主变压器安装方案

主变压器安装施工方案一、前言在电力系统中，主变压器是一个至关重要的设备，它起着电压变换和功率传递的作用。

主变压器的安装施工对电力系统的正常运行至关重要，下面将介绍主变压器的安装施工方案。

二、安装前准备在进行主变压器的安装之前，需要进行以下准备工作： 1. 检查主变压器的设备清单，确保所有零部件齐全； 2. 确定主变压器的安装位置，并进行现场勘察； 3.准备好必要的安装工具和设备； 4. 制定详细的安装计划，包括吊装、配线等方面的安排。

三、主变压器吊装主变压器的吊装是整个安装过程中最关键的环节之一，下面是吊装的具体步骤：1. 搭建起吊装置，确保吊装设备符合要求，吊装绳索牢固可靠； 2. 检查主变压器的吊装位置和吊点，确保吊装过程中不会造成损坏； 3. 采取适当的吊装方法，稳定主变压器的位置，慢慢提升主变压器至安装位置； 4. 在吊装的过程中，需要有专人指挥，确保吊装过程安全可靠。

四、主变压器接地主变压器的接地是保证安全的关键步骤，接地的方法如下： 1. 清理接地位置，确保接地环境干净整洁； 2. 检查接地线的连接情况，确保接地线接触良好； 3. 使用万用表进行接地测试，检验接地是否正常； 4. 完成接地后，对接地部分进行标识，方便后续维护管理。

五、主变压器油浸主变压器通常采用油浸式设计，进行油浸的步骤如下： 1. 清洗主变压器油箱，确保油箱内部干净； 2. 倒入变压器油，同时检查油位是否达标； 3. 对油浸后的主变压器进行静态试验，确保油浸效果良好； 4. 在油箱周围设置油漏检测器，定期检测漏油情况。

六、主变压器连接主变压器连接是主变压器安装的最后一步，连接步骤如下： 1. 将主变压器的高低压侧线路连接至相应的绝缘子； 2. 进行连接线路的绝缘测试，确保线路连接安全可靠； 3. 对主变压器进行二次接地，确保设备接地良好； 4. 完成主变压器连接后，进行设备的整体检查，确认无误后进行通电试运行。

结语以上就是关于主变压器安装施工方案的详细介绍，主变压器的安装需要严格按照规范操作，确保安全可靠。

一、工程概况本次主变安装就位工程涉及一台单相式变压器，额定容量为250兆伏安，单相运输重量达131吨。

主变采用单相、油浸、自耦、风冷、无励磁调压变压器。

为确保安装就位过程的安全、高效和稳定，特制定本专项施工方案。

二、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理工作，协调各部门之间的关系，确保施工进度和质量。

2. 技术负责人：负责施工方案的制定、技术指导、施工过程中的技术监督和质量控制。

3. 安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全。

4. 施工班组：负责具体的施工操作。

三、施工内容1. 变压器运输与就位（1）运输前，对运输车辆进行检查，确保其符合运输要求。

（2）根据现场实际情况，制定合理的运输路线，避开交通高峰期。

（3）在运输过程中，加强对变压器的固定，防止因振动导致损坏。

（4）到达施工现场后，按照预定方案进行卸车，确保变压器平稳放置。

2. 变压器就位（1）根据变压器重量和尺寸，确定基础施工方案，确保基础承载能力。

（2）对基础进行测量、检查，确保基础尺寸、标高符合设计要求。

（3）在基础就位前，对变压器进行检查，确保无损坏。

（4）采用轨道平移方案，利用千斤顶、钢轨、液压推进器将变压器平移至基础就位。

（5）就位后，对变压器进行紧固，确保其稳定。

3. 变压器附件安装（1）根据变压器型号和规格，选择合适的附件。

（2）对附件进行检查，确保无损坏。

（3）按照安装顺序和工艺要求，进行附件安装。

（4）安装完成后，进行调试和试运行，确保附件功能正常。

四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 变压器运输与就位：3天3. 变压器附件安装：5天4. 调试与试运行：3天总计：16天五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。

2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

3. 对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。

六、质量控制措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。

主变压器安装方案1.开箱清点及附件检查根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，其技术条件是否与设计相符。

检查变压器外表有无机械损伤，温度计、导油管等预留孔是否齐全，各种封盖螺丝是否齐全紧固，对带油运输的变压器其油位应浸过铁芯。

对分散包装运输的附件要按清单逐一清点，各种附件应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。

如发现与上述要求不符应立即报告业主，由业主与厂家联系解决。

2.变压器油处理变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。

变压器本体就位后（器身吊罩检查前），检查变压器本体油及补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化验及各项目试验，最后根据试验结果，确定哪些油需进行油处理。

油处理的步骤及方法简略如下：利用我公司现有机具意大利高真空滤油机（其容量为6000L/h，真空度小于100Pa）、大油罐（20m3），把不符合国标的绝缘油抽到大油罐中，经高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压强度、介损值等项目均都达到国标要求为止。

3.附件安装高压套管运到安装现场开箱检查后应尽快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、外观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。

起吊时应用套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢，起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合适的位置，牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装到位后均匀拧紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。

储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合进行，使瓦斯继电器本身水平，顶盖上箭头标志指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油，进行油压密封试验，无渗油后才能进行冷却器安装。

一、工程概况本工程为XX变电站新建工程，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。

工程内容包括主变压器、配电装置、电缆线路、控制保护装置等。

本方案针对主变压器安装施工进行编制。

二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20023. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20104. 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2009三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术交底和安全教育。

2. 施工材料：确保变压器、电缆、设备等材料符合设计要求，并具备出厂合格证明。

3. 施工机具：准备必要的吊装设备、电动工具、测量工具等。

4. 施工现场：确保施工现场平整、安全，具备施工条件。

四、施工工艺流程1. 变压器基础验收：检查基础尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。

2. 变压器就位：采用吊车将变压器吊装至基础，确保变压器平稳就位。

3. 变压器固定：将变压器与基础之间的螺栓拧紧，确保变压器固定牢固。

4. 电缆连接：将变压器低压侧电缆与配电装置连接，确保连接牢固、可靠。

5. 控制保护装置安装：安装控制保护装置，并进行调试。

6. 施工质量验收：对变压器安装施工质量进行验收，确保符合设计要求。

五、施工要点1. 变压器吊装：采用吊车将变压器吊装至基础，注意吊装过程中的平稳性，避免碰撞。

2. 变压器固定：在固定变压器时，确保螺栓拧紧均匀，避免产生偏斜。

3. 电缆连接：在连接电缆时，注意电缆绝缘层完好，连接牢固。

4. 控制保护装置安装：在安装控制保护装置时，确保安装位置正确、牢固。

5. 施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

六、质量保证措施1. 严格执行国家相关施工质量标准，确保施工质量。

2. 施工过程中，加强质量控制，发现问题及时整改。

主变压器系统设备安装施工方案一、施工前准备工作：1.确定主变压器系统的安装位置和形式，根据设计要求进行定位和测量；2.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；3.准备施工所需的吊装设备、工具和材料，包括起重机、吊车、脚手架、安全带、扳手、气动工具等。

二、主变压器设备安装：1.进行设备基础施工，包括基础回填、平整、灌浆等工作；2.进行设备底座浇筑和固定，确保设备底座的整体稳定性；3.安装主变压器设备本体，使用吊车进行吊装操作，确保设备在运输过程中不受损坏；4.进行设备接线和连接，包括设备的接地连接、主电源连接、配套设备连接等；5.进行设备的内部和外部检查，确保设备的质量和运行状态符合要求；6.对设备进行试运行和调试，测试设备的运行状态和性能指标是否正常。

三、主变压器附属设备安装：1.安装主变压器冷却系统，包括冷却器、冷却风机、水泵等；2.安装主变压器油箱，包括油箱本体、进出油管路、油位计、油温计等；3.安装主变压器保护装置，包括继电器、隔离开关、断路器等；4.安装主变压器控制装置，包括控制柜、仪表、自动调节装置等；5.安装主变压器防雷装置和避雷器，确保设备在雷电等恶劣天气下的安全运行；6.完成主变压器附属设备的接线和调试，确保设备的正常运行。

四、施工安全保障措施：1.严格遵守相关施工标准和规范，保证施工质量和安全；2.做好现场安全检查，确保工人的人身安全；3.配备足够的安全用品和安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4.提供必要的安全培训和指导，确保工人具备相关的安全知识和技能；5.做好防火防爆工作，确保施工现场的消防安全。

五、施工文明施工：1.施工期间做好环境保护工作，如垃圾分类、合理使用水资源等；2.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的整洁和美观；3.保持与周围居民良好的沟通，共同解决施工过程中的问题；4.保持施工现场的安全秩序，严禁乱扔废弃物品或燃放烟花爆竹等危险行为。

以上是关于主变压器系统设备安装施工方案的详细介绍。

水电站主变压器安装方案一、引言水电站主变压器是水电站的核心设备之一，主要用于将水轮发电机组产生的低压电能升压为高压电能，然后输送给相关输电设备，最终送达用户。

正确的主变压器安装方案对于水电站的正常运行和电能传输有着至关重要的作用。

本文将介绍水电站主变压器安装方案的详细内容。

二、主变压器选型在进行主变压器安装前，首先要进行主变压器的选型工作。

主变压器的选型需要考虑水轮发电机组的发电功率、电压等级以及电能传输距离等因素。

根据实际情况，选用容量适当、综合性能好的主变压器。

三、主变压器运输和卸货主变压器在运输和卸货过程中需要注意以下几点：1.选择适合的运输工具，确保主变压器的安全运输。

2.在卸货现场设置合适的支撑物、保护措施，保证主变压器在卸货过程中不受损。

3.在卸货现场设立专门的临时存放场地，用于暂时存放主变压器。

四、主变压器周围环境准备在安装主变压器之前，需做好周围环境准备工作，包括但不限于以下几点：1.主变压器的安装位置应选择在坚固平整的场地上，地基应具备良好的承载能力。

2.场地周围应保持清洁，无杂草、无过高的建筑物或其他遮挡物。

3.按照相关安全规范，设置良好的安全防护措施，确保工作人员的安全。

五、主变压器安装主变压器的安装应按照以下步骤进行：1.核对主变压器的型号、容量、核心接地装置等信息，确保与实际需求一致。

2.将主变压器运输到指定位置，使用专业设备进行吊装，确保安全可靠。

3.进行机械固定，采取可靠的支撑和抱紧措施，避免主变压器在运行过程中产生振动。

4.进行机电连接，包括高压侧和低压侧的连接工作，并按照相关要求进行绝缘处理和接地。

5.设置主变压器的冷却系统，确保主变压器的运行温度在正常范围内。

6.进行主变压器的调整和功能试验，确保主变压器能够正常运行。

六、主变压器运行监测安装完成后，应立即进行主变压器的运行监测，包括但不限于以下几个方面：1.监测主变压器的温度、振动等运行参数，确保处于正常范围内。

主变压器安装施工方案主变压器是变电站的重要电气设备，安装质量的好坏，将直接影响到整个变电站的运行状况和变压器的使用寿命，主变的吊罩检查及附件安装又是限时安装工作，要求安装人员必须优质、高效、快速安装。

特编制本施工技术方案。

1 范围本施工方案适用于本期工程#1、#2主变滤油、吊罩检查，注油、附件安装和投入运行前的检查。

2 引用标准2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸变抗器、互感器施工及验收规范》（ＧＢＪ１４８-９０）；2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）；2.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.5 Q/CSG 10017.2 – 2007 《100kV ~ 500kV 送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》3 编制依据3.1《主变压器安装图》贵州能达电力设计有限公司；3.2常州西电变压器有限责任公司厂家资料：3.3《220kVXX变电站新建工程施工组织设计》；3.4 XXXX公司质量、环境和职业健康安全《管理制度汇编》。

4 工程概况和工作量主变压器２台，型号为SFSZ – H – 180000/220TH，常州西电变压器有限责任公司制造，充氮运输，总重308.8Ｔ，三相充氮运输重量184.3Ｔ，充氮运输油重84.31Ｔ，附件重37Ｔ。

主要工作量（每台）5 作业准备和条件5.1 技术准备：按电力变压器安装规程、厂家安装说明书、设计图纸要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

5.2 人员组织：施工负责人、技术负责人、安全监护人、安装、试验人员组织到位。

5.3 电源和消防设施准备：高真空滤油机功率达100~200kW，电源和馈电线路必须可靠。

配备消防器材和砂坑。

5.4 变压器检查准备：5.4.1 变压器本体到货检查：变压器运到现场后，立即检查本体外观是否有碰撞、损坏及渗漏油现象，对于充氮运输变压器的主变压器，同时检查油箱内氮气压力应保持在0.01～0.03Mpa内（记录当时的压力值和气温），并与出厂时的压力值和气温进行对比，判断油箱是否漏气，如果有漏气现象，在变压器进行附件安装前，必须每天检查氮气压力值并适时进行补气。

目录【1 】一.目标 (1)二.引用尺度 (1)三.项目部职责 (1)四.施工流程图 (2)五.施工流程及质量掌握要点 (3)5.1 施工预备 (3)5.2 装备到货检讨 (3)5.3 套管等附件检讨实验 (4)5.4 器身检讨和接线 (5)5.5 冷却装配等附件装配 (6) (8) (8)5.8 热油轮回 (9) (9) (10) (10)六.安然留意事项 (10)七.安全点辩识及预控措施 (12)一.目标为了包管装备装配施工功课现场的装配质量和安然,确保装配相符规范规程.设计请求.厂家材料,杜绝各类变乱（事宜）的产生,使人员的损害和财宝损掉下降到最低程度.达到零目标.二.引用尺度1.《电气装配装配工程电气装备交代实验尺度》GB 50150-2006.2.《电气装配装配工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010.3.《电气装配装配工程质量磨练及评定例程.4.《电气装配装配工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范》GB 50148-2010.5.《电气装配装配工程接地装配施工及验收规程》GB 50169-2006.6.《国度电网公司输变电工程施工安然风险辨认.评估及预控措施治理办法》国网（基建/3）176-2015.7.《国度电网公司基建安然治理划定》国网（基建/2）173-2015.8.《国度电网公司输变电工程尺度工艺治理办法》国网（基建/3）186-2015.9.国网基建部关于运用《变电站工程重要电气装备装配质量工艺症结环节管控记载卡》的通知》基建安质[2015]42号文.10.产品解释书.设计施工图.三.项目部职责1.项目部质量安然部分负责施工现场安然的监督检讨,并对在施工现场可能消失的安全（变乱）事宜制订响应的应急预案.2.项目部工程治理（技巧）部分负责施工现场组织治理和现场文明施工的治理工作.同时负责安然技巧措施的编制.审核.安然技巧交底及监督落实.3.项目部分解办公室负责施工车辆的调剂治理,并调和各部分搞好后勤工作.同时负责暂时劳务人员的倾销.治理并对其运用情形进行监督.4.项目部物质部分负责施工机械装备的治理和保护保养工作,负责临盆品资的倾销.运用和报废等工作的治理,以及负责劳保用品的运用.5.现场专(兼)职安然人员负责对施工现场进行监督检讨.现场纠违及变乱隐患督促整改等.6.工作场合内的施工人员及其他人员应遵照响应的规章轨制和有关司法.律例.现场安然临盆治理划定等.7.施工组织治理体系图：8.安然治理体系图：四.施工流程图五.施工流程及操纵要点5.1 施工预备（1）相干建筑物.修建物已经由过程中央验收,相符国度尺度和行业规范请求及设计图纸的请求.（2）道路通行,场地平整密实,场地面积知足油罐.真空滤油机的摆放请求.（3）油罐.真空滤油机等油务装备及衔接收道落实到位,现场安插合理.（4）电源体系安插合理,运用安然便利,知足相符请求.（5）施工功课指点书已向监理单位报审并已审核经由过程,重要内容和请求已向全部施工人员进行了技巧交底.5.2 装备到货检讨变压器本体及附件到达现场后,扶植单位.监理单位.施工单位.供货商进行验货交代.（1）按照技巧协定书.装箱清单核查各类出厂技巧文件.各类附件.备品备件.专用对象是否齐备.（2）油箱.附件外不雅优越（包装无破损）,无锈蚀及机械毁伤,密封优越,无渗漏;各部位衔接螺栓齐备,紧固优越;充油套管油位正常,无渗漏,瓷套无毁伤.（3）对充气运输的变压器,应检讨气体压力监督和填补装配是否工作正常,气体压力应在0.01~0.03MPa规模内.（4）变压器就位后,检讨冲击记载仪,记载值应相符制作厂技巧文件划定,记载纸妥当保管,便于工程材料移交.（5）气体继电器.温度计等外不雅优越并应技巧进行校验.（6）检讨进程中发明的问题应实时记载.摄影,并尽快反馈给相干方.（7）绝缘油检讨（8）绝缘油处理5.3 套管等附件检讨实验5.3.1 冷却装配的检讨（1）外不雅检讨应无缺,无锈蚀,无碰撞变形.（2）冷却装配应按照制作厂技巧文件划定的压力值和时光,用气压或油压进行密封实验.如制作厂无明白划定.则用0.25MPa气压或油压中断进行30min 的压力实验,应无渗漏.（3）应运用及格的变压器油经由过程真空滤油机进行轮回冲洗,并将残油排尽,接头处应密封,防止潮气进入.（4）管路中阀门开闭地位应准确,操纵灵巧,阀门及法兰衔接处密封优越.（5）外界油管.阀门等在装配前,应运用及格变压器油冲洗干净.（6）油流继电器应校验及格.（1）外不雅检讨应无缺,无锈蚀,无碰撞变形.（2）打开储油柜,检讨内部应干净,若有锈蚀.焊渣.毛刺及其他杂质应完全清算干净.（3）储油柜中的胶囊或隔阂应完全无破损;胶囊或隔阂应进行充气检漏,充气压力和时光装配制作厂技巧文件划定履行.（4）胶囊沿长度偏向应与储油柜的长轴保持平行,不该扭偏;胶囊口的密封优越,呼吸应疏浚.（5）油位表动作灵巧,油位表的旌旗灯号接点地位准确,绝缘优越.（1）外不雅检讨应无缺,无锈蚀,无碰撞变形.（2）对充气运输升高座,应先将其内部气体放出后,方可将其封盖打开;对充油运输升高座,用留意将油排出到废油桶分散存放.（3）电流互感器实验应按照GB 50150-2006进行绝缘.极性.分接头变比.伏安特征等实验.（4）电流互感器出线端子板应绝缘优越,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封优越,无渗油现象.（5）实验完成后如不克不及立刻装配,应从新注油或湿润气体.（1）出厂实验陈述和及格证应齐备.（2）概况应无裂纹.伤痕,法兰衔接处无渗油现象.（3）套管装配法兰浇注密实,套管.法兰颈部.均压球内壁应清擦干净.（4）无渗油现象,油位指导正常.（5）按照GB50150-2006进行绝缘.介损.电容量.绝缘油等实验.5.4 器身检讨和接线（1）器身检讨人员必须为专业技巧人员,应穿专用连体工作服.专用耐油防滑鞋.不得携带无关用品及轻易掉落落的物品.（2）器身检讨人员携带的对象等应专人治理,在进入变压器前一一登记.带入箱内的对象应做细心检讨,不得消失易脱落部件,并且要用白布带或带扣系在操纵人员手段上.工作停滞后,由专人盘点全部对象,防止漏掉在箱体内.（3）在情形温度不低于0℃,相对湿度小于75%,风力4级以下的前提下,器身吐露时光不克不及超出16h.进入变压器前,应起首确认变压器内的含氧量不小于18%,以防梗塞变乱的产生.（4）功课停滞封盖时,留意对密封胶垫的装配掌握.5.5 冷却装配等附件装配（1）装配前已装配请求检讨完毕并相符请求.（2）严厉按照制作厂装配图进行装配（3）留意对密封胶垫的装配掌握.（1）装配前已装配请求检讨完毕并相符请求.（2）装配储油柜支架（3）装配储油柜（4）装配呼吸器连管及呼吸器.（5）装配气体继电器连管及气体继电器.（6）具体装配进程应相符制作厂请求.（7）油枕与本体衔接后,应留意排气,防止消失虚伪油位;（1）对充气运输升高座,应先将其内部气体放出后,方可将其封盖打开;对充油运输升高座,用留意将油排出到废油桶分散存放.（2）再次进行套管外不雅检讨,概况应无裂纹.伤痕,法兰衔接处无渗油现象;运用纯棉白布擦拭套管概况及衔接部位.（3）套管的装配顺遂宜按照低压.中压.另需.高压套管进行（装配次序可依据现场吊车地位进行调剂）.（4）套管顶部构造的密封垫应装配准确,密封优越,引线衔接靠得住,松紧恰当.（7）充油套管的油位应面向外侧,套管末屏应接地优越.按制作厂技巧文件划定进行装配.（1）手动操纵一周,检讨开关迁移转变部件的灵巧性.（2）测试开关指导的分接地位是否准确.（3）测试开关在各分接地位处线圈的直流电阻,与出厂值比较应无差别.装配次序按照装备机能肯定,可方在初次真空注油落后行.（1）本体及有载分接开关气体继电器在装配前应校验及格.（2）气体继电器应程度装配,其顶盖上标记箭头应指向储油柜,与连通管的连策应密封优越.（3）气体继电器加装防雨罩.（4）瓦斯继电器装配时,应留意偏向.装配次序按照装备机能肯定,可放在初次真空注油落后行.（1）出厂实验陈述齐备.（2）接点动作准确,绝缘优越,检讨记载应保管.（3）阀盖和升高座内部应干净.（4）装配偏向应准确.（1）控流阀装配偏向准确.（2）测温装配在装配进步行校验,旌旗灯号接点应动作准确,导通优越,顶盖上的温度计座内应注变压器油,密封应优越,无渗漏现象;闲置的温度计座应密封,不得进水.膨胀式旌旗灯号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲,其曲折半径不得小于50mm.（3）呼吸器与储油柜间的衔接收应密封优越,管道应疏浚,呼吸器内装吸湿剂应湿润,油封油位应知足制作厂请求.（4）所有导气管必须清洗干净,其衔接处应密封优越.（5）将爬梯.铭牌等其他附件装配在本体上.（1）在油箱上部的注油阀处抽真空.（2）在真空抽起后,应短时封闭抽真空阀门和真空泵,对变压器抽真空体系进行密封检讨.（3）确认无泄露后,从新启动真空装备,抽真空至小于133Pa,且保持真空度不小于24h后,具备真空注油前提.此进程中,每小时检讨一次真空度,并做好记载.（1）宜选择在无雨.无雾气象进行.（2）衔接好真空滤油机至主变压器油箱的管路,打开所有部件与变压器油箱的衔接阀门.（3）用油箱下部的油阀注油,注油速度不超出6000L/h,注入器身的油温不低于50℃.注油时,衔接在有限上部油阀处的抽真空装备保持在打开状况. （4）注油至油箱顶部200mm处（油位超出铁芯高度）,封闭真空滤油机停滞注油,进行真空保持.达到制作厂技巧文件规准时光后,封闭抽真空装备,进行气体继电器和压力释放阀的装配.装配完成后,开启真空滤油机中断注油到气体继电器高度.（5）储油柜补油时,必须按照制作厂技巧文件划定的次序进行注油.排气及油位计加油.（6）打开套管.升高座.冷却装配等部位放气塞,多次放气完毕后,调剂储油柜内的油位,使油位相符制作厂技巧文件划定.5.8 热油轮回（1）散热器内的油应与油箱内的油同时进行热油轮回.（2）热油轮回应长进下出,进出油阀门不克不及在变压器同一侧.（3）滤油机出口油温度在50℃及以上,变压器器身油温度保持在40℃及以上.（4）轮回时光同时不得少于48h和三倍变压器总油量/滤油机每小时过油量.（5）轮回后的油应达到尺度（1）热油轮回后,在施加电压前,静置时光应不小于72h.（2）静置72h后,应从套管.升高座.冷却装配等部位,多次放气,并启动潜油泵,直至残存气体排尽.（1）应在储油柜上用气压或油压进行,一般采取加气压办法进行.（2）加压前应将变压器油箱及附件概况擦拭干净,便于渗漏检讨.（3）加压前采纳防压力释放阀误动措施.（4）从储油柜上加压0.03MPa,保持24h,应无渗漏.在加压进程中,应亲密存眷变压器油箱及附件概况变形情形,若有平常,应立刻停滞加压,处理后中断实验.其他交代实验按照G50150-2006的划定进行.六.安然留意事项1．吊装当日,主变施工现场周围采取公司围栏封闭,非主变装配人员不得进入现场;2.吊装前应进行技巧安然交底,并通知公司相干部分到场进行监督;2．施工前,施工人员应排队听取施工现场负责人对施工现场情形介绍和应留意的各项施工安然事项,并对各自的工作和义务作出安插,施工人员不得私自分开本身的工作岗亭;3.支持吊车地点稳固靠得住,吊物下严禁人员穿越.勾留.4．起吊前,吊车批示应与吊车司机同一明白起重旌旗灯号,施绳方法,起重工应卖力检讨起重器件质量和吊车工况;5．运用电焊时应经施工安然负责人同意并做好可能引起火警变乱的安然隔离措施;现场应配备灭火器材.6．运用的对象必须有专人负责治理,工作人员运用对象必须进行登记,用完后实时交还治理人员,防止对象遗留在变压器内部（包含实验导线内心）;7．运用对象时必须用白纱布将对象捆在手上,防止对象不测脱落于芯部,对象上易脱落的零件应采纳措施,防止掉慎脱落;8．电气实验后要留意充分放电,防止触电;9．没有经由登记的对象材料不得随便带进施工现场.10．对拆下和装配的各类附件和螺栓.盖板等均应运用帆布袋装好,以防丧掉或掉落入装配孔内;11．现场各电气装备应有优越的接地呵护;12．在装配中,工作人员若破坏或将异物遗掉进变压器内部应立刻陈述工作负义务人,不得隐瞒;13．非功课人员严禁进入现场,包管现场功课有条不紊,秩序井然;14．现场按时做好各类表格的记载并实时签名.15.在变压器装配完毕,必须对工器具进行盘点,包管无工器具遗留在变压器内部.16.现场主变顶上功课人员应准确运用安然带及佩带安然帽.穿防滑鞋,在功课时不得带异物工作.17.登高运用的梯子应固定靠得住.爬梯有防滑措施.七.安全点辩识及预控措施安全点辩识及预控措施注：伤害性事宜轻微性等级划分。

110kV桂花变电站扩建工程变压器安装施工方案主变压器安装施工方案一、概述1、本方案根据广州电力设计院设计的110kV桂花变电站工程电气部分《主变压器及10KV母线桥安装》和厂家产品说明书进行编写。

在施工中执行《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90国家标准，《电气装置安装工程技术规定电气设备交接试验标准》中有关变压器章节规定，厂家产品的技术要求以及我公司的《电力安装工程作业手册》，在施工安全上执行《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997。

2、主变均采用SFZ9－40000/110三相三卷风冷油循环有载调压装置的变压器，主变本体采用充油运输。

二、主变压器主要参数制造厂：型号：SFZ9－40000/110额定容量：40MV A额定电压：110±8×1.5/10.5 kV采用进口MR.有载调压开关三、变压器安装流程四、施工准备1、变压器运进变电站前，应详细了解变压器的安装和厂家资料（包括安装尺寸及要求），根据资料结合设计图纸划出基础中心线。

2、组织全体施工人员学习《电力安装工程作业手册》中的主变系统作业手册（GZEPE-IB01）及本施工方案，工序技术负责人向施工人员作技术交底，并组织施工工器具及材料进场。

3、施工负责人落实施工现场的安全设施及防火要求。

4、施工负责人在进场前,应办理好安全施工作业票。

5、布置好施工工器具及主变附件放置的位置并安排好施工临时用电设施。

注意施工用电安全并作好相应的防护措施。

6、配合运输部门主变本体就位并接好地线。

7、对主变本体作外观检查及附件开箱检查。

8、资料是否齐全、设备型号和参数是否符合设计要求，作好相应的记录。

五、施工工器具准备六、开箱检查1、按装箱单与厂家代表及监理工程师对变压器主体附件进行清点、检查。

2、检查设备的附件是否齐全并符合设计要求，表面是否有绣蚀、渗漏及破损，资料和备品备件是否齐全等情况并做好记录。

主变压器安装施工方案1编写依据序号引用资料名称GBJ 148—1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规1范》2 GB50150—2006《电气装置设备安装工程电气设备交接试验标准》3 DL 408—1991《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》4 DL 5009.3-1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》5 Q/CSG 10001-2004《变电站安健环设施标准》6 Q/CSG 10007-2004《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10017。

2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分:变电7电气安装工程》8 Q/CSG 11105。

2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》10 《施工图纸》海南海口供电设计公司表1—1编写依据2工程概况⑴变电站占地面积为2366.5 m2,总建筑面积为1320.73 m2，变压器采用户内布置方式，变电站为全户内GIS站。

GIS综合楼主体四层,建筑高度为22m，室内外高差150毫米。

⑵主控室建筑面积373。

8m2，10千伏配电室面积175。

8m2。

⑶主变压器：主变压器按最终为2×50MVA进行设计,本期规模2×50MVA。

⑷出线规模：110千伏进出线规模最终为2回,本期工程2回；10千伏最终出线24回，本期24回出线。

⑸无功就地补偿:远期按2×（4000+4000)kvar电容无功补偿装置预留位置，本期2×（4000+4000）kvar电容器无功补偿装置。

⑹主变、110千伏、10千伏配电装置、二次监控设备采用户内布置方式。

⑺110千伏采用内桥接线，110千伏电源进线2回，110千伏主变出线2回，线路侧PT电压互感器2回，桥路母联1回,全站7回间隔；10千伏单母线分段接线，I段母线：主变进线1回,出线12回，PT和避雷器1回,小电阻和站用合用1回，无功补偿2回，分段1回，共18回；II段母线：主变进线1回，出线12回，PT和避雷器1回,小电阻和站用合用1回，无功补偿2回，分段1回，共18回。