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发电厂升压站电气监控系统的技术应用电气监控系统在发电厂升压站中扮演着非常重要的角色，它能够对整个发电系统进行实时的监测和控制，确保发电设备的安全运行和高效工作。
本文将探讨发电厂升压站电气监控系统的技术应用，包括其功能、特点和性能优势，以及在实际生产中的应用情况。
一、电气监控系统的功能和特点1.功能:电气监控系统主要用于对发电设备的电气参数进行监测、控制和保护。
它可以实时地监测发电设备的电流、电压、频率等参数，并能够对设备进行远程控制和操作。
电气监控系统还可以进行故障诊断、报警和记录，保障发电系统的安全运行。
2.特点：（1）实时性强：电气监控系统可以实时地监测设备的工作状态，及时发现问题并进行处理。
（2）远程控制：电气监控系统可以通过远程方式对发电设备进行控制和操作，提高了运行效率。
（3）多功能性：电气监控系统集成了监测、控制、保护等多种功能于一体，方便管理人员进行综合操作。
二、电气监控系统的性能优势1.可靠性高：电气监控系统采用了先进的传感器和控制器件，能够确保系统的可靠性和稳定性。
2.精准度高：采用了高精度的测量传感器和算法，能够对发电设备的电气参数进行精准监测和控制。
3.智能化：电气监控系统采用了智能化的控制算法，能够根据实际运行情况进行自适应控制，提高了系统的自动化水平。
三、电气监控系统在发电厂升压站中的应用情况1. 实时监测发电设备状态电气监控系统可以实时地监测发电设备的电流、电压、频率等参数，并能够以图形化界面的形式直观地显示在操作人员的监控屏幕上。
这样可以让操作人员清晰地了解到发电设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
2. 远程控制和操作发电设备利用电气监控系统，操作人员可以通过远程控制台对发电设备进行操作。
无论是启动、停止、调节设备运行参数等操作，都可以通过远程控制实现。
这大大提高了操作人员的工作效率，并且减少了现场操作的风险。
3. 故障诊断和报警电气监控系统能够通过实时监测数据进行故障诊断，并能够对发电设备进行相应的报警提示。
基于PLC的电力系统远程监控与控制随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在电力系统中的应用越发广泛。
PLC作为一种高效、可靠的控制器，使得电力系统的远程监控与控制成为可能。
本文将探讨基于PLC的电力系统远程监控与控制的背景、应用场景、技术原理和未来发展趋势。
一、背景电力系统作为现代工业和生活的基础设施之一，其正常运行对社会的稳定运行至关重要。
然而，传统的电力系统监控与控制方式存在一些局限，比如依赖人工巡检，效率低下；不能实时监测电力设备的运行状态；无法快速响应异常情况等。
为了解决这些问题，基于PLC的电力系统远程监控与控制应运而生。
二、应用场景基于PLC的电力系统远程监控与控制可以应用于各种电力系统，包括发电厂、变电站和配电系统等。
通过使用PLC，可以实现对电力设备的实时监测、远程诊断和智能控制。
例如，可以利用PLC实现对发电机组的温度、电压、电流等参数的实时监测，并能够通过远程界面实现对发电机组的启停、负载调节等控制操作。
三、技术原理基于PLC的电力系统远程监控与控制主要由以下几个技术组成：1. 传感器技术：通过安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、湿度传感器等，实时采集电力设备的运行参数，并将数据传输给PLC。
2. 数据通信技术：利用网络技术，将采集到的数据传输给远程监控中心。
可以使用以太网、无线通信等不同的通信方式，实现数据的远程传输。
3. 数据处理技术：远程监控中心接收到传感器采集的数据后，需要经过数据处理和分析，可以利用数据挖掘、机器学习等技术，实现对电力设备的状态监测和故障诊断。
4. 远程控制技术：远程监控中心可以通过与PLC连接实现对电力设备的远程控制。
通过编写控制程序，可以实现对电力设备的启停、负载调节、故障排除等操作。
四、未来发展趋势基于PLC的电力系统远程监控与控制在未来将会有更广阔的应用前景。
1. 智能化发展：随着人工智能技术的不断进步，基于PLC的电力系统远程监控与控制将会更加智能化。
PLC在电力系统中的应用案例随着科技的快速发展和工业自动化的推广，可编程逻辑控制器（PLC）在电力系统中的应用也越来越广泛。
本文将以案例的形式介绍一些PLC在电力系统中的具体应用。
案例一：电力监控系统在一个大型发电厂中，需要对电力系统进行实时监控以确保其正常运行。
利用PLC的强大功能，可以实现对电力系统参数的监测和报警功能。
例如，PLC可以监测电压、电流、功率因数等参数，一旦出现异常，即可通过PLC发送报警信号，提醒工作人员并采取相应的措施。
此外，PLC还可以通过通信接口与数据管理系统进行数据交互，实现数据的远程传输和分析，进一步提高电力系统的安全性和可靠性。
案例二：电力负荷管理在一个城市的电网系统中，需要合理管理和控制电力负荷，以满足用户的需求并保证电网的稳定运行。
通过PLC的应用，可以实现精确的负荷预测和负荷调控。
PLC可以根据历史数据和实时数据，进行负荷预测，并根据预测结果自动调节供电情况，以避免过载或不足。
同时，PLC还可以根据电力需求的变化，灵活地调整电力分配方式，实现高效的电力利用和分配。
案例三：电力设备故障检测与隔离在一个电力系统中，电力设备的故障是不可避免的。
为了减少故障对电力系统的影响，需要及时检测和隔离故障。
PLC可以用于监测电力设备的状态，例如变压器的温度、电机的电流等。
一旦发现设备异常，PLC可以根据预设的逻辑和规则，自动采取相应的控制措施，例如切断故障设备的供电，以保护整个电力系统的正常运行。
这种基于PLC的故障检测和隔离能够大大提高电力系统的可靠性和安全性。
案例四：电力系统节能优化为了减少能源消耗和提高电力系统的效率，可利用PLC实现电力系统的节能优化。
PLC可以监测电力系统各个节点的用电情况，并根据不同的电力需求和工况，自动调节供电方式和电力分配方式，以达到节能的效果。
此外，PLC还可以通过控制电力设备的启停，实现对无效运行的设备进行节能管理。
通过这种基于PLC的节能优化措施，可以有效降低电力系统的运行成本，提高能源利用效率。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用摘要输煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。
有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。
根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)实现对生产设备的自动检测与控制。
再配以工业电视、模拟屏等辅助系统对输煤全线进行直接监视；采用自动广播系统实现报警及生产组织；利用上位计算机实现全面管理功能，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成以及与工业电视系统的联网。
本文基于S7-200系列PLC，设计了某大型锅炉输煤控制电气系统。
各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能,系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。
这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
关键词可编程控制器PLC，输煤，火电厂AbstractThe coal-transfer system is an importance part of the thermal power plant, is a system that work environment bad and the labor strength big inside the power plant. Increases availably automatic control and management level of the coal-transfer system is a problem that legion local steam power stations need exactly to solve. According to the actual instance of the power station, adopt the programmable logic controller generally reform engineering in coal-transfer system automation, realize to the automatic examination and control of the production equipments. Go together with again with the industry television, simulated screen accessory system etc. and they can directly watch surveillance coal whole line. Adopt the auto broadcast system to realize to give an alarm and production organization. Making use of the upper computer realizing to manage the function completely, and completing to the manifestation and control of the spot equipments appearance, and intelligent coal blending, taking measure from coal-fired pile, every kind of statistical form’s burning, and connecting networks with the industry television system, broadcast system.This paper takes SIEMENS S7-200 PLC as designing the some large boiler provide warm losing the coal control electricity system. The system can work reliably with property of easy operation and maintenance. The safety locks protection control function: In the system of losing the coal electrical engineering have the strict control in moving and stopping, each other has the homologous lock interaction relation, being start some set to lose the coal equipments, from that equipments below process of end lose the coal equipments start heading up pursue class start, then can make finally that set equipments start; When the stop some set loses the coal equipments or some set equipments to break down, from that equipments up the source head of the process starts get down for the coal equipments to pursue the class to park the car, then can make that set equipments stop finally. Thus, guaranteed the normal movement that last coal deliver, avoid the leather belt up the pile up of coal, also protected the leather belt. Lose the coal distance to control the system with the PLC, not only carried out the automation management that equipments circulate and supervision, raise the credibility and safeties of the system, but also improved the work environment, raise the business enterprise economic performance and work efficiencies.Key words PLC,transfer of coal, power plantPLC在火电厂输煤控制系统中的应用目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1选题意义与课题背景 (1)1.2输煤系统控制方式及其功能特点 (1)1.3输煤控制系统概况及工艺要求 (2)1.4输煤控制系统国内外发展趋势 (3)2 可编程控制器 (5)2.1可编程控制器的定义 (5)2.2可编程控制器的特点 (5)2.3可编程控制器的应用领域及功能 (6)2.4可编程控制器的工作模式 (6)2.5可编程控制器的工作原理 (7)2.6S7-200概述 (7)2.7S7-200的编程和使用 (10)3 输煤控制系统的程序设计 (13)3.1输煤控制系统简介 (13)3.2输煤控制系统的主要组成部分 (15)3.3输煤控制系统的功能 (16)3.4输煤系统的生产工艺与实现要求 (17)3.5输煤控制的程序设计 (19)3.6输煤控制主程序框图 (20)4火电厂输煤控制系统程序设计 (22)4.1控制程序I/O地址分配 (22)4.2设计内容 (22)4.3部分控制程序 (23)4.3.1叶轮给煤机的控制程序 (23)4.3.2犁煤器的控制程序 (23)4.3.3输煤皮带的控制程序 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)A1.1控制程序 (28)PLC在火电厂输煤控制系统中的应用1 引言1.1 选题意义与课题背景随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统的进一步深入改革，电厂对辅控系统自动化程度也不断的提高。
PLC在电气自动化系统中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专用于工业自动化领域中的数字计算机，广泛应用于各种电气自动化系统中。
下面将介绍PLC在电气自动化系统中的应用。
1. 工厂自动化PLC作为电气自动化控制系统的核心，广泛应用于工厂自动化中。
通过PLC可以实现对工厂生产线的控制与监控，包括各种设备的运行状态、输送带的控制、机械手的运动、传感器的监测等。
PLC可以根据预设的程序自动控制生产线的各个环节，提高生产效率，降低人为操作的错误。
2. 环境监测PLC在环境监测领域也有广泛应用。
通过各种传感器的配合，PLC可以实时监测环境参数，例如温度、湿度、气压等。
当环境参数超出预设范围时，PLC可以采取相应的控制措施，例如控制空调调节温度，或者触发报警系统。
3. 流程控制PLC在各种流程控制领域也有着重要应用。
化工过程中的流程控制，PLC可以根据预设程序控制各个设备的操作，确保生产过程的连续性和稳定性。
在水处理系统中，PLC可以监测水质参数，并根据预设的处理程序控制各个设备的运行，实现水质的净化和处理。
4. 动力控制PLC在动力控制中的应用也很广泛。
在电力系统中，PLC可以实现对发电机组的自动控制和监测，保证电力系统的稳定运行。
在交通信号灯控制中，PLC可以根据交通流量和信号灯状态的实时变化，实现对交通信号灯的自动控制，提高交通运输效率。
5. 机械控制PLC在机械控制领域也有着重要应用。
通过与传感器和执行器的配合，PLC可以实现对各种机械运动的自动控制。
自动升降机的控制、机械手的运动控制等。
PLC可以根据预设的程序，精确控制机械的位置和速度，实现高效的机械运动。
PLC在电气自动化系统中的应用广泛，包括工厂自动化、环境监测、流程控制、动力控制、机械控制等方面。
通过PLC的应用，可以实现自动化控制、提高生产效率、降低成本，并提供更可靠和稳定的控制方式。
PLC-X20贝加莱使用指南21. 简介本使用指南旨在帮助用户熟悉和操作PLC-X20贝加莱设备。
PLC-X20贝加莱是一种高性能的可编程逻辑控制器，广泛应用于工业自动化领域。
2. 设备特点- 高性能：PLC-X20贝加莱具有强大的处理能力和稳定的性能，适用于各种复杂的控制任务。
- 可编程性：用户可以使用PLC编程软件对PLC-X20贝加莱进行灵活的逻辑控制编程。
- 多种输入输出接口：PLC-X20贝加莱提供多种数字和模拟输入输出接口，方便与其他设备进行连接和通信。
- 可靠性：PLC-X20贝加莱采用高质量的组件和严格的制造工艺，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 使用步骤3.1 连接设备1. 将PLC-X20贝加莱设备与电源连接，并确保电源连接正常。
2. 使用适当的通信接口将PLC-X20贝加莱与其他设备进行连接，如传感器、执行器等。
3.2 编程操作1. 使用PLC编程软件打开PLC-X20贝加莱的编程界面。
3. 配置输入输出接口的参数，确保与其他设备的通信正常。
3.3 测试和调试1. 在PLC编程软件中启动PLC-X20贝加莱设备，并监控其运行状态。
2. 使用适当的测试工具，对PLC-X20贝加莱进行功能测试，确保各项控制任务正常执行。
3. 如果出现异常情况或控制不准确的问题，使用调试工具对PLC-X20贝加莱进行调试和排除故障。
4. 注意事项- 在进行任何操作之前，请确保PLC-X20贝加莱设备处于断电状态。
- 在连接和断开设备时，请遵循正确的操作步骤，以避免损坏设备或导致安全问题。
- 在测试和调试过程中，注意观察设备运行状态和响应情况，及时处理异常情况。
5. 常见问题解答Q: 如何重置PLC-X20贝加莱设备的设置？A: 可以通过在设备上按下复位按钮来重置PLC-X20贝加莱设备的设置。
Q: 如何备份和恢复PLC-X20贝加莱设备的程序？A: PLC编程软件提供了备份和恢复功能，可以通过该软件对PLC-X20贝加莱设备的程序进行备份和恢复操作。
PLC在电力监测与管理中的应用案例分析随着电力系统的发展和电力工业的不断进步，人们对电力监测与管理的需求也越来越高。
现代化的电力系统需要高效、可靠、智能的监测设备来保障电力供应的稳定性和安全性。
在这方面，可编程逻辑控制器（PLC）正逐渐成为关键技术，并在电力监测与管理中得到广泛应用。
本文将以一些典型案例为例，分析PLC在电力监测与管理中的应用。
案例一：电力配电监测系统在电力配电系统中，为了保障供电可靠性和安全性，需要对电力负荷进行实时监测和管理。
传统的监测系统往往采用开关配电柜和人工巡检的方式，工作效率低下且容易出现疏忽或错误。
通过应用PLC技术，可以实现对整个电力配电系统的全面监测和远程管理。
PLC可以通过读取电力负荷传感器的信号，实时获取各个配电回路的电流、电压和功率等信息。
并且，PLC还可以通过网络技术与上位机进行通信，将监测的数据上传至服务器，实现对电力负荷的远程监视和管理。
如果在配电系统中出现异常情况，PLC可以根据事先设定的逻辑程序，自动进行故障诊断和报警，并且可实现远程控制，保障设备的安全性和系统的稳定性。
案例二：电力设备状态监测系统在电力系统中，各种电力设备的状态监测对于提高设备可靠性、降低运维成本至关重要。
传统的设备状态监测方式一般采用人工巡检，效率低下且容易忽略问题。
而通过PLC技术，可以实现对电力设备状态的自动检测和监测，并及时报警或进行自动化控制。
以变压器状态监测为例，PLC可以通过读取变压器的温度、湿度、油位等传感器的数据，实时监测变压器的状态。
当发现异常情况时，PLC可以自动进行报警和控制操作，以避免发生设备故障。
同时，PLC还可以与SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集系统）系统进行数据的交互，实现对电力设备状态的远程监视和管理。
案例三：电力能耗监测系统在现代社会中，能源的高效利用和节能减排已经成为了一个全球性的问题。
PCC 技术在发电厂监控中的应用廖为宏（浙江巨化集团公司热电厂，浙江,衢洲,324004）摘要：可编程计算机控制器(PCC) 是一种专为工业环境下应用而设计的工业计算机, 文章对这项技术及其特点进行分析, 并以某热电厂机组设备系统改造为例, 介绍了PCC这项技术在发电厂实现智能分布式数据采集和监控改造运用情况和效果。
关键词: PCC；监控；系统；应用中图分类号:TP332.3 文献标识码: B 文章编号: 1007 - 1881(2001) 05 - 0031 – 030.引言随着国民经济的发展, 电网容量和用电负荷的日益增长, 电力系统对自动化和可靠性的要求越来越高。
电力系统自动化对可靠性的需求, 使人们注意到“PLC” (可编程逻辑控制器) 这种高可靠性和强抗工业干扰的技术。
90 年代以来, PLC 发展迅猛且应用的局域网技术日趋成熟, 产品不断向系列化、标准化发展, 在自动化控制领域中, 新一代的PLC改名为PCC 已逐渐跃居主导地位, 成为实现自动化控制的关键技术, 在电力系统也不例外。
PCC( Programmable Computer Controller) 是一种可编程计算机控制器, 它是专为在工业环境下应用而设计的工业计算机, 采用“面向用户的指令” , 因此编程方便；它直接应用于工业环境, 具有更强的抗干扰能力、更高的可靠性、广泛的适应能力和应用范围；大容量的存储能力、标准通信接口, 基于过程总线的系统互联、高级语言开发和运行环境,自诊断能力, 都使得PCC 在电力系统的应用具备了出色的友好“平台”。
1. PCC 系统CPU的特点继承了PLC 与微机技术的PCC 技术形成第一代自动化软硬件平台结构, 采用32 位CISC 和RISC 的CPU, 多处理器结构。
图1为本系统所用的CPU 模块结构。
图中除了主CPU 外, I/ O – Processor 即I/ O 处理器主要负责独立于CPU的数据传输工作。
DPR - Controller 即双向口控制器主要负责网络及系统的管理。
一个模块上的3 个处理器,既相互独立, 又相互关联(通过DPR) , 从而使主CPU 的资源得到了合理使用, 同时又最大限度地提高了整个系统的速度。
图1 CPU模块结构2. PCC 在发电厂监控中的应用以某热电厂机组设备改造为例, 介绍应用PCC 实现的智能分布式数据采集与监控系统。
该热电厂有大小机组7 台, 装机容量194 MW, 现准备对主要的4～5 号机及整个电气系统进行监控系统改造。
2.1 设计原则系统按分布式结构设计, 采用开放系统、分层控制等先进的计算机设计思想, 将计算机技术、通信和网络技术、数据库技术、图形和图像技术、多媒体技术、数据采集和自动控制技术有机地结合在一起, 技术成熟, 运行经验丰富, 能够满足近期的功能要求和远期的发展需要。
整个设计遵照国际90 年代IEC1000 系列标准, 满足ISO9001 国际标准。
(1) 整个系统分为5 个采集控制站, 计有4 号机组监控、5 号机组监控、35 kV 出线监控、同期控制、01/ 1～3 号机/ 6 kV 监控。
两个操作员工作站。
(2) 通过计算机对励磁调节器( KFD) 、发电机有功进行遥调。
在4、5 号机控制屏上设有手操有功调节和KFD 无功调节及与汽机联系指挥信号。
(3) 不含同期点的出线, 原控制回路取消, 采用计算机控制。
含有同期点的出线, 应用成熟的计算机同期装置, 采用计算机控制。
(4) 事故音响, 预告信号原回路取消, 功能由计算机系统实现。
(5) 厂用电BZT功能由计算机实现, 对4、5号机强行励磁及主变风扇启动控制均由计算机来进行判别控制。
2.2 系统结构系统的网络结构系统配置如图2 所示。
图2 系统配置框图2.3 系统管理层操作员工作站、工程师工作站和通讯服务器组成智能分布式系统结构的管理层。
管理层通过PROFIBUS 网络与5 个PCC 采集控制单元相连, 各工作站和服务器分别相当于PROFIBUS 网上的一个独立的结点。
管理层采用多机及双网络方式运行, 各工作站及通讯服务器之间还组成一个小的局域以太网,实现数据的传输与共享, 互为备用, 提高了系统的可靠性; 软件平台采用32 位多任务、多进程设计, 可支持Windows95/ 98/ NT操作系统软件, 配有多种应用软件接口, 并支持OEM开发, 为用户提供了二次开发平台；硬件平台可采用小型机、微型机或工作站等设备。
通讯服务器完成与地调、模拟盘、GPS 天文时钟接收装置以及电厂已有的几台RTU 设备的通信；还通过HUB 与该厂的MIS 网相连, 实时监控系统与管理信息系统结合在一起,实现了实时信息的管理。
若用户具备与Internet 连接的条件, 管理层还可以提供PVI 浏览器方案, 实现远方读取数据。
2.4 系统控制层PROFIBUS 网上的各采集控制单元组成智能分布式系统结构的控制层。
控制层按照机组或线路等监控对象的不同分别组屏, 可以使各单元组合置于过程对象附近, 减少电缆投资。
各监控单元分别完成相应监控对象的模拟量、数字量采集以及数字量的输出控制。
模拟量采集采用交流采样。
系统具有可扩充的模块化结构, 电源、CPU、网络板、I/ O 板、模拟量输入板、通讯板等都是独立的模板以总线方式连接在底板上, 它取代了标准的框架装配的局限性, 可在标准的DIN 轨道上任意拆装、组合。
每个单元都有一电源模块。
系统电源是系统可靠性与完整性的第一保证, PCC 的输入电压有AC、DC两种, 可实现交/ 直流切换。
系统配有当地调试通信口, 便于对不同的数据采集与控制设备进行跟踪与调试, 方便了参数设置及运行监视的维护。
带电插拔采集板件使得现场维护变得简单方便。
在软件支撑环境方面, PCC 采用高级语言编程, 为用户提供透明的服务接口, 同时, 也支持直流采样, 使得功能实现、系统增容都十分方便灵活。
操作系统为实时多任务系统, 在操作系统中一个任务的循环周期可根据任务的优先级确定。
操作系统主要分三层:(1) 操作系统核。
(2) PCC 软件包。
包括: 系统管理、系统任务、功能库、一般任务、高速任务级、通讯软件。
(3) 应用程序。
包括: 循环任务、非循环任务。
操作系统为保证系统的高可靠性提供了监视和安全的功能, 包括: 模块检测、系统结构检测、栈溢出检测、I/ O 数据传输检测、循环周期检测、硬件看门狗等。
由于PCC 的CPU 采用68000 + RISC 的32 位微处理器, 具有极强的运算处理能力, 可使大量运算、控制功能、保护功能分散在各智能单元, 大大提高了站内通信网的利用率, 使整个系统效率达到最高。
另外, 系统软硬件方面良好的自诊断功能,可把故障范围减至最小。
2.5 现场层智能分布式系统结构的外围层为现场层, 包括采集层使用的传感器、二次控制回路等。
现场层根据现场总线网络传输速率快( ≥500kbps) , 软硬件实现简单的特点, 可以用CANBUS(或RS485) 来连接厂内的其他自动化装置如保护单元、故障录波、无功补偿设备等的主干网, 并通过现场总线网络连接到采集层, 与上一层进行必要的数据通讯。
2.6 网络通信采用的PROFIBUS( Process Field Bus) 网络是一种高速数据链路, 是具有标准通讯能力的开放式现场总线, 用于PCC 与PCC 之间, 或与其它接到本网络上的智能设备(如显示单元、上位机等) 间传送数据和系统状态。
PROFIBUS 网络作为传输速度最快的现场工业总线(500 kbit/ s～10 Mbit/ s) , 物理连接方式简单, 既可以用双芯屏蔽通讯电缆, 也可以用光纤等；多主多从的“Peer To Peer”方式, 采用Token Ring 结构, 网上最多可连入多达128 个结点, 最大传输距离达4800 m；与第三方系统通讯方便, 兼容性能；可任意的增加和删除网络结点,而对其他结点和整个网络没有影响, 可靠性高。
PROFIBUS 网络协议符合德国国家标准DIN19245。
系统的CPU 模块、专用的网络模块和通讯模块( 本系统未使用) 提供了多种标准通信接口( TTY, RS422 , RS232 , RS485 等) , 使得CPU 的局部I/ O 总线扩展、远程扩展I/O(通过RS485 电缆)以及CPU 间的现场总线组网非常灵活, 从而方便地实现系统纵向或横向集成。
3. 系统改造后效果应用PCC 实现的电厂机组设备改造, 充分发挥了可编程编辑控制器( PLC) 的标准控制功能和工业计算机的分时多任务操作系统的集成优势, 不仅方便地实现了各机组、厂变、出线及同期控制单元的开关量和模拟量的采集, 而且其双网络结构的管理层、具有大型机分析运算能力的PCC 模块组成的控制层均为实现发电机有功调节、同期控制、强行励磁、备自投等回路的自动控制提供了可靠的保证, 从而使该电厂的自动化管理水平登上一个新的台阶, 为建立全厂信息监控和管理系统打下良好的基础, 为电厂节能增效、提高供电质量开辟了更广阔的空间。
4. 结束语总之, 开放式系统平台是当今电力系统自动化发展的方向。
现代的PCC 与微机的发展相互渗透, 它已是一种可提供诸多功能、成熟的用户应用控制系统, 而不是一种简单的逻辑控制器, 它已被开发出更多的接口与其它控制设备进行通信, 生成报告, 多任务调度, 可诊断自身故障及机器故障。
基于现场总线的智能分布式的新型控制思想, 基于标准化的开放性和兼容性, 通用性和高度专业化的融合, 这些优势使PCC 可以实现电厂的各种运行、分析与控制功能, 能够满足当今的电厂实现生产、管理自动化的需要, 而且具有很高的性能价格比。
PCC 应用为电厂全面提高管理水平和经济效益提供了广阔的前景, 是一种值得推广的可行性方案。
参考文献[1] 曹虹. 面向未来的可编程技术[J]. 机电信息, 1998 ，1。
[2] 许继刚.21世纪电厂监控和管理信息系统若干问题的研究[J].火电厂热工自动化.1999 , 9。
作者简介廖为宏(1963) , 男, 江西南康人, 高级工程师,硕士, 从事电力系统自动化专业技术工作。
