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沉井顶管专项施工方案一、项目概述沉井顶管是一种常用于城市地下管线敷设的施工方法。
本方案旨在详细描述沉井顶管工程的施工过程、安全措施以及质量要求，以确保顶管施工的顺利进行。
二、施工准备1. 项目准备在正式施工前，需完成项目方案的编订、设计图纸的审核和审批手续。
同时，对施工现场进行勘测，确保施工地基符合要求。
2. 材料准备准备所需的顶管材料、配件和设备。
包括但不限于： - 顶管：根据设计要求选择适当规格和材质的顶管； - 导向装置：用于确保顶管的准确安装； - 沉井设备：包括吊篮、起重机械等。
三、施工流程1. 沉井准备根据设计要求和现场情况，选择出合适的沉井位置，进行现场清理和平整。
根据需要进行土方开挖和支护工作。
2. 顶管安装2.1 设置导向装置在顶管沉入沉井前，先设置导向装置，确保顶管在沉降过程中的准确位置。
导向装置应与顶管的管径和材质相匹配。
2.2 顶管下沉使用起重机械将顶管悬吊至预定位置，并通过导向装置控制顶管沉降的速度和方向。
同时，配合工人调整顶管的水平度和垂直度。
2.3 固定顶管当顶管沉至预定位置后，进行顶管的固定工作。
采用适当的固定材料和方法，确保顶管的稳固和可靠性。
3. 完成施工完成顶管的安装后，进行必要的验收和检测工作。
确保顶管的质量符合要求，并采取措施防止顶管的位移和变形。
四、安全措施1.施工人员应经过专业的培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
3.施工现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
五、质量要求1.顶管材料应符合设计规定的技术标准和要求。
2.顶管安装应符合相关规范和验收标准。
3.顶管的固定工作应牢固可靠，不得出现松动和位移现象。
4.完成施工后进行验收，确保顶管的质量符合要求。
六、施工总结沉井顶管是一种常见的地下管线施工方法，本方案详细描述了顶管施工的准备工作、施工流程、安全措施以及质量要求。
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
沉井与顶管施工方案一、一般规定1、施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：（1）顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；（10）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施；（11）安全技术措施、应急预案。
3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：（1）采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；（2）周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；（3）穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；（4）要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；（2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；（4）不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；（5）对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
沉井顶管施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过沉井顶管施工技术，实现城市排水、给水或其他管道设施的穿越施工。
工程位于[具体地址]，涉及穿越[具体河流/道路/建筑]等障碍物。
本方案将确保施工过程中的安全、高效，并达到预定的工程目标。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文条件及障碍物情况，为沉井设计与建造提供依据。
施工图纸设计：根据勘查结果，编制施工图纸，明确沉井与顶管的位置、尺寸、施工要求等。
材料设备准备：根据施工需求，准备必要的沉井、顶管材料、施工机械及辅助设备。
人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、沉井设计与建造沉井设计：根据现场勘查结果和施工图纸，进行沉井结构设计，确保沉井具有足够的承载力和稳定性。
建造过程：按照设计要求，进行沉井基础的施工、钢筋骨架的搭建、模板的支设等工作，然后进行混凝土浇筑与养护。
四、顶管施工流程顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨、顶铁等，确保设备安装准确、牢固。
顶进施工：通过顶管设备，将管道顶入土壤中，逐步推进，直至穿越障碍物。
土壤处理：在顶进过程中，对土壤进行注浆加固、排水等措施，确保顶进过程的稳定与安全。
管道接口处理：在顶进完成后，对管道接口进行密封处理，确保管道连接牢固、不漏水。
五、安全质量控制安全管理：建立健全安全管理体系，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全。
质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
六、环境影响评估在施工前进行环境影响评估，预测施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的预防措施，减少对环境的负面影响。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的开始与结束时间，确保工程按时完成。
八、后期维护与管理在工程完成后，制定详细的后期维护与管理方案，定期对管道进行检查、维修和保养，确保管道的正常运行和使用寿命。
沉井及顶管工程施工方案(1)一、背景沉井及顶管工程是一种常见的地下管线施工技术，广泛应用于城市基础设施建设中。
沉井工程旨在在地下较深处开挖沉井，为地下管线的穿越提供条件；而顶管工程则是通过地下顶管技术，在地下隧道中进行管线的铺设和连接。
二、施工准备1.方案设计：在进行沉井及顶管工程前，必须制定详细的施工方案，包括设计细节、施工步骤、安全预防措施等。
2.材料准备：准备施工所需的各类材料，包括管道、连接件、混凝土等。
3.设备调配：确保施工所需的各种设备齐全，如挖掘机、顶管设备、照明设备等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全注意事项、操作技巧等。
5.环境检查：对施工现场进行环境检查，确保施工安全、无障碍。
三、沉井工程施工步骤1.现场测量：在沉井施工前，对开挖位置进行精确测量，确定开挖区域的准确位置和深度。
2.挖掘沉井：使用挖掘机等设备进行沉井的开挖工作，确保沉井的尺寸符合设计要求。
3.支撑固定：在沉井开挖完毕后，进行支撑固定工作，防止土壤坍塌，确保工程安全。
4.安装管道：在沉井中安装管道，连接好各个管段，并进行密封处理，确保管道畅通。
5.回填与修复：沉井工程完成后，进行回填作业，并进行地面修复，使地面恢复原状。
四、顶管工程施工步骤1.地下掘进：使用顶管设备进行地下掘进工作，将管道顶管到设计位置。
2.管道铺设：顶管到位后，进行管道的铺设和连接工作，确保管道通畅。
3.连接密封：连接好各个管段，并进行密封处理，以防漏水。
4.顶管回填：顶管完成后，进行顶管处的回填工作，恢复地面原状。
5.系统测试：完成管道铺设后，进行系统测试，确保管道运行正常。
五、安全注意事项1.人员防护：施工人员必须佩戴相应的安全装备，如安全帽、手套、工作服等。
2.现场管控：施工现场需设置明显的隔离标志，确保外人不擅入。
3.设备维护：施工设备需定期检查和维护，确保设备运行正常。
4.紧急预案：制定紧急情况下的应急预案，以便在发生意外时能够及时处理。
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
沉井及顶管工程施工方案
一、引言
沉井及顶管工程是一种重要的地下工程施工方式，通常用于在城市区域进行管线铺设或修复工作。
本文将针对沉井及顶管工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、关键工序、质量控制等内容。
二、施工前准备
1. 工程调查与设计
在正式施工前，需要进行详细的工程调查和设计工作。
确定施工区域的地质情况、地下管线走向和深度等信息，制定合理的施工方案。
2. 材料准备
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行。
三、关键工序
1. 沉井施工
沉井是沉井及顶管工程的重要环节，主要用于地下管线的铺设和维修。
施工过程中需要严格控制沉井的深度和水平位置，确保管线的安全和稳定。
2. 顶管作业
顶管作业是将管线通过已经沉入地下的沉井中，需要采用专业的设备和技术，确保管道的完整和无损。
同时，顶管过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关操作规程。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需要进行实时监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
对施工现场进行定期检查，及时处理问题，保证施工进度和质量。
2. 质量验收
完成相关工序后，需要进行质量验收工作，确认管线的安装质量和技术指标是否符合要求。
只有通过质量验收，才能移交给后续验收部门或投入使用。
五、总结
沉井及顶管工程是一项复杂的地下工程施工工作，需要经过精心策划和严格管理。
只有在施工前准备充分、关键工序可靠、质量控制到位的情况下，才能保证工程的顺利进行。
希望本文对您理解沉井及顶管工程施工方案有所帮助。
沉井与顶管施工方案.本工程采用矩形钢筋混凝土沉井，井壁砼强度为C25.为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，工作井和接收井采用相同的施工方法。
顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
工作井的长度应按照正常顶进或穿墙状态计算，取大者。
本工程考虑砼管每节长度为2m，因此顶管工作井内长7.0m。
工作井的宽度为4m，根据顶管直径为1500mm，工作坑的宽度尺寸为4000mm。
井壁应有足够的厚度与强度，以承受在下沉过程中各种最不利荷载组合(水土压力)所产生的内力，同时要有足够的重量，使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。
二、顶管管道的制作和顶进本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。
根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。
顶管工程主要分为顶管工作井、顶管接收井、顶管部分，各分部施工顺序有先后、有交叉。
结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。
本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。
三、顶管接收井的设计顶管接收井的设计应考虑到管道的连接、检修和排水等问题。
本工程采用矩形钢筋混凝土沉井作为接收井，井壁砼强度为C25.接收井的长度和宽度应满足管道连接和检修的需要，同时要考虑排水问题。
根据现场实际情况和施工经验，本工程接收井长度为7.0m，宽度为4.0m，井壁厚度为400mm。
四、顶管施工方案的安全措施顶管施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工安全。
在工作井和接收井的制作过程中，应加强井壁支撑，防止井壁失稳。
在顶管过程中，要加强对管道的监测，防止管道变形或破裂。
同时，要对现场进行安全隐患排查，确保施工现场的安全。
在施工过程中，要做好文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
根据设计要求和地质条件，先进行基坑开挖。
基坑开挖边坡按照1:1的比例进行。
基坑下口坡脚向外延伸1米左右，坡脚至井壁的空间主要是为搭设脚手架、支模及置筋等需要而保留的。
沉井基槽开挖采用WY100反铲开挖，开挖深度约为2.0米。
接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。
为了保证沉井制作时的重量，需要通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的承载力，因此可以将松弱部分的土挖除并铺设相应厚度的砂垫层。
砂垫层采用中粗砂，并压实，以保证基底密实度。
为了扩大沉井刃脚下的支承面，可以在砂垫层上铺设混凝土垫层。
砂垫层的厚度计算公式如下：fk≥G/(L+2hstanα)。
为便于沉井制作，砂垫层一般厚度取1.0米左右。
砂垫层选用级配较好的中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每层厚度控制在20-30厘米，并测定干容重，要求不低于16.5KN/m3.每层摊铺完毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。
砂垫层铺筑完毕，经项目监理认可后，方可进行下道施工。
素混凝土垫层的厚度取0.20米。
素混凝土垫层施工结束后，在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。
砖胎模砌筑沿长度方向每800毫米留置20-30毫米宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管，长800毫米。
便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除，并对立模面进行粉刷、压光。
外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。
在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约30厘米。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48毫米，壁厚3.5毫米的高频焊接钢管。
外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每4米设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。
模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
顶管掘进机选用泥水切削气压平衡工具管，可根据地质情况和经验选择适用的机器。
该工具管的工作原理是通过高压水枪将土体破碎成泥水，再通过气压稳定挤压面的土体，具有稳定性和高效性的特点。
2、准备顶进设备：在工作井内安装主千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等设备，并设置测量起始平台和电力配电箱。
同时，在现场布置临时堆场和工具间、修理间、空压机房、泥浆池等设施，以及大型汽吊一辆，负责砼管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。
3、安装管道附件：在井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线，并安装引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管等附件。
3.2.4顶管施工：在顶进过程中，先布置主千斤顶，再以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，同时加入顶铁，使工具头不断向土中延伸。
当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。
在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。
3.2.5顶管施工流程：顶管施工的流程包括顶管准备、管材进场、顶管设备的准备、管道附件的安装和顶管施工等步骤。
在施工过程中，需要严格执行成品及辅材质量检验管理制度，对管材的槽口尺寸、橡胶圈和衬板进行专项检查，确保施工质量。
同时，顶进控制室、通讯中央控制等设施的布置也需要考虑到施工的需要。
本文介绍了顶管施工中的主要系统和设备。
该系统结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。
其中，正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径400mm～500mm大的硬物。
开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。
开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工参数的适应性调整。
工具管共分开挖舱和操作舱二部分。
中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。
隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。
操作舱内有四组80t纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道气闸门，门中央为测量牌。
开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过6寸管道接力输送到工作井内。
顶进系统是该系统的主要组成部分。
工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。
千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，千斤顶每只最大顶力为2000KN。
四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。
出泥系统采用TSWA150×9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。
送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根Φ50mm的水管进入掘进机头部高压水枪。
高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。
在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。
泥浆系统是该系统的另一个重要组成部分。
泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。
在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由12～20KN/m²减至3～5KN/m²。
本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。
补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按120°设置。
每道补浆环有独立的阀门控制。
润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.05～1.08g/cm³，粘度30～40S，泥皮厚3～5mm。
施工时按具体情况设置。
在沉井下沉前，需要在穿墙管内充填经过夯实的黄粘土，以起到临时止水的作用。
沉井下沉时要尽量减少塌方，如果需要回填塌方区，应在穿墙管一侧回填粘性土，不允许混有杂物。
同时，在工作井外侧应布置好深井降水设备，以降低地下水位，保证工具管顺利出洞。
为防止泥水压力过大涌入工作井内，应在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。
由于顶进距离较长，管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈的磨损不可避免，因此需要经常更换橡胶止水圈。
为此，在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。
在打开穿墙管闷板时，应立刻将工具管顶进，把橡胶止水环带压进穿墙洞内止水。
从此时开始，管道应连续顶进，不能停息。
出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。
各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。
工具头出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高程偏差宜抛高0.5-1.0cm。
若达不到上述要求，应拉出工具管，进行第二次出洞。
在出土过程中，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。
在管道顶进施工中，严格控制前5m管道的顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于3-5mm。
本工程管道沿线主要为砂土，在施工前，应依据土质情况和管道埋深，计算工具头的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力。
工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理。
假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度。
控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程。
严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。
密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施。
在进行顶管施工时，需要根据土质情况进行取土控制，随取随顶，并在顶进时及时补浆，同时注意注浆压力及注浆量的控制。
在顶进过程中，需要注意顶进面土的稳定与否，气压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化，一旦发现问题或前兆，应及时采取措施促使掘进面保持稳定。
此外，也需要加强对顶进速度的控制并加强监测，及时控制，随偏随纠。
顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。
在进行测量时，需要建立平面控制网，地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位，采用T2经纬仪进行测量。
工作井施工结束后，需要按顶管工作井穿墙孔与接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。
