高效长寿高炉的技术措施共77页

马钢2500m^3高炉的长寿技术和措施
周莲士
【期刊名称】《钢铁》
【年(卷),期】1997(32)1
【摘要】马钢2500 m^3高炉自投产起,已取得了显著的技术进步和良好的生产指标。

高炉寿命与高炉炉型、冷却设备、冷却水质、耐材选择、砌砖工程质量、炉体综合监测、精料、良好的高炉操作、冷却设备的精心维护、护炉、炉衬修补等方面有关,本文还提出了今后需要进一步研究解决的问题。

【总页数】5页(P13-16)
【关键词】高炉;长寿;设计;维护
【作者】周莲士
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF576.7
【相关文献】
1.过程能量优化节能技术在马钢2500m~3高炉循环水系统中的应用 [J], 周昌银;王振宇
2.马钢2500m~3高炉改造设计与技术进步 [J], 董伏庆;肖新华;金翔;
3.马钢2500m^3高炉水渣处理技术研究及应用 [J], 周昌银;徐善明
4.马钢2500m^3高炉提高煤气利用率的措施 [J], 殷欢
5.马钢2500m^3高炉提高煤比的措施 [J], 王敬东
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２０ ０ ５年 以后保 持 了长期 的稳 定 顺 行 。但 是从 ２ ０ ０２
出现 了炉 缸 炉 底 砖 衬 上 涨 ，造 成 风 口上 翘 ，整 体 上 涨 ， 目前 已经 上 涨 了 １０ ｍ，给 高 炉 长 寿造 成 ８ｍ 了极大 的影 响 ，为 此 ，昆 钢 采 取 一 系列 的高 炉 长
为 １９ ２／ ｍ ． ）和 １８ ５／ ｍ ． ） ． ｌ ｔ（ ｄ ／ ． ９ ｔ（ ｄ ，高 炉 顺 行 ／ 差 ，崩 料 、坐 炉 次 数 多 ，高 炉 边 缘 气 流 发 展 ，加
２ｏ ０ ８年第 ４期
陈 国伟 ，董瑞章 ，赵先胜 ：昆钢炼铁厂 ６号高炉长寿技术措施
重 了对炉 衬 的 冲 刷 ，炉 顶 温 度 高 ，对 高 炉 长 寿 不 利 ，为使 ６号 高炉 生产 尽快 摆脱 不稳 定状 态 ，炼 铁 厂首先 抓好 了精料 工作 。 ２ １ 更换 烧结 矿筛 ，提 高筛 分效 果 ． ６号 高 炉 开 炉初 期 烧 结 矿 质 量 较 好 ，粉 末 少 ，
昆 钢科 技 ２ｏ ｏ８年第 ４期 Ｋ ｎａ ｇＫ ｊ ｕ ｇｎ ｅ ｉ ２ｏ ０ ９年 １ 月
昆钢 炼铁 厂 ６号高 炉 长寿 技 术措 施
陈国伟 董 瑞章 赵先 胜
（ 炼铁 厂 ）
摘
要 昆钢 ６号 高 炉 １９ ９ ８年 １ 月 ２ 日投 产 ，ｌ 来 经 过 不 断摸 索 ，摸 索 出一 条 适 合 昆钢 原料 条件 的操 ２ ６ ０年
粉末 多 ，给高 炉 的稳 定 顺 行 产 生 很 大 的影 响 。通 过 考察 学 习 ，从 ２ ０ ０４年 下 半 年 开 始 ，决 定 把 原 来 使 用 的梳 齿 筛 逐 步 更 换 为上 层 筛 孔 ８ ｍ，下 层 筛 ｍ 孔 ５ 的 自清 理 棒 条 筛 ，筛 分 效 果 得 到 了 明显 改 ｍｍ 善 ，≤５ ｍ 的人 炉粉末 原 来为 １％ ，在 ２０ ｍ ５ ｏ ７年 全

高炉不同部位侵蚀强度示意图
高炉炉衬用耐火材料的损毁机理
为了使高炉热态喷补技术成功地应用在高炉炉衬
修补中，必须全面了解高炉各部分炉衬侵蚀的程 度及机理。科学工作者研究认为，高炉耐火材料 内衬被侵蚀的原因及其所占比例大体为:碱金属侵 蚀占40%; CO, H2O等的氧化作用占20%;耐磨损 性占10%;导热性差占10%;热震损毁占15%;熔渣侵 蚀占5%。由于高炉炉体各个部位工作条件和侵蚀 机理的不同， 对内衬的侵蚀程度也不同。实际上高炉耐火材料 内衬的损毁，是以下几种侵蚀破坏因素综合作用 的结果，
洗炉中
喷涂中Biblioteka 喷补前喷补后喷补耐火材料的性能要求
根据喷补的工艺特点,
喷补料必须具备下列性能: (1)良好的粘结强度,使其能与受补面牢固地粘结 为一体 (2) 重烧线变化率小; (3) 回弹率低; (4) 较高的耐火度和抗折强度; (5) 气孔率低; (6) 耐磨性好; (7) 抗CO侵蚀性好。
3)热震的破坏作用
众所周知，高炉在生产过程中存在一定的炉 况波动，炉温处在变化过程中。在这种情况 下，炉衬不停的受到热胀冷缩作用，从而交 替产生压应力和拉应力，使炉衬产生裂纹， 最后造成了炉衬的剥落 高炉的不同部位对炉衬的损毁机理不同， 这就要求各部位所使用的耐火材料材质也不 同:
高炉各部位损毁情况
施工步骤
1、休风：根据喷补部位停风降料面，一般只喷补
炉身不需要将料面降到风口带。 2、降料面用覆盖料压火：覆盖料一般用干水渣， 隔绝空气防止焦炭继续燃烧，用覆盖料可以托着 反弹料，如在风口带便于扒出反弹料，在炉内易 于熔融造渣。 3、炉壁清洗，这样能确保喷涂料良好附着到炉壁 上。 清洗方法：（1）利用高压空气和少量水（2） 利用颗粒范围在1-3mm石英砂喷砂清理炉壁（3） 利用500公斤左右的高压水进行清洗。 4、喷涂耐火材料。 5、复炉恢复正常生产。

・
４ ・ ０
昆 钢 科技
２ｏ ０ ８年 秋 季 增 刊
南 方 ，２、３铁 口位 于北方 且 夹角 相对 较 小 ，铁 口
区域 由于 渣 铁 排 放 的原 因 ，温 度 变 化 相 对 较 大 ，
全 被侵蚀 掉 了 ，６号 高炉 已成为 “ 全碳砖 ” 炉 缸炉 底 。到 ２０ ０ ７年 ６月 ，１５ ℃ 等温 线 己经 进 入 到炉 ｌ０ 底 第 四层 砖 内 （ 温线 分 布 如 图 １ ，陶瓷 杯炉 底 等 ）
现 了炉底 封 板 拉 裂 、炉 底 煤 气 泄 漏 等 问 题 。 为 了
表 １ 第一 层 冷 却 板 下 沿 的 测 量 结 果 （ ｍ）
从 上表可 以看 出 ，２０ ｏ６年 ３月 ～ ０８年 ４月 间 ２ｏ 炉缸炉底 上涨 明显 ，上 涨速度平 均为 ２ ２—２肌ｎ 年 。 ５ ／ 各方 上涨 速 度 基本 一 致 ，但 测 点 １ （ 南 方 ） 正 、测 点 ３ （ 北方 ）速 度 略快 ，多年 累积 下来 南 北 两方 正 的上 涨 幅度较 大 。
缸 炉底 的温度场 分布 如图 １ 示 。 所
６
５
昆 明理 工 大 学 建 立 的炉 缸 炉 底 侵 蚀 模 型
计 算结果 ，复合 棕 刚 玉 陶瓷 杯在 ２０ ０４年 以前 就 完
图 １ ２０ ０ ７年 ６月 炉缸 炉 底 等 温 线 分 布 图
已经全部 侵 蚀 完 ，陶瓷 杯 以下 的 自焙 炭 砖 已经 被
６ ５ ５ ５ ４ ５ ３ ５ ２ ５ １ ５ ０ ５
传热传质过程相对较快 ，炉缸炉底耐火材料容 易
受 有害元 素 侵 蚀 ，因此 表 现 为上 涨 速 度 较 快 。按

高炉长寿：多项技术并用摘要：近20年来，我国高炉炼铁技术迅猛发展。

高炉大型化、现代化、高效化、长寿化进程加快，并已取得了令人瞩目的技术成就。

高炉长寿是现代大型高炉的重要技术特征，在我国大型高炉炼铁技术进步中，其作用尤为突出。

本文主要通过分析影响高炉长寿的因素从高炉长寿设计思想、冷却系统、耐火材料三方面入手介绍了高炉长寿的技术。

关键词：高炉;长寿技术;设计;冷却系统;耐火材料1前言新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。

因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。

随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修）为20年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。

国外大型高炉寿命在不中修的情况下可以达到11~12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅有少数高炉可以实现10~15年的长寿目标。

影响高炉长寿的因素分为高炉建设和投产后的维护两个方面。

在高炉建设时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐火材料是高炉能否实现长寿的基础和根本；在高炉建设投产后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和风口、内衬维修技术的发展来延长使用寿命。

因而，合理的高炉设计、高效的冷却系统、优质的耐火材料是实现高炉长寿的根本因素。

选用适宜的高炉风口设备、优质耐火材料对炉役中后期高炉损毁严重的部位进行维修是高炉长寿的次要因素。

2我国大型高炉长寿现状据不完全统计，我国高炉容积大于1000 m3的大型高炉有50余座，2000m3（3上标）以上的大型高炉有25座，这些大型高炉的生产能力约占全国炼铁生产能力的50％以上。

20世纪90年代，一批新建或大修技术改造的高炉采用了铁素体球墨铸铁冷却壁、铜冷却板、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等现代高炉长寿技术，寿命已达到8～10年以上。

高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。

2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。

同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。

3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。

例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。

4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。

5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。

例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。

6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。

例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。

7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。

同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。

总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。

1、综合焦比
①加强热风炉管理，优化烧炉工艺，保证高风温使用，合理控制风口前理论燃烧温度。

②高炉值班室精心操作，根据炉况走势及时调整布料矩阵，合理分布气流，提高煤气利用率。

③高炉日常生产中，加大对操作方针执行情况的考核力度，确保高炉长期稳定顺行及主要经济技术指标完成，为高炉长期高效运行提供管理保障。

2、喷煤比
①加强对原料筛分管理，稳定焦炭质量，改善料柱透气性。

②保证高风温使用，提高风口前理论燃烧温度。

③优化喷煤工艺管理制度，提高操作水平。

3、净铁料耗
①合理调整布料制度，保证中心气流稳定，适当抑制边缘气流的发展，降低高炉灰铁比，降低净铁料耗；
②每班对烧结矿粒度进行检测，及时掌握原料的变化情况，减少入炉粉末。

动引起的热震作用 ， 使任何耐材在炉腹区域都将很 快地被侵蚀殆尽 ， 只有靠形成渣皮来 保护冷却设 备。 １ ． ３ 炉腰 和炉身 下部 炉腰与炉腹受到的侵蚀作用相似 ， 炉腰处初渣 中Ｆ ｅ Ｏ高 ， 炉渣的侵蚀作用更突出； 还受到炉料的 磨擦 ； 由于炉腰有折角 ， 煤气流的冲刷作用比其它 部位更大。
Ｖｏ １ ． ２ ３ ． Ｎｏ ． ３
Ｊ ｕ １ ．２ ０ １ ３
高 炉长 寿技 术措 施
李长 荣
（ 安徽 冶金科技职业学院 安徽马鞍 山 ２ ４ ３ ０ ｏ ｏ ）
摘 要 ： 根据高炉 各部位的 侵蚀机 理和目 前冶 炼条件， 对高 炉寿命的限制环节进行了 分析， 并 从冷却 设备的形式和 材质、
部 试用 的实验 结果 ， 铜 冷却 壁 使 用 寿命 可达 ３ Ｏ年
的渗入等因素使炉底 的工作条件极其恶劣。炉底 的破损情况， 国内外大体一致 ， 即形成蒜头状或象
脚 状侵蚀 。当炉 缸 残 砖 厚 度 小 于 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 高炉 安 全生产难 以得 到保证 时 ， 一代 炉役 就终结 了。炉缸 上部 的风 口带 ， 炉衬 内表 面 温度 高达 ２ ０ ０ ０ ℃ 以上 ， 高温烧蚀 是这个 区域 耐火 材料主要 的破坏 因素 。
１ ． １ 炉 底和炉 缸
内煤气 流 中的 颗 粒 对 炉 衬 的 冲刷 。沉 积 碳黑 （ 当 温度 为 ４ ０ ０ ℃ 一８ ０ ０ ｏ Ｃ时 ， ２ Ｃ ０ ＝Ｃ Ｏ ２ ＋Ｃ） 渗入砖 衬、 膨胀 ， 破 坏砖衬 的强 度 。炉 料 中的锌从 （ ４ ０ ０℃
一
炉底长期处于高温高压条件下 ； 渣铁水和煤气 流对炉底、 炉缸下部和铁 口的冲刷 十分严重； 铁水
更高应 成为我 国追赶 的 目标 。 高炉寿命 除 了与 原燃 料 条 件 、 操 作 管理 水 平 、 炉体 监测及维 护水平 有关 以外 ， 主要还 是取决 于高 炉在设 计和建 造 阶段 所 采 用 的长 寿技 术 。本 文 主

保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术现状：据不完全的统计，去年我国就有10余座高炉发生炉缸烧穿事故，事故的不可预见性及危害的严重性给企业带来巨大的经济损失，同时严重威胁员工的人身安全。

相关技术介绍：★设计为基础，这是高炉长寿的前提（1）注意设计合适的死铁层深度。

减少铁水的纵向环流和圆周方向环流，尽量避免在铁口两侧下方300-500mm区域交汇，形成涡流；又要考虑铁水静压力对碳砖的影响。

（2）冷却系统优化设计。

冷却能力大小以及能否充分发挥作用，是决定炉缸寿命的关键因素。

工作状态良好的冷却系统能够使炉缸砌筑的耐火材料不产生过热，延长工作寿命；一些专家认为，冷却水量不足常常是炉缸烧穿的重要原因，因此，冷却系统设计时，要留有炉役后期强化冷却所需要的水量。

★严把耐材质量和施工质量关（1）重视碳砖质量：重视导热率、透气性、抗氧化率、抗碱性、抗渣铁溶蚀性等；从发生烧穿事故的高炉碳砖检测来看，普遍存在微气孔指标差、抗渣铁溶蚀性差等问题。

（2）炉缸碳砖的砌筑要严格按照规范执行，要严格控制外形尺寸、充分焙烧，避免因为侵蚀而常常形成气隙热阻，阻碍了炉缸热量的导出，甚至为铁水渗透提供了通道；（3）格外重视炭素捣打料的低温性能，尤其注意：捣打料工作温度一般较低，用高温下的导热性来评价是不科学的。

★完善监测手段，尤其在高炉薄弱部位加强监测工作良好的监测系统可以及时预警炉缸工作状态，从而采取有效措施，降低炉缸烧穿风险。

多座高炉炉缸烧穿是在没有征兆的前提下发生的。

目前要特别强调解决的主要问题：一是监测点过少，二是监测设备失灵。

★严格控制原燃料中的碱金属及锌负荷★精心操作，科学护炉（1）经常关注碳砖温度升高（2）存在气隙部位及时休风压浆处理。

贴冷却壁全部砌筑热压碳砖NMA，炉底总厚度为2800mm，
有的高炉采用了1600mm。这种碳砖具有以下特点:导热性好，
他的导热性是普通大块碳砖的2倍;抗渗透性;抗碱性好。
但是采用薄炉底时，水冷强度必须保证1150℃等温线不 能下移。
下面是首钢1号到4号高炉炉缸炉底采用的结构和选用的 材质。
炉号 炉底、炉缸结构 炉底、炉缸
(AI203≥80%)
国产碳砖NMA砖高铝砖ω (AI203≥80%)
NMD砖 粘土砖 (ZGN-42)
NM D砖 Si3N4-SC砖 粘土砖 (ZGN-42)
粘土砖 (ZGN-42)
高铝砖 (GL-65)
碳化硅-莫来石异型砖
• 6.加强精料和高风温
• 7. 高炉自动化检测技术
一、选择合理的设计炉型
合理的高炉内型，应高适效长合寿高在炉技一术措定施 的原料条件和操 作制度下的稳定、顺行、高产、低耗、长寿的十字方 针。
在精料、风机允许的情况下，90年代以后设计炉 型时，主要考虑两个方面:
⑴炉腹、炉腰、炉身下部的横向尺寸适当扩大 ⑵以合理的冷却结构形式适当缩小炉腹高度、缩 短炉身高度，这样，把设计炉型调整到操作炉型。 总之，高炉目前采用矮胖炉型。目前推荐的不同 容积的高炉内型主要参数
有效容积/m3
d/mm D/d d1/d Hu/D α(°) β(°)
表1
1300-2000 2000-2500 高效长寿高炉技术措施
8400-9800 1.12-1.08 0.69-0.67 2.85-2.65 80.5-79.5 84-83.8
10000-13400 1.11-1.09 0.67-0.65 2.52-2.23 81.5-80.5 83.5-82

提高高炉寿命的方法与措施摘要：近几年，随着高炉冶炼的不断强化，延长高炉炉体寿命已成为炼铁生产中急待解决的突出问题。

根据高炉炉身、炉腰、炉腹的侵蚀机理，探讨高炉寿命问题。

指出，高炉炉身、炉腰、炉腹的结构以及冷却设备及冷却方式选择恰当，高炉才能长寿；炉役后期定期对炉衬进行局部修补，是延长高炉寿命的有效措施。

关键词：高炉寿命炉衬冷却设备前言：新建一座大型高炉或对一座进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。

因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。

随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修）为20年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。

国外大型高炉寿命在不中修订情况下可以达到11～12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅有少数高炉可以实现10～15年的长寿目标。

影响高炉长寿的主要因素分别为高炉建设和投产后的维护两个方面。

在高炉建设投产之后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和内衬维修技术的发展来延长使用寿命。

一、高炉建设时的设计及高炉质量1、高炉设计对高炉寿命的影响一座长寿的高炉必定是精心设计、建造和仔细操作与维护的结果。

高炉炉龄主要由炉衬寿命决定，而炉衬寿命取决于设计和建造质量的最优化。

在高炉设计中均明确了高炉的设计寿命，按照设计寿命来选择设备、材料、结构以及施工工艺。

不同高炉的设计寿命是不相同的。

例如一般中小高炉的设计寿命仅5~8年，而大高炉的设计寿命则长达16年甚至20年。

当然不同设计寿命形成的设计方案导致的实际投资也是相差极大的。

2、高炉建造材料对高炉寿命的影响炉衬材质，冷却设备以及冷却水质1980年以前，255级的高炉炉缸、炉底均使用高铝质耐火砖，该砖的热稳定性及强度均高于粘土砖，但其抗碱性能较差。

实验表明，在9201200的还原气氛及有碱金属物质存在时，高铝砖和粘土砖的物相均发生变化，生成强度较低的钾霞石或钾霞石类化合物，使其体积膨胀，破裂。

181管理及其他M anagement and other新钢2500m 3高炉长寿管理措施熊野琴（江西冶金职业技术学院，江西 新余 338015）摘 要：钢铁企业已经进入去产能、调结构的关键时期，高炉长寿对评价我们炼铁的整体水平具有指导意义。

长时间以来，高炉长寿一直是所有炼铁工作者追求的目标。

现代高炉主要问题是高效与长寿，长寿是炼铁持续发展的关键。

大型化的现代高炉要实现高效必须要求生产稳定顺行，延长高炉寿命就是延长高炉稳定顺行，同时也提高高炉的生产效率。

延长高炉寿命是一项复杂且综合的系统工程，影响因素很多。

本文从国内外高炉寿命实际情况与影响高炉寿命的因素基础上并结合新钢自身特点出发，建立新钢高炉长寿管理措施，如高炉长寿设计內型、冷却操作、耐火选定等，实现了新钢2500m 3高炉长寿生产。

关键词：高炉；长寿管理；操作中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0181-2收稿日期：2020-07作者简介：熊野琴，女，生于1988年，汉族，江西南昌，本科，初级，研究方向：冶金工程（钢铁方向）。

新钢第一炼铁厂9#高炉、10#高炉（2500m 3）分别于2009年2月16日、2009年11月9日点火开炉，开炉以来一直秉承“高产、优质、低耗、长寿、环保”理念，不断进行技术创新，提升技术指标。

到2020年8月为止：9#高炉共生产11年零6个月，10#高炉共生产10年零9个月，接近一代炉役的设计寿命，从炉龄来看，两高炉也均步入了炉役中后期。

1 高炉长寿的状况（1）国外高炉长寿的特点。

高炉长寿存在很大的不均衡性和不稳定性，通常以平均寿命及一代炉龄产铁量来表示高炉是否进入晚期操作，然而现在国际上并不以平均寿命及一代炉龄产铁量来完全取决于炉龄；通常用炉缸残余厚度（不小于500mm）来衡量高炉是否进入晚期[1]。

（2）国内高炉长寿的特点。

通过总结国内外大高炉长寿（15年以上）生产经验，高炉长寿是结合设计、建设、精料水平、操作、维护和监测为一体的系统工程；大型高炉炉龄基本能达到1O 年～12年（无中修），高炉一代炉役期间，其寿命延长一年就可以显著增加产量，产生可观的经济效益。

提高高炉寿命的方法与措施解析高炉是冶金工业中重要的生产设备，其寿命的提高对提高冶金工业的效益和降低生产成本有重要意义。

下面将对提高高炉寿命的方法与措施进行解析。

1.温度控制：高炉的温度控制是关键因素之一、过高或过低的温度都会对高炉寿命造成不利影响。

应使用先进的温度控制技术和设备，确保高炉内温度在合适的范围内稳定。

2.操作管理：严格的操作管理措施可以保证高炉正常运行。

操作人员应具备专业知识和丰富经验，能够准确判断高炉运行状况并及时调整操作参数。

此外，应建立完善的操作规程和操作记录，定期对操作人员进行培训和考核。

3.炉况监测：对高炉的炉况进行实时监测是提高高炉寿命的重要手段之一、可以利用现代化的传感器和监测设备对高炉内各种参数进行监测，及时发现问题并采取措施进行修复。

4.保护涂层：高炉炉壁和冷却设备的保护涂层非常重要，可以减少高温和腐蚀对设备的影响。

选择合适的保护涂层材料，确保其附着牢固、耐高温和耐腐蚀。

同时，经常检查和修补涂层，确保其完整性和有效性。

5.水冷设备维护：高炉内的水冷设备常常受到高温和腐蚀的侵蚀，因此对水冷设备进行定期维护和清洗是非常重要的。

定期检查水冷设备的完整性和冷却效果，确保其正常工作。

6.减少炉渣侵蚀：炉渣对高炉炉壁的侵蚀是高炉寿命缩短的主要原因之一、减少炉渣侵蚀可以用于选择合适的炉渣成分和熔融性能，减少其对炉壁的腐蚀作用。

此外，也可以考虑采用有效的炉渣保护措施，如增加炉渣保护层和炉渣注入装置。

7.渣口和风口维护：渣口和风口是高炉进出料和供气的重要部位。

定期检查和维护渣口和风口，保证其通畅和正常工作。

特别是渣口易受到渣铁侵蚀，应选择合适的材料和采取防腐措施。

8.引入先进技术：改善高炉冶炼过程和设备是提高高炉寿命的重要手段。

可以引入先进的燃料喷吹技术、高效热交换设备、炉内烟气控制技术等，提高高炉冶炼过程的能效和控制精度。

综上所述，提高高炉寿命的方法与措施包括温度控制、操作管理、炉况监测、保护涂层、水冷设备维护、减少炉渣侵蚀、渣口和风口维护以及引入先进技术等。

口［ ｉ 到 印证 。为此 ， １ 月 １日开 始 ， Ｔ］ 得 从 ２ 喂线 位置 改 为从 ８风 口喂 人 。共在 ６风 口喂 线 ６ ． ｔ８风 口 ７６ ，
３ 长寿措施
３１ 喂线 护炉 ．
喂线 料选 择含 钛包 芯线 ， 由喷煤 枪通 道借 助联
喂 线 ４ ．ｔ ４ ２ 。发 现 Ｅ 点 温 度 从 ８ １ｏ迅 速 下 降 到 １ ０ Ｃ ５０ｏ左 右 ， 且 温度在 ５０℃左 右基 本保 持稳定 ， ０ Ｃ 并 ０
摘
要： 针对济钢 ｌ ５ ｍ高炉 炉缸 侵蚀状况 ， ０ ７ 在生产 中进行 喂线 护炉 ， 使其还原成 Ｔ（ ， ） ｉ ｃ 的沉积 ， Ｎ 同时通过冷却水 系统
改造增加 冷却强度 ， 对炉缸 、 炉底形 成稳定保 护层 。实践表 明 ， 炉缸侧 壁 Ｅ 点温 度 由８ ０℃下降至 ５ ０℃左右 ， ｌ １ １ ０ Ｇ 点温
但 效 果不 稳定 ， 有反 复 。针 对 此 问题 ， 定 进 行 时 决
时 间 ｊ
图 １ １１ Ｏ℃凝 固线及碳 砖残存厚度变化 ５
水 系统改 造 ， 加大冷 却强 度 ， 取 炉体灌 浆 、 口喂 采 风 线 和强化冷却配合 治理炉缸 局部侵蚀 的措施 。
钛 护 炉料 芯 经烧 结 、 软熔 ， 落人 炉 缸形 成 高浓 度 高
炉底交 接处 。炉 缸侧 壁温度 持续 上升 ， 缸侵蚀 加 炉
缓炉 缸 内衬 的侵蚀 。 ２１ ５ 炉从 ２ ０ 年 １ 月 ２ ＃ ７ ０Ｉ 高 ｎ ０８ １ ３日开始 喂线 ，
目的是定点 维护 ８ ９ Ｉ 高处 Ｇ 和 Ｅ 点 ， ． ５Ｔ ０ Ｉ标 １ １ 减缓侵 蚀 。首先从 风 口（ ） Ｇ１位置 喂人 ， 出铁 过 程 中通 在 过铁 水 环 流来 修 补 Ｅ 点 （ 口位 置 ） 喂线 时 间 １ １ 铁 。 为 ２０ 年 １ 月 ２ ０８ １ ３日 ～１ 月 ３日， 中 １ 月 ２ ２ ２ 其 １ ３～ ７

摘要对攀钢新建的新3号2000m3高炉采用的高效长寿装备技术进行了总结。

攀钢新3号高炉采用了双出铁场、3个铁口、全冷却壁炉体结构、并罐无料钟炉顶、皮带上料、4座外燃式热风炉、先进的DCS控制系统、2台A V80—15电动轴流鼓风机等工艺装备，装备技术水平达到了当前国内先进水平。

关键词高炉装备技术高效长寿1概况攀钢3号高炉易地大修(以下称新3号高炉)设计有效容积2000m3，利用系数2．2，年产炼钢铁水158万t。

该高炉采用双出铁场，3个铁口，2个渣口，炉体为全冷却壁薄壁炉墙结构，并罐式无料钟炉顶l皮带上料，4座外燃式热风炉，采用先进的DCS控制系统，配套干式煤气净化系统及其TRT余压发电，2台A V80—15静叶可调电动轴流鼓风机。

新3号高炉在采用攀钢钒钛磁铁矿冶炼成熟技术的基础上，采用了一系列新工艺、新技术、新设备、新材料，技术装备和自动控制水平达到了国内当前同级别高炉先进水平。

2 2000m3以上高炉冶炼钒钛磁铁矿可行性探讨至2000年，攀钢冶炼高钛型钒钛磁铁矿工艺与技术已经成熟与完善，相关技术经济指标已达到世界领先水平，但当时的高炉有效容积为1200m3或1 350m3，炉容扩大到2000m3还没有实践经验，还必须探索研究。

攀钢建2000 m3高炉首先必须解决大高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术问题。

2．1 炉缸直径、风口回旋区长度攀钢高炉的炉型与冶炼普通矿同等炉容高炉的炉型比较表明，两者之间没有明显的区别。

攀钢新建2000m3高炉的炉缸直径也应与冶炼普通矿高炉相似，因此，设计选择炉缸直径10．0 m。

攀钢一期高炉的风口回旋区长度与冶炼普通矿同等容积高炉的风口回旋区长度比较要长，炉缸环带活跃区的面积所占炉缸总面积的比例要高20％左右。

风口回旋区长度差别较大的原因是由于攀钢高炉的入炉原料含铁低，渣量大，焦比高，风量大。

设计参照选定的炉缸直径适当地选择了风口长度、风口数量和风量。

2．2鼓风速度攀钢一期高炉的鼓风速度与冶炼普通矿同等容积高炉的鼓风速度比较略高10％。

延长武钢高炉寿命的主要技术措施
许美兰
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1998(36)1
【摘要】分析国内外高炉采用优质水（软水或纯水）冷却，发挥先进设备和先进技术的优势，取得１０年以上长寿高炉的显著效果。

结合武钢１、２、３号高炉的实际情况，分析其寿命不长的原因之一是冷却水的水质太差，水量不足，冷却强度不够，酿成冷却设备过早损坏，直接影响高炉长寿。

提出延长武钢１、２、３号高炉寿命的技术措施是将高炉冷却水改为软水，采用新型冷却设备和新型耐火材料，可望延长高炉寿命１０年以上无中修。

【总页数】6页(P29-34)
【关键词】冷却水质;冷却设备;高炉
【作者】许美兰
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF57
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