五、设备安装及调试
1.设备安装
1.1设备安装厂房按工程设计标准进行验收(包括水、电气、环境卫生等>符合GMP要
求。
1.2设备安装基础可靠，应用防震措施。
1.3设备安装说明
1.3.1设备就位按部件组装次序进行(见产品竣工图>。
六、设备使用说明
1.基本要求
1.1设备安装应以上罐体上端面为基准面进行水平垂直调整。
1.2设备安装后检查
1.2.1电压及电控系统联接<见电器原理图）。
1.2.2不同流体的进口、出口联接密封<氮气、水、溶剂、加热水、冷却水、滤出液、物料液等。）
1.2.3底部烧结滤网板罐底座与罐体的联接及密封。
1.2.4搅拌桨在传动轴上固定并调整与罐体间隙为6mm，烧结滤板间隙6mm。
1.2.5手动搅拌桨使其空转。
1.2.6液压泵站油箱及齿轮油箱油位和液控系统与电控系统联接<见说明书）
1.2.7液压管、软管联接及排气。
1.2.8“O”形密封圈、平垫圈与罐体相关件密封口应吹除干净。<罐底座斜面、出料口、视
镜孔、人孔口等）
1.2.9管路系统密封紧固螺栓松紧度适当，罐底座与上罐体用卡兰联接紧固。
1.2.1设备、液压泵站、电控系统得接地线。
1.2.11设备、电控、液控符合工厂防爆要求，0压开关、安全阀、温度计、压力表均需标
定，以上检查合格后方可进行启动。
1.2.12罐底座与上罐体对中及对罐底提升罐上、下平衡同步。
1.2.13上升、下降液压缸、限位接进开关及形成脉冲器固定。
1.2.14液压缸润滑注油泵检查。
2.测试与控制
2.1搅拌桨驱动
2.1.1搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致
2.1.2搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。
2.1.3搅拌桨的升降方向与按钮一致。
2.1.4搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。
2.2液压泵站驱动与控制
2.2.1出料阀压缸<液压马达）进出口与控制阀进出口一致。液压马达顺时针为出料阀开
，逆时针为出料阀关。
2.2.2出料阀阀座与闷芯对中，调整电接头压力表上下限。出料阀密封良好，固定开启、
关闭接近开关位置。、
2.2.3升、降液压缸进出口与控制阀一致。
2.2.4电机旋转方向按箭头方向。
2.2.5适当调整液压泵站压力、流量，符合操作要求。
2.2.6必要时排尽油压管路中空气。
2.2.7接通油箱水冷器。
2.3电控柜测试
2.3.1开启电源开关。
2.3.2显示电控触摸屏主页.
2.3.3选择设定参数.
2.3.4操作屏进行操作.
2.3.5上部控制箱按钮与操作屏联动一致.(详见电控使用说明>
2.4罐体及附件测试
2.4.1罐内正压力和真空测试：正压气密性0.3MPa保压30分钟无渗漏。真空-
0.097MPa连续抽不下降。
2.4.2夹套压力测试，最高使用压力0.35MPa，保压30分钟无渗漏。
2.4.3清洗喷头测试。
2.4.4视镜灯开启关闭。
2.4.5罐底座、手孔、人孔、出料阀、取样阀开启、关闭测试。
2.5安全联锁装置测试
2.5.1压力表、安全阀、O压开关测试。
3启动准备
3.1易爆有害物料的预防处理。
3.1.1向罐内填充易爆混合物之前，罐内为常压。
3.1.2罐内抽真空。
3.1.3充氮气消除真空为常压。
3.1.4在常压下试运行。
3.1.5重复该操作一定次数。
3.2投料前测试检查
3.2.1液压泵站油箱和齿轮箱油位。
3.2.2烧结板和底座牢固程度及罐底座与罐体联接紧固程度。
3.2.3密封垫和液压装置的密封性能。
3.2.4安全开关系统性能。
4操作
4.1启始状态
