设备技术状态评定表

0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目)1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准;2、各传动系统运转正常，变速齐全;3、各操作系统动作灵敏可靠;4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求;9、基本无滑油、漏水、漏气现象;10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目)1、出力能满足生产工艺要求；2、各传动系统运转正常，变速齐全；3、各操作系统动作灵敏可靠；4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、水、气现象;5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠;6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤;7、安全防护装置齐全可靠;8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。

注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×";2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。

二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目)1、动力基本达到原设计要求。

2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。

3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。

4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象;5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。

各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。

1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。

2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。

3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。

3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。

（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。

在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。

3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。

（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。

3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。

这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。

上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。

1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。

设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。

设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。

设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。

设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。

目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。

(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。

②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。

③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。

对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。

技术状态管理计划1 引言1.1技术状态管理的目的和范围将产品技术状态形成文件，在产品寿命周期的所有阶段，对产品技术状态进行严格控制，确保产品功能特性和物理特性符合规定要求。

确保参与产品研制开发、生产制造、服务全过程的所有人员，在产品寿命周期的任一时间能够使用正确有效的文件；适用于我厂军工产品设计开发过程、生产过程、检验和试验过程、与顾客有关的过程技术状态控制。

1.2 产品的简要说明我厂军工产品有硅二极管、场效应管系列。

硅二极管涵盖了开关管系列、稳压管系列；场效应管涵盖了结型场效应管系列、M0S场效应管系列和恒流管系列。

开关稳压二极管的封装为DO-35、LL-34玻璃封装，场效应晶体管、恒流管为金属封装形式。

1.3 技术状态管理计划的主要特点及实施方法的概述技术状态管理主要包括以下几部分内容：技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核。

具体实施方法按第5～8条款要求执行。

2 相关文件GJB33A-1997 半导体分立器件总规范GJB3206A-2010 技术状态管理QZJ840611 半导体二、三极管“七专”技术条件QZJ840612 中小功率N沟道耗尽型场效应管“七专”技术条件QHA/QWJ-22 技术文件管理制度3 定义3.1 技术状态在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性。

3.2功能特性产品的性能指标和涉及约束条件，如产品技术指标、使用保障特性等。

3.3物理特性产品的形体特征，如结构、尺寸、表面状态、形状、公差、质量等，又称实体特性。

3.4 技术状态项技术状态项即能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或集合体。

3.5功能技术状态文件规定产品的功能特性和验证要求的技术状态文件。

3.6分配技术状态文件规定技术状态接口特性、从高一层技术状态分配下来的功能和接口特性、附加的设计约束条件，以及上述特性的验证要求的技术状态文件。

3.7产品技术状态文件规定技术状态项所有必需的功能特性、物理特性，以及验收、使用、保障和报废的要求的技术状态文件。

新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：。

设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。

这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。

上述的三种评定方法从不同角度反映设备技术状态，分别具有不同的内涵，可以根据管理的目的个别采用，也可以同时采用几种方法进行复合评价。

1．设备完好状态的评定设备技术状态标准，可分为设备工作能力标准（绝对标准）和设备技术状态完好标准（相对标准）。

设备的工作能力包括功能和参数，如精度、性能、粗糙度、功率、效率、速度、出力等的允许范围以及精度指数和工程能力指数等，这些反映在规定的设备技术条件中。

设备的技术条件是考核设备设计、制造质量的绝对标准，并在设备完工检验合格后，载人设备出厂精度检验单和说明书中。

设备技术状态完好标准则是为了统计考核设备在使用中的情况，如设备的精度、性能与完好状态、设备加工产品的质量以及设备管理维修的效果而制定的。

设备完好状态的评定就是基于设备技术状态完好标准的评价。

目前，各行业已对各类设备制订出具体的完好标准。

(1)设备技术状态的完好标准的基本要求①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。

②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。

③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。

对完好设备作出定量分析和评价的具体标准，由行业主管部门根据上述要求结合设备特点制定，作为各行业检查设备完好的统一尺度。

各种设备点检标准（建议收藏）1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

食品公司检验设备准确能力分析表1. 背景介绍食品公司作为生产食品的企业，需要确保其生产的食品符合相关的质量标准和安全要求。

为了实现这一目标，食品公司通常会配备一系列的检验设备，用于对食品进行质量和安全检测。

本文将通过分析食品公司的检验设备准确能力，评估其是否满足食品质量和安全检测的要求，并提出相应的改进建议。

2. 检验设备准确能力分析2.1 检验设备种类食品公司的检验设备种类繁多，常见的包括但不限于以下几种：•pH计：用于测量食品的酸碱度，以确定食品的酸碱度是否符合标准要求。

•水分测定仪：用于测量食品中的水分含量，以确保食品的水分不超过规定的限制。

•温度计：用于测量食品的温度，以保证食品在存储和运输过程中的温度符合标准。

•金属检测仪：用于检测食品中的金属杂质，以防止金属杂质对食品的危害。

•微生物检测仪：用于检测食品中的微生物菌落，以确保食品的微生物质量符合要求。

2.2 检验设备准确性评估方法评估检验设备的准确能力是确保食品质量和安全的关键步骤。

通常有以下几种方法来评估检验设备的准确性：2.2.1 内部校准内部校准是指使用标准物质对检验设备进行校准，以验证设备的准确性。

通过与标准值的比对，可以评估设备的测量误差，并及时进行调整和校准。

2.2.2 外部校准外部校准是指将食品样品分别送至权威实验室进行测试，并与食品公司的检验设备结果进行比对。

通过比对分析，可以评估设备的准确性，并确定任何偏差和误差。

2.2.3 重复性和再现性分析重复性和再现性是评估检验设备准确能力的两个重要指标。

重复性是指在相同条件下重复测量同一样品时，设备结果的一致性。

再现性是指在不同条件下进行重复测量时，设备结果的一致性。

通过分析设备的重复性和再现性，可以评估设备的稳定性和准确性。

2.3 问题与改进建议2.3.1 校准频率不足校准频率不足可能导致设备准确性下降，无法满足食品质量和安全检测的要求。

建议食品公司根据设备的使用频率和重要性，制定相应的校准计划，并确保定期进行设备校准和检查。