正确使用PP阻燃剂的方法

PP 高效阻燃母料（FR-CPP）
一、产品特点
名称 FRCPP
外观白色圆柱
有效阻燃剂含量wt% 50
载体 PP
密度g/cm² 1.40
溶指g/min 3.2
分解温度ºC ≥240
水份wt% ≤0.2
熔点ºC 180
加工热稳定性ºC ≤200
二、建议添加量
1. 在均聚PP塑料中一般添加2-4%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
2. 在共聚PP塑料中一般添加5-6%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
三、使用范围
FR-CPP阻燃母粒主要使用于PP注塑件，尤其是薄壁、高光亮的注塑制品，同时适用于PP波纹管，拉丝，中空板，挤出板材、片材，建筑安全网，周转箱隔板，小型家电外壳，接插组件，体育场户外耐候阻燃座椅等要求阻燃效率高的产品。

四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。

pp材料阻燃
PP材料阻燃。

PP材料是一种常见的塑料材料，具有轻质、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在各种领域得到了广泛应用。

然而，由于其易燃的特性，也给人们的生活和生产带来了一定的安全隐患。

为了解决这一问题，人们对PP材料进行了阻燃处理，以提高其阻燃性能。

阻燃剂是一种能够降低材料燃烧性能的物质，通过在材料中添加阻燃剂，可以有效提高材料的阻燃性能。

在PP材料中添加阻燃剂，可以大大减少材料燃烧时释放的烟雾和有毒气体，从而降低火灾对人身和环境的危害。

在选择阻燃剂时，需要考虑其对PP材料性能的影响。

一方面，阻燃剂应该能够有效提高PP材料的阻燃性能，另一方面，还需要考虑其对PP材料的物理性能和加工性能的影响。

因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择合适的阻燃剂，并确定合理的添加量。

除了选择合适的阻燃剂外，还可以通过改变PP材料的结构和配方来提高其阻燃性能。

例如，可以通过改变分子结构、添加抗氧化剂、增强剂等方式来提高PP 材料的阻燃性能。

这些方法可以在不影响PP材料原有性能的前提下，有效提高其阻燃性能。

此外，还可以通过改变加工工艺来提高PP材料的阻燃性能。

例如，在挤出、注塑等加工过程中，可以通过控制加工温度、压力等参数，来提高PP材料的熔体流动性和结晶度，从而提高其阻燃性能。

总的来说，提高PP材料的阻燃性能是一个综合性的工程，需要在材料选择、配方设计、加工工艺等方面进行综合考虑。

通过选择合适的阻燃剂、改变材料结构和配方、调整加工工艺等方式，可以有效提高PP材料的阻燃性能，从而降低火灾对人身和环境的危害，保障人们的生命和财产安全。

新型聚丙烯（PP）阻燃剂系列发表时间：2018-06-19T17:25:36.557Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：夏野[导读] 摘要：聚丙烯的生产在世界上有着重要的作用，并且使用比较广泛，由于其具有易燃的特点，在遇到火源等会发生起火现象，使用阻燃剂能够使其无法燃烧，但是阻燃剂的燃烧产生的有毒物质较多，这对环境有着不良影响，需要进行改善，针对阻燃剂的不同类型分析其特性和缺点，研制新型的聚丙烯有着重要的作用。

哈尔滨市产品质量监督检验院摘要：聚丙烯的生产在世界上有着重要的作用，并且使用比较广泛，由于其具有易燃的特点，在遇到火源等会发生起火现象，使用阻燃剂能够使其无法燃烧，但是阻燃剂的燃烧产生的有毒物质较多，这对环境有着不良影响，需要进行改善，针对阻燃剂的不同类型分析其特性和缺点，研制新型的聚丙烯有着重要的作用。

关键词：聚丙烯；阻燃剂1 聚丙烯阻燃剂现状聚丙烯具有易加工的优越特点，适用范围也比较广，所以应用较为普遍，数量不断增多，直到1995年全世界的聚丙烯生产数量将近200万吨，但是聚丙烯属于高分子材料，具有易燃特点，氧指数为18.5，在燃烧中不会产生烟雾，也没有残渣，只有熔滴和延流起火的现象，阻止聚丙烯燃烧需要将其本体熄灭，还需要阻止延流起火现象，这样才能彻底的避免燃烧。

聚丙烯的阻燃剂成分为含磷化合物、含卤化合物有以及无机化合物，目前的阻燃剂很少有能达到较高标准的产品，由于难度较高，需要对原有的阻燃剂进行改善，更好的是开发出能够改变其性能的阻燃剂，能够具有抗冲击性，还有良好的加工性能，这对聚丙烯的阻燃剂进行加强有着重要作用。

2 无机阻燃剂无机阻燃剂能够加强阻燃的效果，还能够消除烟雾，没有污染和毒害作用，也不具有腐蚀性，然而阻燃剂大部分是填料型，树脂的添加量比较多，这会使加工工艺受到影响，也会造成性能的破坏，阻燃剂需要向着更加精细的水平发展，这样才能使其具有更加细致和坚固的特点，同时能够加工成更多种类的产品，使产品的质量和完整性得到提高，同时，将尺寸改善有着重要的作用，能够使加工更加简便。

《聚合物专业综合实验》报告一、实验目的1、掌握阻燃聚丙烯配方设计的基本知识，理解阻燃聚丙烯注射成型各环节及其与预制品质量的关系。

2、了解加工阻燃聚丙烯的设备，如同向双螺杆挤出机、立式注射成型机、氧指数测试仪、燃烧测试箱的基本结构，并学会这些设备的操作方法。

3、了解氧指数的意义，了解UL94阻燃性能测试方法及其判定标准。

二、实验原理聚丙烯(PP)是三大通用塑料之一，具有生产成本低、综合力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、电气性能好、易加工、易回收等诸多优点，被广泛地应用于化工、化纤、建筑、轻工、包装等领域。

随着其应用范围的扩大、用量的增加，火灾隐患也越来越多，为了避免灾害的发生，保证人民生命财产的安全，赋予聚丙烯材料阻燃性能是十分重要和必要的，这也是目前有关聚丙烯阻燃研究十分活跃的重要原因之一。

传统的聚丙烯阻燃改性方法是添加含卤阻燃剂(如，十溴联苯醚、六溴环十二烷、八溴醚等)，但添加含卤阻燃剂制成的阻燃PP，在燃烧发挥效能的同时，会释放出污染环境、危害人体健康的烟和腐蚀性气体，这些腐蚀性气体对建筑物及设备的破坏甚至超过火灾本身，更严重的是某些溴系阻燃剂燃烧或热裂时，会形成有毒的致癌物多溴代二苯并二噁烷及多溴代二苯并呋喃。

因此需要新的阻燃剂：膨胀型阻燃剂。

添加膨胀型阻燃剂的聚丙烯燃烧时，会在表面形成一层均匀的炭质泡沫层，此炭层在凝聚相能起到隔热、隔氧、抑烟和防熔滴的作用，而且无卤、低烟、低毒、无腐蚀性气体，对PP力学性能和加工性能的影响也较少小，基本上克服了传统阻燃剂技术中存在的缺点。

PP阻燃剂的添加主要通过机械混合的方法将添加型阻燃剂加入PP中。

利用高速混合机混合成配料，然后通过双螺杆挤出机，挤出造粒，经过烘干后，将母粒放入立式注射成型机，注射成样条，最后通过测试氧指数和燃烧性能判断样条阻燃性能。

三、实验仪器和原料仪器设备1、电子天平（最大称重量为10000g）2、同向双螺杆挤出机（科倍隆科亚南京机械有限公司）型号：PET35 出场编号：Y592 长径比：36 螺杆直径：35.6 主电机功率：11KW 螺杆转速：500r/min 机组重量：500KG3、立式注射机（杭州大局机械有限公司）型号：TY-400 机器编号：0616马力：5.5KW 电机：380V AC/50Hz 电热：4.24KW4 、氧指数测试仪5、燃烧测试箱原料纯PP颗粒745g,阻燃剂APP 250g,抗滴落剂聚四氟乙烯5g四、实验步骤1 、配料首先根据配方，按照要求比例在电子秤上称量出各组分所需质量，总量为1000g，所有组分误差不超过1%，根据组分用量多少，选择合适的台秤。

阻燃PP材料简介以及阻燃机理阻燃PP材料由于其密度轻盈、耐候性优异及综合价格低廉，受到越来越多厂商的青睐，在很多应用场合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。

在阻燃PP材料兴起的背后，有个困扰的问题可能经常会遇到，那就是阻燃材料的析出性问题，在无卤阻燃材料中显得更为明显。

阻燃剂析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。

在解决阻燃剂析出问题前，我们先探讨影响析出问题的两个重要因素：1、阻燃剂与PP基材树脂的相容性阻燃剂在PP树脂中一般呈两种状态：以类似填料形式填充树脂中，另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。

由于PP为非极性材料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。

界面相容性越差，其越容易产生析出性问题。

2、温度对阻燃剂析出影响PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。

这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而高温注塑过程是析出最明显的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。

阻燃剂迁移速率与温度的关系大致可用图四表示，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。

在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联。

在了解产生析出原因后，对阻燃析出问题改进便可事半功倍。

主要有两种方法：1.引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻阻燃剂析出问题。

2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。

需要指出的是：无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。

PP阻燃剂
PP阻燃剂分有无卤与有卤,无卤一般不滴落,有卤一般采用环保P、N、Br复合体系阻燃剂。

而传统的溴系阻燃剂(十溴二苯醚、四溴双酚A、八溴醚、八溴双S醚、TBC等)添加量大，阻燃效果差，环保P、N、Br复合体系阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、无毒、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性。

我司PP阻燃剂
质量指标
外观：白色粉末
溴含量：18％
磷含量：25%
干燥失重≤0.5%
LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
本产品可广泛应用于均聚聚丙烯及均聚PP填充产品阻燃。

建议配方：
六、环保性
FRS6000符合REACH三十八项环保要求。

纯料PP阻燃剂：氮磷无卤环保阻燃方案
∎阻燃PP的应用：
目前对于线缆、家电、汽车制品方面上的阻燃要求越来越严格，尤其是无卤环保阻燃的应用日益受到关注。

由阻燃PP注塑的制件：家电外壳、排插、LED 灯头、配电板、波纹管、管套等等。

∎阻燃剂产品简介：
参数指标
阻燃机理：
PP在燃烧过程中，在强热和火焰自由基的级数递增降解作用下产生大量火焰及熔滴。

本产品在燃烧时产生大量磷氧自由基，捕捉由PP燃烧时产生的活性氢自由基，而且产品燃烧时产生的强酸使PP材料脱水成碳，形成致密的碳层保护达到阻燃的效果。

∎阻燃PP改性配方参考：
①共聚PP纯料68份②均聚PP纯料 70份
Hf-PP-01（阻燃剂） 30份Hf-PP-01 25份
PP-g-MAH 2份PP-g-MAH 5份
工艺设计参考：
加工设备：同向双螺杆挤出机剪切强度：中等偏弱
加工温度：175-185℃转速：300 r/min
喂料速度：20Hz
∎产品打版测试参数：测试材料为共聚PP纯料
注意事项：
1.填充：本阻燃剂产品不宜与碳酸钙一起共用。

若考虑填充，可以加部分高岭土，高岭土对阻燃的影响较小。

2.加工温度：控制在175—185℃的加工温度，切记目前PP氮磷无卤体系阻燃剂没有一款能控制加工温度在220℃以上的。

∎阻燃剂应用产品展示：
包装储存
包装：每袋净重25kg。

贮存：干燥、防潮。

聚丙烯阻燃改性之阻燃剂聚丙烯阻燃改性通常采用阻燃剂与聚丙烯通过双螺杆挤出机熔融共混的改性方法。

目前应用较为普遍的阻燃剂包括：有机溴系、氯系，例如：八溴醚、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴S醚、得克隆、氯化石蜡等。

无机阻燃剂（往往指无卤阻燃剂），如：氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌，有时候也采用诸如氮系、磷系，以及有他们共同组成的膨胀型阻燃剂。

溴系阻燃剂与塑料亲和力最好，以极佳的相容性，可靠的生产工艺适宜性和成熟的技术储备与完美的性价比成为阻燃聚丙烯使用最多的阻燃剂，其中八溴醚由于在阻燃聚丙烯时表现出高效阻燃性，低廉的使用成本，所以常常被改性厂采用。

阻燃剂八溴醚(BDDP)化学名: 1.1′- (甲基已叉)-双[(3.5-二溴) – 4 (2.3-二溴丙氧基苯)分子式: C21H20Br8O2分子量:943.62结构式:产品质量指标 :外观白色粉末熔点107-120℃挥发份0.3%max分解温度285℃min溴含量67%min八溴醚作为卤系阻燃剂与其它卤系阻燃剂有着共同的阻燃原理——控制塑料的分解产物，结合单体，有效防止燃烧的发生，阻燃主要表现为气相和凝聚相。

用八溴醚阻燃聚丙烯塑料，需配合不低于1/3自身量的三氧化二锑，才会有比较好的阻燃效果。

在实验室中 UL94 3.2mm 试件 V-2 通过仅需总量大概不超过4%的阻燃剂复合物.八溴醚阻燃的聚丙烯另外一个优点就是阻燃材料的力学性能甚优,几乎没有影响.但是在实际的应用中八溴醚对于均聚的pp表现出更好的阻燃效果,对于共聚聚丙烯效果往往不尽如人意,对于增韧、耐侯改性的聚丙烯八溴醚通常也表现为阻燃乏力。

还有,受到分散等问题影响,实际生产时达到同等阻燃等级,八溴醚的添加比例要远远高于实验室4%的比例.八溴醚的加入会降低整个阻燃体系的熔点，这对于汽车配件等对热变形温度有特殊要求的塑料来说是个非常不幸的消息。

阻燃后的聚丙烯会不同程度的热变形温度下降，因此难以达到产品性能要求。

第1篇一、概述碳酸丙烯酯是一种有机化合物，广泛应用于化工、医药、涂料等领域。

由于碳酸丙烯酯具有易燃、易爆的特性，因此在操作过程中必须严格遵守以下规程，确保操作安全。

二、操作前的准备1. 熟悉设备：操作人员应熟悉碳酸丙烯酯的生产工艺、设备性能、操作流程及注意事项。

2. 安全检查：检查设备、管道、阀门等是否存在泄漏、腐蚀、损坏等情况，确保设备正常运行。

3. 环境检查：确保操作区域通风良好，无火源、静电等安全隐患。

4. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护用品，如防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。

三、操作步骤1. 投料：按照工艺要求，将碳酸丙烯酯投加到反应釜中。

2. 加热：开启加热设备，将反应釜内温度升至设定值。

3. 反应：在反应过程中，密切观察反应釜内温度、压力、反应时间等参数，确保反应正常进行。

4. 冷却：反应结束后，关闭加热设备，开启冷却系统，将反应釜内温度降至设定值。

5. 分离：打开反应釜底部阀门，将反应产物排出。

6. 清洗：清洗反应釜、管道、阀门等设备，确保设备干净、无残留物。

7. 检查：检查设备、管道、阀门等是否存在泄漏、腐蚀、损坏等情况，确保设备正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉碳酸丙烯酯的操作规程和安全知识。

2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火、产生静电等行为。

3. 严格监控设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 操作人员应佩戴防护用品，防止碳酸丙烯酯泄漏或溅射。

5. 设备、管道、阀门等应定期检查、维护，确保设备正常运行。

6. 操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

五、应急处理1. 碳酸丙烯酯泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用沙土、泡沫等材料进行吸附，并通知环保部门进行处理。

2. 碳酸丙烯酯火灾：使用二氧化碳、干粉灭火器等灭火设备进行灭火，并迅速撤离人员。

3. 碳酸丙烯酯中毒：立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，给予吸氧、保暖等紧急处理，并尽快送往医院救治。

PP波纹管阻燃剂
【道尔化工PP波纹管阻燃母粒】
产品描述
道尔PP波纹管阻燃母粒是一款高效的PP阻燃母粒，适用于各种注塑，挤出等工艺，在PP波纹管行业得到了广泛的认可和运用。

产品特点：
1.高效阻燃。

均聚PP中添加2-3%，共聚PP中添加4-8%（跟PP的牌号
有关系）。

阻燃测试：燃烧第一个10秒，离火即熄，燃烧第二个10秒，样条离开火焰后5秒内自熄。

2.跟八溴醚加锑的阻燃体系，本产品具有密度小，耐温性高，不吸水、不析出等特点，耐光老化和热老化能力也非常突出，完全符合目前汽车行业对波纹管的相关物性要求。

33产品添加后，光泽好，不亚光，适合于汽车波纹管对光泽亮的要求。

应用领域：
适用于PP注塑，挤出管材，波纹管等材料的阻燃，阻燃级别可达UL94V2、可通过灼热丝GWIT775度的测试。

具体运用请与相关销售人员联系。

包装方式：
每包25kg，有内衬的牛皮纸袋。

PP专用环保型阻燃剂HFR11
一、产品简介
HFR11是一种PP专用的环保型阻燃剂，产品完全符合欧盟RoHS环保指令和国内相关政策法规的要求，达到了目前国内外对阻燃材料低烟无毒、绿色环保的要求。

同时，该产品具有良好的耐水性以及优异的加工性能等特点，完全符合汽车、电子、电气等诸多领域的应用条件。

二、各项性能指标
三、使用建议
1、纯均聚PP中添加0.8~1.2份阻燃剂可达到UL 94测试V2级（1.6 mm，3.2 mm）。

2、均聚PP+填充硫酸钡中添加1.5-2.5份阻燃剂可达到UL 94测试V2级（1.6 mm，
3.2 mm），可通过灼热丝试验850℃以上。

四、储存及注意事项
储存于干燥、常温环境中，严防受潮、受热。

五、包装
25公斤/袋。

苏州安鸿泰新材料有限公司。

聚丙烯(pp)共混阻燃改性阻燃剂的选择
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤-磷系、氮系、硅系、铝阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。

一般来说pp高效阻燃母粒需具备如下特点：
采用进口或国产国标优级品阻燃原料
阻燃效率高，同等阻燃标准下添加量小。

阻燃效果明显，
工艺成熟，亲和力极佳。

在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。

既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致。

耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。

优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。

适应面广，对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果，用再生料做原料依然适用。

环保，阻燃制品燃烧时不产生烟雾，不含重金属和多溴联苯、多溴联苯醚。

符合欧盟环保标准（可SGS检测报告）。

阻燃母料比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。

工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。

一般不影响正常生产程序，人工或机械混合均匀即可使用。

卫生、方便，可行。

综合性价比高，相对普通阻燃母料能够进一步降低成本，提高制品性能。

—1 —。

pp材料阻燃PP材料是一种常见的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

在工程塑料中，PP材料是一种重要的材料之一，其具有良好的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此被广泛应用于汽车、家电、电子产品、医疗器械等领域。

然而，由于其本身的化学结构特点，PP材料在高温下容易燃烧，因此需要进行阻燃处理，以提高其在火灾中的安全性能。

阻燃是指通过在材料中添加阻燃剂或采用特殊的工艺方法，使材料在受到火焰热源作用时不易燃烧或难以燃烧的一种处理方式。

对于PP材料而言，阻燃处理尤为重要，因为一旦发生火灾，PP材料的燃烧会释放大量有毒气体和烟雾，对人身安全造成威胁。

因此，对PP材料进行阻燃处理，不仅可以提高其在火灾中的安全性能，还可以降低火灾对人身安全和财产造成的损失。

在进行PP材料阻燃处理时，通常采用的方法包括物理阻燃和化学阻燃两种。

物理阻燃是指通过在PP材料中添加无机填料或添加具有隔热作用的材料，来减缓火焰传播速度和燃烧速度，从而达到阻燃的目的。

而化学阻燃则是通过在PP材料中添加阻燃剂，使其在受到火焰热源时产生化学反应，形成惰性气体或减少可燃物质的分解产物，从而达到阻燃的效果。

在选择PP材料阻燃方法时，需要根据具体的应用领域和要求来进行选择。

一般来说，对于要求较高的领域，如航空航天、电子产品等，会采用化学阻燃的方法，以确保材料在极端条件下的安全性能。

而对于一般的家电、汽车等领域，物理阻燃的方法则可以满足其基本的阻燃要求。

除了选择合适的阻燃方法外，还需要注意阻燃处理对PP材料性能的影响。

一般来说，阻燃处理会对PP材料的力学性能、加工性能和外观质量产生一定的影响，因此在进行阻燃处理时，需要综合考虑各方面的因素，以确保阻燃处理后的PP材料仍能满足具体的使用要求。

总的来说，PP材料作为一种重要的工程塑料，在实际应用中需要进行阻燃处理，以提高其在火灾中的安全性能。

在进行阻燃处理时，需要根据具体的应用领域和要求选择合适的阻燃方法，并综合考虑各方面因素，以确保阻燃处理后的PP材料能够满足使用要求。

PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题Post By：2010-12-2 14: 50:33PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题1、P-N系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分,即碳源(常为多羟基化合物,如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸铵,即APP)及发泡剂(如三聚氰胺),它们是通过下述相互作用而形成炭层的：? ①在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下,有酸源产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸;②在稍高于释放酸的温度下,酸与多元醇(碳源)进行酯化法反应,而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂,加速反应进行;③体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化;④反应过程中产生的水蒸气和气源产生的不燃性气体使已处于溶融状态的体系膨胀发泡。

与此同时,多元醇和酯脱水炭化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步膨胀发泡;⑤反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫炭层。

2. P-N系膨胀型阻燃剂由三部分组成，（1）酸源：提供酯化反应所需的酸;(2)碳源：提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质；（3）气源：提供体系膨胀发泡所需要的气体。

3..为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。

而我公司EPFR-100A与EPFR-100C阻燃剂应用于PP中，不会出现上述条子粘水现象。

4.为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，由于其内部烯烃含量的不同，这是因为共聚PP里面有PE 侧链，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。

PP环保阻燃剂QB-T03-2
（适用于均聚PP或共混PP）
一、产品介绍：
1、PP环保阻燃剂QB-T03-2是专为PP阻燃开发的一种新型高效的反应型阻燃剂，添加
比例2.5-3% 。

通过反应釜N(氮)化合成P（磷）元素，后经过复合工艺配制而成。

主要用于均聚PP阻燃改性。

2、该产品制备的阻燃PP符合国际电工协会IEC 61249-2-21 :2003，IEC 61249-2-21等标准
无卤要求。

3、采用QB-T03-2生产的阻燃PP，综合成本较目前的溴系阻燃剂比较成本更低。

二、质量指标
1、外观：白色粉末
2、P含量：30％
3、N含量：23%
4、O含量：15%
5、H含量：16%
4、干燥失重≦0.3%
5、分解温度TGA（5%）：280℃
三、毒性
1、LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
2、潜在致癌性：无
3、皮肤刺激性：无
四、主要应用
本产品可广泛应用于均聚PP阻燃改性，可生产低卤阻燃要求的PP制品，添加2.5-3%的PP制品可以达到0.8-3.2MM UL94 V-2要求。

五、应用配方参考
1、均聚PP阻燃
建议配方：
六、环保性。