矿山爆破-起爆方法与技术PPT

• （6）当采用导爆管起爆进行常规爆破时，在阴雨 浓雾情况下，没有及时改用雷管或导爆管索传爆， 而依然采用导通联接件网路，导爆管受潮，网路 产生拒爆； • （7）网路布设后，缺乏严格的检查验收制度，人 为造成错接、漏接。 • 解决施工中的失误，应从建立严格的操作规程做 起。 • 针对导爆管易受潮拒爆，导爆管剪开后要及时烧 封管口， • 在空气湿度大的情况下，应考虑采用雷管传爆。
起爆方法选用
• 起爆方法选用——应根据环境条件、爆破规模、 经济技术效果、是否安全可靠以及工人掌握起爆 操作技术的熟练程度来选用。 • 在有沼气爆炸危险的环境中进行爆破，应采用电 起爆而禁止采用火雷管和导爆管起爆； • 对大规模爆破或一次起爆炮孔数量多的爆破工程， 如硐室爆破、深孔爆破和一次起爆数量较多的炮 眼爆破，应采用电雷管、导爆管和导爆索起爆。
• 2、孔外延期微差爆破： • 各个炮孔中安装的都是同一段大段别雷管,而孔外 也安装同一段小段别毫秒延期雷管作为传爆雷管 放在孔外地表上，由孔外的传爆雷管延期时间之 差，来实现和控制各排炮孔的微差爆破。 • 例如：一个爆区有三排炮孔，孔内均安装10段 380ms雷管，地表排间传爆雷管均安装3段50ms， 串并联也可以实现排间间隔50ms的微差爆破。 • 第一排50+380=430ms,第二排50+50+380=480ms • 第三排时间50+50+50+380=530ms • 特点：操作简便，不易出差错。
• （4）导爆管起爆方法灵活，形式多样，操作技术 简单，工人容易掌握，与电起爆法比较，起爆的 准备工作量少；成本低，便于推广； • （5）导爆管质量易检查，质量稳定；导爆管网路 连接简单，不需复杂的电阻平衡和网路计算，节 省爆破作业时间，提高工效。 • 2、导爆管起爆法的缺点： • （1）导爆管起爆系统不能用于有瓦斯或矿尘爆 炸危险的爆破作业场合；
•
（六）、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原 因及预防措施 1、导爆管网路器材的缺陷及预防措施
• 爆破器材方面的问题有： • （1）导爆管本身质量欠佳，有砂眼、管腔狭窄或异物 堵塞、管内缺药段过长或管口密封不良管内受潮而发生拒 爆； • （2）传爆或引爆的导爆管雷管失效； • （3）四通连接件顶部有砂眼，使爆轰波飞逸，起不到 传导的作用；或者连接件的尺寸过大，使导爆管不能插牢， 在传爆时脱落，造成拒爆； • （4）在导通处起绑扎作用的黑胶布过期失效，或粘度 不够，起不到加强接头拉力的作用。 • 其解决办法是：对器材存在的问题只能通过必要的质检和 现场实验，导爆管应使用可靠厂家的产品，对质量有问题 的导爆管应停止使用可作为传爆和能引爆雷管使用。
导爆管起爆法
• 导爆管起爆法是爆破技术上的一个重大创新。 • 利用激发装置引爆导爆管，再通过导爆管起爆系统起爆工 业炸药。 • 导爆管是系统中的主体，它传递的爆轰波是一种低爆速的 弱爆轰波（不能直接起爆炸药），只能起爆雷管。 • 特点：使用导爆管雷管，安全性高。 • 不受周围电场以及杂散电流等影响，起爆安全、可靠。 • 可准确实现微差、延期爆破。 • ——不能用于瓦斯环境爆破，可用于除煤矿外的所有工程 爆破，包括城市拆除爆破（复杂网路而每孔装药量少到十 几克）和露天硐室爆破（药量大）、深孔爆破以及其它的 简单和复杂网路爆破 • ——是正在推广使用的爆破技术，必须掌握。
• （2）网路连好后，不能用仪表检查网路连接的好 坏；导爆管本身的强度有限，在露天深孔填塞时 要特别注意以免损坏； • （3）在高寒地区，导爆管的硬化使起爆、传爆性 能降低； • （4）传爆速度较低，爆区太长或延期段数太多时 （如井下大区爆破），空气冲击波、飞石或地震 波可能会破坏普通导爆管起爆网路。
• 1、孔内延期微差爆破： 以安装在炮孔内的，各段别毫秒雷管的延期之差, 来实现排间的微差爆破。 例如：一个爆区有三排炮孔，第一排至后，孔内 安装雷管依次为1、3、5段，地表一把抓雷管安装 雷管为1段0ms，就可以实现排间间隔50ms的微 差爆破。 第一排0ms, 第二排50ms, 第三排100ms • 特点：对设计简单，但是分发雷管容易出差错， 影响效果。
起爆方法与技术
• 起爆方法大致可分为下列三类： • （1）非电起爆法：火雷管起爆法（淘汰）、导爆索 起爆法和导爆管起爆法。
• （2）电起爆法：电力起爆（使用电雷管）
• （3）其他起爆法：水下超声波起爆法、电磁波起爆 法和电磁感应起爆法等等。 • 前两类起爆法是目前在工程爆破中使用最广泛的起 爆方法，火雷管已经淘汰，导爆索起爆我们涉及不 到，就不在叙述了，重点介绍一下导爆管起爆法。
（五）、导爆管应用的注意事项
• 1.打结 试验表明，在同一个分支网路上导爆管只打一 个结时，打结后的爆速将降低。若有两个或两个以上的死 结（拉力等于或大于4N打成的结）时，则产生拒爆。这 是因为导爆管内径被挤小，管壁药粉部分脱落，影响传爆 所致。 • 2.对折 导爆管对折1800，这常发生在反向起爆的装药处。 对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不准确， 严重时可产生拒爆。因此，对折有可能使导爆管微差爆破 出现跳段现象，影响爆破效果。 • 3.管壁破损 当导爆管出现破孔、裂口等伤损时，会影响 导爆管的正常传爆。当破孔直径或裂口长度大于导爆管内 径时，会产生拒爆现象；破孔直径和裂口长度较小时，则 爆速有所降低；破孔、裂口浸入水中时，大多产生拒爆。
末端工作元件 激发端、击发元件
传爆元件
导爆管、激发枪（起爆器）、连接块(4通，7通）、紧口钳、导爆管雷管
（一）导爆管起爆系统的原理
• 导爆管起爆系统由三部分组成： 击发元件、传爆元件（或叫连接元件）和末 端工作元件。 • 击发元件（作用是击发导爆管，激发枪，起爆器） • 传爆元件（使爆轰波连续传递下去，它由导爆管 和连接元件（4通，7通组成。） • 工作元件 [引入炮孔或药室中的导爆管雷管（即 发的或延发的）组成，作用是直接引爆炮孔或药 室中的工业炸药。]
（四）、应用范围和特点
• 导爆管起爆法的应用范围比较广泛，除在有沼气 和矿尘爆炸危险的环境中不能采用以外，几乎在 各种条件下都可采用。 • 1、导爆管起爆法的优点是： • （1）安全性较高，普通低温火焰不能使导爆管燃 烧和爆炸；从根本上减少了电力起爆中因外来电 的干扰而引起的事故隐患；除非雷电直接击中它； • （2）它能使成组炮孔或药室同时起爆，而且同时 起爆的炮孔数不受限制，并且它能实现各种方式 的微差起爆。 • （3）与导爆索起爆法相比，导爆管传爆过程中声 响小，没有破坏作用；
•
采用雷管传爆时，导爆管应理顺后绑扎雷管，雷管尾应 顺向导爆管的尾部；雷管应尽可能放在被传管束的中心部 位；放雷管部位除用胶布绑扎外，要注意用厚纸板等覆盖， 以防雷管壳碎片飞散削断导爆管。 • 布网过程应在地面布设导爆管，避免用力伸拉或管路悬 空受很大拉力，避免其受拉变长。布设时，注意不要形成 管路“死结”，对炮孔内管路要特别注意其顺直，不要在 堵孔过程中将导爆管堵或死折或堵破。 • 对采用导通件接头，要插满管数，并用胶布加固，注意 接头处不承受外力。 • 阴雨浓雾天爆破时，禁止采用导通件网路（或采用严密 的防潮昔施），以保证起爆可靠。网路布设后应认真检查 验收，这是避免出现故障的极重要一环。
• 3.并并联 露天深孔爆破方法之一：并并联网路，用于 孔内微差爆破，俗称 “一把抓”。
• 4.并串并联 露天深孔爆破常采方法2:并串并联网路。可 以用于孔外微差爆破。
5、连接件爆破网络：特点雷管消耗非常少，网络采 用四通连接，接头较多，施工和检查麻烦一些，雨 水环境下有拒爆的危险。
• 6、此外，还有导爆管并串联和分段并串联起爆网路。 见图4—22和4—23。
ห้องสมุดไป่ตู้
（二）爆破网路
• 微差延期方式—孔内延期和孔外延期 • 布设简便，用很少几个段别的延时起爆非电雷管 和连接件组成微差起爆网路，实现大区域石方控 制爆破。 • 在串联和并联基础上的混合联法，如并并联，并 串并联等： • 用于露天深孔爆破以并串并联网路为宜， • 区域内以簇联（“一把抓”——并并联）为好， • 区域间（即干线）以并串联较方便。
图4-22 孔外并串联微差爆破网路
（三）、导爆管的起爆方式
• 可用雷管、击发枪和起爆器等起爆。 • 为了保证引爆的可靠性，单发雷管一般不宜超过20根，并 且导爆管应均匀分布在雷管周围、绑扎紧， • 雷管的聚能穴方向应与导爆管的传爆方向相反。 • 用导爆索起爆导爆管时，将导爆管收成一束（每束10~20 根）紧紧绑扎在导爆索上，绑扎段长度≥10cm，相邻两束 之间的距离应＞0.5m,用塑料袋盖上，防止飞石砸坏网络。 •
3、网路设计中的缺陷及预防措施
• 网路设计中的缺陷一般有以下几个方面： • （1）采用单支管路传爆时，网路头尾没有闭合， 使导通件的网路传爆可靠性大受影响； • （2）对一次起爆量大的拆除控制爆破，起爆的可 靠性要求严格，应该采取复式网路。这种复式网 路除各支路应当头尾闭合外，各支路间应适当交 叉连接； • （3）导爆管传爆方式的使用范围不恰当，在多水 的涵洞、湿度大的霉雨季节和浓雾条件下的露天 爆破，采用导通件网路； • （4）网路设计中，对导爆器材的质量要求，施工 中的技术要求不明确，致使网路存在隐患。
4.管径拉细 敷设导爆管网路时，不应使导爆管受力。试 验表明，在常温下，拉力小于4N时，导爆管直径虽然变细， 但爆速并没有明显变化。当拉力大于5N时，管径进一步变 细，爆速降低至1000m／s左右。拉力大于6N时，则实测导 爆管爆速下降到900m／s以下。 • 5.异物进入管内 当导爆管中积水长度大于3~5mm时，可 产生拒爆。有少量水、泥砂和岩屑时，则爆速不稳定，并 且常常产生爆后破管现象。为了避免异物进入导爆管中， 应将暂时不用的导爆管开口一端，用火烧一下使其变软， 再用手捏合将其封闭。 • 6.管壁击穿 当管壁出现厚薄不均（或有砂眼、管腔狭窄 或异物堵塞）、药粉分布不均（或有颗粒堆积）时，或在 导爆管收口、缩孔处，容易出现传爆过程中管壁破洞，这 种情况俗称“管壁击穿”，管壁击穿易造成传爆过程中的 能量泄露，而使传爆中断，甚至不能起爆所连接的雷管， 使末端工作元件失去作用。