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瓷砖生产工艺流程讲义PART 1.PART 2.课程目的：本课程主假如针对新入职职工进行的一个入职培训，希望经过此课程让没接触过陶瓷生产的职工对陶瓷生产的整个流程有必定的认识，对往后的工作有必定的帮助，如国内业务员在和客户交流时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的职工能够在脑海里对客户的产品有必定的认识，可能能用到我们公司哪些有关的产品，对客户说起的工艺有关的能够理解和交流，以提高公司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类A-1 陶瓷常有的分类A-2 陶瓷墙地砖的分类B陶瓷生产工艺流程介绍B-1 抛光砖的生产工艺流程B-2 仿古砖的生产工艺流程B-3 瓷片的生产工艺流程C陶瓷生产工艺流程有关插图PART 4.陶瓷的分类第一来看一下按陶瓷吸水率的不一样一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率 E<0.5%炻器：吸水率 E 介于0.5%和 5.5%之间，此中炻器又有人分为细炻器（0.5%<E<3%）和粗炻器，在此我们就不分的那么详尽，我们只需知道有炻器这么一个观点就能够了。
陶器：吸水率 E 介于 5.5%和 10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不用分的那么详尽，能够在他人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不一样来划分的就 OK 了。
最好是能够记着瓷器的吸水率是小于 <0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主假如用于建筑内部、外面等装修日用陶瓷：主假如指我们平时生活所使用的陶瓷，如 :吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常有的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主假如指用于装修、赏识、珍藏等拥有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主假如只拥有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及拥有特别构造的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷 (打火机中的零件、火花塞中的零件 )、陶瓷骨骼等由于我们的主要客户集体是建筑陶瓷生产公司，因此接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主假如指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主假如贴在厨房、洗手间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（近似瓷片），当前有劈开砖（当前不在我们的业务范围，由于规模不是很大）；地板砖主要有抛光砖、仿古砖，此中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，可是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平坦、光明；仿古砖是一个外来的观点，主假如指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的本质是釉面砖，个人以为仿古砖是将来地砖的发展趋向，有墙地一体化的趋向，市场比较大，特别要提出的是当前好多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司当前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
瓷砖生产工艺流程介绍瓷砖是一种常见的建筑材料，它具有美观、耐用、易清洁等特点，在家居装修和建筑工程中广泛应用。
本文将介绍瓷砖的生产工艺流程，包括原材料准备、瓷砖制造、烧制和包装等环节。
原材料准备瓷砖的制作需要使用多种原材料，包括粘土、石英、长石、石灰石等。
这些原材料需要经过粉碎、混合和筛分等过程进行预处理。
首先，原材料被送入破碎机进行粉碎，然后进入混合机进行混合，以确保不同原材料的比例达到要求。
最后，经过筛分，除去过大或过小的颗粒，得到均匀的原料。
瓷砖制造瓷砖制造的第一步是将原材料和水混合成泥浆状。
这一步可以通过湿式或干式的方法来完成。
湿式制造是指在加入水的情况下，通过搅拌和研磨将原材料制成泥浆。
干式制造是指事先将原材料混合，形成粉末状，然后再加入水制成泥浆。
接下来，制成泥浆的原材料需要进行成型。
常见的成型方法有压制和挤压两种。
在压制方法中，泥浆被放入模具中，经过压力作用，使其成型。
而在挤压方法中，则是通过将泥浆挤出模具，然后切割成所需的形状。
烧制瓷砖成型后需要进行烧制，以使其变得坚固和耐用。
烧制过程是将瓷砖放入窑炉中进行高温处理。
这一步主要有两个目的，一是去除瓷砖中的水分，二是将瓷砖中的主要原料晶化，使其拥有良好的物理特性。
烧制过程中，窑炉温度需要逐渐升高，通常分为预烧和烧成两个阶段。
预烧阶段温度较低，主要是为了去除瓷砖中的水分。
烧成阶段温度升高到较高温度，以使原材料中的石英和长石发生化学反应，形成瓷质体。
包装瓷砖烧成后，需要进行包装，以便运输和销售。
包装的过程一般包括以下几个步骤：清洁、检查、按规格分类、堆码、用方木隔板固定、翻包或用包装袋封装。
清洁是确保瓷砖表面干净的重要环节，一般采用喷水或使用清洁剂进行清洁。
检查是检查瓷砖的质量和尺寸是否符合要求。
按规格分类是将不同规格、花色的瓷砖分别进行分类堆放。
堆码是将瓷砖堆叠在一起，通常是按照一定的层数进行堆放。
用方木隔板固定是在堆码的过程中，利用方木隔板将瓷砖固定在一起，以防止瓷砖在运输过程中碰撞。
瓷砖生产工艺流程详细介绍1. 原材料准备瓷砖的主要原材料包括粘土、石英、长石等。
在生产前，首先需要按照一定比例将原材料进行搅拌，以确保砖体的均匀性和稳定性。
同时，根据瓷砖的不同种类和规格，可以添加一些特殊原材料，如颜料和助剂等。
2. 取材与成型经过原材料准备后，将混合好的原料送入胚料窑，进行烧结处理。
烧结过程需要严格控制温度和时间，以确保瓷砖具有良好的强度和耐久性。
烧结完成后，将胚料进行冷却和切割，得到所需的瓷砖坯体。
3. 表面处理瓷砖坯体经过表面处理后，可以提高瓷砖的装饰效果和表面光滑度。
常见的表面处理方式包括抛光、喷釉和冷冲等。
抛光是通过机械设备将瓷砖表面磨光，使其呈现光滑亮丽的效果。
喷釉是将一层或多层的釉料喷涂在瓷砖表面，形成不同的颜色和花纹。
冷冲是将带有花纹的钢模板压入瓷砖表面，使其呈现出立体的图案。
4. 干燥和烧结经过表面处理后的瓷砖需要进行干燥，以去除水分并提高瓷砖的稳定性。
通常使用干燥窑进行干燥处理。
干燥完成后，将瓷砖送入烧窑进行烧结。
烧结过程是将瓷砖坯体进行高温处理，使其不仅具有良好的物理性能，还提高了瓷砖的光泽度和耐磨性。
烧结完成后，瓷砖经过冷却，可以进一步进行检验和包装。
5. 检验和包装生产出的瓷砖需要经过严格的质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
主要的检验项目包括外观质量、尺寸精度、抗弯强度和耐磨性等。
合格的瓷砖将进行包装，常见的包装方式包括纸箱和托盘包装。
在包装过程中，还需要标明瓷砖的规格、数量和生产日期等重要信息。
6. 库存和运输瓷砖经过包装后，将进入仓库进行存放和库存管理。
在仓库中需要做好防潮、防尘和防震等工作，以确保瓷砖的质量。
在运输过程中，需要采取合适的运输方式，并且注意保护瓷砖免受损坏。
7. 售后服务作为瓷砖的制造商，售后服务也是非常重要的一环。
在瓷砖销售之后，需要提供及时、高效的服务响应和解决方案，满足客户的需求和投诉。
售后服务可以包括产品的质量保证、技术咨询和维修等服务内容。
瓷砖生产工艺流程介绍瓷砖是一种采用瓷质为主要原料制成的建筑装饰材料。
其生产工艺流程包括原料配料、制坯成型、烘干、釉料涂装、装炉烧制和包装等步骤。
首先是原料配料。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂等。
在原料库房中，根据不同种类和规格的瓷砖，按照一定的比例将各种原料配料混合，确保配料的准确性和均匀性。
接下来是制坯成型。
配料过程完成后，将配料送入制坯车间，经过粉碎、筛分等工艺处理，将原料制成合适的粉末状态。
然后，在模具中进行压制成型，使其成为具有形状和尺寸的瓷坯。
然后进行烘干。
瓷坯经过制坯成型后，含有一定比例的水分。
为了保证瓷砖的稳定性和质量，需要将其进行烘干。
常见的烘干方法有空气烘干、歧管烘干和滚筒烘干等。
烘干的目的是将瓷坯中的水分从内部逐渐排出，提高瓷砖的干燥度。
接下来是釉料涂装。
釉料是瓷砖表面的装饰层，赋予瓷砖各种颜色和纹理效果。
釉料的选择和涂装工艺的合理性对瓷砖的质量有着重要影响。
在瓷砖的制作工艺中，通常会进行多次釉涂装，以便达到预期的效果。
然后是装炉烧制。
瓷砖的装炉烧制是整个生产过程中的关键环节。
瓷砖在高温下进行烧制，以使釉面和坯体完全结合，形成瓷化的效果。
烧制过程中，需要精确控制温度、时间等参数，以确保瓷砖的质量。
最后是包装。
烧制完成的瓷砖经过冷却后，将进行包装。
通常采用纸箱、木箱等包装方式。
包装过程中，需要注意瓷砖之间的间隔和保护，以防止在搬运和运输过程中产生碰撞和损坏。
总体来说，瓷砖的生产工艺流程包括原料配料、制坯成型、烘干、釉料涂装、装炉烧制和包装等步骤。
每个环节的精确控制和合理运用是确保瓷砖质量的关键。
瓷砖生产工艺流程介绍
瓷砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于地面和墙壁装饰。
它的生产工艺流程通常包括原料准备、成型、干燥、烧结等步骤。
下面将对瓷砖的生产工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备阶段。
瓷砖的主要原料包括粘土、石英砂、长石和石灰石等。
这些原料需要经过研磨和筛分后，按照一定比例混合均匀。
混合好的原料称为瓷浆。
接下来是成型阶段。
瓷砖的成型通常有两种方法：压制和注射。
在压制方法中，将瓷浆放入金属模具中，然后用高压机压制成形。
在注射方法中，瓷浆通过喷嘴注射到模具中，快速凝固成形。
无论采用哪种方法，成型后的瓷砖需要进行打磨，使其表面光滑。
然后是干燥阶段。
成型后的瓷砖需要在适当的温度和湿度条件下进行干燥，以去除其中的水分。
干燥的速度和时间取决于瓷砖的类型和尺寸。
使用干燥机或烘箱可以加速干燥过程，确保瓷砖的质量。
最后是烧结阶段。
烧结是瓷砖生产的关键步骤，它可以使瓷砖具有较高的硬度和耐久性。
瓷砖被放置在高温窑炉中，经过长时间的加热，使其成为坚硬的材料。
烧结的温度和时间也取决于瓷砖的种类和用途。
在烧结完成后，瓷砖需要进行检查和质量控制。
这包括对瓷砖的尺寸、外观质量和物理性能进行检测。
检查合格后，瓷砖进
行包装和存储，准备出售或运输到用户处。
总结起来，瓷砖的生产工艺流程包括原料准备、成型、干燥、烧结和检查等步骤。
每个步骤都需要经过精心设计和控制，以确保瓷砖的质量和外观。
通过不断改进和创新，瓷砖生产工艺在提高效率和质量方面取得了很大的进展。
瑞鹏陶瓷新招人员培训教材之陶瓷工艺(一) 陶瓷的概念陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、混炼、成形、烧结等过程而制成的各种制品。
常见的日用陶瓷制品和建筑陶瓷、电瓷等都属于传统陶瓷。
由于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，所以可归属于硅酸盐类材料和制品。
陶瓷工业可与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业同属“硅酸盐工业”的范畴。
(二)陶瓷的分类陶瓷制品种类繁多，为了便于掌握各种制品的特征，需要进行分类。
由于分类的依据不同，因此有多种分类方案，下面介绍几种比较普遍的分类法1、按用途分类日用陶瓷：人们日常用的陶瓷，如碗、碟、盘等建筑陶瓷：建筑行业用的陶瓷，如地板砖、外墙砖、内墙砖等卫生陶瓷：卫生洁具类瓷，如洗脸盆、座便器、蹲便器等艺术瓷：艺术装饰、陈列、摆设等用的陶瓷，如花瓶、人物雕塑、佛像雕塑等陶瓷电瓷：电力输送和控制等用的陶瓷，如电线竿上绝缘电瓷瓶、陶瓷灯座等2、按坯体的物理性能分类按陶瓷制品的坯体结构及其相应的物理性能的不同分陶器和瓷器。
陶器是一种坯体结构较疏松、致密度较差的陶瓷制品，通常有一定吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音粗哑；瓷器的坯体致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，断面成石状或贝壳状我国国家标准（GB5001－85）日用陶瓷的分类见表1-1、表1-2、表1－3。
特征吸水率一般大于15%，不施釉，制作粗糙吸水率一般不大于12％，断面颗粒较粗，气孔较大，表面施釉，制作不够精细吸水率一般不大于15％，断面颗粒细，气孔较小，结构均匀，施釉或不施釉，制作精细表1－3 日用瓷器分类3、按坯体的熔剂种类分类长石质瓷：以长石作助熔剂的“长石——高岭土——石英”陶瓷，也是最普遍采用的陶瓷，德化大部份属于这类陶瓷骨灰瓷：以牛、猪动物骨灰作助熔剂的瓷。
特点是透光性强、质感好。
滑石瓷：以滑石作助熔剂的瓷。
特点是白度高、透光性好、色泽光润。
白云陶：以白云石作助熔剂的精陶。
瓷砖生产工艺流程瓷砖制造过程通常包括原料准备、成型、干燥、釉色处理、烧结等多个步骤。
以下是一个简单的瓷砖生产工艺流程的介绍，超过1200字。
第一步：原料准备瓷砖的原料包括粘土、石英泥、长石和石英石等。
这些原料首先需要进行筛分和洗涤，以去除杂质和颗粒过大的物质。
然后通过混合和搅拌的方式将这些原料进行均匀混合，以便后续成型过程使用。
第二步：成型成型是瓷砖制造的关键步骤之一、在成型过程中，原料均匀混合后的物料被加入到特制的成型机器中，这些机器通常包括压力机和挤出机。
压力机通过应用高压将物料压制成所需形状，而挤出机将物料挤出成条或片状。
成型后的物料通常需要经过修整，以保证其尺寸和外观的一致性。
第三步：干燥成型后的瓷砖通常需要进行干燥，以去除其中的水分。
干燥的方法包括自然风干和使用干燥设备。
自然风干通常需要在室内或室外进行一段时间，而干燥设备则可以通过热风或微波等方式加速干燥过程。
干燥时间通常取决于瓷砖的尺寸和厚度，以及环境温度和湿度等因素。
第四步：釉色处理釉色处理是瓷砖生产中的重要步骤之一，其目的是给瓷砖表面增加色彩和光泽。
采用的方法包括釉料喷涂、滚涂和浸涂等。
在喷涂方法中，釉料会被均匀地喷洒在瓷砖表面，然后通过烧结过程使釉料与瓷砖表面融合。
在滚涂方法中，釉料会被涂抹在滚筒上然后滚动到瓷砖表面上。
浸涂方法则是将瓷砖完全浸入釉料中，然后通过烧结使其均匀附着在瓷砖表面。
第五步：烧结烧结是瓷砖制造过程中的最后一步。
在烧结过程中，装有釉色处理的瓷砖被放置到特制的窑炉中进行高温处理。
窑炉中产生的高温将原料中的粘土和釉料转化为固体，并将其与基质层结合在一起。
烧结温度通常在1000°C至1200°C之间，保持一段时间以确保瓷砖完全烧结。
完成烧结后，瓷砖会被取出窑炉并进行冷却，并经过质量检测以确保其符合要求的质量标准。
总结瓷砖的生产工艺流程包括原料准备、成型、干燥、釉色处理和烧结等多个步骤。
这些步骤需要使用特制的机器和设备，并需要经过精确的操作和控制，以确保瓷砖符合所需的质量标准。
瓷砖生产工艺流程详细介绍首先是采矿，瓷砖的原料主要是石英砂、黏土和各种矿粉。
这些原料首先需要在矿山开采，并经过精选、清洗等工艺处理。
接下来是原料准备，将采矿得到的原料进行混合、研磨、过筛等处理，以确保原料的质量和均匀性。
然后是研磨，将原料进行湿磨或干磨处理，以达到一定的颗粒度和细度要求，同时消除杂质和提高原料的均匀性。
接着是成型，采用浇注、压坯、热压等工艺将研磨后的原料压制成各种规格的瓷砖坯体。
然后是烧制，将成型好的瓷砖坯体放入窑炉中进行高温烧制，以形成瓷砖的结构和硬度。
紧接着是装饰，可根据需求进行釉面处理、图案印花或其他装饰工艺，以丰富产品的外观和质感。
最后是包装，瓷砖经过质检和包装后，即可出厂销售。
总的来说，瓷砖的生产工艺流程包括了从原料的采集到成品的包装全过程，每一个环节都需要精确的控制，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
瓷砖生产工艺流程是一个复杂的过程，每个环节都需要经过精心的设计和严谨的控制。
下面就详细介绍一下瓷砖生产的各个环节。
首先，瓷砖的生产过程始于原料的采矿。
瓷砖所需的主要原料包括石英砂、黏土、长石和各种矿粉。
这些原料需要在矿山中被开采出来，然后经过挑选、破碎和清洗等处理。
在这一阶段，需要对原料进行严格的质量检测，保证原料的纯度和质量。
原料的优劣直接影响到后续产品的质量，因此这一阶段是非常关键的。
接下来是原料的准备和混合。
瓷砖的原料需要进行适当的混合和配比，以确保产品的质量和性能。
一般来说，原料中包含的石英砂和黏土等成分需要在一定比例下混合，并进行研磨处理。
通过研磨，原料可以达到一定的颗粒度和细度要求，同时也有利于消除杂质，提高原料的均匀性。
随后是研磨的阶段，将原料进行湿磨或干磨处理，磨砂是瓷砖生产的重要环节，其主要目的是将石英砂和黏土等原料研磨成细腻的粉末，从而使其更易于加工成型，并且在烧结的过程中可以更好地结合成坯体，确保产品的强度和质量。
这一环节对原料的处理和磨砂设备的控制都有着严格的要求。
陶瓷砖生产工艺流程陶瓷砖生产工艺流程一般包括原材料准备、原料混合、湿式成型、干燥、烧制、打磨、质检、包装等主要步骤。
以下将详细介绍这些步骤。
首先，原材料准备是整个生产工艺的关键步骤，主要包括石粉、黏土、颜料、助剂等原材料的选取和配比。
这些原材料需要经过精细的筛分和搅拌，确保其粒度均匀、成分稳定。
接下来是原料混合，将准备好的原材料进行混合，通常使用厂房内设备进行搅拌，使各种原料均匀混合。
然后是湿式成型，将混合好的原料通过压机或挤压机进行成型。
成型器具可以根据需要定制，常见的有方块、长条和其他特殊形状的器具。
成型时，将原料放入成型器中，通过压力和震动使其成型。
成型后，需要对成型的产品进行一定的修整和空干。
将湿砖从成型器中取出后，通过切割机将不需要的部分切割掉，使产品大小、形状符合要求。
接下来是烘干，将修整后的产品放入烘干室中进行烘干。
通常采用大型烘干室，通过控制温度和湿度，使产品中的水分逐渐蒸发。
随后是烧制，将烘干后的产品放入窑炉中进行高温烧制。
窑炉内的温度通常在1000°C以上，通过长时间的高温烧制，使产品变得坚硬、耐用。
烧制完成后，需要对产品进行打磨，使其表面光滑。
打磨通常使用砂轮机进行，将产品表面的瑕疵和粗糙处磨平、磨光。
然后是质检，对经过打磨的产品进行质量检验。
质检主要包括对产品外观、尺寸、硬度、耐磨性等方面进行检查，确保产品符合标准要求。
最后是包装，对经过质检合格的产品进行包装。
常用的包装方式有纸箱、木箱、托盘等。
包装完成后，产品即可出厂。
综上所述，这是一般陶瓷砖的生产工艺流程。
不同厂家和产品类型可能会有所差异，但总体流程类似。
这个工艺流程的每一步都非常重要，只有各个步骤都严格按照要求进行，才能生产出质量优良的陶瓷砖产品。
新入职员工培训教材(二) ——瓷质砖的生产工艺及流程
目录
第一章概述
第二章普通瓷质砖
第三章渗花瓷质砖
第四章生产工艺流程图
第一章
概述
瓷质砖是八十年代后期新发展起来的建筑装饰材料，由建材王国意大利率先生产，90年代初传入我国。
它一般有抛光和不抛光两种，抛光砖清淡高雅，广泛用于高级建筑和现代住宅的装修上。
瓷质砖根据其外观、用途和特征可分为：有釉瓷质砖、无釉瓷质砖，抛光瓷质砖、不抛光瓷质砖，渗花瓷质砖，大颗粒瓷质砖，外墙瓷质砖，户外地面瓷质砖（广场砖），防滑瓷质砖等。
瓷质砖从有面到内部，色泽、质地完全相同，产品全部瓷化，结构致密，材质坚硬，不变形，不变色，硬度达到莫氏6级以上，具有很好的耐磨性和色彩经久如新等特点。
瓷质砖的吸水率低于0。
5%，具有良好的抗冻性、耐急冷急热性和抗龟裂性，对气候环境的适应范围很广，理化性能稳定，耐酸碱、耐化学侵蚀性好，因此瓷质砖的用途十分广泛。
瓷砖的化学成分与天然花岗岩相似，它克服了天然花岗岩的一些内在缺陷，比天然花岗岩砖薄，重量轻，易于粘贴，且价格低廉。
与大理石相比，除了强度高、耐磨损、不怕酸碱等优点外，还从根本上克服了大理石易裂、风化的弱，成为比大理石使用寿命更长的建筑陶瓷装饰材料。
与釉面砖相比，瓷质砖除了档次更高、装饰效果更好外，不会因后期裂纹、脱釉而变色破损，也不会因吸湿膨胀而变形。
第二章
普通瓷质砖
普通瓷质砖一般是由基质喷雾料加一种或数种着色喷雾料经混匀、冲压、烧成所得的制品，这种制品再加工后分抛光和不抛光两种。
第一节
坏体配方
配方的确定要根据产品的性能，结合生产工艺要求进行拟定。
根据产品的吸水率等性能要求制定烧成温度制度；根据单一原料的熔融性能等决定熔剂的种类和加入量；根据坯体的生坯、干燥强度要求，同
时考虑到泥浆的流动性能、坯体干燥敏感性决定粘土的种类和用量，特别要考虑到粘土的可塑性，然后初步拟定几个配方，分别进行泥浆性能测试、干燥敏感性测试，生坯、干燥强度测试，并对烧成后小样进行物理、化学性能检测，最后投入使用。
第二节
普通瓷质砖的生产工艺及流程
根据基料和色料的混合方式不同，可以分为两种，这里以基料和色料的塔外混合为例，如下图：
原料进厂
釉料配料基泥配料色泥配料
球磨球磨球磨
过筛除铁过筛除铁
泥浆池
喷雾干燥喷雾干燥
过筛过筛
料仓料仓
混合
成形
干燥
施釉
烧成
分级抛光
成品分级
（一）配料
配料过程中，必须严格检验计量器具的准确性和稳定性。
一般来说，一些重要的计量器具应有较好的精确度：上料用地磅精确到20公斤，皮带秤精确到0。
1公斤，加水用水表精确到0。
1立主米，添加剂用磅秤精确到0。
25公斤。
球色浆时，如果色料已经磨细的，则可以直接加到泥浆池中，搅拌均匀即可；也可以加到球磨机中和原料一起球磨，最好是加到球磨机中。
（二）球磨
坯料的细度对产品的烧成有很大的影响。
如果细度波动大，就会导致产品烧成收缩不等，同一批产品有不同的尺寸，因此应严格控制球磨机的未充填空间高度、球磨机的转速、球磨时间，及时补充球磨介质。
另外,当所用原料硬度变化时,必须调整球磨时间.
球磨后出浆到泥浆池陈腐，体积应该可以存放一班以上的产量，浆池体积大，越能达到均一化目的。
泥浆除了在搅拌叶的作用下旋转外，还必须有上下回流交换、撞击，以避免泥浆分层或形成搅拌不到的死角而造成沉淀，引起不均匀。
（三）喷雾干燥
目前在墙地砖生产中，广泛采用喷雾干燥制粉技术。
依照喷雾器不同分为离心式和压力式二种，而应用较多的是压力式。
喷雾干燥主要控制以下几个参数：泥浆浓度，进热风温度，塔内负压、排风温度、排风管负压，坯粉含水量，这些工艺参数不是独立存在而是相互影响的。
一般情况下,喷雾干燥只要正常操作即可,但是对于瓷质砖,由于涉及色差问题,对粉料的颗粒大小和水分必须严格控制,尽量保持稳定.为此,几个重要参数必须保持稳定,如:热风炉温度、热风入塔温度、泥浆管路压力、喷枪数量、塔内压力不稳，颗粒尺寸波动大，对色料显色效果不同，造成色差。
塔内温度波动大，粉料的水分波动也大，当色料和基料混合时，配比不稳定，导致色差。
另外，开塔和关塔时过干和过湿的粉料必须回收再加工。
（四）成形
目前大多数陶瓷厂都采用全自动液压机，并且压机的吨位越来越大，目前全自动液压机主要是从国外进口，其中意大利萨克米、西蒂、唯高，德国莱斯等公司的压砖机占据大多数，全自动液机主要由油压站、主体框架、油箱、主油缸、上冲梁、顶模器、喂料器、液压控制系统和电器控制系统等组成。
（五）干燥
目前，瓷质砖的干燥采用立式干燥机和卧式干燥机，一般立式干燥器紧接着压机，由自动压机成形后的砖坯，经翻转平台和传动辊道直接进入立式干燥器内，放置在由金属辊棒组成的吊篮内，吊篮由安装在滑动导轨上的辊子链带动，作先向上后向下的循环运动，在循环过程中砖坯与热空气接触换热而被干燥。
立式干燥器一般以柴油为燃料，燃烧所产生的热气作为干燥介质，通过多个风门进入吊篮循环通道，对坯
布体进行干燥。
卧式干燥器与辊道窑相似，砖坯排列在辊道上单层进入辊道，辊棒向同一方向旋转。
干燥介质一般采用辊道窑的废烟气。
与立式干燥器相比，它投资少，维修方便，但占地面积大。
（六）施透明釉
一般情况下瓷质砖表层施一层透明釉，以提高瓷质砖的抗污能力，增强色点装饰效果。
但是必须注意釉层的厚度、喷淋是否均匀等问题。
否则会起到不良的后果。
在施透明釉时必须注意以下几个方面的问题。
（1）施釉量要严格控制
（2）经常检查施釉设施，保障雾化均匀
（3）经常检测釉浆比重和施釉重量
（4）保证施釉量的相对稳定，防止色差缺陷的产生
（七）烧成
目前瓷质砖几乎全部采用辊道窑烧成，辊道窑是一种不用窑车的隧道窑，它的特点是用许多平行排列转动的辊棒组成的辊道来代替窑车，作为烧制坯体的运载工具，坯体可以直接放在辊道上，也可以放在垫板上，由传动系统使辊棒转动，被烧制的坯体向前移动，经预热带、烧成带和冷却带后出窑。
典型的辊道窑结构与隧道窑相似，辊道窑也分为预干燥带、预热带、烧成带和冷却带。
工作系统分为：燃烧系统、排烟系统和冷却系统。
第三节
瓷质砖的抛光与防污
（一）瓷质砖的抛光
瓷质砖具有硬度高、脆性大、耐磨等特点。
由于其硬度比花岗岩高，耐磨性花岩的三倍，因此用常规磨削抛光法加工瓷质砖将难以取得理想的效果。
目前，瓷质砖的抛光有两种设备，一种是自动抛光生产线，前些年主要是从意大利引进。
从95年开始，国内也有自动抛光生产线，并且质量与进口线相比不相上下，价格还便宜很多。
另一种是手动抛光机，靠
工人手工操作，产量低，质量差，光洁度只有50，而自动抛光机则可以达到70以上。
目前使用的进口抛光生产线基本上采用以下加工工艺流程：
进砖坯---一次倒角---八爪鱼---粗抛----精抛----磨边----吹风烘干
（二）瓷质砖的防污
把瓷质砖进行抛光后，虽然产生了平整光度的表面，但砖坯内的封闭气孔也被暴露出来，从而降低了瓷质砖的防污能力。
因此，提高抛光瓷质砖的防污能力是很重要的。
导致抛光砖防污能力差的主要原因有两个，一是因抛光后砖坯内的封闭气孔暴露出来；一是抛光过程导致砖坯内的微裂纹扩展和增加。
提高抛光砖的防污能力除了工艺方面的手段外，还可以从表面处理着手。
用丙酮、三录乙烯、轻质树脂等进行表面化学处理，使抛光面的小气孔和小裂纹都被填满，使其不吸污。
表面处理工作一般由用户在铺贴时进行。
第三章
渗花瓷质砖
（一）概述
各个厂家渗花砖的生产工艺各不相同，大致可分为一次烧成渗花砖和二次烧成渗花砖。
一次烧成工艺，成本低，设备投资少，生产场地占有少，但它的半成品损耗大，色彩不如二次烧成渗花砖丰富，产品色差大、色号多，特别是抛光后产品色号多，出现空窑会严重影响产品质量。
但二次烧成渗花砖设备投资大，生产场地大，能耗大，成本高。
一次烧成渗花砖的工艺流程如下：
砖坯压制---干燥---砖表面清扫---吹风降温---施助渗剂---印刷渗花釉
---施助渗釉---烧成---分级---入库
（二）渗花釉的制备
渗花釉与普通陶瓷的印花釉相似，基本上是着色化合物加调粘物、水和活性添加剂等，配制成一种具有一定粘度而又能稳定存放的流体状物质。
配方一般为：调粘物30-50%，着色可溶性无机盐溶液50-70%，再另加一些添加剂。
它的制作过程一般为：
着色可溶性无机盐
液体调粘物（甘油等）--- 按配方混合---加热搅拌或球磨--静置陈腐--待用
活性添加剂
（三）渗花砖配料
与普通瓷质砖相比，渗花砖的坯料则要求很高，具体表现在以下几个方面：1、必须充分保证坯体的白度；2、由于印花，必须保证坯体有足够的强度3、必须保证坯体有良好的渗透性，能让渗花釉渗到足够的深度4、保证坯料的相对稳定。
第四章
欧神诺/特地陶瓷公司生产工艺流程图原料工段。
