高效长寿高炉的技术措施共77页

马钢2500m^3高炉的长寿技术和措施
周莲士
【期刊名称】《钢铁》
【年(卷),期】1997(32)1
【摘要】马钢2500 m^3高炉自投产起,已取得了显著的技术进步和良好的生产指标。

高炉寿命与高炉炉型、冷却设备、冷却水质、耐材选择、砌砖工程质量、炉体综合监测、精料、良好的高炉操作、冷却设备的精心维护、护炉、炉衬修补等方面有关,本文还提出了今后需要进一步研究解决的问题。

【总页数】5页(P13-16)
【关键词】高炉;长寿;设计;维护
【作者】周莲士
【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF576.7
【相关文献】
1.过程能量优化节能技术在马钢2500m~3高炉循环水系统中的应用 [J], 周昌银;王振宇
2.马钢2500m~3高炉改造设计与技术进步 [J], 董伏庆;肖新华;金翔;
3.马钢2500m^3高炉水渣处理技术研究及应用 [J], 周昌银;徐善明
4.马钢2500m^3高炉提高煤气利用率的措施 [J], 殷欢
5.马钢2500m^3高炉提高煤比的措施 [J], 王敬东
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高炉长寿：多项技术并用摘要：近20年来，我国高炉炼铁技术迅猛发展。

高炉大型化、现代化、高效化、长寿化进程加快，并已取得了令人瞩目的技术成就。

高炉长寿是现代大型高炉的重要技术特征，在我国大型高炉炼铁技术进步中，其作用尤为突出。

本文主要通过分析影响高炉长寿的因素从高炉长寿设计思想、冷却系统、耐火材料三方面入手介绍了高炉长寿的技术。

关键词：高炉;长寿技术;设计;冷却系统;耐火材料1前言新建一座大型高炉或对一座大型高炉进行改造性大修，耗资巨大，多达上亿元。

因而高炉使用寿命直接关系到钢铁工业的经济效益，高炉长寿也就顺理成章成为现代化高炉追求的目标。

随着世界各国钢铁工业技术的进步，尤其像日本这样工业发达的国家，高炉长寿技术已经取得了显著成果；有资料显示日本川崎千叶钢厂的6号高炉，一代炉龄（无中修）为20年零9个月，创造了世界高炉长寿记录。

国外大型高炉寿命在不中修的情况下可以达到11~12年之间；我国高炉寿命要低于国外高炉一般水平，一般一代炉役无中修寿命低于10年，仅有少数高炉可以实现10~15年的长寿目标。

影响高炉长寿的因素分为高炉建设和投产后的维护两个方面。

在高炉建设时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐火材料是高炉能否实现长寿的基础和根本；在高炉建设投产后，高炉则是依赖高炉冶炼技术的进步和风口、内衬维修技术的发展来延长使用寿命。

因而，合理的高炉设计、高效的冷却系统、优质的耐火材料是实现高炉长寿的根本因素。

选用适宜的高炉风口设备、优质耐火材料对炉役中后期高炉损毁严重的部位进行维修是高炉长寿的次要因素。

2我国大型高炉长寿现状据不完全统计，我国高炉容积大于1000 m3的大型高炉有50余座，2000m3（3上标）以上的大型高炉有25座，这些大型高炉的生产能力约占全国炼铁生产能力的50％以上。

20世纪90年代，一批新建或大修技术改造的高炉采用了铁素体球墨铸铁冷却壁、铜冷却板、软水密闭循环冷却、陶瓷杯等现代高炉长寿技术，寿命已达到8～10年以上。

高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。

2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。

同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。

3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。

例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。

4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。

5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。

例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。

6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。

例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。

7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。

同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。

总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。

1、综合焦比
①加强热风炉管理，优化烧炉工艺，保证高风温使用，合理控制风口前理论燃烧温度。

②高炉值班室精心操作，根据炉况走势及时调整布料矩阵，合理分布气流，提高煤气利用率。

③高炉日常生产中，加大对操作方针执行情况的考核力度，确保高炉长期稳定顺行及主要经济技术指标完成，为高炉长期高效运行提供管理保障。

2、喷煤比
①加强对原料筛分管理，稳定焦炭质量，改善料柱透气性。

②保证高风温使用，提高风口前理论燃烧温度。

③优化喷煤工艺管理制度，提高操作水平。

3、净铁料耗
①合理调整布料制度，保证中心气流稳定，适当抑制边缘气流的发展，降低高炉灰铁比，降低净铁料耗；
②每班对烧结矿粒度进行检测，及时掌握原料的变化情况，减少入炉粉末。

保证炉缸安全为重点的高炉长寿技术现状：据不完全的统计，去年我国就有10余座高炉发生炉缸烧穿事故，事故的不可预见性及危害的严重性给企业带来巨大的经济损失，同时严重威胁员工的人身安全。

相关技术介绍：★设计为基础，这是高炉长寿的前提（1）注意设计合适的死铁层深度。

减少铁水的纵向环流和圆周方向环流，尽量避免在铁口两侧下方300-500mm区域交汇，形成涡流；又要考虑铁水静压力对碳砖的影响。

（2）冷却系统优化设计。

冷却能力大小以及能否充分发挥作用，是决定炉缸寿命的关键因素。

工作状态良好的冷却系统能够使炉缸砌筑的耐火材料不产生过热，延长工作寿命；一些专家认为，冷却水量不足常常是炉缸烧穿的重要原因，因此，冷却系统设计时，要留有炉役后期强化冷却所需要的水量。

★严把耐材质量和施工质量关（1）重视碳砖质量：重视导热率、透气性、抗氧化率、抗碱性、抗渣铁溶蚀性等；从发生烧穿事故的高炉碳砖检测来看，普遍存在微气孔指标差、抗渣铁溶蚀性差等问题。

（2）炉缸碳砖的砌筑要严格按照规范执行，要严格控制外形尺寸、充分焙烧，避免因为侵蚀而常常形成气隙热阻，阻碍了炉缸热量的导出，甚至为铁水渗透提供了通道；（3）格外重视炭素捣打料的低温性能，尤其注意：捣打料工作温度一般较低，用高温下的导热性来评价是不科学的。

★完善监测手段，尤其在高炉薄弱部位加强监测工作良好的监测系统可以及时预警炉缸工作状态，从而采取有效措施，降低炉缸烧穿风险。

多座高炉炉缸烧穿是在没有征兆的前提下发生的。

目前要特别强调解决的主要问题：一是监测点过少，二是监测设备失灵。

★严格控制原燃料中的碱金属及锌负荷★精心操作，科学护炉（1）经常关注碳砖温度升高（2）存在气隙部位及时休风压浆处理。