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木材机械专用红外线(cl)原装进口激光二极管，光学透镜。
光板清晰，发散度低，准直性好，体积小，工业适用性强，优点：1智能反馈控制电路；2高效透过率光学系统；3低功耗，高效能光功率输出；4性能稳定，一致性好，使用寿命长。
光斑形状：线状（多种可定制）光斑颜色：红光输出波长：红光（635nm 650nm 660nm）、绿光（532nm）、蓝紫光（405nm）红外（808nm ）等（多种可定制）输出功率：5mw 10mw 50mw等（多种可定制）工作温度：－10～75℃储存温度：－40～85℃使用寿命：连续使用大于8000小时可选附件：专用电源（配套专用电源，具有很强的抗干扰性、高稳定性、抑制浪涌电流及缓启动等特点，特别适于恶劣的工作环境，能有效保证产品的稳定性和使用寿命）工业支架（配套专用支架：具有良好的导热性和灵活性，使镭射激光产品可安装在任何垂直或水平面，并使之在三维空间任意360度调整，以达到最佳使用效果外形尺寸：Φ16*55 Φ22*85 Φ26*110等（可按客户要求制定）光学透镜：光学镀膜玻璃透镜或塑胶透镜激光用途：激光的发射原理及产生过程的特殊性决定了激光具有普通光所不具有的特点：即三好（单色性好、相干性好、方向性好）一高（亮度高）。
利用激光的定向性好和高亮度，可广泛应用于医疗保健、军事、鉴伪、安防、舞台（红、绿、蓝）灯光、各种电动工具、测量类、仪器、设备、水平尺、定位仪、测距仪、测温仪、激光标线仪（投线仪）、各种板材切割成型机、石材机械、木工机械、金属锯床、包装机械的对刀、放线、服装类（缝纫机、裁剪机、自动手动断布机、开袋机、套结机、拉布机、绣花机、印花机、钉珠机、钉扣机、铆钉机、啤机）、电子工量具、鼠标、Ｕ盘、摄像机、手机、投影教学翻页笔、激光笔、工艺品、室内外装饰、手电筒、礼品类、玩具类等产品中。
方便快捷、直观实用、易于安装、稳定可靠。
能较大幅度的提高工作效率。
2、激光定位与传统定位的比较：a. 传统激光定位中留下的杂痕难以去除；激光无痕，通电即有断电即无。
石材机械介绍：红外线切割机
简介
（一）用途
红外线切割机又称红外线桥切机，主要作用是将切割好磨光后的毛板，根据要求快速准确、连续的切割所需的标准规格板。
（二）适应范围红外线桥切机
1. 花岗岩
2. 大理石
3. 水泥制品
4. 石棉制品
5. 工艺制品
6. 其他建筑材料
（三）产品组合
本机可与定厚机、磨光机等设备组合成生产流水线，也可单独适用
安装调试
该机属于高精度的切割机械，需要有专业的技术人要到场进行技术指导，并按照设备程序进行安装。
以保证工期的可靠性，安装后必须按照规定指标进行检测。
操作说明
（一）试运行前的准备
1. 对整个外部连接、紧固件，进行一次全面检查，确认已连接紧固好；
2. 各减速机、主轴箱、转动部位、移动部位等都要按规定加注润滑油；
（二）通电检查
1.接通电源
2.检查各指示灯是否正常；
3.检查急停按钮是否可靠有效等；
注：该机属于电脑操控，只需在控制面板上进行升降，快慢等技操作项目。
安全保护装置
（一）安全保护装置
（二）安全保护装置的功能
当任一安全保护开关或急停开关动作时，安全继电器立即运作，切断主回路电源，避免事故发生。
注意事项
1. 电器部分的维护，应有相应资质的电器维修人员检修，严禁闲杂人员开启电控箱，以免发生危险或造成电控部分损坏；
2. 适用厂家保证电源电压稳定，界限可靠；
3. 电源入户线，应安装断路器，维修时应切断供电电源，以避免触电危险；
4. 当机台使用时应切断机台总电源，以策安全；
5. 机台的电控箱及液压站部分应做好相应的防水措施，不得淋到水，以免造成电控部分损坏；。
红外线桥切机说明书篇一：红外线桥切机安装和调试红外线桥切机安装和调一、机械部分本机出厂前已调整完，并分成几个紧凑的部分，用专用支架支撑，以方便运输安装，用户不得自行分拆，以免影响其精度。
该机两边梁支撑有两种形式，一种为钢架结构支撑，另外一种为水泥基础，无论是哪种形式，都应保证地平面以下有坚固的水泥基础，承重力都应为10T/㎡的抗压力，严格按照厂方提供的安装基础图（见附图1）进行施工，以确保整机的稳定性。
安装时须由专业的技术人员承担，按设备程序进行安装，以保证工期的可靠性，安装后必须按规定的技术指标进行检测。
1、两边梁安装在水泥基础上，表面应进行平整校正，地脚螺栓与边梁底部螺栓孔都要能顺利通过，用联通管或水平校正底座表面，用接对角线校正两边梁的平行于垂直，初定中心距，使误差不得大于1mm;2、用框架水平仪校正两边梁平行与横梁垂直度，两种误差不得大于0.06/1000mm。
3、横梁安装时应检测横跨两边的纵横水平，两个水平仪同时检测误差，横梁与边梁1，横梁与边梁2的误差均不得大于0.04/1000mm;4、横边梁安装完毕后，必须调整主轴中心线与横梁垂直度，误差不得大于0.04mm，用百分表检测主轴刀盘端跳，误差不得大于0.02mm；5、主机安装完毕后，再仔细检查各部件地脚螺栓是否拧紧，其它部件有无松动现象，装好锯片后，用手拉动三角带，使锯片转动，再用百分表检测锯片跳动情况，其误差不得大于0.04mm；6、调整好翻板旋转台车于锯片的距离，进行二次浇注，校准0°与90°锁定装置；7、机械部分全部安装完毕后，认真检查部分的导线器件，液压管路在运输过程中总有无损坏情况，如有应及时处理；力普机械红外线桥切机二、电器部分1、按要求将三相AC3×380V 50HZ电源导入电控箱。
2、检查各连线是否接准接牢；3、检查绝缘电阻是否大于4×106欧姆；4、按要求连接地线；5、检查安全控制器与用电器之间是否正常有效；6、检查各限位行程开关，按钮，急停是否连接好并有效；7、检查显示参数设定PLC工作是否正常；8、检查24V低压线路是否与220V，380V线路分开，有无混乱现象。
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训;取得相应资格后方可上岗;严禁无证上岗..2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除;并做好机床的日常维护保养工作..二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态..2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象..3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求;刀口是否锋利..4.检查切机行走部位有无障碍;若有;则应及时清除..5.检查工作台旋转定位是否准确..6.检查吊臂工作是否正常;卡爪是否灵活;卡紧力量是否足够..三、切机切板作业1．机手接到加工单后;必须看清其包含的全部内容;并加以透彻理解;遇有异议;应立即提出;解决后方可开机切板..2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合..质量有无太大问题;并做好详细记录..如有异议;应及时报告并加以处理..3.大板加工前应检查规格尺寸;看是否合材;相差太远时应及时反映给车间工艺员处理;得到肯定答复后方可动刀切板..4. 加工时排板应合理;务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率..5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷;应在不影响出材率的前提下尽可能让开;如客户有特殊要求或加工单上有明确规定;应按要求予以处理..6.加工易脆裂板材;大板吊上机台时;机台搁脚须用木板衬垫;一般单片吊运;不允许多片吊运..加工过程中;花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时;可同时加工两片大板..7.切机进入工作状态;机手应集中精力;注意观察;应以最经济、有效的速度进刀;走刀行程应准确;并尽量减小空刀距离;其中切割速度花岗石以20左右;大理石以30左右为理想参考值..具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整;严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现..8. 切割板材;第二刀走完后必须复查尺寸;机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸;误差不得超过±0.5mm;对角线偏差不得超过0.3mm..9.遇有断裂、缺角等情况;应将断块、碎片等捡好;并按规定要求放在指定地点修补..10．切割完的板要按加工单核对规格及数量;并要标好尺寸;贴上标签..如有几道工序的板;应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐;尽量减少搬运工作量;并减少因多次搬运造成不必要的破损;同时方便装运..11．搬运已加工好的规格板;应严格遵守搬运安全操作规程..12．代加工时;应当尊重客户的排料方式..如有异议;应当向客户耐心说明;如客户坚持;应以客户意见为准..13．加工中产生的边料;无用的碎块、小片应砸碎运走;有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹;并标记、存放在指定地点..14．加工作业中;应时常注意观察刀口的锐利状态;应使其经常保持良好切削状态;否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时;应注意安全;磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作..15．每个加工单加工完毕后;主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料;上交班长并按规定保存..16．加工结束后;应竖直工作台;将切刀停在左上角;机床停至导轨后部;关闭总电源及水泵电源..清洗机台及工作场地;达到规定要求后方可离机..四、切机的维护保养1.红外线切机及周围必须保持整洁;不得留有灰尘、污垢..2.切机行走部位包括电缆槽板必须时常清理;保持整洁;不得留有任何障碍物..3.打油机必须每日检查;如油量不足;必须加足..其操作和保养应严格遵守操作手册中有关规定..4.切刀主机必须每月加一次机油;每半年换一次机油..5．机台升降机构每星期打一次黄油;旋转机构每两星期打一次黄油..6．两边齿排每星期打一次黄油;滑轨机油每月检查一次;机油须加至滑轨同等高度..齿排每半年须彻底清洗一次;重新打上黄油..7．横梁滑块每月检查一次;机油须加至“V”型槽槽面;齿排及支撑架每星期加一次黄油..参考桥切机操作手册执行..9．切机在运行过程中;遇断水或其他故障时;应当立即提升刀架并关机检查..具体常见故障排除请参考桥切机操作手册..10．保持吊臂开降、滑移开关的线路完好;定期润滑卡爪的活动关节;检查卡爪的胶垫;以确保卡爪的正常工作..。
DK7735型数控线切割机床简介DK7735型数控线切割机床是一种专用设备，用于金属板材的线切割加工。
该机床可以根据预先设置的程序，在金属板材上进行精确的切割，实现各种复杂形状的加工和零件的生产。
该机床具有高精度、高效率的特点，被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
技术参数•切割范围：1000mm × 6000mm•最大切割厚度：40mm•最大切割速度：8000mm/min•重复定位精度：±0.03mm•切割粗糙度：Ra6.3•主电机功率：7.5kw特点与优势1. 高精度切割DK7735型数控线切割机床采用先进的数控技术和高精度的传感器，能够实现对金属板材的精确切割。
通过预先设置的程序，在工作台上进行自动化的运动控制，可实现毫米级别的切割精度。
重复定位精度可达到±0.03mm，切割粗糙度为Ra6.3，满足各种高精度切割要求。
2. 高效率生产DK7735型数控线切割机床配备了高功率的主电机，具有高切割速度和快速定位的能力。
最大切割速度可达8000mm/min，能够快速完成大批量的切割任务。
机床还可与计算机连接，通过CAD软件进行程序的设计与优化，实现批量生产和自动化操作，提高生产效率。
3. 高可靠性DK7735型数控线切割机床采用稳定可靠的机械结构和高品质的关键零部件，具有良好的工作稳定性和长寿命。
机床采用油冷式切割系统，有效降低了切割过程中的温升和热变形，保证了切割质量的稳定性。
同时，机床还配备了故障自诊断和报警系统，及时发现和解决设备故障，提高了设备的可靠性和维修效率。
4. 操作简便DK7735型数控线切割机床采用人机界面友好的操作控制系统，操作简单便捷。
操作工人只需通过触摸屏设置切割参数和启动机床即可，无需复杂的操作步骤和专业的技术知识。
机床还具有自动切割和自动停机功能，可根据需求进行设置，降低了操作难度，提高了工作效率。
使用注意事项1. 操作前检查在使用DK7735型数控线切割机床之前，必须进行全面的检查和维护工作。
红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查1、接通电源；2、检查各指示灯是否正常；3、检查急停按钮是否可靠有效；4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；5、检查各电动机旋向是否正确；6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；7、检查液压泵站能否正常工作；8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机（三）操作说明1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm）刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2）块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片厚度根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0º或90º）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；（9）裁切完成后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。
红外线激光剪刀的原理红外线激光剪刀原理及应用的工作原理是通过激光器发出的红外线激光束实现切割或切割材料。
红外线激光剪刀主要由激光器、透镜系统、光电传感器和控制装置组成。
下面将详细介绍红外线激光剪刀的原理。
红外线激光剪刀的核心部件是激光器。
激光器是一种能够产生激光光束的装置。
红外线激光剪刀通常使用固态激光器或光纤激光器作为光源，这两种激光器具有稳定的输出功率和较高的光束质量。
激光器通过激发激光介质产生的受激辐射，从而产生具有特定频率和相位的激光光束。
透镜系统通过调整激光束的聚焦情况来实现对材料进行切割或切割。
透镜系统通常由一个凸透镜和一个凹透镜组成。
凸透镜主要用于将激光束收束为小直径，从而增加激光束功率密度；凹透镜则用于将激光束扩散为较大直径，适用于大范围切割。
光电传感器是保证红外线激光剪刀工作的关键组成部分。
通过光电传感器，可以实时检测激光束的位置和形状，并将其信号传递给控制装置。
光电传感器一般采用CCD或CMOS作为感光元件，具有高灵敏度和快速响应的特点。
光电传感器的输出信号可以用于控制激光束的位置和形状，以实现精确的切割。
控制装置是红外线激光剪刀的智能核心。
控制装置接收光电传感器的信号，并根据用户的设置进行处理和控制。
控制装置具有界面友好的操作界面，用户可以通过控制装置调整激光剪刀的各种参数，如激光功率、切割速度、切割形状等。
控制装置还具有自动识别功能，可以自动识别切割材料的类型和厚度，并根据实际要求进行相应的调整。
红外线激光剪刀工作时，激光器发出红外线激光束，经过透镜系统的聚焦和调整后，光束被照射到待切割物体上。
光电传感器检测激光束的位置和形状，并将其信号传递给控制装置。
控制装置根据用户的设置，调整激光束的参数，如功率、速度和形状。
随后，激光束在控制装置的指导下，沿着预设的轨迹或形状进行切割。
红外线激光剪刀的应用非常广泛。
它可以用于各种材料的切割，如塑料、金属、木材等。
与传统的切割方法相比，红外线激光剪刀具有切割速度快、精度高、热变形小、操作简单等优点。
巨邦机械红外线数控机程序操作摘要：一、引言二、巨邦机械红外线数控机的简介三、程序操作的基本步骤1.准备工作2.系统启动与登录3.程序编辑与调试4.程序运行与控制5.程序结束与退出四、操作中注意事项五、总结正文：【引言】巨邦机械红外线数控机广泛应用于各种工业生产领域，为了更好地操作和使用该设备，本文将详细介绍其程序操作流程及注意事项。
【巨邦机械红外线数控机的简介】巨邦机械红外线数控机是一种高精度的机械设备，采用红外线作为热源，实现对工件的加工。
该设备具有高精度、高效率、高稳定性等特点，被广泛应用于金属切割、焊接、熔覆等领域。
【程序操作的基本步骤】1.准备工作在开始程序操作前，首先需确保设备已经安装完毕，且环境条件符合要求。
操作人员应熟悉设备的基本结构和功能，并穿戴好相应的劳动保护用品。
2.系统启动与登录启动设备前，应先打开设备电源，然后进入系统登录界面。
输入正确的用户名和密码后，点击登录按钮，进入主界面。
3.程序编辑与调试在主界面中，操作人员可以对程序进行编辑和调试。
通过编程软件，可以输入加工程序、设定加工参数、模拟加工过程等。
在编辑过程中，应注意程序的逻辑性和安全性，避免出现死循环、错误操作等问题。
4.程序运行与控制程序编辑完成后，点击运行按钮，设备将自动执行加工程序。
操作人员需密切关注加工过程，确保加工质量和安全。
如有异常情况，应立即停止程序，查找原因并进行处理。
5.程序结束与退出加工完成后，设备将自动停止运行。
操作人员需对设备进行检查，确保无异常情况后，关闭设备电源，退出系统，结束程序操作。
【操作中注意事项】在程序操作过程中，操作人员应注意以下事项：1.确保设备润滑良好，避免因摩擦过大导致的故障；2.定期检查设备运行状态，发现异常情况及时处理；3.遵守操作规程，防止因操作不当导致的设备损坏；4.注意人身安全，避免因操作过程中的意外事故造成伤害。
【总结】巨邦机械红外线数控机的程序操作涉及多个环节，操作人员应熟悉各个步骤，并注意相关事项。
红外线雕刻机使用规范1. 安全注意事项在使用红外线雕刻机之前，请务必仔细阅读并理解本使用规范。
不当使用可能导致设备损坏、人身伤害或其他安全风险。
2. 设备放置将红外线雕刻机放置在稳固平整的工作台上，确保设备稳定，避免在操作过程中发生意外移动。
3. 开机准备在开机之前，请确保红外线雕刻机的电源线已经正确且牢固地连接到电源插座。
确认设备上所有按钮、开关和手柄都已归位。
4. 系统设置1. 进入设备系统设置界面，根据需要调整相关参数，如雕刻速度、深度等。
2. 选择合适的雕刻路径和模式，以满足您的雕刻需求。
5. 材料准备1. 确保待雕刻的材料已经固定在工作台上，以免在雕刻过程中移位。
2. 根据材料类型和厚度，调整红外线雕刻机的雕刻刀具和功率。
6. 雕刻过程1. 启动雕刻机，按照预设的路径和模式进行雕刻。
2. 在雕刻过程中，请勿触碰正在工作的雕刻刀具，以免造成人身伤害。
3. 若需暂停或终止雕刻，请使用设备上的相应按钮或开关。
7. 设备维护与保养1. 定期检查红外线雕刻机的电源线、按钮、开关和手柄等部件，确保其正常工作，无损坏。
2. 检查雕刻刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 保持设备清洁，定期清理工作台和设备表面的灰尘和残留物。
8. 故障处理如遇到设备故障或异常情况，请及时关闭电源，并进行以下检查：1. 检查电源线是否损坏或松动。
2. 检查设备各部件是否正常工作。
3. 根据设备说明书进行故障排除。
如无法解决问题，请联系设备供应商或专业技术人员进行维修。
9. 软件升级10. 停用与储存当红外线雕刻机不使用时，请及时关闭电源，确保设备处于关闭状态。
如需长期停用，请将设备储存于干燥、通风的环境中。
遵循以上使用规范，可以确保红外线雕刻机的正常运行，延长设备使用寿命，同时确保人身安全。
如有疑问，请随时咨询设备供应商或专业技术人员。
