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1混凝土工程施工质量保证措施1.1材料进场与浇筑1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8、混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
1.2质量通病防治措施1.2.1蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
住宅项目混凝土工程安全施工方案一、施工前准备工作：1. 制定施工组织设计方案，并明确施工工艺和施工方法；2. 配备必要的施工机械设备和工具，并进行检测和调试；3. 安排专业技术人员进行工地现场勘察和监测，了解地质情况和施工条件；4. 按照相关法规和标准，组织培训工人，确保健康和安全知识的普及。
二、施工现场安全措施：1. 施工现场周界设置警示措施，包括安全标志、警示牌等，以提醒工人和外来人员注意安全；2. 设置施工区域划分，明确施工区域和非施工区域，避免非施工人员进入施工区域；3. 确保施工现场的照明和通风，避免事故发生；4. 配备必要的消防设备，如灭火器、灭火器等，做好火灾预防工作；5. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现隐患及时处理。
三、混凝土浇筑安全措施：1、混凝土材料的安全保证（1）材料的封闭堆放，避免雨水浸泡和污染。
（2）混凝土材料及配比的验收，确保符合规范和设计要求。
（3）检查混凝土搅拌车、泵车等机械设备的安全性能和操作工艺。
2、模板和支撑工程的安全措施（1）模板支撑的稳定性和承载力要符合规范和设计要求。
（2）模板安装前进行检查，保证模板完整和稳定。
（3）设立临时工作台和安全防护设施，确保工人的安全。
3、混凝土搅拌、运输、浇注的安全措施（1）设立混凝土运输通道，并标明标志和警示措施。
（2）搅拌车、泵车等机械设备操作前进行检查和试运行。
（3）设立安全警戒线和工地交通指挥员，指挥运输车辆和行人的安全通行。
4、施工现场的安全控制（1）施工现场要保持清洁，确保工人的安全。
（2）随时清理施工现场上的材料和垃圾，确保通道畅通，避免滑倒和伤害。
（3）工地并设有防护措施和警示标志，以提醒工人注意安全。
四、高温天气下的安全施工措施1、施工前的准备工作（1）安排工人在清晨或傍晚时段进行施工，避免高温时段。
（2）提前配备好防暑用品，如夏季工服、防暑药品等。
2、工作环境的调整（1）保持施工现场的通风和空调设备的正常运行。
混凝土质量保证措施方案混凝土质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。
选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。
其产量应通过试验确定。
其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
其各项技术指标应符合规范要求。
水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。
对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测参考材料一次，保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情形发生。
（二）混凝土搀合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情形进行统计阐发，发觉异常情形须及时通知相关卖力人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严峻漏料、外加剂和水阀严峻漏水及搀合叶片严峻磨损等严峻影响混凝土搀合质量的情形下必须停机进行检验，任何人不得强迫要求拌制。
搀合机械的修复确保机械修复的完好率，并满意正常生产要求，2、搅拌站搀合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程施工方案一、施工目标及要求1.完成混凝土工程施工任务，确保施工质量达到设计要求。
2.严格遵守相关施工规范和安全标准，确保工程的安全和施工人员的安全。
3.充分利用资源，合理安排施工进度，保证施工周期内按时完工。
二、工程概况本工程高层建筑的混凝土结构施工，包括楼板、柱、墙、梁等混凝土构件的施工。
三、施工组织1.建立施工组织机构，指定施工班组和负责人，明确各负责人的职责和权限。
2.制定施工计划，安排施工进度，确定施工顺序和分工。
3.配置必要的施工车辆和设备，确保施工顺利进行。
四、材料准备1.混凝土原材料及配比：按设计要求配制混凝土原材料，进行配比试验，确保混凝土强度和稳定性。
2.钢筋及脚手架：按设计要求采购合格的钢筋和脚手架，进行检验记录。
3.混凝土模板：制定模板加工规范，严格按照模板图纸进行加工和安装。
五、施工准备1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，保证地基的承载能力和稳定性。
2.建立施工现场临时设施：包括临时办公室、临时生活区、安全通道等，确保施工人员的工作和生活环境。
3.搭建施工脚手架：根据施工需求，搭建合理的脚手架，确保施工安全和施工人员的作业空间。
六、施工工序1.混凝土浇筑前准备：清理模板、表面处理、搭设导线等。
2.钢筋安装：按设计图纸要求进行钢筋的加工、搭设和绑扎。
3.模板安装：按设计要求进行模板的安装，并进行合理支撑和调整。
4.混凝土浇筑：按照施工计划和工序要求进行混凝土的调度和浇筑，确保浇筑结果的均匀和牢固。
5.表面处理：对混凝土表面进行抹灰、刮平等处理，确保混凝土表面的平整和光滑。
6.后续工序：根据施工要求进行后续工序，如防水、保温等。
七、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保混凝土强度、均匀性和耐久性等质量指标的达标。
2.对施工过程进行监督检查，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量。
3.对施工过程进行材料检测和验收，确保材料的质量和安全性。
八、安全措施1.建立施工队伍的安全教育制度，确保施工人员具备安全操作和应急处理的能力。
混凝土质量保证措施方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN混凝土质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。
选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。
其产量应通过试验确定。
其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
其各项技术指标应符合规范要求。
水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。
对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。
（二）混凝土拌合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。
大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大型设备基础等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中若控制不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
一、原材料控制1、水泥优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热引起的混凝土内部温升。
同时，严格控制水泥的细度和安定性，确保水泥质量符合国家标准。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，其含泥量不得大于 1%。
细骨料宜采用中粗砂，其含泥量不得大于 3%。
良好的骨料级配可以减少水泥用量，降低混凝土的收缩。
3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以改善混凝土的和易性，降低水泥用量，从而降低水化热。
但掺和料的掺入量应根据混凝土的设计要求和施工条件进行试验确定。
4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，有利于混凝土的浇筑和散热；减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计1、降低水灰比在满足混凝土强度和工作性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量，从而降低水化热。
2、控制坍落度根据施工条件和混凝土的浇筑方式，合理控制坍落度，一般宜为120mm 160mm。
3、优化配合比通过试验确定最优的配合比，确保混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性，同时满足大体积混凝土施工的特殊要求。
三、施工准备1、施工方案编制编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等，并进行技术交底。
2、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板应拼缝严密，防止漏浆。
3、测温设备在混凝土内部埋设测温探头，采用电子测温仪进行温度监测，以便及时掌握混凝土内部温度变化情况。
4、现场准备清理施工现场，保证道路畅通，水电供应正常。
混凝土质量保障措施方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它的质量直接影响到工程结构的稳定性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
以下是一份混凝土质量保障措施方案，包括混凝土原材料的选择与检测、施工过程的控制和监测、以及质量评估和验收等环节。
1. 混凝土原材料的选择与检测混凝土原材料包括水泥、骨料、矿粉、添加剂等。
在选择原材料时，应优先选择品牌知名、质量可靠的供应商。
对于每批次的原材料，应进行必要的检测，如水泥的强度试验、骨料的颗粒形状和含泥量、矿粉的细度及活性、添加剂的稳定性等。
2. 施工过程的控制和监测混凝土施工过程中，需要严格控制施工工艺，并要求施工人员严格按照施工方案进行操作。
施工过程中的关键环节，如搅拌、浇筑、养护等，都需要专人负责，并按照规定的操作规程进行监测和记录。
对于特殊情况和关键工艺环节，还需要实施现场质量监控和验收。
3. 施工现场的设施和管理施工现场应配备必要的混凝土搅拌设备、测量仪器和施工工具，并保证其正常运行和有效使用。
现场人员应经过相应的培训和岗位培训，并按照相关管理制度进行管理。
对于施工现场的卫生和环境要求，也需要进行合理规划和管理，以确保施工质量的稳定性和合规性。
4. 质量评估和验收混凝土工程的质量评估和验收是保证施工质量的重要环节。
质量评估包括混凝土强度、耐久性、工程结构稳定性等方面的检测与评估。
验收包括工程施工的整体质量验收和局部关键节点验收，如混凝土的初凝时间、终凝时间、凝结温度、凝结曲线等。
上述是一份混凝土质量保障措施方案的基本内容，其中还包括混凝土质量问题的处理与纠正、质量监督与管理、质量分析和改进等方面的内容。
通过合理的质量保障措施，能够提高混凝土工程的质量，保障工程的安全性和可靠性。
同时，也能为工程方提供可靠的证据，保护施工方的合法权益，减少纠纷的发生。
因此，在混凝土工程中，质量保障措施的制定和执行至关重要。
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的质量，我们制定了以下混凝土质量控制方案，旨在达到设计要求并保证工程质量。
二、混凝土配合比设计1. 设计原则根据工程要求和混凝土性能特点，制定合理的配合比设计方案，确保混凝土的强度、耐久性和可施工性。
2. 配合比设计方法采用水胶比法进行混凝土配合比设计，根据设计强度等级和材料性能参数，计算出水胶比、水量、水泥用量、砂浆用量和骨料用量等。
三、原材料质量控制1. 水泥选择符合国家标准要求的水泥，检验其外观、标号、包装、标志、标准号等信息，并进行抽样检测，确保其强度、凝结时间、细度和化学成份等符合要求。
2. 骨料选择符合国家标准要求的骨料，检验其外观、粒径、含泥量、含水率等指标，并进行抽样检测，确保其强度、吸水率、含泥量和含水率等符合要求。
3. 水选择清洁、无杂质的水源，检验其外观、色度、浊度、PH值等指标，并进行抽样检测，确保其符合要求。
4. 外加剂选择符合国家标准要求的外加剂，检验其外观、标志、标准号等信息，并进行抽样检测，确保其性能指标符合要求。
四、混凝土搅拌与浇筑控制1. 设备检验对混凝土搅拌设备进行定期检验和维护，确保设备的正常运行和搅拌均匀。
2. 搅拌工艺按照配合比设计要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌次数，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑工艺控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现空鼓、夹杂物和分层现象。
五、养护措施1. 养护时间根据混凝土的强度等级和环境条件，制定合理的养护时间，保证混凝土的早期强度发展和耐久性。
2. 养护方式采取湿养护或者覆盖养护的方式，保持混凝土表面的湿润和温度适宜，避免干燥和温度变化对混凝土质量的影响。
3. 养护质量控制对养护过程进行监测和记录，确保养护措施的有效性和养护质量的稳定性。
六、质量控制记录1. 原材料检验记录对水泥、骨料、水和外加剂的检验结果进行记录，包括抽样日期、检验项目、检验结果等信息。
混凝土工程质量保障措施混凝土工程质量保障措施一、引言混凝土工程是现代建筑常用的结构材料之一，其质量直接影响到建筑的安全和耐久性。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的检查和验收等。
本文将详细介绍混凝土工程质量保障的措施与方法，以期提高混凝土工程的质量和可靠性。
二、混凝土工程质量保障措施1. 施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料选用、设备准备等，以确保施工的质量和顺利进行。
（1）设计：混凝土工程的设计应满足结构安全和耐久性的要求。
设计师需要根据工程的具体情况，选择合适的混凝土配合比、施工方法和结构形式等。
（2）材料选用：混凝土的质量主要取决于选用的材料。
在选材时，需要考虑水泥的种类、骨料的种类和质量、粉煤灰和矿渣粉等掺合材料的适用性等。
同时，还需要对材料进行测试和检验，以确保其符合相关标准。
（3）设备准备：施工过程中需要使用一些特殊设备，例如搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，以确保其正常工作。
2. 施工过程中的质量控制混凝土施工过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制，以确保混凝土的配合比、浇注质量和养护等。
（1）配合比：混凝土的配合比是指水泥、骨料和水等按照一定比例混合的比例关系。
配合比决定了混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要准确控制配合比的比例和使用的原材料的质量。
（2）浇注质量：混凝土的浇注质量直接影响到混凝土密实性和均匀性。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和压力，以确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）养护：混凝土在初凝和硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以确保混凝土的养护效果。
3. 施工后的检查和验收混凝土施工完成后，需要进行检查和验收，以确认工程质量。
（1）检查：对混凝土结构进行检查，主要包括外观、尺寸、强度和耐久性等方面。
一、混凝土质量控制点（一）表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；（二）外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；（三）内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；（四）混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝；二、控制点细化措施（一）表面缺陷麻面：a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；f、拆模不应过早。
露筋：a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
b、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆摸，损坏棱角；蜂窝：a、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；c、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土良好结合振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5 cm；孔洞：a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实；b、预留孔洞、预埋铁件应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后在封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；c、采用正确的振捣方法，防止漏振。
插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°至50°角斜向振捣。
插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径30~40 cm。
振捣器作用时应快插慢拔；d、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0米），大于2 m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；e、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；f、加强施工技术管理和质量控制工作。
烂脖子：a、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.0~1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外波度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、排平。
酥松脱落：a、表面较浅的酥松脱落，可将酥松脱落部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；b、较深的酥松脱落，可将诉讼脱落和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
缝隙、夹层：a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；b、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；c、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa方法是对先浇筑的混凝土终凝前后再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15㎝厚减半的石子混5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土；d、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16㎜，长度为500~600㎜，间距为500㎜，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋；3）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15㎜厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
缺棱掉角：a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度；c、拆模时注意棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免破损；d、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。
松顶：a、设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；c、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。
混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；d、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随时浇筑高度的上升，分层减水；e、采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。
（二）处形尺寸偏差表面不平整：a、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和地撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；c、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；d、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。
位移、倾斜：a、模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较大的水平位移；b、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；c、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；d、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；e、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；f、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。
柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。
独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；g、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。
凹凸、鼓胀：a、模板支架及墙板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；b、柱模析应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；c、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；d、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50㎝，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0㎜，防止混凝土一次下料过多；e、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。
（三）内部疵病匀质性差，强度达不到：a、水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。
对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用；b、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；c、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量；d、混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀；e、冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。
在冬期条件下养护混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa；f、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
保护性能不良：a、混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应加强对试块的管理和养护；b、钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1%，并宜同掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1∶1；c、在高温度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常驻受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；d、结构在冬期施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度，防止受冻。
并对混凝土进行畜热保温或热养护，直至达到40%设计强度等级；预埋铁件空鼓：a、预埋铁件背面的混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。
水平预埋铁件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插倒，使达到密实、无气泡为止；b、预埋铁件背面的混凝土应采用校干硬性混凝土浇筑，以减少干缩；c、水平预埋件应在钢板上钻1~2个排气孔，以利用气泡和泌水的排出。
（四）混凝土裂缝塑性收缩裂缝：a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。
