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《电机振动与处理分析》【摘要】近几年来，电机行业以较快的速度发展起来，电机设备的使用者希望他们所使用的电机设备是稳定的。
如果电机振动幅度较大，其会产生一定的危害。
本文主要分析了电机振动的原理、电机振动所带来的危害，还分析了处理电机振动的措施，以此来促使电机的使用寿命得以延长。
【关键词】电机；振动危害；振动分析当电机设备在运行过程中，其附近具有较为活跃的磁场，再加上设备本身具有较大的流量，因此电机设备附近形成了磁场，当这些磁场发生碰撞之后就产生了噪音。
当前，噪音已经成为电机运行的一大污染，电机振动所产生的噪音不仅会对人们的正常生活产生一定的影响，还会损害到电机设备。
1电机振动的原理电机在运行过程中会发生振动，具体的振动如下：定子的振动、轴承的振动、转子的振动。
其中定子的振动中包括了以下几个方面的振动，如：定子绕组的振动、机座的振动、定子铁心的振动。
通常情况下由电磁力引起了定子铁心的振动。
如果电磁力的频率与定子周边的振动频率相接近，此时虽然电磁力的频率很小，但是仍然还可以引起定子铁心的振动。
一些内部因素、外部因素都会影响到轴承的振动。
其中内部因素包括了加工装配中存在的故障；外部因素包括了外界的力。
在内部因素和外部因素的作用下，电机会运行，然而在运行过程中轴承与轴承座会发生碰撞，从而导致该系统发生了振动。
转子的振动包括了以下几个方面的振动，如：转轴的振动、转子铁心的振动。
通常情况下转子本身的振动特性会影响着转子的振动。
转子的弯曲振动会受到以下多个因素的影响，如较为不平衡的电磁力、较为不平衡的质量等。
机座的振动源往往是借助铁心与机座的连接传来的。
2电机振动带来的危害噪声是电机振动带来的第一大危害。
振动、噪声会影响到物理装置的寿命，还会影响到其他声音的鉴别。
如果噪声的分贝超出了规定的范围，这会严重影响到周边人的身体健康。
严重的情况下还会影响到周边的建筑物。
不管是哪一种设备，其在运行过程中都会出现振动这一现象。
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
深度解析电机振动的原因与处理方法
电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。
本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。
在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。
由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。
电机振动带来的危害
对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。
电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。
经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：
1)电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率;
2)振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减;
3)电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰;
4)振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦;
5)振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。
电机振动的原因及处理方法
1、电机机座振动的主要原因及处理方法
实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：
1)转子振动时产生的激振力;
2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频。
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
浅析电机振动故障及处理方法摘要：电机日夜不断的高速运转，加之技术工作者的不当操作，使得电机时不时地发生故障。
有效降低电机故障的次数，是当今企业发展以及工人的发展所面临的一项挑战。
本文结合具体工作经验，对电机故障产生原因进行一个具体的分析研究，并提出一套合理的解决方案，最终认识到电机的维修与保养对电机的正常运行至关重要。
关键词：电机振动；故障；处理方法1.电机振动故障问题案例分析国内某压水堆核电站所采购的百万千瓦级主泵电机系国内某大型电机厂首次自主研发、设计及制造。
基于三轴承主泵泵组设计结构，电机进行出厂试验的部件除电机本体外，还包含主泵电机上支座、主泵电机下支座的泵类部件。
电机在厂内进行试运转过程中，出现了轴振值严重超标现象。
通过多方面的查找、分析，确定了原因并进行了相应的设计与工艺改进，最终使电机的试验振动满足设计要求。
1.1主泵电机振动监测主泵电机进行试运转过程中，共设置了2个振动监测点，监测点的位置分别位于电机上机架及电机轴，其中上机架的振动上限值设置为90μm，电机轴的振动上限值设置为120μm。
每个振动监测点有两个振动传感器，分别监测X、Y向振动，其中电机轴的传感器为涡流式的位移传感器，而电机上机架的传感器为速度传感器，见图1.图1 主泵振动监测点1.2故障原因分析及处理1.2.1故障原因分析通过电机的频谱图（图 2）分析，电机在额定转速状态下，上、下方的优势频率均为 1 倍频，其他频率成分相当小。
图2 电机频谱图初步分析可能存在以下因素：第一，振动监测系统存在问题，怀疑振动传感器的探头出现松动或损坏；第二，转子的剩余不平衡力过大；第三，电机上导轴承间隙过大；第四，推力盘端面跳动值偏大。
针对以上采取了以下措施：首先对振动监测设备再次详细检查，确认探头是否出现松动或损坏。
其次经过对电机在试验期间测得的振动曲线进行分析，发现电机在试运转过程的低速转动状态下没有出现振动突变。
根据生产厂家的经验，若转子自身的动平衡存在问题，电机在较低转速时振动值就会陡升，但是在前述的数次试转的过程中，振动值在达到额定转速前保持在合格范围内且处于稳定转态，故可基本排除问题来源于转子本身。
厂用电动机振动问题分析及处理摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。
对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。
本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。
关键词：电动机；振动原因；解决对策发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。
1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。
与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。
运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。
还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。
2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。
定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。
2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。
2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。
2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。
2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
电机减振措施1. 引言在许多机电设备中，电机是一个关键组件。
然而，电机在运转过程中会产生振动和噪音，可能会对设备的稳定性和性能造成不利影响。
因此，有必要采取适当的减振措施来降低电机的振动和噪音。
本文将介绍一些常见的电机减振措施，旨在帮助读者了解如何改善电机的工作环境。
2. 减振措施2.1 电机支撑结构改进电机的支撑结构对减少振动和噪音起到重要作用。
以下是一些常见的支撑结构改进措施：•加强支撑点固定：电机支撑点的固定性能对振动抑制至关重要。
确保支撑点固定牢固，并使用合适的支撑材料。
•减震垫安装：在电机和支撑结构之间安装减震垫，可以减少传递到支撑结构的振动。
•增加支撑结构刚度：增加支撑结构的刚度可以有效减少振动的传播。
可以通过增加材料厚度或使用更刚性的材料来提高支撑结构的刚度。
2.2 电机旋转部分的平衡电机本身旋转部分的不平衡也会导致振动和噪音。
以下是一些减少电机旋转部分不平衡的措施：•使用动平衡技术：通过动平衡技术可以减少电机旋转部分的不平衡。
这种技术主要涉及在电机旋转部分上安装补偿配重块，以消除旋转部分不平衡造成的振动。
•精确加工旋转部分：在制造电机旋转部分时，应尽量保证其精确加工。
加工误差会导致旋转部分的不平衡，从而引起振动和噪音。
2.3 电机外壳设计改进电机外壳的设计也会影响振动和噪音的产生。
以下是一些常见的电机外壳设计改进措施：•减少共振频率：通过合理的设计和选择合适的材料，可以降低电机外壳的共振频率，从而减少振动和噪音的产生。
•增加隔音层：在电机外壳内部加入隔音层，如吸音材料，可以有效地阻止振动和噪音的传播。
•合理布置进风口和出风口：合理布置电机进风口和出风口的位置和尺寸，可以减少空气流动产生的噪音。
2.4 控制电机工作条件合理控制电机的工作条件也可以减少振动和噪音。
以下是一些建议：•电机轴承润滑：使用适当的润滑剂对电机轴承进行定期维护和润滑，以减少振动和噪音。
•电机负载平衡：合理设计选型，保证电机在在额定转速下正常工作，避免过载和过速。
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
高速电机振动异常分析及对策振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象。
异步电机在运转过程中会发生不同程度的振动。
尤其是2极电机，其转速较高，更易发生振动。
振动不仅影响电机的工作性能和寿命，还会产生有损于基础的动载荷和不利于工作的噪声。
振动严重时，会使机械零部件失效，甚至破坏而造成事故。
造成电机振动的原因很多，下面通过我司现场一台2极电机振动超标返厂修理的具体实例，来分析产生振动的具体原因并提出改进的措施。
标签：振动；动平衡；残余应力1 高速电动机振动超标案例我司一台电机型号Y3555-2的电机是国内某知名厂家生产的2极电机。
该设备投产运行17个月后后，振动值突然增大，经过解体检修更换轴承、对轮中心复测调整后，运行中振动依然超标，严重影响了机组正常安全稳定运行。
将其返回电机厂家修理，测试相关数据如表1。
其中测得振动值分别为驱动端端和非驱动端的水平、垂直和轴向振动值。
2 振动超标分析2.1 电机振动检查将此电机返厂解体，电机转子是在电机厂家1000kg圈带式动平衡机上做的平衡试验测试。
从转子不平衡量与整机振动测试值看，电机的转子平衡工艺和设备不存在问题，平衡精度是可靠的。
当不平衡量合格时，振动值也合格或相应的小，当不平衡量为225g时，振动值也大幅度上升。
说明造成这台电机振动超标的原因是转子不平衡量增加了。
2.2 转子不平衡量增加的原因分析这台转子的不平衡量初始状态数据厂家记录在5g左右；在我司投运17个月后，转子不平衡量分别增加到225g。
通过这台电机出厂时、返厂时和修后三种情况数据对比，振动和平衡的关系可以看出，虽然出厂时和修理后转子平衡精度按一个标准控制，不平衡量相差无几，但返厂修理后的振动状况远远好于出厂时的状况。
经过厂家现场试验和仔细分析，我們认为这主要是因为转子在初始状况本身存在残余应力。
这也是电机出厂前为什么我们每次平衡得到的平衡值都不一样的原因。
经过总装出厂，电机以2975r/min的负载运行一年左右的时间后，应力和变形不断进行，残余应力得到充分释放，变形得以恢复，于是转子质量分布趋于稳定。
