转动设备找中心要点

转动机械一般注意事项1、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人。

2、在密闭容器内（如磨煤机、空气预热器等）不准同时进行电焊及气焊工作。

3、在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。

4、转动机械设备找正时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。

5、转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作；工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内；试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。

6、泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。

泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

7、转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。

8、转动机械的检修（1）所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。

（2）转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或工具留在机械内部后，方可关孔门。

（3）转动机械检修完毕后，转动部分的防护罩应牢固地装复，否则不准启动。

9、拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。

（1）揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓，将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全起吊。

起吊过程中，禁止将投、手伸进结合面内。

（2）为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时，应把转动的轴瓦固定后再进行工作，以防人手被打伤。

（3）再轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免再轴瓦下滑时使手受伤。

（4）用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时，应检查吊车的制动装置动作可靠。

微吊时，钢丝绳要垂直，操作要缓慢，应派由经验的起重人员进行指挥和操作。

（5）转动机械的部件拆卸时，遇到拆卸困难，部件卡涩，禁止用锤子猛打猛敲，应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打，防止零件变形损坏。

转动机械一般注意事项（二）转动机械是一项涉及到物质能量转换的重要工作。

概述:
因此，在设计时规定两轴中心有一个允许偏差值， 这也是机械在安装时所需要的。从装配角度讲，只要能 保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差 值愈大，安装时愈容易达到要求。
找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整， 最终使转动设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备 长时间安全稳定运行。
中心差=圆差=b
面差=a1-a3或a2-a4
桥规+塞尺法:
桥规+塞尺法 适用于对轮尺寸不同（如
一侧对轮带齿轮）及不适合打表 测量的场合。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
找中心测量方法:
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面打两 块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时， 在相对的一个方位上测其轴向读数。即同时测量相对两 方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响 。
桥规的安装形式:
生产中经常用到的几种桥规形式及安装方法，主要是根据联轴器的布 置位置来确定的（红色为桥规）。将找中心专用工具（桥规）安装在 对轮的一侧，对轮之间通过桥规连接后，用连接销连接一起盘动。 架表原则：表针最好指向调整端，这样方便读数与计算。
桥规的安装形式:
桥规一般都是根据对轮的连接方式、距离远近与架表空间自制，现在市场 上有中心偏差仪出售，直接吸在两对轮之间，用起来非常方便。
数据记录图(方式一) :
盘动转子，每 次转动90度， 在对应圆周和 端面位置上做 好记录，转动 一周后，圆周 在上、下、左、 右会有4个数 值，端面在上、 下、左、右会 有8个数值。
数据记录图(方式二):
圆周及张口的计算：
上下张口计算公式： （a1+a33)/2 – (a11+a3)/2 左右张口计算公式： （a2+a44）/2 – (a4+a22)/2 上下圆周计算公式： (b1 – b3)/2 左右圆周计算公式： (b2 – b4)/2 注意：

图7
根据图7所示，中心状态为：泵低0.03mm, 泵偏左0.07mm，
上开口0.05mm，右开口0.06mm。
六、左右调整方法及调整垫 1、对于小型电机的调整，应先把地脚螺栓拧松， 用撬棒把电动机抬起，然后再把垫片放入， 使上、下的调整值达到要求。而左右方向的 调整一般用铜棒轻轻敲击电动机地脚进行的。 2、对于大型电机调整时，先将地脚螺栓拧松后，用千斤顶把电机抬起，再垫入垫
7、中心找完后要立即验收。
总结
找中心的计算方法并不复杂，但在实际工作中需要与现场情况相 结合来进行分析、计算，并且要认真、细致的做好每一步工作，这 样得出的数据才准确。
找中心应注意些什么 答：（1）找中心前应将两联轴器用对轮螺栓连接好，若是固定联轴器，应
将两者插好； （2）测量过程中，转子的轴向位置应始终不变，以免盘动转子时前后窜动
原理是根据相似三角形对应边成比例原理
Байду номын сангаас
三、找中心前的准备
1、准备找中心的仪器和工具，包括：百分表、磁力百分表架、卷尺、 0-25mm外径千分尺、塞尺、大锤、手锤、撬杠、活络扳手、敲击呆 扳手、计算器、笔记本，铁皮剪刀，各种规格的铜皮或不锈钢皮。
2、轴承座、电机地脚各部螺栓应紧固。检查电机地脚螺栓在未紧固 时的接触情况，应无翘动现象，防止出现地脚脱空情况。
一、常用联轴器种类 1、弹性套柱销联轴器 2、齿式联轴器 3、膜片联轴器 4、星形弹性联轴器
弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器的构造是用套有弹 性圈的柱销代替了联接螺栓。弹性圈常 用耐油橡胶，以提高其弹性。半联轴器 与轴的配合孔可作成圆柱形或圆锥形。
齿式联轴器
该联轴器由两个带有内齿及 凸缘的外套筒和两个带有外齿的 内套筒组成。依靠内外齿相啮合 传递扭矩。

大型转动机械联轴器找中心分步组合法技术分析[摘要]大型转动机械在多领域中受广泛应用，在设备发生故障时，能够第一时间、操作简单、直接、精准的找到并解决大型转机联轴器中心的偏差，不仅能够有效解决运行设备的抢修耗时，还能有效提升检修作业的质量与效率，节约检修作业过程中消耗的成本。

通常情况下，日常运行过程中应用的联轴器找中心方法在小型机转动机械靠背轮上找中心误差相对的较小，但是大型转动机械靠背轮上的使用误差性会进一步扩大，从而加大了相关工作量，对操作工艺的要求也相对较高，联轴器找中心分布组合技术恰好可以弥补这一问题，从而对快速找中心工作起到了有效的推动作用。

[关键词]大型转动机械；联轴器找中心；分布组合法技术在锅炉运行过程中，最为常见的辅机设备为风机与泵，大部分企业在日常运营过程中都会准备这类备用设备，由于其本身运行作业具有安全性与稳定性，在一定程度上为锅炉安全运行起到有效的保障，但这种类型的动力设备在运行过程中，会受到诸多因素影响，从而对其稳定性造成影响。

其中若联轴器中心找正出现偏差，则会导致机组出现不正常的振动，从而造成事故发生的现象也不少见。

因此，热电厂在进行日常检修工作时，需要对这种类型动力设备的实际情况做出具体的规划，实施预防性检修，也可以有针对性的开展修理工作与大修工作。

在开展检修工作过程中，势必会涉及到联轴器中心的找正工作，若没能熟练掌握科学合理的技术方法，仅凭借日常工作经验，会导致最终的工作质量达不到理想水平，尤其是在发生停炉抢修的关键时刻。

因此，有必要探究大型转动机械联轴器找中心分步组合法技术。

一、联轴器介绍联轴器又被称为靠背轮，在日常生活中常被叫做对轮，其主要用途是用作对转动设备连接，在实践作业过程中能够将原动机的功率传递给工作机。

在工业高速发展的背景下，对联轴器的作业需求与要求也在不断提高，当前有多种联轴器可供选择，如：刚性联轴器、半挠性联轴器、挠性联轴器。

（一）刚性联轴器简介刚性联轴器主要构件是两根轴上带有凸缘的圆盘，在螺栓的作用下将两个对轮牢固的连接起来。

浅谈设备找正摘要本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。

指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。

关键词：找正联轴器单表法双表法三表法前言：联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。

一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。

因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。

一、目前找正常用的几种方法及其应用范围1、双表测量法图1 双表测量法双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。

其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。

主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。

因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。

2、三表测量法三表测量法与两表测量法不同之处是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

其又可采用两种方法：方法1，将多加的百分表安装指向转子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。

方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。

3、单表测量法图4单表测量法单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。

A*L1/D，即 电机侧连接 轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下 偏差为电机底A*L1/D， 轴向下偏差B-A。
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对 轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接 对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起 慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记 下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组 数据，将数据记录在下图所示的方格内。
清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。

根据中心找正公式 前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） 偏差的调整只与前后支撑之 间距离有关。
中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风 机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
联轴器中心找正介绍
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负 的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正 的为a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （ b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电 机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整

转动机械找中心转动机械找中心是设备检修中关键的一环，其目的就是保证两轴的同心度符合技术要求规定；如果两轴的中心线偏差过大，设备运转时，轴上的机件会发生摆动，引起轴承发热和磨损，严重时造成机组振动，不能正常工作。

当转动机械不同心时，联轴器装配后可能出现以下几种情况：找中心的目的就是使转动机械的两轴成一条直线，即使对轮出现偏差，也能保证机组同心。

其具体方法如下：1检查并消除影响对轮找中心的因素。

1.1对转动机械地脚处的垫片进行检查，要求：转动机械在未紧固地角螺栓时，四脚垫片不许有松动现象，地脚螺栓在螺栓孔内应活动自如。

1.2清除两对轮上的油垢、锈斑等杂物。

1.3检查两转子是否处于自由状态，是否有外力施加在转子上。

可用手盘动转子，转子应能轻松转动，且窜动量不超过标准。

2进行转动机械的初步找中心可用钢板尺等工具靠在对轮端面上，对对轮端面进行初步找中心，要求两对轮距离符合规程要求，对轮轴向偏差、径向偏差初步符合要求。

3安装桥规（我们一般用带磁性表座的百分表进行测量）3.1找到两对轮的装配印记并把装配印记对正，然后在两对轮的相对位置装两条对轮螺栓并拧紧。

3.2将百分表的磁性表座装设牢固，要求单手用力时，磁性表座不应晃动。

3.3架设百分表，要求：测量径向偏差的百分表测量杆要垂直于轴线，其中心通过对轮圆心；测量轴向偏差的两个百分表应在对轮的同一直径上，并且距离中心的距离要相等，其测量杆要与测量端面垂直。

两对轮的轴向偏差也可用塞尺进行测量，测量过程应由专人进行，不得换人。

塞尺测量时，塞尺片数不得超过四片。

3.4调整百分表的小指针到量程的中间位置，大指针对到“0”或“50”。

3.5装好百分表后，盘动转子试转一周，转回起始位置后，要求测量径向偏差的百分表读数应复原，测量轴向偏差的两个百分表读数的差值应与起始位置的差值相同。

百分表架设位置图4偏差测量、记录和计算4.1将测量外圆值的百分表转到上方，测出外圆值a1和端面值b1、b3，并作出下图所示中心偏差图。

转动设备对轮找中心培训方案批准：付文胜审核：宋继刚编写：胡定素二〇一一年一月十八日一、转动设备对轮找中心培训策划书批准：郑永强审核：付文胜编制：胡定素二、联轴器找中心联轴器找中心的目的是使各转子的中心线能连接成一条平滑的、连续的曲线。

为此，必须使两个联轴器的外圆同心、端面平行。

1、测量方法找中心时，根据联轴器型式不同，可采用百分表法或塞尺法。

1.1百分表测量法：百分表用卡子或表座固定在联轴器上，测量圆周需用一块百分表，测量端面需用两块百分表。

为使测量数据准确，测量端面的两块百分表应安置在同一直径并距中心相等的对称位置上。

测量前应将百分表的触头稍许压缩，然后记录各个百分表的读数。

再轻轻转动联轴器，使其旋转360°,再看测量圆周的百分表读数是否与起始时一样，测量端面的两个百分表读数之差是否和起始差值相同，还可按下面方式检查圆周值测量结果的准确性。

A1 + A3 ≈A2 + A4即圆周上相差90度的直径方向上两个数值之和大致相等。

若误差大于0.03mm时，应查找原因，并重新测量。

1.2 有时联轴器由于位置有限，不能使用百分表，则可用塞尺来测量。

在用塞尺测量时，每次塞尺插入的深度及使用的力量都要求相同。

测量时，塞尺塞入力量不要过大，以防卡子走动，引起误差。

无论使用何种方法，测量时应将联轴器圆周分为四等份，每隔90°作一记号。

然后将两联轴器用螺栓连接在一起，螺栓不要拧紧，只要两轴能转动即可，至于联轴器本身的晃度度、瓢偏度和轴向串动等，将在测量中互相抵销一部份，可以忽不计。

但如联轴器本身瓢偏值和晃度值超标，则应先修整联轴器再进行联轴器找中心。

测量时，转子每转动90°测量记录一次，测量数值一般习惯一般习惯用简图做记录，圆周间隙A只测一点，记录在简图的圆周外，平面间隙B至少要测相对180°的两点，记录在圆周内，如图B11+B1II B211+B1NB1= —————B2= —————2 2B31+B3III B4II+B4NB3=—————B4= —————2 2旋转一周后的测量记录叫实测记录，实测记录的端面间隙要进行计算，计算公式如上图：此外，还要附卡子装设简下图：应当指出由百分表测量时，间隙越大，读数越小，所有百分表测量的数值与塞尺测量的数值的实际意义是相反的，现场现举例说明：调整方法：为方便起见，现举例调整方法，用百分表测量水泵和电机，其测量综合记录如图0.40 0.360.32 0.30 0.27 0.290.22 0.20圆周端面分析上图可知,水泵转子高于电机转子,圆周偏差为（0.40－0．22）／2＝0.09 .平面偏差为（0.36－0.20）／2＝0.08．为下张口。

转动机械一般注意事项
1在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人，发现异常立即停止运行。

2 离心式风机检修过程中，如需打开调节风门挡板时，应事先做好防止机械转动的措施。

3 两台并联运行中的风机一台需检修。

如介质不能完全隔离时，禁止人员进入风机机壳、风箱内工作；如确需进入工作，应采取特殊的安全措施，并经主管生产的领导（总工程师）批准后方可进入工作。

4 转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶（风）轮时，如需使用气焊加热，应做好防止灼烫伤的措施。

对轮找正调整时，不准用大锤直接敲打电机底座。

5 如需盘动钢球磨煤机筒体时，应确保大瓦润滑油系统正常且转动部分周围无人。

盘动过程中，禁止把手指放在联轴器开口处，并做好防止筒体倒转的措施。

6 转动机械设备找中心时，如需更换垫片，在无可靠的支撑措施时，手指不得伸进底脚板内。

7 转动机械转子校动平衡时，应由专人负责指挥；工作场所周围应设置安全围栏，无关人员不得入内；试加重量应安装牢固，防止飞脱伤人。

8泵体在检修中如需拆卸，禁止使用行车吊拉管道，以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。

泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

如何进行电机找正展开全文联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。

现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。

联轴器找中心的方法有不同种类。

按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。

无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。

找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。

因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。

要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件：（1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。

术语解释：径向误差（a）：指两靠背轮轴向间隙的大小。

开口（s）：指两靠背轮（也称为对轮）轴向间隙的大小。

D：联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离),ｍｍ；L1：支点1到联轴器测量平面间的距离，mm；L2：支点1与支点2之间的距离，mm；电机找正的概念联轴器的找正是机器安装的重要工作之一。

找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。

两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因。

因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的。

从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

浅谈联轴器找正之我见摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，是机组安装检修过程中一个极其重要的环节，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证旋转设备各转子的中心线连成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求，使旋转设备的静止部件与转子部件基本保持同心，将轴系的扬度调整到设计要求，找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。

因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。

在我厂化工设备（不包括厂家给出冷态与热态的中心数据），其中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。

现就对联轴器找中心的原理、步骤并对联轴器找中心在实际工作作中常见的一些方法、注意事项以及找正在实践中的应用作简单的介绍。

一、找中心的原理：测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。

连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向a、轴向s四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。

一般圆里面的为轴向数据s，外面的为径向数据a，在测得的数值中，若a1=a2=a3=a4，则表明两对轮同心；若s1=s2=s3=s4，表明两对轮的端面平行。

若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。

二、找中心步骤1、检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。

如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。

2、连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。

3、用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。

4、先用直尺初步找正。

主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。

5、安装磁性表座及百分表。