氧化风机启动常见故障、处理方法及注意事项

氧化风机的维护与检修刘鹏检修部摘要：针对公司脱硫氧化风机故障率高，维护量大问题，提出氧化风机正确的维护、运行和检修方法。

关键词：氧化风机、原理、维护、运行、检修一、氧化风机的作用与要求氧化风机的作用是强制氧化，使脱硫过程中产生的亚硫酸钙转化成硫酸钙。

氧化风机出口的氧化空气输入吸收塔浆液池，由于氧化反应将在吸收塔内部进行，其过程称为强制氧化。

二、三期氧化风机为每塔3台，2运1备，流量裕量为_10%_，压头裕量为_10%_。

氧化风机为罗茨型。

氧化风机采用室内布置，它由两台罗茨风机组成，我厂目前的三台氧化风机实际上就是六台三叶罗茨风机。

二、罗茨风机的工作原理、用途和特性●罗茨风机的工作原理罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行3 次吸、排气。

与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。

风机2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

三、运行●运行注意事项。

⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

(7)在皮带轮（联轴器）处应安装防护罩，以保证操作使用的安全。

(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

（9）鼓风机空负荷试运转①新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

②罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

氧化风机1.机组使用与维护1.1经常检查各部位定位销、联接螺栓，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中和校正（在北方气候地带每两年进行一次）。

1.2经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀门有无卡住或断裂；检查管道支承等。

发现问题，及时维修调整。

1.3应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，机体内有无碰撞磨刮等，如发现不正常的震动或响声，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。

1.4经常检测轴承温度和振动，温度不应超过95℃，振动不应超过4mm/s，如果异常请及时检查排除。

1.5正确维护和润滑对保证鼓风机的长期可靠运行极其重要。

过度润滑、润滑不足、润滑剂失效、使用错误型号的润滑剂，使用有污染的润滑剂和不同牌号的润滑脂或润滑油混用都是轴承过热、噪声和提早损坏的最普遍原因1.5.1脂润滑风机，投产后每运行500h或更短时间更换一次润滑脂，润滑脂用量一般填充轴承内外圈之间的空隙的1/3—1/21.5.2稀油润滑风机在试车前先加注润滑油，且润滑油要预先过滤。

在风机运行时，应保证油位在如图9所示的油位线位置（约刻度7位置）。

油量过少，会导致轴承润滑不好；油量过高，会引起油温偏高、漏油。

在本说明书指定润滑油时，鼓风机在运转一个月后应第一次换油；以后每三个月更换一次新油，或者根据使用情况缩短换油周期。

1.5.3稀油润滑风机配有油标式油杯，具有油标和油视镜的作用，又有更先进更安全的自动加油功能。

在补充油位时，无需拆卸直接翻开油杯顶盖即加油，加至如图10所示油杯刻度4的位置。

结束时，再将油杯顶盖拧紧即可，润滑油更没有外滴漏现象，保证了设备的干净整洁美观。

1.6风机严禁在喘振区内运行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。

1.7两台以上离心鼓风机并联运行，每台鼓风机出口除配置弹性接头、消声器、单向阀、压力表、泄压阀外，还必须配有放空阀和主管路阀门。

每台风机的开机运转操作应遵循上述（6、机组运转）的规定，将已满负荷运转的鼓风机通过打开主管路阀门和关闭放空阀这一同步动作，完成入系统切换，在切换阀门过程中不要超电流，最好保证电机的输入电流比较稳定。

氧化风机系统控制逻辑及操作注意事项3.1、氧化风机启动条件：1）无电气报警信号；2）首先启动风机供油系统，电机、风机回油正常后，才能开启风机。

3）油站至少有一台油泵运行，供油压力>0.3MPa；4）进口调节阀开度在5%~20%之间；放空阀门必须打开。

5）开启氧化风机出口阀门，特别注意氧化风机进1-A塔和1-B塔分别有一个手动阀门，根据情况哪个脱硫塔投运，开启对应的阀门。

4）振动测点显示正常。

3.2、氧化风机启动：1）检查3.1条件，具备开车条件，开启风机，可以通过现场和DCS开启。

2）电机电流稳定后，在逐步开风机进口阀门，在阀门开关度25%-50%是风机喘振区，从25%要快速开到50%以上，一般进口阀门开50%，能保证风机满负荷需要。

3）风机正常后在逐步关放空阀。

3.3、氧化风机报警信号（调试人员必须按设备的随机资料及热控专业设计对一下数值进行修改、增减、核实）：1）电机定子A相温度1高（>120℃）；2）电机定子A相温度2高（>120℃）；3）电机定子B相温度1高（>120℃）；4）电机定子B相温度2高（>120℃）；5）电机定子C相温度1高（>120℃）；6）电机定子C相温度2高（>120℃）；7）风机轴承温度1高（>75℃）；8）风机轴承温度2高（>75℃）；9）风机止推轴承温度高（>75℃）；10）风机电机轴承温度1高（>75℃）；11）风机电机轴承温度2高（>75℃）；12）风机轴承箱振动大（>6.3mm/S）；13）供油压力低（<0.08MPa）；14）油站过滤器差压高（>0.15MPa）；15）油站油箱温度高（>55℃）。

16）油站液位低（＜0.45m）3.4风机连锁保护（调试人员必须按设备的随机资料及热控专业设计对一下数值进行修改、增减、核实）：1）电机定子A相温度1高（>125℃）；电机定子B相温度1高（>125℃）；电机定子C相温度1高（>125℃）；三测点取二保护；2）电机定子A相温度2高（>125℃）；电机定子B相温度2高（>125℃）；电机定子C相温度2高（>125℃）；三测点取二保护；3）风机轴承温度1高（>80℃）；4）风机轴承温度2高（>80℃）；5）风机止推轴承温度高（>80℃）；6）风机电机轴承温度1高（>80℃）；7）风机电机轴承温度2高（>80℃）；8）风机轴承箱振动大（>7.1mm/S）；9）供油压力低低（<0.06MPa）。

风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。

- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。

- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。

2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。

- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。

- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。

3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。

4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。

- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。

- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。

- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。

- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。

风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。

针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。

在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。

在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。

下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。

1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。

处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。

2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。

处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。

3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。

处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。

4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。

处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。

5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。

处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。

6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。

处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。

7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。

处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。

风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。

对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。

电厂氧化风机操作方法电厂氧化风机操作方法1. 氧化风机的概述氧化风机是电厂中的重要设备之一，主要用于供应燃烧所需的氧气。

合理的氧化风机操作方法可以确保电厂的燃烧工艺顺利进行，提高燃烧效率和运行稳定性。

2. 氧化风机的启动在启动氧化风机之前，首先需要检查风机的设备和管路是否处于良好的工作状态。

确保风机的控制电源和调速装置正常运行。

同时，检查氧化风机的进气口、出气口和滤网是否清洁，以避免灰尘和杂质进入风机内部。

在启动过程中，需要逐步增加氧化风机的转速。

在每个转速增加阶段，需要注意监测风机的振动和噪音，确保风机的运行平稳。

3. 氧化风机的运行在氧化风机正常运行过程中，需要定期检查风机的工作状态，如振动、噪音、温度等。

如果发现异常情况，应及时采取相应的措施进行处理。

此外，需要定期检查并更换风机的滤网，保持进气口干净。

还需要注意定期润滑风机轴承和齿轮齿面，确保风机的运行平稳。

同时，如果发现风机出现漏油现象，需要及时检修。

4. 氧化风机的停机在停机之前，需要先减速至较低的转速，确保氧化风机在停机过程中能够平稳停下。

同时，需要切断风机的电源。

停机后，应将风机的内外部进行清洁，并检查设备和管路是否存在故障。

如果发现任何问题，需要及时修复或更换部件。

5. 安全注意事项在操作氧化风机时，需要遵循以下安全事项：- 注意佩戴个人防护装备，如安全帽、眼镜和耳塞等。

- 严禁将手指和其他物体伸入运行中的风机内部。

- 在操作中切勿将石头、硬物或其他异物丢入风机。

- 当风机发生故障或异常时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。

总结：氧化风机在电厂中起到了重要的作用，保证了燃烧工艺的正常运行。

了解氧化风机的操作方法能够帮助操作员正确使用和维护风机，确保其正常运行和使用寿命。

同时，遵循安全操作规程，可以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

风机运行中常见故障及处理措施分析【摘要】风机运行中常见故障及处理措施分析对于提高风机运行效率和延长设备寿命具有重要意义。

本文首先介绍了风机运行的背景和意义，然后详细分析了风机运行中常见的故障类型，包括风叶损坏、轴承故障、电机故障和控制系统故障，以及相应的处理措施。

通过对不同类型故障的分析和处理，可以有效减少风机故障对生产造成的影响。

最后在结论部分对文章进行总结，并展望未来在风机故障处理方面的研究方向，以促进风机设备的稳定运行和提升风能利用效率。

【关键词】风机、运行中、常见故障、处理措施、风叶损坏、轴承故障、电机故障、控制系统故障、总结、展望。

1. 引言1.1 研究背景研究背景部分，着重介绍了风机作为风力发电设备的重要性和应用范围。

还需要对目前风机运行中常见故障的状况进行概述，说明这些故障对风机运行的影响，引起研究的必要性和紧迫性。

还可介绍当前风机故障处理的局限性和挑战，为后续的研究提供必要背景信息。

通过对风机运行中常见故障及处理措施的深入研究，不仅可以提高风机的可靠性和稳定性，延长其寿命，降低维护成本，还可以保障风力发电设备的安全运行，最大限度地发挥其发电效率，促进风力发电产业的可持续发展。

对风机运行中常见故障及处理措施的研究具有重要的理论和实际意义。

1.2 研究意义风机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稳定运行对生产效率和安全具有重要意义。

风机在长时间运行过程中会遇到各种故障问题，这些故障不仅会影响到风机的正常工作，还有可能导致设备的损坏和生产线的停工，给企业带来经济损失。

对风机运行中常见故障进行分析和处理措施的研究具有重要意义。

通过深入研究风机的常见故障类型和发生原因，可以帮助工程师及时识别故障并采取有效的处理措施，保障风机的安全稳定运行。

对风机故障进行分析也有助于提高风机的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效益。

研究风机运行中常见故障及处理措施的意义重大，不仅可以提高企业的生产效率和经济效益，还有助于提升风机的安全性和可靠性，推动工业生产的持续发展。

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。

罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。

本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。

机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。

墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。

叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。

现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。

消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。

罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。

通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。

为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。

如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。

间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。

1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。

因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。

2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。

这些问题都会影响风扇的振动。

3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。

通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。

调研讲话稿此次去厂家调研，我们了解了氧化风机的运行特性和结构，日常维修、保养和检查，以及针对我厂氧化风机出现的问题特别向厂家的专业技术人员请教、探讨和交流。

厂家也对此型号风机出现的溢油阀漏油、风机过载，以及安全排空阀泄露的问题做了针对性的解答。

下面我从此风机的运行特性及结构开始和各位领导交流：成组的罗茨鼓风机由罗茨鼓风机、联轴器、电动机滤清器、进出口消声器、止回阀、安全阀、三通体等部件组成。

我厂#11脱硫系统氧化风机配套采用的四川鼓风机厂生产的GR400-WD型高压罗茨鼓风机，电机为永清自配，风机转速：990 rpm；运行点风机流量: 130.4m3/min；轴功率：360kW，升压98kp。

其中其内部两个转子为双叶渐开线结构。

运行时转子在机壳内两个圆柱形孔洞中反向转动，通过转子转动时机壳内部空间的放大来吸入空气。

空气被隔离在转子和机壳之间，由旋转被推送至排气口，通过内部空间的缩小来排除空气。

转子旋转一周，空气被推送两次。

空气排出后，经过消声器和带有安全阀、压力表、放空阀的三通以及止回阀后进入塔内。

下面请看风机内部的运行概图——————接下来我想要说的是我这次报告的重点也就是针对我厂氧化风机出现的主要问题与厂家的抓也人员的探讨交流的结果————问题有以下三个：1)溢油阀油气严重的问题2)风机的安全阀，在未达到安全起座压力时动作或者泄露的问题3)我厂氧化风机未达到额定功率出现的过载保护跳闸的问题首先我说的是，溢油阀油气严重的问题。

本风机主油箱为强制润滑，副油箱采取飞溅润滑。

据厂家了解，溢油阀泄漏主要由于其运行中主油箱内齿轮由于转速高，油箱内的有被齿轮飞溅，从而导致有部分的油从溢油阀而溅出，结合实践，厂家采取了增加溢油阀的高度，或者在溢油阀底部加设了挡板或者将溢油阀位置设计中偏离齿轮转动时的切园的位置等措施，有效地避免了溢油阀的泄露。

对于我厂强制润滑油系统漏油严重的问题，经推断可能存在风机重新启动带负荷较高的可能——风机运行前，应检查齿轮箱油位高度达到指定油位线，油量过大会引起齿轮箱发热，膨胀量加大以及噪声加剧。

氧化风机启动流程第一篇：氧化风机启动流程氧化风机启动流程及注意事项一、启动前检查1、就地面板是否有报警信息，如有，请复位！2、润滑油温是否>20℃，如果低于20℃，请关小冷却水！3、辅助油泵是否启动，启动后润滑油压需>70Kpa，才能启动氧化风机！4、就地PLC柜是否在远程位置二、启动流程第一步：远方发出启动指令后，打开旁通阀、关闭进气阀（开度＜10%）第二步：有旁通阀开到位信号及进气阀关闭位置信号后，PLC发出启动命令第三步：打开进气阀，收到进气阀开到位信号及油泵进油压力＞70Kpa后，发出启动电机指令。

第四步：电机启动后延时2分钟开始间断关闭旁通阀第五步：风机运行，进气阀开始自动调节注：1、如果出现启动故障，请检查润滑油温度，润滑油压力、进气阀开度及旁通阀反馈信号。

2、3-2氧化风机旁通阀关闭时间较长，请耐心等待！3、氧化风机运行后，润滑油压力需>160Kpa才会停辅助油泵4、如果出现问题导致氧化风机无法正常运行，请及时联系检修处理！第二篇：项目启动流程项目启动计划一运营团队1、这个世界上不缺好的项目，缺的是一个好的运营团队2、风投投的项目，项目再好，没有好的运营团队，他不会投3、运营团队核心人员之间的认同度4、团队梦想成功，你才能成功二项目调研1、阿历克斯点击量，找出该项目做得最好的前三名，去调研2、每一家调研一周左右（详细调研）3、调研结束，总结三家公司的核心竞争力，优势在哪里，包括产品，销售模式，管理班子，总之他为什么做到前三名的原因，一一列举出来三我们的项目规划（头脑风暴会议）1、不要讨论生意能不能做，而去讨论生意怎么做，能做得好2、制定出我们的销售模式，产品模式，运营班子3、销售模式要有绝对的市场冲击力4、产品模式，定价高端（①群体好②公司利润巨大③好做促销④涨价，不断的涨价）5、管理班子，专业人做专业事6、我们是销售公司除财务外，全员营销，总裁是最大的业务员7、工作期间的所有会议要有发起人，监督人，落实人，没有结果的会议绝不开8、日常管理，要建立股东微信群，总监以上微信群，经理级别以上微信群，经理每天汇报工作，每个部门要有群9、制定企业目标①基础目标②优秀目标③卓越目标在此目标的基础上规划每个部门的每个月的费用，并清除知道企业利润，制定完之后，告诉所有员工完成基础目标，所有员工17薪（正常12薪），优秀目标完成所有员工20薪（经理级别以上享受分红，年底红包）卓越目标完成，所有员工24薪（全体员工享受分红，年底红包）四居间人认定1、要签合同2、制定居间人销售提成3、激励居间人全力启动4、居间人至少50名五市场战略公司组建一个部门，每天浏览这个项目前3名的网站，了解最新资讯，做出自己的创新模式！一群人一辈子一件事第三篇：启动会议流程年关冲刺--------启动大会流程细则一、进场1、音乐要求：激情、亢奋的音乐如：《向前冲》2、督导带领自己负责的店铺创意方式进场，每个督导带领的店铺共同组成一个团队要求：前期督导将年关冲刺方案提前告知店铺，组织店长、资深店员头脑风暴创意进场方式，提前将团队的口号、团队名字、进场着装、、进场妆容、队形、团队展示形式、团队展示时需要用的音乐、相关道具先想好并演练好。

氧化风机电流偏高原因及处理方法氧化风机是工业中常用的设备，它可以为氧化反应供应氧气，促进氧化反应的进行。

然而，在使用氧化风机的过程中，有时会显现电流偏高的情况，导致设备的损坏或者故障，严重影响生产效率和安全。

本文将介绍氧化风机电流偏高的原因和处理方法。

原因分析1.风机轮叶损坏氧化风机的轮叶是风机紧要的构成部分，假如叶片损坏或变形，就会导致风机的负载加添，从而导致电流偏高。

轮叶的损坏可能是由于轮叶材料选取不当，或是受到物质的磨损或撞击导致的。

2.风机轴承损坏或进粉尘过多氧化风机的轴承负责支撑和转动轮叶。

假如轴承损坏或粉尘进入轴承，则会加重风机的转动负载，导致电流偏高。

轴承损坏紧要是由于长时间使用或缺乏维护导致的。

假如环境中的粉尘太大，就会对轴承造成损坏。

3.电机问题氧化风机的电机是驱动风机工作的紧要部件，假如电机显现故障或问题，就会导致电流偏高。

例如，电机绕组或绝缘材料受热或老化。

此外，电机连接端子松动、电缆破损也可能会导致电流偏高。

处理方法1.更换叶轮当风机叶轮损坏时，需要更换叶轮。

在更换叶轮时，应选择质量牢靠的产品，并使用适当的方式进行安装。

假如安装不正确，可能会导致电流偏高。

2.更换轴承当风机的轴承损坏或粉尘过多时，需要更换轴承。

更换轴承时，应选择质量牢靠的产品，并经过专业人员的安装。

为了防止轴承再次被粉尘污染，可考虑加装防尘罩。

此外，要注意轴承的润滑，定期加油保养。

3.更换电机当风机电机显现故障或问题时，需要更换电机。

更换电机时，应选择质量牢靠的产品，并使用适当的方式进行安装。

为了防止仿佛问题再次显现，应定期对电机进行保养和维护。

4.检查连接及电缆对于电机连接端子松动或电缆破损等问题，可以通过检查连接件并进行拧紧、更换电缆等方式进行修复。

5.调整风机运行参数在可能的情况下，也可以调整风机的风量或转速等参数，使其在合理范围内运行。

这可以削减风机的负载，从而降低电流偏高的风险。

结论氧化风机电流偏高可能与风机叶轮、轴承、电机以及连接件等问题有关。

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法背景介绍氧化罗茨风机是一种常用的容积式离心风机，通常用于输送空气、气体、蒸气等介质。

在使用过程中，由于各种原因，会显现振动、发热、异响等故障，严重影响设备的正常运行。

因此，对氧化罗茨风机的故障原因进行分析和处理具有紧要意义。

振动故障的原因分析氧化罗茨风机振动故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备的不平衡或者转子轴的偏心度不均匀会导致转子产生振动，严重时甚至可能引起设备的断裂。

2. 设备的支座显现磨损或者损坏，会导致设备不平衡，进而产生振动。

3. 设备的通风管道连接不紧密，气流不流畅或者损坏的风叶、叶轮等设备部件也会导致振动。

4. 供电电压不稳定，电机本身显现问题等原因也可能会引起振动。

针对不同原因导致的振动故障，我们可以实行以下处理方法： 1. 对设备进行动平衡处理，使其保持均衡状态，避开设备产生振动。

2. 对设备的支座进行更换或者修理，保证设备坚固稳定。

3. 检查和修复风机的出风口、管道、风叶、叶轮等部件的损坏，确保设备的正常运行。

4. 避开供电电压的波动和电机内部故障，保障设备正常运转。

发热故障的原因分析氧化罗茨风机发热故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备在运行过程中摩擦产生热量，常见的摩擦原因包括轴承磨损和冲击振动等。

2. 设备叶轮孔堵塞或者过滤器没有清洗，也会导致设备过热。

3. 设备负荷过大或者空气流量过小，也可能造成设备过热。

针对不同原因导致的发热故障，我们可以实行以下处理方法： 1. 对设备进行润滑处理，适时更换、维护和修理轴承部件，避开设备由于摩擦产生过多热量。

2. 定期清洗设备的叶轮孔和过滤器，保证空气流畅，避开设备过热。

3. 在使用设备时，合理布置负荷和空气流量，避开设备过热。

异响故障的原因分析氧化罗茨风机异响故障可能是由以下原因引起的： 1. 设备的转子和轴承部件显现故障，导致设备运行时产生杂音声响。

2. 设备的安装不充分坚固，或者设备的叶轮孔有松动，会产生异响。

氧化风机启动的常见故障、处理方法及注意事项讲课地点：脱硫车间学习室讲课人：xx时间：2012年11月19日20:00——21:00参加人员：脱硫运行常见故障：1、噪音。

氧化风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病；2、氧化空气管路不畅，也可能造成出口压力升高；3、皮带打滑或转速不够；4、转子间隙过大；5、入口网罩积杂物阻塞；6、氧化风机出口气动门门打不开或安全阀无法关闭；7、氧化风机电机无法启动；处理方法：1、为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩，但入口、出口在隔音罩外面，还不能根本上解决噪音问题，入口设消音器，消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响；2、避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，（温度太高氧化空气干湿界面处易结构）；在检修期间重点检查氧化管道；3、联系检修人员更换皮带，禁止新旧带混用；4、对氧化风机进行解体检修；5、启动前，清理氧化风机入口滤网，以免氧化风机过负荷而无法启动；6、联系热工更换出入口阀门及安全阀；7、联系电气检修对氧化风机电机进行检查；注意事项：1、严禁调节氧化风机出口门的开度来调整压力和流量；2、罗茨风机和轴流风机原理不同，为了避免启动过程中带负荷启动，在启动之前要打开泄压阀，氧化风机启动后再关闭泄压阀门；3、润滑油。

启动前和运行巡视过程中，注意润滑油液位和油温，缺少润滑油直接导致轴承温度升高。

4、振动。

设备机械本身问题外，入口不畅也会造成振动偏大，特别是风机靠近煤场、灰场的地方，灰尘大需要定期对入口消音器内过滤性材料进行清理；5、氧化风机压力，每台氧化风机名牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度。

常见风机故障原因及处理方法一、故障原因：1. 电源问题：电源电压不稳定、电源线路接触不良等问题都可能导致风机故障。

2. 电机故障：电机过载、绝缘老化、轴承损坏等都会导致电机无法正常运转。

3. 风机叶片问题：风机叶片断裂、变形或者堵塞都会影响风机的正常运行。

4. 风机轴承故障：轴承润滑不良、轴承磨损严重等都会导致风机运转不稳定。

5. 风机传动系统故障：传动皮带松弛或断裂、齿轮磨损等问题都会影响风机的传动效率。

6. 温度过高：风机长时间运行或者环境温度过高都会导致风机故障。

7. 控制系统故障：风机控制系统故障、传感器故障等都会导致风机无法正常运行。

二、处理方法：1. 检查电源：确保电源电压稳定，检查电源线路是否接触良好，必要时更换电源。

2. 检查电机：检查电机是否过载，如有过载情况需要减少负载或更换功率更大的电机。

检查电机绝缘情况，如有老化或破损需更换。

检查轴承是否正常，如有问题需及时更换。

3. 清洁风机叶片：定期清洁风机叶片，确保叶片无断裂、变形或堵塞情况。

4. 润滑轴承：定期给风机轴承加注润滑油，确保轴承润滑良好，如有磨损情况需及时更换。

5. 检查传动系统：定期检查传动皮带的松紧程度，如有松弛或断裂情况需及时调整或更换。

检查齿轮是否磨损，如有磨损需及时更换。

6. 控制系统维护：定期检查风机控制系统，确保传感器正常工作，如有故障需及时修理或更换。

7. 控制温度：在高温环境下运行的风机，需定期检查温度，如超过额定温度需停机降温。

以上是常见风机故障原因及处理方法的详细内容，希望对您有所帮助。

如有其他问题，请随时向我提问。

风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的机械设备，用于产生气流、排风、通风等目的。

在风机的日常使用中，常常会出现一些故障。

以下将介绍一些常见的风机故障和处理措施。

1. 风机异响异响是风机常见的故障，通常表现为噪音比较大或者有刺耳的切割声。

这种情况很可能是由于轴承磨损或叶轮磨损导致的。

应立即停机检查，检查轴承是否能正常运转，如轴承磨损不严重，可先添加润滑油，如不行可更换轴承。

如果是叶轮磨损，必须更换叶轮，并重新调整叶轮位置。

2. 风机振动振动是风机另一种常见故障。

主要表现为风机结构不稳定或风叶不平衡等。

一些常见的处理措施包括：- 检查风机的安装是否牢固、地脚螺栓是否松动、支架是否断裂等。

- 检查风叶是否平衡、是否损坏，并进行平衡调整或更换。

- 清洗叶片和罩体上的灰尘和污垢，使其保持平衡。

风机启动可能因为电器故障、机械故障等多种原因导致，这时需要进行排查并解决。

以下是一些常用的故障排查方法：- 检查电源线路、保险丝、断路器等电气元件，确保正常。

- 检查电机有没有损坏，是否有异响。

- 检查传动部分的连接和调整状态，保证传动装置的正常。

- 检查风口是否有堵塞，影响气流进入的速度和量。

在风机运行期间，如果发现气流量不足或本来应该排出的气流已经不再排出等现象，很可能是由于风机在运行过程中出现了问题。

可能的处理方法包括：- 检查风机进出口是否有堵塞，包括过滤器、风道等。

- 检查叶轮是否松动或损坏，如果发现问题，及时修理或更换。

- 检查风机电机是否损坏，风量是否超过额定容量等，解决故障后重新启动。

总之，风机在工作过程中出现的故障是常见的，但它们的处理方法并不复杂。

找出故障原因并及时采取措施是保障风机正常工作、延长其使用寿命的关键。

氧化风机检修方案工艺方法及注意事项：1. 风机解体：1.1拆下排气和吸入口部分的进口消音器，拆除进出口柔性接头。

1.2拆下吸入口剩余管道，直到看到转子。

测量并记录转子间隙。

1.3解开电机和风机的联轴器，打开放油口将罗茨风机的润滑油排放干净，并且拆除前后盖板的螺栓。

1.4拆除齿轮端盖螺栓螺母，并用齿轮拆卸工具和顶丝拆下一对齿轮，并检查齿轮。

1.5拆除泼溅板螺母和两个前轴承座的紧固件，取下两个轴承前座。

1.6取下齿轮端的轴承座。

1.7拆除齿轮端或驱动端大盖，将两转子在无接触和摩擦的前提下拉出一个，然后将第二个也拉出来。

1.8两个转子都拉出来以后，所有的和润滑油接触的部位和零件密封件要彻底请洁、检查和修理。

2．清理检查以及质量标准 :2.1将拆卸的所有零部件以及轴承室用煤油清理干净，着重清洗检查齿轮，齿轮应该无锈蚀、齿面无点蚀，裂纹等缺陷，否则应更换齿轮。

即便设备在5年后齿轮依然没有明显缺陷，鉴于用户手册推荐是5年更换齿轮，同时齿轮组的好坏影响到整个氧化风机的安全运行，在5年A修期满的时候必须更换齿轮。

2.2清理检查泵轴，轴颈应光洁，键槽及螺纹均无损伤。

2.3拉出转子时，注意调节两转子位置，使得两转子不要相互接触，特别是拉第一个转子的时候，不允许和另一个转子有摩擦。

2.4清理检查滚动轴承及轴承室，滚动轴承内外弹道无严重磨损，转动灵活自由，无杂声。

轴承室内无垃圾、油污，与轴承外径配合紧力为0.00～0.02mm。

拆出的轴承如运行满一年则必须更换，齿轮满5年则必须更换。

用户手册上有明确地说明：尽管轴承和齿轮的磨损是非常微小的，但这些磨损足以导致严重的事故，因此我们建议在预防性检修的时候，轴承和所有的油封必须一年一换，齿轮5年一换，这点是安全运行的标准。

2.5清理检查联轴器，联轴器和螺栓无毛刺，螺纹完好；内孔光滑，与轴配合紧力为0.00 ～0.03mm。

2.6清理检查泵壳、泵体，结合面无裂纹、凹坑等缺陷，螺栓孔及销子孔完好。

1、风机不能运行原因：①电源或电动机有问题。

②外来异物侵入风机内。

③轴承缺少润滑油，或者内部生锈或有异物。

④由于轴承损坏或者转子的前端或后端接触到侧面端盖而使轴发生倾斜。

⑤风机被卡住了（注入的水中外来物结晶引起，在真空泵中的水结冰也会引起同样的结果）。

处理：①对电源或电动机进行维修。

②拆卸风机，清除外来异物。

③清洗轴承并给它加润滑油。

④更换轴承并对接触部分进行维修。

把风机拆卸下来并进行维修。

2、性能下降、压力升不上去、空气容量不足、风机温度高、电流大原因：①吸气口粗滤器和过滤器被灰尘堵住。

②吸气管道阻塞。

③在风机、法兰和放气管道系统中有漏气。

④安全阀仍旧打开未关上。

⑤风机内部间隙过大。

⑥转子周围始终触及外壳，由于磨擦增加所以转速下降。

⑦电流计工作失灵。

⑧在水冷型的场合水流中断。

⑨风机工作过载。

处理：①清洗粗滤器和过滤器。

②清洗吸气管。

③通过更换密封件堵住漏气。

④调节安全阀。

⑤调节风机内部间隙。

⑥拆下转子，进行维修。

⑦更换电流计。

⑧使水冷系统恢复到正常状态。

⑨检查吸气端与排气端的压力差。

3、排气压力升高、电流变大、出现异常噪声和振动原因：①排气阀门已关闭。

②在排气管道中有些部分堵塞。

③安全阀工作失灵。

④压力计工作失灵。

⑤在排气端存在一定程度上的过载现象。

处理：①打开排气阀门。

②清洗排气管道。

③修理安全阀。

④更换压力计（用一只新的）。

⑤检查排气端的情况。

4、出现异常声响原因：①在风机内部存在外来异物。

②有些固定螺栓出现松动。

③轴承出现损坏。

④消音器螺栓松动，有漏气出现，在这种情况下，气流声响变大。

⑤齿轮的啮合不正常，轮齿间隙过大。

⑥装配不当、机械密封件有磨损和损坏。

处理：①清除这些外来异物。

②拧紧这些螺栓。

③用新轴承变更换之。

④拧紧消音器螺栓，对管道进行检查。

⑤用新齿轮更换旧齿轮。

⑥检查、维修或更换这些机械密封件。

5、强烈的振动原因：①地脚螺栓或风机固定螺栓出现松动。

②管道的支撑不合理。

③由于风机、电动机及传动皮带的对中不准，引起皮带抖动。

5400,6300和7600型氧化风机操作以及维护使用说明书株式会社伊藤铁工所日本2006.5 修订内容目录说明书使用目的 (1)安全标志说明 (1)安全注意事项 (2)1.安装要领 (6)[1] 安装场所 (7)[2] 基础工事 (8)[3] 过滤网 (9)[4] 振动绝缘橡胶 (9)[5] 管道 (10)[6] 隔音罩 (10)[7] 安装 (10)[8] 联轴器的拆卸与安装 (11)[9] 联轴器的对中 (11)2.操作要领 (12)[1] 操作要领 (13)(1)运转前的注意 (13)(2)启动操作 (14)(3)运转中的注意事项 (15)(4)停止操作 (16)(5)紧急情况下的操作方法 (16)[2] 故障诊断及处置 (17)3.维护要领 (20)[1] 定期检查 (21)(1)日常的检查 (21)(2)2000小时时的检查 (22)(3)定期分解检查 (22)[2] 润滑油 (23)(1)润滑油 (23)[3]保管 (25)(1)购买后未使用前的保管 (25)(2)使用过后的保管 (26)(3)再启动--- 请参考”3.操作要领”。

(26)(4)长时期保管 (26)(5)气化防锈剂 (27)(6)耐水板以及密闭法兰的使用 (27)[4]附录(检查和维护) (28)(1)日常,月检,年检以及维护手册 (28)(2)振动 (30)(3)音响 (32)(4)温度 (34)4.氧化风机的分解与安装 (36)[1]分解与组装的准备 (37)[2]分解与组装用专用工具 (39)[3]分解顺序 (40)(1)内部间隙的测定 (40)(2)各机型的分解顺序 (41)[4]组装顺序 (44)(1)清洗和检查零部件 (44)(2)各机型的分解顺序 (44)(3)组装后的检查 (47)保证与责任范围 (47)售后服务 (48)附录资料说明书使用目的为了使氧化风机更有效,安全的运转以及妥当的维护管理,在本说明里规定了有关维护管理的方法和要领。