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批次管理制度模板一、目的为确保产品的质量控制和追溯性，规范批次管理流程，提高生产效率和管理水平，特制定本批次管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产批次的管理，包括但不限于原材料、半成品、成品的批次管理。
三、定义批次：指在一定时间内，使用相同原料、相同工艺连续生产出的一定数量的产品。
四、批次划分原则1. 原材料批次：根据供应商、到达时间、检验结果等因素划分。
2. 生产批次：根据生产计划、生产日期、生产设备等因素划分。
3. 成品批次：根据生产批次、检验结果等因素划分。
五、批次编码规则1. 原材料批次编码：供应商代码 + 到达日期 + 检验批次号。
2. 生产批次编码：生产日期 + 生产线编号 + 生产批次号。
3. 成品批次编码：生产批次编码 + 检验批次号。
六、批次管理流程1. 原材料接收：仓库根据供应商和到达时间进行批次划分，并进行标识。
2. 原材料检验：质检部门对原材料进行检验，并根据检验结果进行批次标识。
3. 生产计划：生产部门根据订单和原材料情况制定生产计划，并明确批次。
4. 生产过程：生产过程中，严格按照批次进行领料、生产、记录。
5. 成品检验：质检部门对成品进行检验，并根据检验结果进行批次标识。
6. 成品入库：仓库根据批次进行成品入库，并进行标识。
七、批次记录1. 所有批次相关的信息必须详细记录，包括但不限于批次编码、数量、时间、检验结果等。
2. 记录应保存在易于查询和追溯的方式，如电子文档或纸质文档。
八、批次追溯1. 一旦发现质量问题，应立即启动追溯程序，追踪到具体批次。
2. 对于问题批次，应立即采取隔离措施，并进行原因分析和处理。
九、培训与考核1. 对涉及批次管理的员工进行定期培训，确保其熟悉批次管理流程和要求。
2. 定期对批次管理制度的执行情况进行考核，确保制度的有效性。
十、监督与改进1. 质量管理部门负责监督批次管理制度的执行情况。
2. 根据生产和管理的实际需要，定期对批次管理制度进行评审和改进。
飞机生产批次管理制度规定第一章总则第一条为规范飞机生产批次管理，加强对飞机生产批次的监督和管理，维护飞机生产市场秩序，促进飞机生产行业健康发展，根据《中华人民共和国飞机生产管理条例》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于飞机生产和销售企业，在飞机生产批次的申报、审批、监管和追溯方面均须遵守本制度的规定。
第三条飞机生产批次是指由飞机生产企业生产制造的飞机，具有统一的品种、规格、生产流水线工艺和生产日期的飞机产品，是飞机生产企业进行飞机批次管理的基本单位。
第四条飞机生产批次管理应当以保障飞机产品质量和安全为前提，合理配置资源、提高生产效率、降低生产成本为目标，确保飞机产品质量达标、符合要求。
第二章飞机生产批次申报和审批第五条企业申请飞机生产批次应当提供真实有效的生产证据，包括但不限于生产计划、生产工艺流程、人员配备、设备设施等。
第六条飞机生产批次申报材料应当由企业经责任单位审核签字，并提交至当地飞机生产管理机构进行审批。
第七条飞机生产批次申报材料应当包括但不限于生产计划、生产工艺流程、人员配备、设备设施等。
第八条飞机生产批次审批机构应当对申报材料进行认真审核，确保申报材料真实有效，符合相关要求。
第九条飞机生产批次审批机构应当在审批期限内对申报材料进行审批，并做出审核意见，如果对申报材料有疑义或需补充材料的，应当及时通知企业补充。
第十条飞机生产批次审批机构应当依法依规对符合要求的申报材料进行批准，并颁发飞机生产批次证书。
第三章飞机生产批次监管和追溯第十一条飞机生产批次监管应当由飞机生产企业建立完善的生产过程管理制度和质量控制制度，加强对飞机生产批次的监督和管理。
第十二条飞机生产企业应当建立飞机生产批次档案，包括但不限于生产计划、生产工艺流程、人员配备、设备设施、产品质量检验记录等。
第十三条飞机生产企业应当对飞机生产批次进行追溯管理，确保飞机产品质量达标、符合要求。
第十四条飞机生产企业应当对飞机生产批次进行合格证和追溯码标识，确保飞机产品在销售、使用和维修过程中能够追溯到生产批次。
生产批次管理制度一、总则为加强生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产批次管理工作，涉及生产、仓储、质检等环节。
三、生产批次管理原则1. 严格按照标准操作规程进行生产，确保产品质量；2. 统一规划生产计划，合理安排生产批次；3. 严格执行批次管理制度，做到有据可查、追溯到位；4. 加强与供应商、客户的沟通，确保信息流畅。
四、生产批次管理流程1. 生产计划编制：根据销售订单和库存情况制定生产计划，确定生产批次数量、时间、产品规格等信息。
2. 批次下达：按照生产计划下达生产任务，分配生产批次编号。
3. 生产过程监控：监控每个生产批次的生产过程，及时发现问题并解决。
4. 质检把关：对每个生产批次进行质检，确保产品符合质量标准。
5. 成品入库：合格的产品按批次入库，确保存储有序、易于追溯。
6. 批次追溯：根据批次编号，可追溯到具体的生产时间、工艺、原料等信息。
五、相关责任制度1. 生产部门负责制定生产计划、监控生产过程；2. 质检部门负责批次质量检验；3. 仓储部门负责成品入库管理；4. 相关责任人员需严格执行批次管理制度，确保每个环节的质量。
六、监督检查机制1. 生产经理负责生产批次管理工作的监督和检查；2. 定期组织生产批次质量抽查，及时发现问题并改进；3. 接受相关部门的监督和检查，确保批次管理工作的规范性。
七、违反制度处理对违反的责任人员，视情节轻重给予相应的处罚，直至停职、解聘等处理。
八、生产批次管理制度的修订根据实际情况，不断完善生产批次管理制度，以确保公司持续稳定的生产运营。
以上为公司生产批次管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量和生产效率，提高公司竞争力。
机械制造业生产批次管理制度（参考）一、概述在机械制造业中，生产批次管理是企业生产管理的重要组成部分。
它涉及到产品的生产计划、生产过程、质量控制、库存管理等方面，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将结合我国机械制造业的实际情况，对生产批次管理制度进行详细阐述。
二、生产批次划分1.批次定义：生产批次是指在一定时间内，按照同一生产计划、生产工艺、质量标准生产的具有相同特征的产品集合。
2.批次划分原则：生产批次划分应遵循以下原则：（1）生产计划：按照生产计划进行批次划分，确保生产任务的顺利完成。
（2）生产工艺：相同生产工艺的产品应划分为同一批次，以保证产品质量的一致性。
（3）质量标准：同一批次产品应满足相同的质量标准，以确保产品质量的稳定性。
（4）生产时间：生产批次可根据生产时间进行划分，如按日、周、月等。
三、生产批次管理流程1.生产计划制定：根据市场需求、库存情况等因素，制定生产计划，明确生产批次、生产数量、生产时间等。
2.物料准备：根据生产计划，采购所需原材料、零部件等，并进行检验、入库。
3.生产组织：根据生产计划，组织生产人员、设备、工艺等，确保生产顺利进行。
4.生产过程控制：在生产过程中，对产品质量、生产进度、物料消耗等进行实时监控，确保生产过程的稳定性和可控性。
5.质量检验：对生产出的产品进行质量检验，合格品进入下一生产环节或入库，不合格品进行返工或报废处理。
6.产品入库：合格产品按照批次进行入库，并进行批次标识，以便于追溯和管理。
7.销售发货：根据销售订单，按照批次进行产品发货，确保产品的及时交付。
四、生产批次质量控制1.质量标准制定：根据产品特性和市场需求，制定相应的质量标准，作为生产批次质量控制的依据。
2.质量检验：在生产过程中，对产品质量进行检验，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
3.质量问题处理：对生产过程中出现的产品质量问题，及时进行分析、处理，并采取相应的改进措施。
工厂生产批次管理制度第一章总则第一条为规范工厂生产管理，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂的生产批次管理工作。
第三条工厂生产批次管理是指根据产品生产计划，对生产过程中的每个批次进行监控和管理的一项工作。
第四条工厂生产批次管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则，确保生产过程稳定、安全、可靠。
第五条工厂生产批次管理应实行全员参与、细化管理、规范操作、持续改进的原则。
第六条工厂生产批次管理由生产计划部门、生产部门、质量管理部门、供应链管理部门等相关部门共同负责。
第七条工厂生产批次管理制度应与ISO质量管理体系相衔接，确保生产质量符合国家标准和客户要求。
第二章生产批次管理流程第八条工厂生产批次管理应遵循以下流程：（一）生产计划编制：生产计划部门根据订单需求和生产能力制定生产计划。
（二）原材料采购：供应链管理部门根据生产计划，采购所需原材料和辅料。
（三）生产过程控制：生产部门按照生产计划，监控生产过程，确保产品质量。
（四）质量检验：质量管理部门对生产批次进行抽检，确保产品符合标准。
（五）包装出库：生产完成后，包装出库，交付给物流部门发货。
第九条工厂生产批次管理流程应建立生产档案，记录每个批次的原材料使用情况、生产过程控制情况、质量检验报告等信息。
第十条工厂生产批次管理应设立专门的批次管理人员，负责监督执行生产批次管理流程，协调各部门工作。
第三章生产批次管理标准第十一条工厂生产批次管理应执行以下标准：（一）生产批次编号：每个生产批次应有唯一的批次编号，便于追溯管理。
（二）原材料使用：严格按照配方使用原材料，确保产品质量。
（三）生产过程控制：实行全程监控，及时发现并排除问题。
（四）质量检验：抽检合格率达到国家标准要求，确保产品质量。
（五）包装出库：包装标准统一，保证产品安全运输。
第十二条工厂生产批次管理应建立健全的异常处理机制，及时处理生产过程中出现的异常情况，确保生产计划顺利进行。
生产批次管理办法（一）引言概述：生产批次管理办法是指为了保证生产流程的规范化和批次产品质量的稳定性而制定的一系列管理措施和程序。
本文将从目标设定、批次规划、批次跟踪、质量控制和数据分析五个方面详细介绍生产批次管理办法的相关内容。
正文内容：一、目标设定1.明确产品质量目标：设定产品的关键质量指标，如外观、功能、性能等，以确保每个生产批次都能符合预期的质量标准。
2.确定生产数量计划：根据市场需求和企业资源情况，制定每个批次的生产数量计划，以保证生产能力的最大化利用。
二、批次规划1.制定批次计划：根据生产需求和工艺流程，合理规划批次生产的时间、工序和资源分配，确保生产过程的顺序和协调性。
2.制定批次标识码：为每个生产批次分配唯一的标识码，便于批次跟踪和追溯。
三、批次跟踪1.建立批次跟踪系统：通过建立批次信息数据库，记录每个批次的生产时间、工序、材料使用等关键信息，实现对批次生产过程的全程监控。
2.实施批次追溯：在批次生产完成后，通过批次标识码追溯原材料的采购情况、生产操作记录和产品出货情况，确保产品质量的可追溯性。
四、质量控制1.制定质量控制计划：根据产品质量目标，制定相关的质量控制计划，包括原材料的检验、工艺参数的控制和最终产品的抽检。
2.执行质量控制措施：在每个批次生产过程中，严格执行质量控制计划，并及时记录和处理生产中出现的不良品和异常情况。
五、数据分析1.收集和分析生产数据：定期收集并记录每个批次的生产数据，包括生产时间、产量、不良品数量等，以便后续的数据分析和评估。
2.进行数据挖掘和统计分析：运用数据分析工具和方法，对生产数据进行挖掘和统计分析，发现潜在的质量问题，以便进一步改进生产流程和质量控制措施。
总结：通过目标设定、批次规划、批次跟踪、质量控制和数据分析等五个大点的措施和步骤，生产批次管理办法确保了生产流程的规范化和批次产品质量的稳定性。
这些管理办法可以有效提升生产效率和产品质量，为企业实现可持续发展提供坚实的基础。
生产批次管理制度（实施）一、概述生产批次管理制度是确保产品质量、提高生产效率、降低成本的重要手段。
通过实施生产批次管理制度，可以有效地监控生产过程，提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
本制度适用于我公司所有产品的生产批次管理。
二、生产批次划分1.生产批次应根据产品特性、生产计划、生产设备等因素进行合理划分。
每个生产批次应有唯一的批次号，便于追溯和管理。
2.批次号应由生产部门编制，包括年、月、日、生产线、班次等信息。
批次号应具有唯一性、连续性和可追溯性。
3.生产部门应根据生产计划和实际生产情况，合理制定生产批次，确保生产效率和生产质量。
4.生产批次应根据生产设备和生产人员的实际情况进行调整，确保生产过程稳定、高效。
三、生产批次管理1.生产部门应建立生产批次管理档案，详细记录每个生产批次的生产计划、生产设备、生产人员、生产过程、产品质量等情况。
2.生产部门应定期对生产批次进行统计分析，分析生产过程中的问题，制定改进措施，提高生产质量和效率。
3.生产部门应建立生产批次追溯机制，确保生产过程中出现问题时，能够迅速追溯到具体的生产批次，采取相应的措施进行处理。
4.生产部门应定期对生产批次进行抽检，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
四、生产批次变更1.生产部门应制定生产批次变更管理制度，明确生产批次变更的条件、程序和责任。
2.生产部门应严格控制生产批次变更，确需变更时，应提前向相关部门报告，经批准后方可进行变更。
3.生产部门应详细记录生产批次变更情况，包括变更原因、变更内容、变更时间等信息。
4.生产部门应对生产批次变更后的产品质量进行跟踪监控，确保产品质量符合要求。
五、生产批次不合格品处理1.生产部门应制定生产批次不合格品处理制度，明确不合格品的判定标准、处理程序和责任。
2.生产部门应严格按照不合格品处理制度，对不合格品进行隔离、标识、记录和处理。
3.生产部门应对不合格品产生的原因进行分析，制定改进措施，防止同类问题再次发生。
生产批次管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产批次管理，提高产品质量，确保生产过程的安全和可追溯性，根据《中华人民共和国法律》、《中华人民共和国企业法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的所有生产批次管理工作。
第三条生产批次管理是指企业对产品生产过程进行规范管理，确保产品的质量、安全、可追溯性等方面的要求。
第二章生产批次管理的基本要求第四条生产批次应当有唯一的编号和相应的记录，以便于跟踪和监管。
第五条生产批次的每个环节都需要进行相应的记录，包括原材料采购、生产过程、质量检验等。
第六条生产批次管理应当有完整的文件和档案，确保数据的完整性和可追溯性。
第七条生产批次管理应当遵循科学、合理的原则，确保产品质量和生产效率的提高。
第三章生产批次管理的具体要求第八条生产批次的确定应当根据实际生产需求和质量要求，制定相应的生产计划。
第九条生产批次的原材料采购应当按照供应商的要求进行，确保原材料的质量和安全性。
第十条生产批次的生产过程应当严格按照工艺要求进行，确保产品质量稳定。
第十一条生产批次的质量检验应当进行全面、严格的抽查，确保产品合格率满足要求。
第十二条生产批次管理应当建立相应的责任追究机制，根据具体环节的责任划分，发现问题及时处理。
第十三条生产批次管理应当制定相应的工作流程，确保各个环节的协调和衔接。
第四章生产批次管理的监督和管理第十四条生产批次管理应当配备专业的管理人员，负责制定和执行相应的管理制度。
第十五条生产批次管理应当建立相应的监督机制，确保各个环节的执行情况。
第十六条生产批次管理应当定期进行内部审核和外部审计，及时发现和解决问题。
第十七条生产批次管理应当建立相应的数据分析和统计机制，及时分析和统计相关数据，为决策提供依据。
第五章生产批次管理的培训和改进第十八条生产批次管理应当加强对员工的培训，提高员工的技能和责任意识。
第十九条生产批次管理应当及时总结经验教训，加强对制度和流程的改进。
生产批次管理办法（二）引言概述：生产批次管理办法（二）是公司为了提高生产效率、确保产品质量、优化生产流程而制定的指导性文件。
该管理办法旨在明确每个生产批次的管理要求，确保生产过程的规范化和可追溯性，以此为基础实现公司产品的优质提供。
正文：一、生产批次的分类1. 根据产品特性进行分类a. 原材料类产品b. 加工类产品c. 组装类产品2. 根据生产过程进行分类a. 手工生产批次b. 自动化生产批次c. 半自动化生产批次3. 根据生产规模进行分类a. 大批量生产批次b. 小批量生产批次c. 单件生产批次4. 根据生产周期进行分类a. 长周期生产批次b. 中周期生产批次c. 短周期生产批次5. 根据销售需求进行分类a. 按订单生产批次b. 按库存生产批次c. 按市场需求生产批次二、生产批次管理的原则1. 追溯性原则a. 批次编号的规定b. 生产过程记录的完整性c. 原材料和产品的溯源要求2. 系统化原则a. 建立生产批次管理系统b. 设立批次管理岗位和人员职责c. 建立与其他管理系统的衔接机制3. 数据化原则a. 采用电子化数据记录方式b. 建立信息化管理平台c. 实施数据分析和决策支持功能4. 标准化原则a. 制定生产批次管理的标准操作流程b. 设定生产批次管理的指标与评价体系c. 定期进行内部审核和不合格品处理5. 持续改进原则a. 收集和分析生产批次管理的相关数据b. 定期开展对管理办法的评估与审查c. 不断优化生产批次管理流程与方法三、生产批次管理的关键步骤1. 批次计划制定a. 根据生产需求和资源情况制定生产计划b. 确定生产批次的编号和时间范围c. 分配生产资源和制定详细的生产工艺路线2. 批次执行与监控a. 生产工艺的执行及生产过程监控b. 物料和工序管理的协调与跟踪c. 异常情况的预警和及时处理3. 批次记录和数据采集a. 生产过程数据的采集和记录b. 原材料和产品的质量检验记录c. 问题和不合格品的记录与处理4. 批次跟踪与追溯a. 批次信息的跟踪和溯源b. 生产过程中的历史数据查询c. 批次追溯能力的测试和验证5. 批次分析和报告a. 生产数据的分析和统计b. 批次管理指标的评估与分析c. 编制批次管理报告和改进措施总结：生产批次管理办法（二）通过明确生产批次的分类和管理原则，建立了规范的生产批次管理流程。
目的：建立公司各生产线产品批号的编制规定，确保同一批次的产品质量和特性的均一性，规范公司产品的批号管理。
范围：公司内各剂型所有产品的批号编制和管理。
责任者：公司生产技术部，车间技术负责人对本制度的实施负责。
内容：1.药品应按规定划分生产批次，并编制生产批号。
2．批的定义：在一定的生产周期内，经过一系列加工过程所得的质量均一的药品定为一批，批的划分一定要具有质量的均一性。
3．批号的定义：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。
用以追溯和审查该批药品的生产历史。
4．分批的原则：依据GMP对各剂型的批号划分原则的要求进行。
批号的划分必须具有质量的均一性，并可根据批号查明该批的生产日期和生产记录。
4.1粉针剂以同一批原料在同一连续生产周期内生产的均质产品为一批。
如使用数台分装机生产的产品经验证后，具有均一的质量检验数据，可合为一个批号。
4.1.1我公司的粉针剂产品批号为：二台分装机使用同一批原料，在同一连续生产周期内生产的均质产品为一批。
4.1.2批号编制为七位数：按年----月----该产品的生产流水号组成。
如0801001，即为二00八年元月生产的该产品第一批次。
4.1.3返工批号：-- 年---月----流水号F，返工后批号不变，只在原批号后加英文字母：F 4.2.大、小容量注射剂以同一配液罐一次所配制的药液所生产的均质产品为一批。
4.2.1大小容量注射剂批号编制为七位数：按年----月----该产品的生产流水号组成。
如0801001，即为二00八年元月生产的该产品第一批次。
4.2.2.大、小容量注射剂的亚批号的划分是以每一灭菌柜所灭菌产品的数量划分。
我公司对于亚批号的管理在生产过程灭菌工序中进行划分并在灭菌工序生产记录中体现。
在批检验记录中对亚批号的检验项目（无菌、细菌内毒素）分别检验。
在产品批号中不体现亚批号。
4.2.3返工批号：年----月----流水号F 返工后批号不变，只在原批号后加英文字母：F4.3冻干粉针剂以同一批药液使用同一台冻干设备在同一生产周期内生产的均质产品为一批。
生产批次管理规定修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：生产批次管理规定1、目的为了加强对生产计划过程的管理，生产进度的追踪和对物料的退补换管理；同时为了使生产管理过程同商品条码管理、产品条形码管理等建立起有机的联系以便于进行质量追溯和反馈，特制定此管理规定。
2 、适用范围本规定适用于公司生产计划和物料准备过程、生产过程控制、物料及成品出入库、物料检验和成品检验及其相应的ERP或SCM系统数据更新等各生产管理过程。
3 、术语/定义3.1批号：即生产批次的代号，一个批号只能唯一表示一个特定的生产批次，不可重复；3.2机型代码：用于批号中用于表示机型特征的代码；对于家用空调产品，室内机和室外机都必须分别给予不同的机型代码；3.3商品条码：即EAN码，是各类商品在世界范围内（除欧洲外）进行流通的通用码，一般粘贴或印刷于产品的外包装上。
3.4产品条码:由企业自行编制，用于企业内部流通及产品质量追溯等用途的条形码，一般粘贴于产品上和产品的外包装上。
3.5结案：特指在进行批次管理过程中，当该批次无法实际完成时，而采用的某种人为强制方式（冲红或强制取消等）使相关记录能够平衡。
4 、职责4．1制造部负责机型代码、批号、商品条码以及产品条码的规则定义、管理、维护和使用；4．2开发部负责按国家有关标准，设计商品条码的图形尺寸，以用于制作或印刷专门的商品条码；4．3采购部负责采购或按规定印刷商品条码，负责按需采购产品条码打印纸；4．4品管部负责按标准和规定检验商品条码和条码纸；4．5技术工艺部负责规定和规范商品条码、产品条码的印刷或粘贴位置；5、程序第一部分：批号的定义及使用规定5.1.1公司使用的生产批号共9位,由4部分组成,即①机型代码+②室内外机辨识码+③时间码(年、月)+④批次码.各部分含义说明: a.机型代码：由4位阿拉伯数字构成，含义请见下文第六条。
b.室内外机辨识码：用英文大写字母Z 表示整体式空调器(即窗机)；用英文大写字母N 表示分体式空调器室内机组(包括分体机和柜机)；用英文大写字母W 表示分体式空调器室外机组（包括分体机和柜机）。
c.时间码(年、月)：用数字0-9分别表示2000年到2009年；用1-9、A 、B 、C 分别表示1-9、10、11、12月。
d.批次码：用流水号01-99分别表示第1批到第99批5.1.2机型代码的构成如下： 5.1.3对机型代码的使用规定如下：a.在04冷冻年度之前开发的旧机型，其机型代码表示一套整体的空调机组（即包含室内机和室外机）；b.05冷冻年及以后新开发的新机型（命名规则见TX-C.01.03《房间空气调节器型号命名管理规定》），每一个机型代码只唯一表示单独的室内机组或室外机组，但窗机除外；c.04年度及以后新开发的窗机，仍用一个机型代码表示；d.机型代码同时也是商品条码和产品条码的组成部分，将会参予产品的物流过程和商品的流通，所以，机型代码一经确定，便不可更改或取消。
1234机型大类码：用0表示整体式空调器（即窗机）；用1-5表示分体壁挂式空调器（即分体机）；用6-7表示分体落地式空调器（即柜机）；8-9两位预留。
流水号，从000到999；与第1位结合在一起，表示一个特定的室内机或室外机；例： ①0000表示KC-32/D010窗机； ②1000表示KF-25GW/D020分体机； ③1026表示KFR-32GW/D020分体机； ④1144表示KFRd-32G/E ； ⑤1099表示KFR-32W1（与KFRd-32G/E 配套）。
5.1.4批号的构成如下：1 2 3 4 5 6 7 8 9机型代码，含义见第五条室内外机辨识码，含义见第四条时间码（年），含义见第四条时间码（月），含义见第四条批次码，含义见第四条例：①6002N2B01表示机型代码为KFRd-120L/D020S的柜机在02年11月份的第一个生产批次（即第一次生产）。
②0002Z3A02表示机型代码为KC-23的窗机在03年10月份的第二个批次（即第二次生产）。
5.1.5批号的使用规定如下：a.批号必须是唯一的，不同的生产批次不能共用同一个批号；b.批号由研制中心制造部生管课在编制主生产计划或包装计划时给出；c.在生产计划、物料计划和采购订单、物料入库和出仓、生产进度跟进和产量报送、成品入库和出货等方面，都应以批号作为主线或追踪依据；5.1.6当出现以下情况时，需要重新制定生产批次，给出新的生产批号：a.同一机型在不同的线别生产时，或同一订单在不同的时间内生产时；b.返修或返包时；c.出现技术方面的更改而使制造成本发生变化时；d.其他。
5.1.7批次管理通过批号来实现，是进行有效生产管理的重要手段；根据目前工厂的生产实际，现规定每生产批次的最大批量不可超过4000台，即批量小于等于4000台/次。
5.1.8批次可通过以下方式实现更改：a.批次提前：指由于某种需要，将原批次提前生产；b.批次延后：指由于某种原因，因原批次不能按时完成而将生产时间延迟；c.批次取消：因某种原因而取消原批次的生产；d.批次增加/批次减少：增加/减小原批次的数量；e.批次转出：①因某种原因将原批次转出该生产计划，而在下个生产计划中再安排；②在特定情况下，因某种原因将原批次转出至其他线重新组织生产；f.批次转入/批次新增：①从上期生产计划中转入的批次；②原版生产计划中没有，而在改版生产计划中新增加的批次；③特定情况下从其他线转入的批次；g.批次冲红：特指在返修或返包生产计划中，因某些机型不具备修复价值而被报废，导致原批次无法结案时，将被报废部分作批次冲红处理；h.批次强制取消：因某种原因导致原批次无法确认是否已经完成时，为使原批次结案，强制将此批次取消至零。
5.1.9批次的生产时间和批量由生产计划确定，其更改必须通过发布正式的生产计划更改通知或通过对原生产计划进行改版来实现。
5.1.10批次的生产线别由生产计划确定，一般情况下不允许更改（即不允许转线），如因某种需要确需转线时，必须经过生产计划单位的确认。
第二部分：商品条码的定义及使用规定5.2.1公司使用的商品条码共13位，由三部分组成：即①组织机构代码+②机型代码+③电脑自动校验码；各部分含义说明如下：a.组织机构代码：代表该产品的制造商，由制造商向国家有关单位申请取得。
凡公司生产的家用空调产品，其商品条码的组织机构代码皆为69310843（但当进行OEM贴牌生产时，按客户要求不需贴本公司商品条码时除外）。
b.机型代码：与批号中的机型代码一致；c.电脑自动校验码：由电脑自动生成。
5.2.2商品条码的构成如下：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13组织机构代码，固定为69310843机型代码，与生产批号中的一致电脑自动校验码5.2.3商品条码的编号由设计开发部在对新产品进行认证时确定之后，向制造部生管课提出申请，主计划员负责制定并维护此编号。
5.2.4商品条码必须是唯一的，不同的产品、同一产品的不同系列或不同规格（如KF-25G/L3与KFR-25G/L3，以及KFR-25G/M1与KFR-32G/M1等），都不能出现同样的商品条码。
5.2.5商品条码的使用必须按照《商品条码管理办法》的规定来执行。
第三部分：产品条码的定义及使用规定5.3.1公司家用空调研制中心目前使用的产品条码共20位,由8部分组成,即①生产厂家代码+②机型代码+③室内外机辨识码+④时间码+⑤批次码+⑥重要部件代码+⑦产品系列号+⑧电脑自动校验码.5.3.2产品条码的构成及含义如下:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20生产厂家代码机型代码，含义与对应生产批号中的一致室内机辨识码时间码:年时间码:月时间码:日,用数字01-31表示各日批次码,与对应生产批号中的批次码一致压缩机厂家代码其他重要部件代码其他重要部件代码产品系列号,用流水号0001-9999表示,代表每一个特定的产品在该批次中的条码数量电脑自动校验码重要部件代码5.3.3对产品条码中各构成的含义说明各如下:厂家代码：凡在工厂生产的家用空调器产品，其生产厂家代码统一为1；b.室内外机辨识码：与对应生产批号中的一致；c.时间码（年和月）：与对应生产批号中的一致；d.压缩机厂家代码：窗机、分体机和柜机室外机的压缩机厂家代码见附表1；室内机产品条码的该位一律为0；e.其他重要部件代码：产品条码中的14、15两位的重要部件代码为预留，目前统一以0表示；5.3.4生产条码由制造部在批次生产前编制；编制时必须依据对应的生产批号，即产品条码中的第2-8位+第11-12位必须与生产批号相对应。
5.3.5产品条码中的日期应为批次开始生产日期；当该批次不能保证于当日内完成时，余留部分仍沿用原产品条码，不再另行重新编制打印条码。
5.3.6 凡是产品批次发生更改或改变时，原则上都应重新打印或使用新的产品条形码。
5.3.7制造部总装课必须对每天实际完成产品的条码进行记录，加以妥善保存和有效维护，以备进行批量质量追溯时使用。
6、相关文件6.1本规定的解释权归制造部生管课，若各部门对本规定有任何异议可以书面向制造部生管课反映，生管课负责组织讨论修订。
6.2 与本规定相关的程序或规定：a、《商品条码管理办法》b、《房间空调器型号命名规范》7、记录无。
