年产150kt褐煤提质成型成套技术通过鉴定
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1西安三瑞实业有限公司我国煤低温干馏工艺研究取得突破。
上周,由西安三瑞实业有限公司自主研发的外热式回转炉低温干馏工艺及成套技术装备在西安通过陕西省科技厅组织的专家鉴定。
该技术成功解决了传统内热式干馏工艺在原料供应、湿法熄焦、煤气纯度、废水处理等方面的问题,生产的低温干馏煤气不仅可作为工业和民用燃料,还可用作化工原料气。
据西安三瑞实业有限公司副总经理谢小兵介绍,采用外热式回转炉干馏工艺后,低变质煤所产出的煤气纯净,没有大量惰性气体混入,煤气热值达到4300千卡/标准立方米,这种较为纯净的低温干馏煤气不仅可作为工业和民用燃料,还可作为化工原料气用于甲烷化制取天然气,提取氢气,或作为甲醇与合成氨的原料气等。
以120万吨/年兰炭装置为例,采用外热式回转炉低温干馏工艺后,每年处理原煤185万吨,产油13.8万吨,产气3.7亿立方米,不仅解决了燃烧带来的环境污染问题,还使原煤的副产价值得到进一步提升。
目前我国煤矿机械化开采中块煤只占15%~20%,大量的碎煤、末煤无法被综合利用,只能作为动力煤燃烧,不仅污染了大气,还造成了资源浪费。
而这些低变质煤通过低温干馏工艺则可以得到煤气、焦油和半焦。
但传统的内热式干馏工艺会有大量惰性气体混入煤气中,导致出炉煤气热值低,氢气、甲烷纯度低,达不到工业原料和民用燃料的使用要求。
以陕西榆林地区为例,榆林现有的兰炭产能约为2000万吨/年, 其副产品煤气量按等量热值换算相当于陕京一线、二线的年输气量。
但数量如此之大的焦炉煤气,却仅有少量被兰炭企业作为生产中加热的燃料,绝大部分直接排空燃烧。
谢小兵说,除用于煤低温干馏领域,外热式回转炉干馏工艺还具有其他的适用领域,如高含水煤提质、城市污水站中的干污泥处理、由劣质煤生产无烟燃料等领域,将其与气化、燃烧、发电等配套可实现煤的综合利用,形成大规模煤炭能源一体化产业链。
另外,外热式回转炉干馏工艺还可用于其他固体物料的热加工,如油页岩干馏和垃圾处理等。
锅炉制造BOILER MANUFACTURING第1期2021年01月No. 1Jan.2021煤的梯级利用工艺路线介绍和煤热解技术对比Introduction of coal cascade utilization technology andcomparison of pyrolysis technology in coal洪超,王桔(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘要:煤炭作为国内未来较长时间内的主要能源消费来源,煤的梯级利用可以实现低阶煤的环保、经济和高效利用,本文介绍了几种国内典型的煤梯级利用工艺路线,从工艺流程、工业化进程、技术特点和经济效益等方 面进行阐述,对比各工艺路线的核心热解技术,并对以后的技术发展方向提出展望。
关键词:煤的梯级利用;热解;煤气;焦油;半焦中图分类号:X7 文献标识码:B 文章编号:CN23 -1249(2021 )01 -0040 - 030引言长期以来,我国的能源消费都是以煤为主,根 据国家统计局公布数据,2019年全年能源消费总量中煤炭消费总量增长1-0%,占比57.7%,占比相比去年下降1.3个百分点。
近年来随着清洁能源和新能源技术的不断发展,煤炭能源比例虽逐 年下降,消费总量却逐年增加,煤炭在较长时间内仍将占据能源消费主导地位。
根据中科院公布数据,截至2019年,国内已探明原煤储量10077亿吨。
其中低变质烟煤、褐 煤等低阶煤占煤炭储量的50%以上,其挥发分高、含水量高、热值低等特点决定了常规的直接燃 烧或者气化等利用方式存在效率低、氮硫氧化物等污染物排放量大等缺点⑴。
随着技术的发展 和市场的需求,形成了如直接发电、液化、完全气化、干燥提质和煤的梯级利用等多种典型的低阶 煤利用技术路线⑵。
1低阶煤的梯级利用煤的梯级利用技术主要是通过热解分质、梯 级延伸加工,实现各级产物的梯级利用、吃干榨尽,具有资源利用率高、热能效率高、利于环保等 优势。
褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种,通常不被视为传统化石燃料。
然而,随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭,褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源,逐渐引起了人们的关注。
通过提质技术,可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性,使其成为更高效的能源来源。
本文将介绍褐煤提质技术的发展现状,并对其进行分析。
一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高,导致其热值和燃烧效率较低。
干燥技术是褐煤提质的首要步骤,通过降低褐煤中的水分含量,提高其热值和燃烧性能。
目前,常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。
其中,热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点,受到广泛关注。
2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤,使其发生热分解,生成固体炭、液体产品和气体产物。
该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值,同时还可以去除部分水分和挥发分。
常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等,其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点,但设备投资和运行成本较高。
3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料,主要包括水蒸气气化和氧气气化等。
水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应,生成氢气、一氧化碳等可燃气体;氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应,生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。
气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。
二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括:设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。
此外,由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体,如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。
2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高,节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。
通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施,实现褐煤提质过程的节能环保。
大唐呼伦贝尔能源开发有限公司单位(专业)工程竣工验收管理办法1.总则1。
1 本办法适用大唐呼伦贝尔能源开发有限公司(以下简称公司)褐煤提质项目工程建设过程中单位(专业)工程竣工验收阶段的管理。
1。
2 术语和定义1。
2.1 单位工程是指国家法律法规规定,具有独立设计文件,可以独立组织施工,具备独立使用功能的工程1。
2.2 专业工程是指专业技术性较强,必须由专业施工上级部门验收的工程,如消防工程、环保工程、安全工程等.2.组织体系和责权划分2。
1 公司工程部和褐煤提质组分别为单位(专业)工程竣工验收的归口管理部门,负责单位(专业)工程设计、施工、安装、调试等阶段的质量管理和组织协调,并在单位工程竣工后,及时会同行业上级主管部门或监督部门组织竣工验收,取得使用许可证或办理使用许可手续。
2。
2 监理承包商受公司委托,负责工程质量控制和管理,参加单位(专业)工程竣工验收.2.3 勘察设计承包商对单位(专业)工程的勘察设计负责。
勘察设计承包商应按照国家有关规定、技术标准和合同进行勘察设计,建立健全质量体系,加强设计过程的质量控制,健全设计文件的审核会签制度,参与图纸会审和做好设计文件的技术交底工作,参加单位(专业)工程的竣工验收。
2.4 施工承包商对本单位施工的单位(专业)工程质量负责.施工承包商必须依据勘察设计文件和技术标准施工,应当接受公司、监理承包商、工程质量监督站和单位工程政府主管部门的监督检查。
3.办法管理内容和方法3.1.总则3.1.1.公司应委托具有相应资质的设计承包商承担单位(专业)工程的勘察设计任务。
勘察设计承包商应在资质等级及业务范围内完成委托合同约定的设计任务,并接受有关部门的监督检查。
单位(专业)工程设计需经有关主管部门批准的,公司应在施工前组织报批。
3.1.2.单位(专业)工程所需设备应选择具有相应设备、设施生产许可证的生产厂家供应的产品,其提供的设备的质量,必须符合国家现行的有关法律、法规、技术标准的要求.3.1.3.单位(专业)工程应委托具有相应营业范围和资质等级的监理、施工承包商按完成相应的工程任务,并接受有关部门对其监督检查。
什么是煤解热?据中科合成油工程有限公司高级工程师唐宏青介绍,煤热解,也称煤的干馏或热分解,是指煤在隔绝空气的条件下进行加热,把煤里面的焦油和煤气蒸发出来,得到焦油、煤气、兰炭的过程。
煤热解与煤液化、煤气化的区别有以下几点。
首先是工艺不同。
煤液化是将煤在高温下加氢裂解;煤气化是煤在高温条件下,以氧气、水蒸气或氢气作气化剂的一种反应;煤热解是一种加热蒸发的过程。
其次是得到的产品不同。
煤液化得到的是柴油、汽油;煤气化得到的是气体,比如煤气;煤热解能得到3种产品:焦油、煤气、兰炭。
此外,与煤气化比,煤热解产出的煤气量少;与煤液化相比,煤热解得到的燃料油比重大、密度高、十六烷值低,质量不如煤液化的好。
该技术最早产生于19世纪,起源于德国,发明之初主要用于制取煤焦油,也用于生产炼铁用焦炭和燃料气,由于该技术的能源转化率很高,一直被国内外认为是与煤气化、煤液化并列的第三种煤炭转化技术。
CCIN记者通过查阅科技文献发现,煤热解技术在19世纪就已出现,但受技术所限,生产的产品比较简单,当时主要用于制取灯油和蜡。
19世纪末,因电灯的发明,煤热解趋于衰落。
第二次世界大战前夕及大战期间,纳粹德国出于战争目的,建立了大型煤热解厂,以褐煤为原料生产煤焦油,再高压加氢制取汽油和柴油。
战后,由于大量廉价石油的开采,煤热解再次陷于停滞状态。
煤热解在我国的历史也很久远。
早在1865年9月,英商就在我国上海的苏州河畔建成了中国第一座煤气厂,建设了水平式煤热解炉,向公共租界供应煤气。
此后,繁华的外滩、南京路一带开始启用煤气路灯,取代了早期的煤油灯。
直到上世纪50年代,我国很多城市用的煤气还是通过煤热解产生。
20世纪50年代,我国开始进行煤热解工艺的进一步开发和研究,主要是为了将其产业化,用于发展煤化工,洁净高效综合利用煤炭。
这些研究取得了一些进展,特别是在生产兰炭方面,北京石油学院、大连理工大学、浙江大学、中科院山西煤化所等单位,先后开发了不同工艺的煤热解技术。
国家能源局综合司关于公示第四批能源领域首台
(套)重大技术装备的通知
文章属性
•【制定机关】国家能源局
•【公布日期】2024.11.21
•【文号】
•【施行日期】2024.11.21
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】能源科技
正文
国家能源局综合司关于公示第四批能源领域首台(套)重大
技术装备的通知
为持续推动能源领域首台(套)重大技术装备示范应用,不断提升科技攻关成果转移转化和产业化水平,切实保障关键技术装备产业链供应链安全,加快推进高水平能源科技自立自强,我局组织了第四批能源领域首台(套)重大技术装备申报及评定工作。
根据《国家能源局关于促进能源领域首台(套)重大技术装备示范应用的通知》(国能发科技〔2018〕49号)、《能源领域首台(套)重大技术装备评定和评价办法》(国能发科技〔2022〕81号)等有关要求,经组织专家评审和复核,拟将“面向新型电力系统的660MW高效灵活对冲燃烧塔式锅炉”等77项技术装备列入第四批能源领域首台(套)重大技术装备名单(详见附件),现予公示。
公示期间,任何单位或个人可对公示内容提出书面异议。
异议材料应注明真实姓名和联系方式,提出异议的单位或个人应对异议材料的真实性和可靠性负责。
对匿名或无具体事实依据的异议,以及涉及自身利益的不正当要求,不予受理。
公示时间:2024年11月22日至11月28日
邮箱:***********.cn
附件:第四批能源领域首台(套)重大技术装备名单(公示稿)
国家能源局综合司
2024年11月21日。
褐煤提质技术开发现状及分析
朱书全
【期刊名称】《洁净煤技术》
【年(卷),期】2011(017)001
【摘要】分析褐煤储量和褐煤性质的基础上,提出了褐煤提质的必要性.介绍了国内外褐煤主要提质技术,分析了这些技术的利用状况及优缺点,重点介绍了国内褐煤提质的主要示范项目,并对褐煤利用方向提出了一些建议.
【总页数】4页(P1-4)
【作者】朱书全
【作者单位】中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京,100083
【正文语种】中文
【中图分类】TD849+.2
【相关文献】
1.褐煤提质技术现状及我国褐煤提质技术发展趋势初探 [J], 邵俊杰
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3.中国褐煤及低阶烟煤利用与提质技术开发 [J], 白向飞
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5.褐煤干燥提质技术现状及发展趋势 [J], 邰世康;杜坤;王雅静;程世升;陆文劼;邓旭;陈梦圆
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能源的种类很多,所含的热量也各不相同,为了便于相互对比和在总量上进行讨论,我们我国把每公斤含热7000大卡(29306焦耳)的定为标准煤,也称标煤。
此外,我们我国还常常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示,如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准燥,1立方米沼气的能量相当于0∙7公斤标准煤。
标准煤亦称煤当量,具有统一的热值标准。
我们我国规定每千克标准煤的热值为700OT•卡。
将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。
能源折标准煤系数=某种能源实际热值(千卡/千克)/7000 (千卡/千克)在各种能源折算标准煤之前,首先直测算各种能源的实际平均热值,再折算标准煤。
平均热值也称平均发热量.是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。
计算公式为:平均热值(千卡/千克)=[∑ (某种能源实测低发热量)X该能源数量]/能源总量(吨)各类能源折算标准煤的参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20934千焦/公斤0. 7143公斤标煤/公斤洗精煤26377千焦/公斤0. 9000公斤标煤/公斤其他洗煤8374千焦/公斤0. 2850公斤标媒/公斤焦炭28470千焦/公斤0. 9714公斤标煤/公斤原油41868千焦/公斤1. 4286公斤标煤/公斤燃料油41868千焦/公斤1. 4286公斤标煤/公斤汽油43124千焦/公斤1. 4714公斤标煤/公斤煤油43124千焦/公斤1. 4714公斤标煤/公斤柴油42705千焦/公斤1. 4571公斤标煤/公斤液化石油气47472千焦/公斤1. 7143公斤标煤/公斤炼厂干气46055下焦/公斤1. 5714公斤标煤/公斤自然气35588千焦/立方米12. 143吨/万立方米焦炉煤气16746干焦/立方米5. 714-6.143吨/万立方米其他煤气3. 5701吨/万立方米热力0.03412吨/百万千焦电力1.229吨/万千瓦时1、热力其计算方法是依据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焰端图(表)内查得每千克的热焰减去给水(或回水)热焰,乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。