家电产品结构设计_结构工程师必备共52页
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产品外观设计结构工程师岗位职责(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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转行产品结构设计工程师需要掌握的知识转行做产品结构设计工程师,开始的路一定很艰难。
但一旦入门,就意味着走出了只会打螺丝的生产线,进入到一个全新的阶段。
成功转行之后,你一定会感谢自己当初的决定。
以下是产品结构设计工程师入门需要掌握一些最基本的知识和工具。
一、国家标准、行业标准产品结构设计工程师所在的行业必定是某个细分领域。
产品在市场上销售,都会有相对应的通用国家标准或者行业标准进行约束。
比如家用电器的通标《GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全》。
以及产品特定的国家标准,比如消毒柜的特标《GB 17988-2008 食具消毒柜安全和卫生要求》。
这些标准的条款需要深入学习和了解。
我们所设计和产品结构必须是符合标准要求,符合安全性能的。
因为它直接决定设计的产品是否合规合法,能否在市场上销售。
国家标准、行业标准对于刚开始转行的结构设计工程师相对晦涩难以理解,需要通过不断开发产品,通过测试和验证所设计的产品来加深理解。
二、产品结构设计软件掌握一种或多种结构设计软件是产品结构设计工程师最基本的要求,就像吃饭要用到碗筷,必须达到非常熟练的程度。
刚开始不一定很熟练,但随着不断使用软件设计产品,最终会得心应手。
目前主流的设计软件有Creo、UG、Solidworks等,这几款软件侧重不同。
Creo 主要应用于产品结构设计,UG主要应用于模具设计与制造,Solidworks主要使用在机械设计与制造。
但软件之间通过stp通用化格式,产品结构模型都是可以相互打开和修改,所以不存在限定使用一个软件。
产品结构设计工程师一般推荐学习和使用Creo软件,它是针对产品结构设计而开发的软件。
三、材料知识工程师拿到立项书和工业设计ID后,需要根据立项书的功能、结构和外观要求选择对应的材料。
比如需要透明色的结构选择ABS、GPPS等透明材料;需要防火的结构选择ABS 阻燃、PBT+玻纤等材料;食品接触的零部件选择食品级PP等材料;根据使用的温度条件,需要耐高温的选择PP、SUS201、SUS304等材料。
产品结构设计方案模板# 产品结构设计方案。
一、产品概述。
咱们先来说说这个产品是个啥玩意儿。
这[产品名称]啊,就像是一个多功能的小魔法盒,主要是为了解决[目标用户]在[特定场景]下的[具体问题]。
比如说,要是你是个上班族,每天在办公室忙得晕头转向的,咱们这个产品就能让你的[工作相关的事情]变得轻松又高效。
或者你是个喜欢户外运动的潮人,那这个产品就能在你[户外运动场景]的时候,给你提供[对应的帮助]。
二、设计目标。
1. 功能至上。
咱这个设计啊,最重要的就是得让产品把该干的事儿干得漂亮。
每个功能都得像齿轮一样,紧密咬合,协同工作。
比如说,要是有个[主要功能],那其他的小功能就得围绕着它转,不能掉链子。
就像一个篮球队,主力队员很重要,但是辅助队员也得给力,这样才能赢得比赛,对吧?2. 用户体验爽歪歪。
用户用起来得感觉像在玩儿似的,轻松又愉快。
操作要简单到啥程度呢?就像开电灯一样,一按就亮,谁都能上手。
不能让用户拿着产品,像面对一个超级复杂的密码锁一样,琢磨半天还不知道咋弄。
3. 成本控制小能手。
在保证产品质量和功能的前提下,咱们得像个精明的小管家一样,能省则省。
材料不能瞎选贵的,制造工艺也得挑那种性价比高的。
要是能把成本降下来,产品价格就能更亲民,这样就能吸引更多的小伙伴来用咱们的产品啦。
三、结构组成。
1. 外壳部分。
这外壳就像是产品的铠甲,得又结实又好看。
咱可以考虑用[外壳材料]来做,这种材料就像钢铁侠的战衣一样,轻便又耐用。
它的形状呢,可以设计成[具体形状描述],这种形状不仅符合人体工程学,拿着舒服,而且看起来还特别酷炫。
比如说,如果是个手持的产品,那握把的地方就可以稍微有点弧度,就像专门为你的手量身定做的一样。
2. 内部组件布局。
内部的组件就像住在公寓里的居民一样,得安排得井井有条。
把那些重要的、经常要用到的组件放在容易接触到的地方,就像把冰箱放在厨房显眼的位置一样。
比如说,[核心组件名称]就得放在中间的位置,周围围绕着一些辅助它工作的小组件。
结构篇塑料的外观要求:产品表面应平整、饱满、光滑,过渡自然,不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。
产品厚度应均匀一致,无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。
毛边、浇口应全部清除、修整。
产品色泽应均匀一致,表面无明显色差。
颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致,且均匀;•需配颜色的制件应符合色板要求。
•上、下壳外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面•壳)。
可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
所以在无法保证零段差时,尽量•使产品:面壳>底壳。
•一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,•一般选0.5%,底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%。
结构设计的一般原则:力求使制品结构简单,易于成型;壁厚均匀;保证强度和刚度;根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料,当制品外观要求较高时,应先通过外观造型在设计内部结构。
尽量将制品设计成回转体或对称形状,这种形状结构工艺性好,能承受较大的力,模具设计时易保证温度平衡,制品不以产生翘曲等变形。
应考虑塑料的流动性,收缩性及其他特性,在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。
塑料件设计要点开模方向和分型线每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响;开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
脱模斜度脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。
脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化,视周围条件而定,一般以0.5°至1°间比较理想。
家用电器产品结构设计结构工程师必备家用电器产品结构设计是指在家用电器产品的设计、研发、制造和销售等过程中,对产品结构进行设计、优化和改进的工作。
作为一名家用电器产品结构设计工程师,必须具备一定的专业知识和技能,以确保产品的结构设计满足用户需求和市场需求。
首先,作为一名家用电器产品结构设计工程师,必须拥有扎实的理论基础和专业知识。
这包括机械设计原理、工程材料、结构力学、热力学等方面的知识。
只有具备这些理论基础,才能够深入理解和分析家用电器产品的结构设计问题,从而提出合理的解决方案。
其次,家用电器产品结构设计工程师必须具备良好的工程实践能力。
这一方面包括对设计软件和工程工具的熟练运用,例如CAD软件、仿真软件等。
通过使用这些工具,可以方便快捷地进行产品结构设计和优化。
另一方面,还需要具备实际操作和实验的能力,例如通过制作样机、进行测试和验证等,以确保产品的结构设计能够满足实际需求。
在家用电器产品结构设计的过程中,还需要考虑到产品的可制造性和可维修性。
这包括对生产工艺和成本的合理考虑,以及对产品可拆卸性和易损件的设计等。
只有在结构设计中充分考虑到这些因素,才能够在产品的生产和维修过程中减少不必要的困难和成本。
此外,家用电器产品结构设计工程师还需要关注产品的安全性和可靠性。
这包括对产品结构的抗震、抗振和抗压能力的评估和优化,以及对电器部件和电气线路的安全设计等。
只有保证了产品的安全性和可靠性,才能够获得用户和市场的认可。
最后,家用电器产品结构设计工程师还需要具备团队合作和沟通能力。
在产品开发过程中,需要与产品经理、工艺设计师、电气工程师等多个职能团队进行合作。
只有通过有效的沟通和协调,才能够在产品结构设计中实现整体优化和创新。
综上所述,家用电器产品结构设计工程师必备的技能和知识非常多样。
除了理论基础和专业知识外,还需要具备良好的工程实践能力、考虑可制造性和可维修性、关注安全性和可靠性以及团队合作和沟通能力等。
结构工程师-结构设计规范一.首先,结构设计必需考虑符合安规要求。
具体与结构相关的安规要求见附件一《结构设计安规要求》。
二.钣金件的设计规范:1.材料的选用:根据不同的需求,选择合适的材料。
2.钣金件结构的设计应尽量减少利边和尖角的出现。
3.输出钣金件图纸时,图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。
4.钣金件上所有的牙孔需在图纸上标明,若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好底孔尺寸并在图纸上标明。
5.固定传感器的钣金件(如:过渡板、计数架)在设计时需考虑兼容性,便于后期扩展其它新机型。
在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进行替换。
6.钣金件的设计必需遵循钣金件设计规范。
详见附件二《钣金结构件可加工性设计规范》。
三.塑胶件的设计规范:1.材料的选用:根据不同的需求选择合适的材料。
例如:传动轮或磨擦较频繁的部件需选用耐磨材料POM、PA66等。
与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静电材料,防止静电的产生和静电释放。
靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料,并且设计时应尽量远离发热体。
若受空间限制无法远离,可考虑选用金属材料。
2.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。
塑胶产品的设计必需遵循塑胶产品设计规范,详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。
3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件(如:五金提手)在结构上的设计规范:a.预埋件金属体紧配面需滚花处理。
b.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。
c.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度,防止在注塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。
设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚,尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。
4.螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求(参考用):螺丝规格普通牙螺丝φ2.0φ2.3φ2.6φ2.8φ3.0φ3.5孔径要求孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差ABS 1.70 ┼01.90┼0.052.20┼02.40┼02.50┼0.052.90┼0.05─0.05─0─0.05─0.05─0─0.05HIPS 1.70 ┼01.90┼0.052.20┼02.40┼02.50┼0.052.90┼0.05─0.05─0─0.05─0.05─0─0.05PC 1.70 ┼0.052.00┼02.30┼02.40┼0.052.60┼03.00┼0.05─0─0.05─0.05─0─0.05─0.05SAN 1.70 ┼0.052.00┼02.30┼02.40┼0.052.60┼03.00┼0.05─0─0.05─0.05─0─0.05─0.05POM 1.60 ┼0.051.80┼0.052.10┼0.052.30┼02.40┼0.052.80┼0.10─0─0─0─0.05─0─0PA 1.60 ┼0.051.80┼0.052.10┼0.052.30┼02.40┼0.052.80┼0.10─0─0─0─0.05─0─0PP 2.00 ┼0.102.20┼0.052.30┼0.102.70┼0.10─0─0.05─0─0螺丝规格快牙螺丝φ2.0φ2.3φ2.6φ2.8φ3.0φ3.5孔径要求孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差ABS 1.60 ┼0.051.90┼02.10┼0.052.30┼02.50┼02.90┼0.05─0─0.05─0─0.05─0.05─0.05HIPS 1.60 ┼0.051.90┼02.10┼0.052.30┼02.50┼02.90┼0.05─0─0.05─0─0.05─0.05─0.05PC 1.60 ┼0.051.90┼0.052.20┼0.052.40┼02.60┼03.00┼0.05─0─0─0─0.05─0.05─0.05SAN 1.60 ┼0.051.90┼0.052.20┼0.052.40┼02.60┼03.00┼0.05─0─0─0─0.05─0.05─0.05POM 1.60 ┼01.80┼0.052.00┼0.052.20┼0.052.40┼0.052.80┼0.05─0.05─0─0─0─0─0PA 1.60 ┼01.80┼0.052.00┼0.052.20┼0.052.40┼0.052.80┼0.05─0.05─0─0─0─0─0PP 2.00 ┼0.052.10┼0.102.30┼0.052.70┼0.05─0─0─0.05─0.05PVC90° 1.80 ┼0.051.90┼0.102.10┼0.052.50┼0.05─0─0─0.05─0.05PVC100° 1.90 ┼0.052.00┼0.102.20┼0.052.60┼0.05─0.05─0─0.05─0.05螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺寸来设计,一般需保证有 1.5mm的壁厚。
家电设计规范家电设计要点说明:图示:所有产品结构设计,都应在品质至上的基础上,以简单实用、生产(装配)容易、符合客户要求为主。
分件及装配,先从生产角度构思。
尽可能减少生产工序及零件,以提高生产量降低成本,提升其市场竟争力。
图1-1图1-21. 产品壁厚 塑胶件的设计尽可能做到一次完成。
对于难以保证的位置,应考虑到产品加胶容易,减胶难。
预留些加胶的空间。
产品壳体厚度:产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及材料不同。
一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为上限。
通常在满足所需要求情况下,尽可能的减少产品壁厚。
) 1) A 类:塑件外形高低小于150mm ,如MP3、MP4、GPS 、遥控器等(ABS).壁厚度一般为1.20mm ~2.0mm 。
2)B 类: 塑件外形高低150~250mm ,如座式电话机(ABS),壁厚度一般为1.8m m ~2.5mm 。
3)C 类: 塑件外形高低250mm 以上,如电饭煲(PP),器械外罩(ABS)。
壁厚度一般为2.5mm ~3.0mm 。
4)D 类:对于对壳体有特别要求的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象较大),壁厚由3.0mm ~4.0mm 不等。
5)产品的壁厚直接影响到其寿命及成本,过薄可能会造成制品强度和刚度不足,受力后容易翘曲变形。
成型时流动阻力大,大型复杂的零件难以成形,使用过程容易变形破裂。
过厚则增加材料的成本,成型周期加长,降低生产率,产品表面产生缩水、气泡等不良现象。
6)在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。
参考客户意见等资料。
如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等,更须作出适当计算。
7) A 类产品通常会有小装饰件,装饰件壁厚为0.8~1.2 。
8)不建议使用大件的塑胶装饰件,大装饰件可改用厚为0.6~1.0的不锈钢件。
9)IML 件壁厚要求1.2以上,局部壁厚不小于0.8,凹陷的深度不大于0.3。
一个完整产品的结构设计过程1.ID造型;a.ID草绘............b.ID外形图............c.MD外形图............2.建模;a.资料核对............b.绘制一个基本形状............c.初步拆画零部件............1.ID造型;一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的,收到客户的原始资料(可以是草图,也可以是文字说明),ID即开始外形的设计;ID绘制满足客户要求的外形图方案,交客户确认,逐步修改直至客户认同;也有的公司是ID绘制几种草案,由客户选定一种,ID再在此草案基础上绘制外形图;外形图的类型,可以是2D 的工程图,含必要的投影视图;也可以是JPG彩图;不管是哪一种,一般需注名整体尺寸,至于表面工艺的要求则根据实际情况,尽量完整;外形图确定以后,接下来的工作就是结构设计工程师(以下简称MD)的了;顺便提一下,如果客户的创意比较完整,有的公司就不用ID直接用MD做外形图;如果产品对内部结构有明确的要求,有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整;MD开始启动,先是资料核对,ID给MD的资料可以是JPG彩图,MD将彩图导入PROE后描线;ID给MD的资料还可以是IGES线画图,MD将IGES线画图导入PROE后描线,这种方法精度较高;此外,如果是手机设计,还需要客户提供完整的电子方案,甚至实物;2。
建摸阶段,以我的工作方法为例,MD根据ID提供的资料,先绘制一个基本形状(我习惯用BASE作为文件名);BASE就象大楼的基石,所有的表面元件都要以BASE 的曲面作为参考依据;所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同,ID侧重造型,不必理会拔模角度,而MD不但要在BASE里做出拔模角度,还要清楚各个零件的装配关系,建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通,交换一下意见,以免走弯路;具体做法是先导入ID提供的文件,要尊重ID的设计意图,不能随意更改;描线,PROE是参数化的设计工具,描线的目的在于方便测量和修改;绘制曲面,曲面要和实体尽量一致,也是后续拆图的依据,可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补;BASE完成,请ID确认一下,这一步不要省略建摸阶段第二步,在BASE的基础上取面,拆画出各个零部件,拆分方式以ID的外形图为依据;面/底壳,电池门只需做初步外形,里面掏完薄壳即可;我做MP3,MP4的面/底壳壁厚取1.50mm,手机面/底壳壁厚取2.00mm,挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm,防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm;另外面/底壳壁厚4.00mm的医疗器械我也做过,是客人担心强度一再坚持的,其实3.00mm已经非常保险了,壁厚太厚很容易缩水,也容易产生内应力引起变形,担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决,效果远好过单一的增加壁厚;建摸阶段第三步,制作装配图,将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入,选择参考中心重合的对齐方式;放入电子方案,如LCD,LED,BATTERY,COB。