中隔墙预留钢筋接头处理措施

中隔墙施工方案一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、总体施工方案中导洞开挖、支护完成后，经过自检合格，然后报驻地办申请中间验收，经过验收合格进行中隔墙施工。

中隔墙为钢筋混凝土结构，模板采用普通组合定型钢模，由小里程向大里程方向分段（10m次/循环）浇筑施工。

混凝土通过半边沟搅拌站搅拌，混凝土罐车运送，用输送泵泵送入模。

三、施工前准备工作1.施工机械、模板的准备工作。

中隔墙采用混凝土罐车运送混凝土入模施工，已经进场四台6m3混凝土罐车，准备了两台110K发电机，预防突然停电，保证混凝土连续浇筑；模板在使用前要进行彻底的整修和试拼，保证模板的平整度，保证施工过程中接缝无错台、漏浆等现象。

2.施工测量和标高控制。

中隔墙施工要严格控制基底标高和洞顶标高，基础清底后，至少每2米检查一次基底和洞顶标高，满足设计要求后方可开工；基础清底后，一次性用全站仪每隔5米准确放样出中隔墙基础中线和边线，分段施工时，每段施工前都要再次进行中线的复核，保证中线、边线、标高都准确无误。

3.基础的处理。

施工前要彻底清除中隔墙基底的松碴，基底应坐落在弱风化岩层上，若坐落在强风化岩层上基底采用Ф25注浆锚杆加固或用与中隔墙同标号的混凝土回填；清除洞内的所有积水，保证洞内干燥。

四、中隔墙的施工中隔墙以每10米为循环施工段，施工前，基底先用砼找平，待砼强度达到1.2Mpa以上后，进行墙身模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑。

一）、中隔墙施工工艺流程图：二）、模板的安装立模前先对中隔墙中线和边线位臵进行测量放样，按照放样位臵进行立模。

1、挡头模安装：挡头模板采用木模。

现场用木工锯裁出合理长度，自下向上环向安装，安装时保证接缝的密实性，以防漏浆。

挡头模用方木或φ42钢管支撑并用φ14钢筋拉紧，防止跑模现象发生。

工程施工钢筋交界处1. 钢筋交界处的基本要求钢筋交界处的基本要求包括以下几个方面：（1）钢筋的延伸长度应符合设计要求，不能出现锯断、锤打的现象，确保钢筋的连接牢固。

（2）钢筋的连接方式应符合设计规定，一般采用焊接、螺纹连接等方式。

焊接应符合相关的规范要求，焊缝应牢固、均匀，没有裂纹、气孔等缺陷。

螺纹连接的螺栓应紧固牢固，无松动现象。

（3）钢筋交界处应清理干净，无杂物、锈蚀等污染物，以保证连接的牢固性和可靠性。

（4）钢筋的连接部位应进行防腐处理，防止钢筋受到腐蚀，影响结构的使用寿命。

2. 钢筋交界处的施工方法钢筋交界处的施工方法主要包括以下几个步骤：（1）准备工作:在进行钢筋连接之前，首先要做好准备工作。

检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求，确认连接方式和位置。

清理连接部位的杂物和锈蚀，准备好焊接或螺纹连接所需的工具和材料。

（2）连接钢筋:根据设计要求，选择合适的连接方式进行钢筋连接。

焊接时应注意焊接技术的操作规程，确保焊缝的质量和牢固性。

螺纹连接时应选用合适的螺栓，紧固牢固，确认连接的稳固性。

（3）检验验收:连接完成后，进行验收检查。

检查焊接或螺纹连接的质量，确保连接部位没有裂纹、气孔等缺陷。

检查连接部位的清洁情况和防腐处理情况，确认连接的可靠性和耐久性。

3. 钢筋交界处的质量控制钢筋交界处的质量控制是施工过程中的关键环节，可以通过以下几个方面来实现：（1）加强管理:施工单位应加强对施工工人的管理和指导，培训工人的施工技能和操作规程，提高操作质量和效率。

（2）严格监督:监理单位应加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求和施工标准，发现并及时纠正施工中的问题和缺陷。

（3）合理施工:施工单位应合理安排施工工序和施工周期，确保施工过程的顺利进行。

避免施工中的人为失误和疏忽，保证施工的质量和安全。

4. 钢筋交界处的质量控制钢筋交界处的质量控制是施工过程中的关键环节，可以通过以下几个方面来实现：（1）加强管理:施工单位应加强对施工工人的管理和指导，培训工人的施工技能和操作规程，提高操作质量和效率。

目录第一章工程概况及编制依据............................... 错误!未定义书签。

1. 1 编制依据......................................... 错误!未定义书签。

2. 2 工程概况............................................ 错误!未定义书签。

第二章主要施工方法及技术措施........................... 错误!未定义书签。

预留预埋的总体要求....................................... 错误!未定义书签。

暗埋排水管道安装......................................... 错误!未定义书签。

套管的预埋............................................... 错误!未定义书签。

配管..................................................... 错误!未定义书签。

人防区预留预埋........................................... 错误!未定义书签。

防雷接地及等电位安装..................................... 错误!未定义书签。

第三章预留预埋成品保护措施.............................. 错误!未定义书签。

第四章安全文明施工及环境保护措施........................ 错误!未定义书签。

第一章工程概况及编制依据1.1 编制依据（1）施工图纸（2）国家、行业、地方及企业规范、规程、标准和图集2. 2 工程概况第二章主要施工方法及技术措施预留预埋的总体要求本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：预留预埋要求暗埋排水管道安装1.管道敷设之前，应将预制好的管段按照图纸上的标高及走向顺序排列。

修缮工程中新旧墙体结构交接处连接处理方法
在修缮工程中，新旧墙体结构交接处的连接处理是一个重要的环节。

以下是一些处理方法：
1. 清理墙面：在连接新旧墙体之前，需要清理墙面的灰尘、污垢和残留物，确保墙面干净整洁。

2. 填补缝隙：如果新旧墙体之间存在缝隙，需要用适当的填充材料进行填补。

常用的填充材料包括水泥砂浆、膨胀珍珠岩等。

填充时要确保缝隙被完全填满，并压实平整。

3. 加固连接：可以采用钢筋、钢板或木架等材料对新旧墙体进行加固连接。

根据实际情况选择合适的连接方式，确保新旧墙体能够牢固地连接在一起。

4. 抹灰处理：在加固连接完成后，需要进行抹灰处理，以增加墙体的整体性和美观度。

抹灰时要注意墙面的平整度和垂直度，确保无明显偏差。

5. 涂料装饰：最后根据需要，可以在新旧墙体的交接处涂刷涂料或贴壁纸等装饰材料，以达到美观的效果。

需要注意的是，不同材料和结构的新旧墙体可能存在差异，因此在处理时要根据实际情况选择合适的连接处理方法。

同时，在进行任何施工操作之前，应先了解墙体的结构和受力情况，以免造成安全事故。

预埋预留施工方案本工程设备安装工程不在本标段招标内容之中，但本标段范围内的设备安装预留、预埋包括在标价范围内。

1 安装预留预埋工程概况本工程施工总承包单位的机电安装预留预埋工程的范围为招标文件及图纸相关施工阶段预留预埋部分，具体内容招标图没有明确。

2 预留预埋工艺流程及施工准备预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。

其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

1 工艺流程预埋、预留工艺流程见图3.5.5-1。

2 图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

并将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。

发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。

3 测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸 复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图3.5.5-1 预留预埋工艺流程图“三级”复核制。

对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

3 电气工程预留、预埋1 电气暗配管(1) 主要工艺流程，见图3.5.5-2。

图3.5.5-2 电气暗配管工艺流程图(2) 材料进场检验电线管进场检查验收，检查项目见表3.5.5-1。

(3) 预制加工1) 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

2) 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总（值得收藏）基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线.2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋.其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”.梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜,上铁为30mm.板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径.马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入.在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎.上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁.4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm.柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块.1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距.2、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交接点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎.箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置.3、柱筋保护层：使用塑料卡环,,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置,以保证主筋保护层厚度的正确.4、绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标16G101-要求.5、在柱、梁的交接点处,柱的箍筋与梁的主筋应配套进行,将梁主筋穿好并绑扎成型后,再绑扎该处的柱箍筋.6、按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径).7、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密.柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图：拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块,其纵横间距不得超过600mm.砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制.框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：梁钢筋绑扎本工程梁断面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距.2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋.3、箍筋弯钩的叠合处,在梁上表面应交错绑扎,箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4、主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度.5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧,并在弯折处增加二道梁箍筋,其间距50mm.当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰.主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二;当次梁高度大于主梁时,主梁附加箍筋构.板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→设马凳筋→绑上层钢筋→验收→浇筑砼本工工程地上主体板厚为：100mm、120mm、150mm、160mm.（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物.用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距.（2）画好间距,先摆受力钢筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求.（4）绑扎一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎（或全部绑扎）.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置.为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm.h=楼板设计厚度—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层单向钢筋直径.马镫使用12的钢筋进行加工（5）绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎.绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎,保证钢筋端部平齐,在同一条直线上.楼板钢筋保护层采用混凝土垫块间距800mm呈梅花型布置.2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：（1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排,并尽可能沿板跨方向连跨通长配置.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排.底部钢筋需要截断时断点应设在支座处.（2）当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部第一排纵向钢筋之上.（3）板上孔洞除结施图已标注的大洞外,尚应配合各专业图预留,当孔洞尺寸不大于300时,钢筋绕过洞口,参照图集16G101-1第110页;孔洞尺寸大于300小于1000时,应按参照16G101-1图集第111页,采取洞边加强措施.（4）水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板,梁（墙）中预留钢筋.钢筋直径、间距详各层结构平面图.（5）楼面板负筋的架立筋采用一级钢6.5@200；分布筋采用一级钢6.5@200（板厚≤100mm）、一级钢6.5@180（板厚110~120mm）、一级钢6.5@150（板厚130~140mm）、一级钢8@200（板厚150~160mm）；屋面板无负筋范围均应设置一级钢6.5@200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通.（6）当板短向跨度≥3m时,模板应按跨度的2~3‰起拱.（7）填充墙下无梁时,应在板中增设2根三级钢12通长钢筋（置于板底）,两端锚入支座La.楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均匀.剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm.1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）.地下室外墙采用机械连接,地上部分仍采用搭界连接,在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜.地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径12mm的钢筋制作,长度等于两层网片的净距.剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范.3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）.对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的能力.4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置,与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求.由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板.合模时随时观测预留筋位置是否移动,若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定.5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内.6）混凝土施工时要留有钢筋工看守,对移位钢筋及时调整,以保证钢筋的位置准确、无偏移.6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度,正确使用垫块,确保钢筋保护层厚度.梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验.8、车库外墙孔洞补强钢筋构造参照16G101-1图集第83页进行设置钢筋保护层及技术措施（1）除图中有专门说明外,混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集(16G101-1)第56页,钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表：注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片.独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm,地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm.（2）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm.（3）各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度.（4）支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面,防火分区分隔墙的位置详建施各层平面.（5）各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层采用成品塑料卡,在柱子模板合模之前,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置.柱子定位筋措施制作方法：采用14二级钢焊接,按照柱子主筋间距焊接卡槽,卡槽应比钢筋直径略大,内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径,h为柱子保护层厚度）.使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处,在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上,绑扎牢固,待楼板混凝土浇筑完毕后取下,周转使用.柱定位筋大样图：2、板钢筋保护层技术措施1）、板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形,马凳位于上下铁之间成梅花形布置,马凳与上下铁之间必须绑扎牢固.马凳筋直径取12,间距800mm布置.马凳示意图如图所示：2）、下铁（垫块）板下铁钢筋保护层措施：根据设计及规范要求的混凝土保护厚度,铺设板下排钢筋混凝土垫块,安装简便,效果良好.3、墙体保护层技术措施（水平、竖向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度,采用12或14二级钢焊接.要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平,与墙同宽焊接在梯架钢筋上,梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径,d2为水平钢筋直径,h墙体保护层厚度),每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋,使其不偏位、不跑位.使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距,一般放置在距墙模板上口100mm处,使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间,并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢,待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用.水平梯子筋大样图：2）、竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号,要求2根梯架钢筋一长一短,留出绑扎搭接接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋（兼做撑筋）,两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆,其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm）,梯凳筋与梯架筋点焊即可.使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距,梯子筋距柱边50cm左右开始设置,设置间距不大于4m,且每面墙至少设置两道.绑扎墙体水平筋前,先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋,由梯子筋代替,钢筋强度等级提高一级）,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,调平调正,绑扎牢固.竖向梯子筋大样图：本工程钢筋细部节点通用做法大样1、当梁的腹板高度≥450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距≤200mm；梁的两个侧面纵向构造钢筋除各设计图纸已注明者外其余均按照附图一配置：2、主次梁交接处未特别注明者均按照附图二要求配置附加横向钢筋：3、悬挑梁（XL-）配筋构造大样：4、梁上开洞补强大样：5、现浇板支座处配筋中间支座处板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求,构造详见附图五：6、外墙转角处板上部附加钢筋、内墙阳角处板上部附加钢筋、悬挑板阳角附加钢筋配置分别详见附图六（1）、（2）、（3）：未尽构造说明参照16G101-1第112页7、砖填充墙与构造柱拉结详见附图八,应先砌填充墙后浇构造柱：8、构造柱与梁的连接详见附图九：9、其他节点大样做法：1）板支座负筋长度做法要求：2）无肋挑檐转角（阴角）配筋：3）构造柱墙体配角大样：4）楼梯柱设附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大样：7）板开洞BD与洞口编加强钢筋构造（洞口边无集中荷载）：8）矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造：9）现浇板中管线处理大样（管线布置祥电施图）：成品钢筋码放根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区.1、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.2、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.3、半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等.吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别.4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料.5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐,作好标识,以便工程施工使用.如下图示（分隔仓采用组合式钢材分隔仓,非图片中使用钢筋分隔）：附图为：现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放场内钢筋运输原材运至施工现场,到达施工现场后,塔吊配合汽车吊将原材运至原材区,待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具,直接运至现场作业面.1、在施工中,当钢筋品种、规格不齐需要代换时,应首先征得设计单位或监理单位同意,并作好技术核定后,方可代换.2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值,并严格按设计图纸和验收规范施工,除按施工设计图纸以外,还须符合16G101标准图集的节点要求.3、钢筋接头采用机械连接的,其连接工艺和质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求.。

（施工方案）人防施工中容易出现的质量通病及预防措施-(修改)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）人防工程主体施工质量通病预防何浪（中铁十七局集团建筑工程)山西太原 030032摘要：人防工程在主体施工中,由于施工人员审图不清,对施工技术规范不熟悉，从而导致出现质量问题。

本文以晋中万科朗润园·文苑项目为工程实例，就人防工程在主体施工阶段容易出现的质量通病及预防措施进行阐述,为以后类似工程提供依据和借鉴。

关键词：人民防空、地下室、质量通病、预防措施1。

前言人民防空工程（简称人防，国外称之为民防）也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑,以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。

是国防的重要组成部分,是国家根据国防的需要，动员和组织群众采取措施，保护人民生命财产安全，减少损失,保存战争潜力，夺取战争胜利的重要战略措施.人防工程是防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资,保存战争潜力的重要设施；是坚持城镇战斗，长期支持反侵略战争直至胜利的工程保障.现在，新建的人防工程在建设前都经过了可行性论证，既考虑到战时防空的需要,又考虑到平时经济建设、城市建设和人民生活的需要，具有平战双重功能.2。

工程概况晋中万科朗润园·文苑项目工程位于山西省晋中市纬四街与晋德北路十字交叉路口的东南角。

本工程地下车库为框架结构，楼栋地下室为剪力墙结构，是平战结合的防空地下室，防护类别为甲类,防常规武器抗力级别为常6级,防核武器抗力级别为核6级和6B级。

由于建筑物超长,地下室外墙及地下室顶板均设后浇带。

本人防工程人防总建筑面积：19178.66㎡,其中1段人防(含1＃楼、3#楼、6#楼地下二层部分）建筑面积10620。

93㎡，2段人防（含7#楼、8#楼地下二层部分）建筑面积8557.73㎡.共分为8个防护单元，其中6个二等人员掩蔽所防护单元，人防建筑面积11503。

钢筋绑扎方法一、一般要求1、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。

2、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

4、绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

5、绑扎搭接受力钢筋的接头位置错开，在任一搭接长度的区段内，对梁、板墙类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%。

框架梁及楼板下部钢筋接头位置应在距支座L/3范围内，上部钢筋应在跨中L/3范围内。

梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围箍筋加密，间距@100mm。

二、构造要求1、受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。

2、楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。

3、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。

现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm时按图纸设计配置加强筋，详见下图：4、钢筋混凝土墙上小于等于300mm的非连续小洞口（剪力墙连梁除外）施工图纸不标注，请核对专业图纸，墙体钢筋尽量绕过洞口（不得切断墙体暗柱主筋）。

剪力墙墙体专业开洞及连梁上留洞做法详见下图：5、隔墙门窗洞口处按图集设置抱框。

6、隔墙与钢筋混凝土墙、柱交接处沿高度每隔500mm，在墙上预留拉结筋。

7、填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。

8、构造柱做法凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。

本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。

三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。

2.使用端面处理机处理钢筋的断面。

2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。

2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。

3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。

2.确保接头套筒位置正确，无偏差。

4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。

2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。

5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。

2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。

2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。

3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。

4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。

五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。

希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。

以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。

一、编制说明
由于地上剪力墙门洞上口连梁以上为结构留洞；且此连梁最小长度为1.8m，高500mm；而剪力墙高5.5m，详见下图。

因此洞口连梁混凝土浇筑施工难度较大。

二、具体施工措施
1、对于已经施工完的连梁，存在露筋或连梁中间部位砼没有浇筑到位，对此连梁部位混凝土结合面进行施工缝处理，重新支设模板浇筑混凝土。

将施工结合面混凝土浮灰剔凿干净，露出石子，浇筑混凝土之前先刷一道水泥浆。

2、未施工的墙体，连梁钢筋随墙体绑扎完毕，待剪力墙混凝土浇筑拆模后连梁单独支设模板浇筑砼。

浇筑剪力墙时，采用小模板条将连梁两端封堵。

剪力墙浇筑完毕后支设连梁模板，连梁支设方式见下图：
梁下支撑立杆纵向间距900mm。

3、先浇筑剪力墙混凝土时，墙体在连梁缺口处模板采用钢管背楞及钢管对
撑进行加固，并在模板内侧放置钢丝网，防止漏浆。

浇筑该处混凝土时一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。

4、连梁混凝土浇筑前，将钢筋清理干净，除去钢筋表面遗撒混凝土。

并清理连梁两端模板，剔凿施工缝处混凝土至露出石子，浇筑混凝土之前先刷一道水泥浆。

3、混凝土施工要求及质量标准详见《混凝土工程施工方案》。