最终检验规范-家具厂

家具产品质量检验规范近年来，随着人们生活水平的不断提高，对家具产品的需求也日益增长。

然而，市场上存在着各种各样的家具产品，质量好坏参差不齐，给消费者带来了一定的困扰。

为了保障消费者的权益，规范和提高家具产品的质量，针对家具产品的质量检验提出了一系列规范和标准。

本文将围绕家具产品质量检验规范展开论述，通过分析各个环节的规定和要求，为消费者提供选择优质家具产品的参考。

一、产品外观检验家具产品外观是其质量的首要标志之一。

外观检验主要包括产品的造型设计、结构合理性、表面平整度、色彩搭配等方面。

在家具产品质量检验中，外观检验是最直观、最容易被消费者注意到的部分。

产品的外观应该美观大方，色彩搭配协调，符合整体的审美需求。

二、材料及加工质量检验材料及加工质量是家具产品质量的关键因素之一。

材料的选择和加工的精细程度直接影响着产品的质量。

对于家具产品的材料质量检验，应注重检查材料的耐用度、防水性、耐污性、防火性等特性。

加工方面主要检验产品的加工工艺是否合理，产品的接缝是否紧密，是否存在开裂、脱胶等问题。

三、安全性能检验家具产品的安全性能直接关系到消费者的生命财产安全。

在家具产品质量检验中，对于安全性能的检验至关重要。

主要包括产品的稳定性、承重性、尖锐边角处理、防滑性能等方面。

产品应该稳固且能承受一定的重量，尖锐边角应进行圆滑处理以避免伤人，表面应具备一定的防滑功能，以防止滑倒事故的发生。

四、环保性能检验在当今社会，环保已成为一个十分重要的话题。

对于家具产品来说，环保性能也是消费者关注的焦点之一。

在家具产品质量检验中，应对产品的环保性进行评估。

主要包括板材的甲醛释放量、油漆涂料的有害物质含量等方面。

产品的甲醛释放量应符合相关国家标准，并采用环保的油漆涂料。

五、其他细节要求家具产品质量检验还应对产品的其他细节进行检查和评估。

例如，产品的运输包装是否合理，是否容易损坏；产品的使用寿命等。

此外，还要关注厂家的售后服务政策，以及产品的质保期限等方面，以及产品的使用说明和注意事项是否清晰明确。

家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。

以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。

一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。

适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。

二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。

2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。

3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。

4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。

5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。

6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。

7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。

三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。

2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。

3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。

4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。

5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。

6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。

7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。

四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。

五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。

检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。

六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。

七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。

姓名：刘星、翁强、文利华班级：10大分一（一）家具厂检测项目包括以下十七点：一、车枳检验标准与要求外形及尺寸与图一致,公差±0.5mm；线型一致，线条清晰，弧度圆滑；凹凸、台阶匀称，对称部位应对称；加工后表面不得有明显的崩缺、刀痕及砂痕；明显的崩缺、刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理；榫头直径允许接受负公差0.3mm，长度允许接受负公差0.5mm,两者均不接受正公差；整支料湿度在12度以内，不能有弯翘现象；砂光良好，不可有起毛、粗糙与跳刀等现象；材料不可有蓝斑、虫孔、树心、明显色差与端裂等；车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线；所有弧形端头部位应砂光良好；整体不可有变形、歪斜等现象；二、曲木检验标准与要求各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象；湿度在8-12度之间；压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构；长度、宽度比标准可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）；外形与图符合，不可变形，弧度公差±1mm以内；运输与堆放时，顺弧度方向放置；不接受色差和撕裂；若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不可明显，不可有贴皮脱胶等现象；三、滑轨检验标准与要求规格尺寸正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受杉木、松木、白杨木等软质材；不可有木裂、变形与影响结构之结疤等；滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必须符合要求；不接受一个滑轨多种材质，不接受指接材料；滑轨三块料组立应密合，间隙不超过0.8mm；滑轨内档条应组立牢固，不可松动；拉动时必须顺畅，无异响；三块料须四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；四、玻璃检验标准与要求尺寸正确，外径公差为＋0/-1mm；镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手（玻璃必须磨边处理）；不可有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；任何镶铅不可存在生锈氧化或利角；线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产；不接受弯翘与变形；层玻和咖啡桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力；五、大理石检验标准与要求规格、形状正确；不可有弯翘与污染；；不可有明显的色差，光泽亮度要正确；表面平滑，不可有开裂或刺手现象；不接受崩缺与拼接缝；埋木块位置应符合组立结构要求；面板颜色应符合客户色样要求；六、实木餐椅检验标准与要求组立符合尺寸规格，无三脚前后左右摇晃之现象，长、高、深规格正负0.5mm 可接受，不可有松动现象；含水率不可超过12度；材质表面不可有明显色差、蓝斑、死节等现象；（涂装颜色是覆盖色除外）不可有出钉现象；砂光良好，不可有起毛、刀痕、横砂印、胶印、补土印；不可有碰伤、刮伤、溢胶、开裂；有雕刻部位应符合雕刻有关要求（见8.9）；座框组立座垫之沙拉孔应深浅一致，与图相符；用标准五金包试组为最终验收；座框尺寸正确，误差＋2/-0mm；结构牢固，符合受力要求；外观形状符合客户要求，符合产前样之标准；外包之餐椅品质要求可直接上线涂装；所有前后脚埋牙处钻孔深度应超过脚厚度的一半；扶手椅与桌子立水的距离为2”，所有餐椅向后倾斜为5度；七、PB/MDF/PW板检验标准与要求长、宽、厚与采购单要求一致，可大不可小；湿度要求8-10度；整张板无突起发胀现象；不接受发霉与破损，板内不可有铁钉、粗砂粒等；不接受厚薄不均现象；密度应符合采购标准；八、纸箱检验标准与要求外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰；纸箱硬度、韧度应符合采购单要求；纸箱结合处要求打钉紧密整齐；纸箱尺寸应符合订购要求；不接受色差，不接受油墨等污染；纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料；不接受刮伤、皱折与起层；湿度控制在12度以内；九、雕刻检验标准与要求每批次产品雕刻前，雕刻供应商必须先打产前样给本司企划课主管与品管课主管共同签字确认，确认后方可批量雕刻；雕刻形状与图形一致，花形应统一，不可有深浅肥瘦不一现象；花形边缘要圆顺，不可有刀痕、崩裂现象；雕刻铲底平整、干净、不可有毛刺与锤印；雕刻线型应均匀顺畅，层次分明，对称部位应对称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等缺陷；雕刻立体感应符合产前样要求；若本公司供料之不良品,供应商不应雕刻,应及时反馈信息并退回不良之材料,否则本司将追究供应商责任；砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得过多的现象，雕刻线条不能砂掉；雕刻台而应保持清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以防止碰刮伤现象之发生；雕刻时,严禁油、水等到影响涂装效果的物质污染产品；雕刻料所用补土必须与木材颜色一致；十、薄片贴皮检验标准与要求整体颜色一致,不允许有明显色差,浅色涂装须用浅色薄片(特别是OAK薄片、水曲柳薄片等)；木材薄片含水率不得超过10%；薄片虫孔、开裂、死节、脱落、鳞斑、水波纹、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不可使用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用背面和看不见的底面；薄片厚度不接受负公差；不允许有不同材质薄片拼接；松木整张桌面结疤不可太多,活节在1英寸之内；活节中间不允许有开裂现象,被切一半的活节材原则上不接受；松木活节要求脱脂良好；木材薄片纹理应清晰,OAK薄片导管要求明显；图案及尺寸依据拼花图,中心线偏差不超过2mm，素面拼花规格按照产品的成品尺寸长宽各加10ｍｍ，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要一致；不接受拼缝，不接受补土；木纹方向和类型应一致，不可混用，花纹应对称，花纹大小应基本统一；表板木色接近，不允许有重叠及少肉现象；不可有任何脱胶现象；薄片热压后不允许有胶带印的渗透；不接受薄片拼接重叠和缺损；桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差在2mm以内；薄片贴皮不可有油斑现象；所有贴皮45度拼接线应与实木封边线一致,最大误差不超过1mm；薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量避免“碎片”拼接,以防止拼接缝与溢胶；面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必须对称；拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鲜膜包好，注意防潮返翘；十一、木材检验标准与要求湿度在8-12度以内；长度、厚度符合所需规格,可大不可小；不可有虫蛀现象；不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受；要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收；凡是拼板之半成品,拼板紧密牢固,表面刨光良好,无溢胶变形、高低落差等现象；所有木材原则上均不接受表面裂,白椎木、荷木端头裂允收范围在10 mm内；十二、五金检验标准与要求规格尺寸符合要求,螺钉类长度允许偏差±1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,不能有明显的弯曲现象、无严重碰刮伤；不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、颜色整体一致；和其它相关配件组立配合性良好；外观、形状符合客户要求,符合模版、图纸或产前样要求；灯饰要符合UL和CLA安全标准，并有合格准许字号，并贴在电线上；门合页开关必须很轻松，不得有松动的声音；电镀牢固，不能有脱落现象；十三、POLY与PU检验标准与要求不接受拼缝或拼接线；不可有空洞现象；试摔1.5米高度无破损；外形与尺寸符合图纸要求；埋木块位置应符合结构之要求,符合模版之要求；对称部位应对称；无碰伤、刮伤、线条流畅、无变形、砂光良好；导管效果要好，不能有色差，颜色以淡黄色为佳；十四、床柱、炮管检验标准与要求胶合良好，颜色调和，无明显色差；砂光良好，无明显粗砂痕；规格尺寸符合要求，高度＋3mm /-0mm”，直径±3mm”；不可有任何裂痕；两端切面须直；外形与图纸相符；活节允许3/8”，死节1/4”直径内（经修补好）但不得超过3个；孔距允许±0.5mm；含水率不得超过12度；十五、桌脚检验标准和要求拼板胶合良好，无明显色差；外形与图纸符合；两支双头牙之间距离误差±0.5mm，双头牙露出长度±2mm；切口角度正确，组立必须平整；表面修补痕直径1/4”内不得超过两点；表面修补痕线状1”内不得超过两条；调整器孔深±2mm，内外牙或四脚钉不可生锈，攻歪；砂光平滑、无明显砂痕、起毛；十六、座垫检验标准和要求尺寸正确，误差在＋2mm/-0 mm；形状要对，结构牢固；布料料质要好，海绵密度足、弹性要好，布料颜色与样品一致；防火海绵座垫背面必须贴有防火标签；座垫内座板一般使用夹板，厚度为12 mm或15mm，不能用刨花板；十七、保丽龙检验标准和要求密度符合采购订单要求；尺寸规格符合，不接受破损、污染；符合客户包装受力要求；（二）、实验室的建设一、实验室的建设建设要求（1）房间位置要求：底层：设备重量较大或要求防震，则可设置在底层。

企业-标准规范家具产品设计检验标准精
品
1. 简介
本文档旨在为企业提供家具产品设计检验的标准规范，确保产品的质量和安全。

准确的检验标准对于企业来说非常重要，可以帮助企业在市场上获得竞争优势并满足客户需求。

2. 设计检验标准
2.1 尺寸与比例
- 尺寸测量应准确无误，符合设计要求。

- 尺寸比例应一致，保持良好的整体视觉效果。

2.2 结构与稳定性
- 家具结构应稳固，能够承受正常使用过程中的压力和重量。

- 进行必要的结构强度测试，以保证产品的安全性。

2.3 材料与工艺
- 家具所使用的材料应符合相关标准，并遵循环保原则。

- 工艺应精细，无明显的瑕疵和质量问题。

2.4 装饰与外观
- 装饰材料应与产品整体风格相匹配。

- 外观应美观大方，无划痕、污渍等损坏。

2.5 功能与实用性
- 家具的功能设计应合理，满足用户需求。

- 家具使用过程中的操作性应方便、流畅。

2.6 安全性
- 家具应符合相关的安全标准，以保障消费者的使用安全。

- 家具没有突出的尖锐部件，以减少安全风险。

3. 检验过程
- 企业应建立完整的家具产品设计检验流程和标准操作规程。

- 对每一批产品进行全面检验，确保符合相关要求。

- 进行记录和归档，以备查证和追溯。

4. 结论
本文档提供的家具产品设计检验标准旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。

企业应按照标准规范进行设计检验，并不断优化和改进产品，以满足市场和客户需求。

只有确保产品质量和安全，企业才能在行业中立于不败之地。

家具制造质量检验规定一、引言家具作为人们日常生活中的必需品，对于质量的要求越来越高。

为了保障消费者的权益，制定一系列家具制造质量检验规定是十分必要的。

本文将从原材料采购、加工工艺、成品质检等方面展开论述，为家具制造业提供标准和规范。

二、原材料采购1.1 木材选购家具制造所采用的木材应当符合国家相关质量标准，不得使用有毒有害的材料。

木材应具有良好的稳定性和耐久性，避免因材质问题导致家具变形或损坏。

1.2 面板选购面板作为家具的主要材料之一，应当符合国家质量标准，不得使用含有甲醛等有害物质的面板。

同时，提倡使用环保型面板，减少对环境的污染。

三、加工工艺2.1 生产工艺规范家具制造企业应遵循国家相关的工艺规范，确保家具的制作过程符合质量要求。

要注重工艺技术的研发和创新，提高生产效率和产品质量。

2.2 接口处理在家具制造过程中，接口处理是一个关键环节。

要求所有接口都要牢固、平整、无毛刺。

接口处应采用合适的加固措施，以增强家具的结构稳定性。

四、成品质检3.1 外观检验家具的外观是消费者选择和购买的重要因素，因此外观质检至关重要。

外观质检包括表面光滑度、色差、刮痕、涂装质量等方面的检查，确保家具外观符合美观要求。

3.2 结构检验家具的结构稳定性直接关系到使用寿命和安全性。

要进行结构质检，包括连接件的牢固性、框架的稳定性等方面的检查，确保家具的结构牢固可靠。

3.3 功能检验各类家具都有其特定的功能要求，如柜子的开启和关闭是否灵活、抽屉的轨道是否顺畅等。

要进行功能测试，确保家具的各项功能正常。

3.4 使用寿命检验家具使用寿命的长短直接关系到产品质量和顾客满意度。

通过模拟实际使用情况，进行使用寿命检验，确保家具的耐久性达到标准要求。

五、维护和售后服务4.1 使用说明书家具制造企业应提供详细的家具使用说明书，向用户介绍家具的使用方法、注意事项和保养方法等。

帮助用户正确使用和维护家具，延长使用寿命。

4.2 售后服务家具制造企业应提供完善的售后服务，包括家具安装指导、维修和更换服务等。

家具产品质量检验流程与标准规范家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。

本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。

家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。

检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。

2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。

包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。

检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。

3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。

检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。

同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。

家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。

对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。

2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。

家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。

3. 企业标准：一些大型家具生产企业会制定自己的标准规范，确保产品的质量符合企业的要求和品牌形象。

企业标准可以覆盖国家标准和行业标准的内容，并有更高的要求。

在家具产品质量检验中，还应该遵循以下原则：1. 全面性原则：检验应该涵盖家具产品的各个方面，包括外观、结构、功能、安全性等多个方面，确保产品的整体质量。

钢木家具过程检验规范钢木家具是一种结合了钢铁和木材的家具产品，具有结构稳固，耐用性好，外观美观等特点。

为了确保钢木家具的质量，需要对其生产过程进行严格的检验。

以下是钢木家具过程检验规范的一般要求。

1.原材料检验（1）木材：检查刨花板、实木板等材料的表面质量，包括无裂纹、无变形、无虫蛀等。

（2）钢材：检查钢材的表面有无明显的划痕、锈蚀等，以及钢材的规格、强度等符合设计要求。

2.零部件检验（1）木材零部件：检查木材零部件是否规格一致，尺寸是否与设计图纸符合。

（2）钢材零部件：检查钢材零部件的焊接质量，检查焊接点是否牢固，焊接缺陷是否合格。

3.承重结构检验对钢木家具的承重结构进行强度检验，确保其能承受一定的负荷。

检验包括以下几个方面：（1）静载试验：通过在钢木家具上施加一定的静态负载来检测其结构的稳定性和强度。

（2）振动试验：通过模拟使用过程中的振动来检验钢木家具的耐久性。

（3）冲击试验：通过施加冲击负载来检测钢木家具的结构和连接件的牢固度。

4.表面处理检验（1）喷涂质量检验：检查钢木家具表面的喷涂涂层是否均匀、无划痕和气泡。

（2）镀铬质量检验：对镀铬表面进行镀层厚度、耐腐蚀性能等方面的检查。

（3）其他处理方式质量检验：如烤漆、抛光等，需按照相应的处理要求进行质量检验。

5.组装检验对钢木家具进行组装前的预检和组装后的最终检验。

包括以下几个方面：（1）尺寸检验：检查组装后的钢木家具的尺寸是否符合设计要求。

（2）配件齐全性检验：检查钢木家具的组装零部件是否齐全，配件是否牢固。

（3）功能性能检验：如抽屉开关是否灵活顺畅，门的开合是否正常等。

以上是钢木家具过程检验规范的一般要求，不同厂家、不同产品可能会有特殊要求。

在检验过程中，需要建立相关的检测记录和报告，以便追溯和整改问题。

通过严格的过程检验，可以提升钢木家具的质量和耐用性，确保消费者的使用体验和安全性。

钢木家具检验规范霸州市辛章兴顺达家具厂编号:XSD/JS-04-2015受控状态: 受控A/0 修订状态:编制: 生产部审核: 解其伟批准: 陈光明2015年8月14日发布 2015年8月14日实施成品检验规范一、目的对公司成品出厂进行检验和试验，防止所不合格进成品出厂。

二、范围本公司所生产的餐桌餐椅的成品检验。

三、职责质检部是本规程的执行部门，检验和试验由检验人员及相关人员负责。

四、程序4.1在产品出厂前对产品进行质量检验，检验的内容按公司的规定及顾客提出的要求进行。

4.2检验的内容包括外观、尺寸、配合性能等。

序号检测项目标准要求抽样比例主长度: 极限偏差?1mm 1 5% 要尺宽度: 极限偏差?1mm 5%寸高度:极限偏差?0.5mm 5%邻边垂直度:?3.00mm 2 形状和位5%翘曲度:?3.00mm 置公差 5%平整度:?0.20mm 5%水平偏差:?7% 05%底脚平稳性:?2.00mm 5%安全性桌、椅周边倒角无锐棱 3 5%榫结合部位无断榫、脱胶、松动 4 5%铆接部位无漏铆、脱铆、毛刺 5 5%承重部位及无裂纹、毛刺、节子、虫孔 6 5% 活动接合面1、同色部件的色泽应相似，无褪色、掉色现象，不应7 5% 漆膜外观有皱皮、发粘或漏漆现象，要求2、涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子，涨边现象，无明显加工痕迹，划痕，雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣现象，缺陷数不超过4个。

光泽 3级 8 5%材料标志产品中所使用的木材名称及其使用部位应与产品标识、9 5% 一致性使用说明中明示的一致。

石材不允许有裂纹、缺棱、缺角、色斑、砂眼等现象; 10 5% 石材外观见光表面不允许有磨痕、划痕、烧面、胶补不良、打磨抛光不到位.4.3具体检查项目依据产品特点进行，若顾客提出特殊要求或样品时，按照顾客要求和样品进行检验4.4监测方法参考如下:1)《餐桌餐椅》QB/T23832)木家具通用技术条件GB/T3324-2008 3)桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3326-1997 4)木家具公差与配合QB/T3658-19995)木家具形状和位置公差QB/T3659-1999 6)木家具质量检验及质量评定QB/T1951.1-2010 4.5将出厂的检验结果记录在《产品质量报告书》中，检验记录应由相关的检验人员认真填写，对检验的结果有授权的检验人员签字方可出厂。