反渗透杀菌剂的使用方法

反渗透杀菌剂投加量PPM是多少？
反渗透杀菌剂可以有效抑制水系统中的细菌、真菌以及藻类，还能够改善水质有着很好的作用。

但许多工厂在使用反渗透杀菌剂的时候对于使用比例不会调配，有的用多了会产生浪费，少了就出现效果不好的情况，这样不仅对反渗透杀菌剂产品造成误会，也会令自己陷入一种不好的循环。

那么究竟反渗透杀菌剂投加量PPM是多少?
接下来，小编将从一般情况和彬盛翔丽水反渗透杀菌剂MPS340这两个实例，为大家来分析讲解下，希望对大家有所帮助。

一、反渗透杀菌剂投加量PPM是多少
建议预处理前段原水泵后端。

可有效控制微生物生长防止膜堵塞，添加方式为计量泵连续投加投加量为2-5ppm，投加量及投加频率依据微生物污染程度及控制要求等因素而定。

反渗透杀菌剂用量可以用RO产水或脱盐水稀释，稀释倍数不超过10。

二、彬盛翔丽水反渗透杀菌剂MPS340用量介绍
用于在线防护保养的剂量要求
对于非饮用水，每天4-6小时在进水中加入丽水反渗透杀菌剂MPS340，30-70ppm。

在微生物严重沉积的系统中，加药频率为隔天一次，而在轻微结垢的系统中可每10天投加一次。

和其他生物灭杀剂一样，系统的加药剂量还取决于系统中生长的微生物种类和数量。

当系统中微生物数量增多时，系统需要的生物灭杀剂浓度也随之提高。

稀释：丽水反渗透杀菌剂MPS340可以纯态或用反渗透产水稀释后投加，稀释时应将MPS340加入水中，而非将水加入MPS340中。

不可将MPS340和任何碱性物质相混合，否则会产生有毒气体。

注：请勿将丽水反渗透杀菌剂MPS340投加至严重结垢的系统，大量结垢会削弱杀菌效果，应首先用MPS300清洗方案去除生物结垢。

反渗透系统加药方案反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。

它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。

它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。

原水中难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物、以及硅胶等都有可能引起膜元件的污染。

因此，为减少反渗透膜的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，补充水进入反渗透设备前都要求进行预处理，严格控制补水的浊度，污染指数SDI，微生物数量较低，并满足合适的水温和pH 值。

一、原水的预处理系统预处理工艺：取水泵→反应沉淀池→清水箱→清水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→ ↑ ↑ ↑PAC、ClO2 杀菌剂加热还原剂加热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→ 除碳器↑非氧化性杀菌剂、阻垢剂→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→热力系统↑氨液1.1 杂质处理原水依次经过加絮凝剂、反应沉淀池、多介质过滤器，活性炭吸附除去水中的悬浮物等杂质，通过保安过滤器进入反渗透系统，控制进入反渗透的浊度小于1mg/L，SDI小于5.0。

1.2 温度控制反渗透运行温度一般控制在15℃-25℃，温度过高导致脱盐率降低，长时间运行膜孔变大，缩短膜的使用寿命。

二、反渗透的杀菌处理2.1 杀菌处理反渗透装置所采用的膜是一种实用而经济的商品化膜，但它的缺点是抗微生物侵蚀能力差，长时间实用会致使微生物大量增长，分泌的粘液粘附在膜面上时压差增大，最后堵塞通道，造成水通量下降，一旦微生物进入反渗透系统，极易在膜面滋生，并分泌粘液黏附水中的胶体悬浮物、无机垢粒，形成微生物黏膜层。

一旦形成黏膜层，仅仅依靠提高水流速度是无法有效去除。

使用碱与甲醛清洗后可以暂时恢复膜的压差，但进水一段时间后，微生物又重新繁殖起来，压差就又上升了。

清洗条件：当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗：1在正常压力下产品水流量下降正常值的10-15%；2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；3产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；4使用压力增加10-15%；5 RO各段间的压差增加明显。

6长期停用前。

7日常维护时。

清洗配药原则清洗步骤：1.清洗前准备：停运————#RO，关浓水微调门和回收门，手动产水门和进水门;防护用品、急救药品、急救水源、清洗药品充足2.酸洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位____CM.启清洗泵打循环;操作人带好防护用品向清洗箱内添加柠檬酸————KG，用HCl调节到PH到2-3，控制水温———C3.一段清洗：开透过液回流门、一段清洗回流门、一段清洗进水门、关一二段联络门；开清洗过滤器排气门、进水门缓慢关闭循环门，排气门一会后关排气门、循环门；调整清洗压力——MPa（0.25-0.3）流量控制____M3/h（10-20m3左右）,循环一小时。

（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。

4.二段清洗：开二段清洗回流门、二段清洗进水门、关一段清晰进水门、一段清洗回流门；调整清洗压力——MPa、流量——m3/h，循环一小时。

（操作结束时详细记录药液颜色、气味、PH变化情况）pH值无明显变化时，停止清洗。

5.第3-4步连续重复进行——（2）遍。

浸泡一小时后关清洗泵出水门，停清洗泵，关精密过滤器进水门，关二段清洗进水门、二段清洗回流门、透过液回流门6.酸洗结束后冲洗：开RO浓水阀、冲洗阀、淡水阀，启冲洗泵冲洗RO5min,6.1开清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门、一段清洗进水门冲洗进水管道3min.6.2关一段清洗进水门、清洗过滤器进水门、清洗箱循环门和排污门，开一段清洗回流门冲洗回水管道及清洗箱5min;6.3关一段清洗回流门，继续冲洗RO直至产水电导率——US/cm（以配药水源电导为准）冲洗合格7.碱洗配药：开清洗箱进水门、循环门、清洗泵出口门，开清洗箱补水门向清洗箱进水至液位————cm。

反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。

概述二。

反渗透器的进水水质要求三。

反渗透原理四。

反渗透器的结构五。

设备控制方式六。

反渗透器操作规程七。

反渗透常见故障及排除八。

反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。

反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。

目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。

二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。

表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。

3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。

自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。

原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。

原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。

一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。

反渗透膜元件杀菌剂、保护液及保存方法一、膜元件用杀菌剂及保护液1、甲醛：浓度为0、1-1%的甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时才可以与甲醛接触。

2、异噻唑啉异噻唑啉其商标名为Kathon, Kathon用于杀菌和存贮时的，建议浓度为15—20%。

3、亚硫酸氢钠：可用作微生物生长的制剂，在使用本剂控制生长时，可以500ppm的剂量每天加入30～60分钟，在用于长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

4、过氧化氢：可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸的混合液作为杀菌剂，必须特别注意的是在给水中不应含有过渡金属（Fe,Mn ）、因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化，从而造成膜元件的降解，在杀菌中的过氧化氢浓度不应超过0、2%，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时的保护液，在使用过氧化氢的场合其水温度不超过20℃。

二、复合膜元件的一般保存方法1、短期保存适用于停止运行5—30天的反渗透系统，此时反渗透膜元件仍安装置在RO系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下：a、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。

b、将压力容器及及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。

2、长期保存长期保存方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统，保存操作的具体步骤如下：a、用反渗透产出水配置杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见一种药液进行。

b、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。

c、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二步操作，如果系统高于27℃，应每隔15天用新的杀菌液进行第二步操作。

d、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5—10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀都应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水水中不含有任何杀菌液。

反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法探讨高超摘要：电厂的化学制水设备的生物污染是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一，也是影响制水量和制水质量的主要因素。

制水设备一旦形成生物粘膜，将会滋生细菌，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。

与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。

本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。

关键词：反渗透非氧化性杀菌剂；投药方法；药性评价1引言在科学技术发展迅猛的今天，电厂的化学制水设备也逐步得到更新与发展。

但电厂的化学制水设备的生物污染仍是膜系统运行过程中最常见和较严重的污染之一。

在化学制水过程中，一旦形成生物粘膜，它将变成一种结构复杂并吸附水中有机和无机杂质的物质，为细菌的繁殖提供养分，使得设备产水量下降，运行压力增加，脱盐率降低，因此有效地进行杀菌灭藻是非常必要的。

与原有的反渗透氧化性杀菌剂相比，非氧化性杀菌剂可以有效地改善细菌滋生的现状，提高制水质量。

本文将对反渗透非氧化性杀菌剂系统进行介绍，并探讨非氧化性杀菌剂的给药方案以及药性评价方法，从而使非氧化性杀菌方法得到完善，提高电厂的化学制水设备性能，延长其使用寿命。

2系统概况传统的反渗透系统主要是在入口进行氧化性杀菌剂处理，即用次氯酸钠进行处理。

2014年12月15日，经过多次逻辑试验、系统调试，我厂的非氧化性杀菌剂系统投入使用。

非氧化性杀菌系统主要是在制水过程中的澄清池和反渗透过程进行了非氧化性杀菌剂的投放，两个投放点能够更好的抑制和杀灭细菌，提高制水质量和效率。

非氧化性杀菌系统有许多优点，例如：非氧化性杀菌灭藻剂不是以氧化作用杀死微生物，不会对设备造成危害；非氧化性杀菌灭藻剂的杀生作用有一定的持续性；对沉积物和黏泥有渗透、剥离的作用；受其他物质的影响较小，受水中PH值影响较小等等。

反渗透阻垢剂使用方法反渗透阻垢剂使用方法什么是反渗透阻垢剂？反渗透阻垢剂是一种用于清洁和保护反渗透系统的化学物质。

它可以防止水中的溶解物质在反渗透膜上堆积和形成垢。

为何需要使用反渗透阻垢剂？反渗透系统在长时间运行后，常常会遇到垢堵问题，从而影响系统的性能和寿命。

使用反渗透阻垢剂可以有效清理和预防垢的形成，保持系统的高效运行。

使用方法下面是几种使用反渗透阻垢剂的常见方法：1.定期清洁：定期清洁反渗透系统是保持其顺畅运行的关键。

在清洁过程中，可以添加适量的反渗透阻垢剂到清洁溶液中，以增强清洁效果。

清洁液的配比应根据具体情况而定。

2.预防性投加：为了预防垢的形成，可以定期向反渗透系统中添加一定量的反渗透阻垢剂。

投加剂量应根据供水水质和系统使用情况来确定，可以咨询专业人士进行指导。

3.在线投加：在反渗透系统运行时，可以通过在线投加方式将反渗透阻垢剂加入进料水中。

这种方式可以确保阻垢剂充分混合，达到最佳阻垢效果。

4.化学清洗：当系统出现严重垢堵时，可以考虑进行化学清洗。

在清洗溶液中，添加适量的反渗透阻垢剂，并按照指导将清洗剂浸泡在系统中。

然后，通过适当的冲洗和排放，将垢清除。

注意事项在使用反渗透阻垢剂时，需要注意以下事项：•选择合适的反渗透阻垢剂，根据系统类型和水质状况进行选择。

•在使用阻垢剂前，应先停止反渗透系统的运行，并排空系统中的水。

•根据阻垢剂的使用说明书，正确计量和使用阻垢剂，避免过量使用或未能达到预期的效果。

•在使用阻垢剂时，戴上适当的个人防护装备，避免直接接触阻垢剂。

以上是关于反渗透阻垢剂使用方法的介绍，希望对您有所帮助。

使用反渗透阻垢剂可以有效清洁和保护反渗透系统，延长其服务寿命，提高系统性能。

在实际操作中，应注意选择合适的使用方法，并严格遵循使用说明和安全操作规程。

垢的形成原因在介绍具体使用方法之前，先来了解一下垢的形成原因。

垢主要是由水中的溶解物质在反渗透膜表面聚集形成的。

以下是一些常见的垢的形成原因：•钙和镁盐的沉积：如果水中含有大量的钙和镁盐，它们会在反渗透膜表面沉积并形成垢，这种垢被称为钙镁垢。

反渗透药剂选择及投加方案目录一、前言 (1)二、反渗透系统情况 (1)三、药剂的选择及确定 (2)四、药剂的投加 (5)五、反渗透常见运行问题 (6)六、技术服务 (8)一、前言反渗透技术是当今世界上最有效和最节能的分离技术之一。

利用反渗透的分离特性可以有效去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作简单等优点。

但是反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染这些因素影响着系统安全稳定的运行。

经试验证实，我公司所推荐的BF-0100型反渗透专用阻垢剂非常适合贵公司的水质条件及RO系统工作状态，此种药剂的使用将为贵公司RO系统安全经济运行提供保障。

二、反渗透系统情况客户RO系统流程简图1、反渗透系统由预处理系统、超滤、反渗透脱盐及离子交换除盐系统组成。

2、设备产水量：2×50m 3/h3、运行方式：一级二段4、原水情况：工业水三、药剂的选择及确定一种用药方案的选择，须进行大量的实验。

首先我们通过加药软件筛选出适合在贵厂水质条件下安全运行的反渗透膜阻垢/分散剂BF-0100的加药浓度为5.0ppm 。

同时我公司又模拟贵司的生产现状做了以下对比实验，以验证反渗透阻垢/分散剂BF-0100在贵厂反渗透系统的阻垢分散效果。

根据贵厂水质情况，我们模拟配制了与贵厂系统进水水质相似的水样，在实验室内进行了静态模拟试验和动态模拟试验。

实验水质和试验条件：试验温度：40摄氏度。

试验时间：9小时。

试验水质：见表11、静态阻碳酸钙垢、硫酸钙垢试验（1）静态阻垢试验方法：在250ml 容量瓶中加入大约200ml 已经标定的钙盐预备液，加入定量的阻垢分散剂，混合均匀后缓慢滴入定量的已经标定的NaHCO 3（450mg/l ）/Na 2SO 4（500mg/l ）预备液，边滴边摇动，加完NaHCO 3/Na 2SO 4预备液后用钙盐预备液补充至刻度，盖上瓶盖，摇匀。

反渗透手动操作方法一、反渗透的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认NaHSO、阻垢剂等加药箱中药液的液位正常，加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀。

（2）确认过滤水箱水位能满足启动设备需要，开过滤水箱出口阀。

（3）检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开。

（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。

（5）送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。

2、反渗透的就地手动启动（1）调节反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。

（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。

（3）开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值。

启动高压泵的同时，启动NaHSO、阻垢剂加药泵。

（4）缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时，关产水排放阀回收产水到RO水箱，RO装置转入正常运行状态。

（5）开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A 组一样的操作方法，将B组装置投入运行。

3、反渗透装置的停运（1）先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）。

或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵。

（2）停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开。

浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。

4、反渗透的停机冲洗（1）停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。

反渗透专用杀菌剂加药规程
1、将杀菌剂原液倒入加药桶中。

加药桶最低药量不少于20Kg。

杀菌剂每桶重量为40 Kg。

2、启动两台加药泵，并将加药泵流量调节至最大，打开两个加药泵至活性炭过滤器进口阀门，向系统加入杀菌剂1小时，加入量约为15 Kg。

加入中要注意观测并确定杀菌剂已加入系统。

3、停运加药泵，关闭加药泵至活性炭过滤器进口阀门，并在操作报表上做好记录。

4、加药时间为每周两次，每周一、周四由中班负责加入。

5、不得在活性炭过滤器反洗时加入杀菌剂，以避免药物损失。

安全环保技术科
二O一二年十月二十八日。

反渗透说明书上海禹力水处理科技有限公司简介本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备务必花一定时间认真阅读本说明书。

每一台设备的生产能力都是在原水温度为25℃的情况下设定的。

若实际运行中原水温度高于或低于这个温度其生产能力会有一定程度的变化。

当然，原水其它条件的变化都会对产品水水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。

逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。

原水以一定压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜的微小孔径，经收集后得到纯水。

水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。

RO膜可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低，经济实惠、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。

目录一、简介二、预处理三、RO进水条件四、安装注意及指导五、开机前准备和操作说明六、系统的维护与保养七、故障排除及注意事项八、附录A—反渗透膜清洗一览表九、附录B—RO膜系统常见故障及处理十、附录C—膜元件用杀菌剂及保护液十一、附录D—反渗透电器接线图预处理系统操作规程一．多介质过滤器：石英沙装入介质过滤器后，应进行反洗，正洗以便去除滤料中的杂质，悬浮物，从而降低水的浊度提高澄明度，具体操作规程如下：1．、．打开多介质过滤器的反冲阀，排空阀，关闭进水阀，排污阀，起动原水泵进行反洗，时间约为一小时；2．、．反洗后还须进行正洗，需打开进水阀，排水阀，其余阀门关闭，起动原水阀，清洗时间约为40分钟。

以上清洗需反复进行，只至出水水质清亮，无任何杂质和悬浮物为止。

二．活性炭过滤器活性碳装入活性碳过滤器后，先进行反洗，再进行正洗，以去除滤料中的黑色粉末及其它杂质，具体操作方法如下：a)打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的反洗冲阀，排空阀，其余阀门关闭，起动原水泵（或自来水阀门）进反洗时间约为1小时间；b)反洗后再进行正洗，打开多介质过滤器的进水阀，活性碳过滤器的进水阀，排污阀，其余阀门须关闭，正洗至出水无杂质。

产品信息AQUCAR RO-20 水处理杀菌剂CAS 注册号: 10222-01-2本产品为非氧化性杀菌剂，用于在生产城市给水和饮用水的反渗透系统中控制微生物污垢。

照片由Inalsa提供概述对于利用海水、咸水河和其它含有天然有机物的地表水作为其水源的脱盐系统，反渗透膜的生物污垢是一个普遍存在的问题。

氯以及其他常用于水处理的氧化性杀菌剂与聚酰胺（Polyamide或PA）反渗透膜不相容是反渗透系统生物污垢控制的主要限制因素。

在2005年5月，陶氏AQUCAR RO-20水处理杀菌剂获得NSFInternational的认证。

该认证表示AQUCAR RO-20水处理杀菌剂达到NSF/ANSI标准60，可用于生产市政给水的反渗透系统进行微生物杀菌处理。

市政给水生产包括饮用水、家庭用水和灌溉用水的供给。

但是，NSF认证并不等同于注册批准。

目前，陶氏杀菌剂业务部门正在与不同国家的有关权威机构协作以遵从个别国家的注册要求。

在使用AQUCAR RO-20前，请与陶氏杀菌剂业务代表洽询。

结构MW = 242物理性质AQUCAR RO-20典型性质如下；这些数据不应当看作产品的指标。

活性成分 ------------------------------------------------------------ 20% (重量)惰性成分 --------------------------------------------------------- 聚乙二醇和水颜色 --------------------------------------------------------------- 透明至琥珀色外观 --------------------------------------------------------------------------- 液体气味 ------------------------------------------------------------ 轻微的消毒剂味冰点 -------------------------------------------- 约-50℃（按照ASTM D-97）沸点 ----------------------------- ＞120℃，但活性成分将在沸腾之前分解冷冻-解冻稳定性 ----------------- 在-15℃至20℃范围，通过7次循环比重 ---------------------------------------------------- 1.24-1.27 g/ml @23℃蒸汽压（DBNPA） -------------------------------------- 2 x 10-5 mmHg @25℃照片由SUT Seraya提供特征及优点AQUCAR RO-20水处理杀菌剂是一种水溶性配方，含20%（w/w）的DBNPA（2.2-二溴-3氮川丙酰胺）。

1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。

反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。

被视为最精密的膜法液体分离法。

1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。

在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。

直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。

反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。

RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。

(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。

而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。

1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。

膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。

回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。

2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。

3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。

反渗透系统操作规程一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标：∙检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态∙连通压力容器前对进水管进行清洗∙化学加药管线和各阀门∙化学加药是否很好地与原水混合∙当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机∙原水进膜前所有余氯被去除∙预处理和膜系统的仪表监测是否正常∙校准仪表∙安装产水压力保护如爆破膜∙管路是否清洁，各压力保护阀是否正常∙各个泵是否正常运转∙检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门∙开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。

二、开机顺序∙操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。

∙确认所有阀门在正确位置。

进水和浓水控制阀全部打开。

∙低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi下冲30分钟，产品水和浓水排放。

在这个工作中同时检查是否有泄露的地方。

∙系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。

∙缓慢开启进水阀门，不要让压力超过4.0kg/cm2（60psi），然后打开高压泵。

∙逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓小阀门提高回收率。

∙重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。

∙调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。

∙检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试PH值，电导，硬度，碱度来确认LSI朗格利尔指数。

∙开机1个小时后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。

∙运行24到48小时后，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。

三、系统运行维护需连续记录运行数据我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。

这些数据不仅可以判断系统的性能，而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。

反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元，所以预处理设备的运行状况和维护都也需记录下来。

1、预处理系统∙开启原水泵，注意观察砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器的压力降以确定反洗周期。

反渗透操作手册一、简介反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现，含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一。

侧流动，这个过程叫做渗透。

渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。

渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。

一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。

渗透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（Reverse Osmosis)。

利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离。

反渗透技术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的净化设备。

这项技术在美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。

在此以后，美国原子能研究中心和净水工业界对该项净水技术的其它应用投入大量人力和资金，进行了广泛的研究。

至90 年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。

二、反渗透膜原理三、反渗透过操作方式反渗透净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。

反渗透膜是反渗透技术的核心。

反渗透膜具有以下三种特别的机能：(1)电排斥机能：半透膜表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带电的水分子在压力作用下透过。

因此，反渗透生产的纯水不含如铅、砷、镉、汞、铬、钙、镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离子。

钙、镁盐类（俗称水碱）以及使水产生苦咸味的盐分等等均可以被去除。

(2)超微过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。

这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。

最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。

ro膜专用杀菌剂使用方法与用途1. 介绍在水处理领域，RO膜是一种重要的过滤材料，广泛用于工业和民用领域的水处理过程中。

RO膜的使用可以有效去除水中的大部分离子、微生物和有机物质，从而得到清洁、健康的水资源。

然而，在RO膜的使用过程中，微生物的滋生和污染问题是一个不可忽视的挑战。

为了解决这一问题，RO膜专用杀菌剂成为了必不可少的辅助材料。

本文将深入探讨RO膜专用杀菌剂的使用方法和用途，旨在帮助读者更好地了解和应用该产品。

2. RO膜专用杀菌剂的概述及重要性RO膜专用杀菌剂，顾名思义，是专门用于RO膜的杀菌剂，其主要作用是杀灭RO膜表面及孔隙中的微生物，防止微生物的滋生和堆积，从而延长RO膜的使用寿命，提高水处理效率和水质的稳定性。

在RO 膜系统中，微生物的生长会导致膜面污染、膜堵塞、水通量下降等问题，严重影响RO膜的工作效率和使用寿命。

使用RO膜专用杀菌剂是非常重要和必要的。

3. RO膜专用杀菌剂的使用方法（1）前期清洗：在使用RO膜专用杀菌剂前，首先要进行RO膜的前期清洗，将膜面和孔隙中的污物、杂质清除干净，为杀菌剂的使用创造良好的条件。

（2）添加杀菌剂：按照产品说明书的指导，在RO膜系统中适量添加RO膜专用杀菌剂，确保杀菌剂能够均匀地分布在整个膜面和孔隙之中。

（3）静置时间：添加完杀菌剂后，需要给予足够的静置时间，让杀菌剂充分发挥杀菌作用，彻底清除膜面和孔隙中的微生物。

（4）后续处理：杀菌剂作用完成后，需要进行后续的处理工作，包括冲洗、消毒等步骤，以确保RO膜系统的清洁和稳定。

4. RO膜专用杀菌剂的用途（1）延长RO膜使用寿命：RO膜专用杀菌剂的主要作用是杀灭微生物，防止微生物的滋生和污染，从而延长RO膜的使用寿命，减少更换成本。

（2）提高水处理效率：RO膜系统中微生物的滋生会导致膜面污染和堵塞，影响水通量和水质，使用杀菌剂可以有效改善这一问题，提高水处理效率和稳定性。

（3）保证水质安全：RO膜系统是用于生产饮用水和工业用水的重要设备，使用杀菌剂可以确保水质的安全和稳定，符合卫生标准和生产要求。