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升级改造车间工作总结报告
近期，我们车间进行了一系列的升级改造工作，旨在提高生产效率和产品质量。
经过一段时间的努力，我们已经取得了一些显著的成果，现在我来为大家总结一下这段时间的工作情况。
首先，我们对车间设备进行了全面的升级改造。
通过引进先进的生产设备和技术，我们成功地提高了生产效率和产品质量。
新的设备不仅提高了生产速度，还减少了故障率，大大提升了生产效率。
同时，新技术的应用也使得产品的质量得到了进一步的提升，为客户提供了更加优质的产品。
其次，我们对车间的生产流程进行了优化。
通过对生产流程的重新设计和调整，我们成功地提高了生产效率，缩短了生产周期。
同时，我们还对生产过程中存在的瓶颈进行了深入分析，并采取了相应的措施进行改进，使得生产过程更加顺畅，大大提高了生产效率。
此外，我们还加强了对员工的培训和管理。
通过加强员工的技术培训和管理，
使得员工的工作技能得到了提升，工作效率得到了进一步提高。
同时，我们还加强了对员工的激励和奖励，使得员工的工作积极性得到了提高，为车间的发展提供了更有力的支持。
总的来看，升级改造车间工作取得了明显的成效。
通过一系列的改革和创新，
我们成功地提高了生产效率和产品质量，为企业的发展注入了新的动力。
然而，我们也清楚地意识到，升级改造工作只是一个新的起点，我们还需要不断地努力和创新，为企业的发展开辟更加广阔的空间。
相信在全体员工的共同努力下，我们的车间一定会迎来更加美好的明天。
引言概述：生产车间是企业生产加工的核心区域，其效率和效果直接关系到整个生产线的运转和产品质量。
因此，对生产车间进行改善是企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键之一。
本文将以生产车间改善报告的范文（二）为例，从五个大点详细阐述生产车间改善的关键要点。
正文内容：一、人员管理的改善1.优化人员安排：通过合理的人员调配和合理分工，提高生产线的效率。
例如，对人员进行培训，使其具备多项工作技能，能够临时替代其他岗位上的员工。
2.建立有效的沟通机制：建立良好的内部沟通机制，保证信息流通畅，减少误解导致的生产问题。
二、设备管理的改善1.定期设备检修：制定设备检修计划，定期对设备进行检修，避免设备故障导致生产中断或延误。
2.引进智能设备：借助现代智能化技术，更新部分设备，提高生产效率和降低故障率。
三、工艺流程的改善1.进行合理的工艺设计：对产品的生产工艺进行细致分析，优化工艺流程，消除工艺瓶颈，提高生产效率。
2.引进新工艺和技术：及时关注新工艺和技术的发展，适时引进使用，提高产品的质量和竞争力。
四、物料管理的改善1.优化物料储存：对生产所需的物料进行分类管理，提供合理的储存空间，保证物料的定位准确、取用方便。
2.加强供应链管理：建立与供应商的长期合作关系，及时分享需求信息，确保及时供应所需物料。
五、质量管理的改善1.建立严格的质量控制体系：制定质量控制标准和流程，并设置质量检测岗位，确保产品符合质量要求。
2.定期开展质量培训：对生产车间的员工进行定期的质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
总结：生产车间的改善是企业提高生产效率和产品质量的关键之一。
通过优化人员管理、设备管理、工艺流程、物料管理和质量管理这五个大点，可以有效提升生产车间的效率和质量。
企业应该不断关注新技术和工艺的发展，及时进行改良和创新，与供应商和员工建立紧密合作关系，共同推动生产车间的改善。
只有保持持续的改进和严格的管理，才能提高企业的竞争力，实现长期发展目标。
升级改造车间工作总结报告
近期，我们车间进行了一次全面的升级改造，以提高生产效率和产品质量。
在
这次升级改造中，我们进行了诸多改进和创新，取得了一系列显著成果。
以下是我们的工作总结报告：
首先，我们对生产设备进行了全面的升级和改造。
通过引进先进的生产设备和
技术，我们实现了生产线的智能化和自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还对设备进行了定期的维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
其次，我们对生产流程进行了优化和改进。
通过重新规划生产流程和优化生产
工艺，我们缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，我们还引入了精益生产理念，优化了生产布局，减少了浪费，提高了生产效益。
此外，我们还加强了员工培训和技能提升。
通过组织各类培训和技能竞赛，我
们提升了员工的技术水平和工作能力，增强了团队凝聚力和战斗力。
同时，我们还建立了完善的奖惩机制，激励员工积极参与生产，提高了生产效率和产品质量。
最后，我们加强了质量管理和质量控制。
通过建立健全的质量管理体系和质量
控制标准，我们提高了产品的质量稳定性和一致性，增强了产品的市场竞争力。
总的来说，这次升级改造取得了显著成果，为企业的可持续发展奠定了坚实的
基础。
我们将继续努力，不断创新，为企业的发展贡献更大的力量。
2024年组装车间工作总结范本一、工作概述____年，组装车间在公司的全力支持下，经过全体员工的共同努力，取得了显著的业绩。
在市场竞争日益激烈的背景下，组装车间以持续提升产品质量和生产效率为目标，通过创新管理、精益生产等措施，取得了卓越的成绩。
二、业绩表现1. 生产效率提升在____年，组装车间实现了生产效率的大幅提升。
通过精益生产理念的引入和流程优化，单位时间内的生产产量显著提高。
同时，我们加强了设备维护保养工作，保障了生产线的稳定运行，减少了停机时间，提高了生产效率。
2. 产品质量稳步提升组装车间将产品质量作为核心竞争力的体现，坚持“质量第一”的原则。
通过建立完善的质量管理体系，对生产每个环节进行严格把控，大幅降低了次品率和客户投诉率。
产品合格率稳定在95%以上，并且得到了客户的高度认可和好评。
3. 技术创新突破____年，组装车间在技术创新方面取得了重要突破。
我们与研发部门紧密合作，引入了一系列新的生产工艺和技术，提高了产品的品质和外观。
同时，我们积极开展员工培训，提升了团队整体技术水平，为技术创新提供了坚实的基础。
4. 成本控制良好组装车间在____年有效控制了生产成本。
我们通过优化生产工艺、降低原材料浪费和精细化管理等手段，降低了生产成本的同时，保证了产品质量。
这些成本控制措施，大大提高了企业的竞争力和盈利能力。
三、工作亮点1. 管理创新组装车间在____年不断进行管理创新，实施了一系列科学化、精益化的管理措施。
我们建立了标准化的流程和作业指导书，严格执行操作规范；引入了ERP系统，实现了生产信息的数字化管理；开展了员工激励机制，提高了员工的积极性和归属感。
这些管理创新措施的实施，为工作效率和质量的提升提供了坚实的保障。
2. 团队精神组装车间始终秉持着“团结协作、共同进步”的原则，形成了良好的团队精神。
我们重视团队建设，开展了各类团队活动，增强了团队成员之间的沟通和合作意识。
在工作中，大家相互支持、相互学习，互相促进，形成了高效、和谐的工作氛围。
车间设备改造报告1. 引言本报告旨在对公司车间设备进行改造工作进行总结和分析，以促进生产效率的提高和产量的增加。
改造工作涵盖了设备的升级、自动化程度的提升以及故障率的降低等多个方面。
本报告将对改造前的现状进行说明，并详细介绍改造方案和实施效果。
2. 背景由于市场需求的不断增加和竞争的加剧，为提高生产效率和降低成本，公司决定对车间设备进行改造。
改造工作的目标是提高生产线的自动化程度，降低故障率，减少人工干预，从而提高产量和产品质量。
3. 改造方案3.1 设备升级根据市场调研和需求分析，我们决定对部分设备进行升级。
升级内容包括更新设备的控制系统、更换陈旧的传感器和执行器、优化设备结构等。
通过设备升级，可以提高设备的性能和稳定性，提高生产效率和产品质量。
3.2 自动化程度提升为了减少人工操作和降低人为因素对生产线的影响，我们计划提高生产线的自动化程度。
具体措施包括增加机器人的使用，改善自动化控制系统，优化工艺流程等。
通过自动化程度的提升，可以提高生产线的稳定性、准确性和可靠性。
3.3 故障率降低为了降低设备故障率，我们将采取多种措施。
首先，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
其次，加强设备监控和故障诊断能力，及时发现和解决潜在问题。
最后，优化设备的设计和结构，增加设备的稳定性和可靠性。
4. 实施效果经过一段时间的改造工作，我们取得了一系列的成果和效果。
首先，设备的升级使设备的性能得到了显著提升。
设备的精度、稳定性和速度都得到了改善，大大提高了生产效率。
其次，自动化程度的提升使生产线的人工干预大大降低。
工人只需负责设备的监控和调整，而不需要进行繁重的操作任务。
这不仅大大减轻了工人的劳动强度，同时也降低了人为因素对产品质量的影响。
最后，通过降低设备故障率，我们实现了生产线的稳定运行。
设备故障率的下降大大提高了生产线的可靠性和连续性，减少了因故障导致的停机时间和生产损失。
5. 结论本报告总结了对公司车间设备进行改造的工作和效果。
总装车间工作总结5篇总装车间工作总结5篇作为车间工人，对于工作的流程以及安排应该多加了解，为此可以书写一篇工作总结。
那么,总结怎么写才是正确的呢以下是小编精心整理的总装车间工作总结5篇，仅供参考。
总装车间工作总结精选篇1车间的工作是千篇一律的，但是却也是很考验人的，它考验人的耐力，考验人的能力……它考验的东西有许多，而这些却也是促使我们变成更优秀的自己的前提。
上一个月的工作很好的完成了，而接下来的工作也许会更加的繁琐，但是只要我们提前做好一个铺垫，便不会那么的觉得，而这个铺垫则是对上一个月的一个工作的一个总结。
正如同他们所说的，在工厂的车间的工作是很累的，也是很枯燥无味的，但是要是能够在这枯燥之中自己使自己改变，其实倒也是好的。
我们车间是负责产品的一些相关的零件的生产，工作的内容并不是很多，但是每一个工作内容却也都是要细致的应对的，还有的就是要有一种责任感，因为我们要对我们的产品负责，对我们的工作内容负责，对客户负责。
我们因为工作的需要，是有安排黑白夜班的，白班的时候倒是还好，因为领导都是在的，工作也是很认真的，但是晚班的时候，领导都是不在的，靠的自然也只是我们自己的一个自律性。
所以在工作当中，我们也要明白一点，我们的工作不只是为公司做事情，同时也是在为我们自己做事情，我们工作是花费了时间和精力了的，而公司方面也是给了我们同等的工资的。
而这一点我们是要明白的。
在明白工作不仅仅是为了我们自己以后，我们就要着重的培养我们自己的一个工作的自律性了，就是不管领导在不在，我们都是应该要好好的工作的，把工作当做应该要做好的事情，而不是为了对付领导和换取工资的事情，这样的话我们的工作也会做的更好一些。
当然面对工作我们我们也不只是要具备良好的自律性，我们也是要具备着能够吃苦的精神。
因为在工厂的车间上班的话，我们要做好加班还有黑白倒班的一个准备。
最主要的就是黑白倒班，我们在车间里面工作的话，和他们工厂总公司的人是不一样的，我们不会是一天到晚的坐在位子上面，走动的也一定是比较多的，因为我们是生产员。
生产车间设备改造总结第1篇在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。
车间管理层在这次检修中，加大设备检修中TPM管理的力度，并且在空压站项目检修中，有意识地采取TPM管理。
空压站成立了检修TPM管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。
他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。
从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
他们经验虽然比较缺乏，但工作很认真，记录齐全，大家边探索，边实践，努力创建车间检修TPM管理的最新成功案例。
我作为维修班的班长，在这一年来我认真履行自己的各项职责，紧密围绕在公司领导班子的周围，带领全班员工以安全生产为重点，圆满完成领导交给的各项生产目标任务，实现了职工队伍稳定，全年无安全生产事故的目标。
同时提出了“两个全新”，即以全新的思维方式快速转变观念，适应企业的发展的内在要求，以全新的工作态度积极工作，推动全厂的进步，建立全新的高尚人际关系，创造合心、和气、合力的工作环境和良好的集体形象和“三个治理”即治理设备、治理环境、治理人的工作思路，拉开了维修车间治理年、落实年、管理年的序幕。
也为下一年度的工作打下了更坚实的基础，使下年度的工作能在大家的努力下更好的完成，保证设备的正常运行，保证车间安全生产。
下面我将这一年来的工作情况及思想状况作如下述职：生产车间设备改造总结第2篇明白了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下方我从三个方面谈谈。
1、选好设备是前提改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时务必精挑细选，既要思考价格实惠更要确保质量问题。
下方以我们榆阳煤矿综采设备选型为例加以说明。
2、配备足够的合格维护人员是必不可少的条件现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备务必改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工人以外，还要配备必须数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。
2024年车间大修总结2024年，我们化工厂进行了一次历时两个月的车间大修，经过各方面的努力和付出，大修取得了圆满成功的效果。
在这次大修中，我们深刻认识到了大修期间的重要性和必要性，同时也收获了不少经验和教训。
在这里，我们就对这次大修进行一下总结，以期在今后的工作中更加深入地学习和应用。
1.大修前期准备作为一次大规模的车间大修，其准备工作是十分重要而又繁琐的。
在本次大修开始前，我们花费了大量时间和精力对整个车间展开全面细致的检查和分析。
我们抓住了各种机会，积极寻找并解决了车间中存在的问题，为大修的顺利进行打下了坚实的基础。
同时，我们也在大修开始前认真审核和制定了详细的施工计划、物资清单和施工方案，确保了大修的各项工作有条不紊地进行。
2.大修期间的工作在本次车间大修中，我们采用了多种手段和方法，对整个车间进行了全面的改造和升级。
我们先后进行了设备的拆卸、清洗和更换等工作，并严格按照施工计划和施工方案进行操作。
在此期间，我们还加强了各项安全措施，提高了现场管理和监督，确保了工作的顺利进行，并尽力保证车间的正常生产。
3.大修后的总结大修结束后，我们开展了全面的验收和检查工作，对大修期间的工作进行了齐头并进的总结和分析。
在分析中，我们对本次大修的优点和不足进行了认真的讨论和总结，并提出了今后需要注意和改进的地方。
同时，我们还对大修中获得的成果进行了详细的汇总和统计，为今后的工作提供了宝贵的参考和借鉴。
本次车间大修是一次成功的尝试和实践，我们在其中获取了许多宝贵的经验和教训。
我们深刻认识到了车间大修期间准备工作的重要性，以及执行施工方案的严谨性和安全管理的重要性。
我们相信，在今后的工作中，我们一定能够将这些经验和教训应用到实际工作中，为公司的发展做出更大的贡献。
生产线改造项目工作总结汇报尊敬的领导和各位同事：
我很高兴能够在此向大家汇报我们团队在生产线改造项目中所取得的成绩和经验。
在过去的几个月里，我们一直致力于提高生产线效率和质量，通过改造和优化生产线设备和流程，以期达到更高的生产能力和更优质的产品输出。
在此次项目中，我们经历了一些挑战，但也取得了一些令人振奋的成就。
首先，我们对生产线设备进行了全面的调研和分析，找出了存在的问题和瓶颈，并制定了改造方案。
在设备改造方面，我们采用了先进的自动化设备和智能化控制系统，大大提高了生产效率和稳定性。
同时，我们还对生产流程进行了优化，简化了操作步骤，减少了生产周期，提高了产品质量和一致性。
其次，我们注重团队合作和沟通，确保项目的顺利进行。
在项目中，我们与设备供应商和技术专家进行了深入的合作，充分利用他们的专业知识和经验，解决了一些技术难题，确保了设备的顺利安装和调试。
同时，我们也加强了内部团队的协作，确保各个环节的衔接和配合，最大限度地发挥团队的整体效能。
最后，通过这次生产线改造项目，我们不仅提高了生产效率和产品质量，还积累了丰富的经验和技术储备。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进和创新，为公司的发展贡献更多的力量。
总之，生产线改造项目虽然充满了挑战，但我们团队凭借着坚定的信心和努力的付出，最终取得了令人满意的成绩。
希望在今后的工作中，我们能够继续保持团结合作的精神，共同为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
福建省永安轴承有限责任公司
总装车间技术改造项目评价报告
一、项目概况
（一）项目情况简述
2014年７月25日，公司成立“总装车间技术改造项目”领导小组，成员如下：
组长：吴扬灶副组长：郭仁木（现场总协调）
组员：钟原、李文余、张河明、薛发兴、吴世彬、张加福、潘风华、曾建华、陈金地；
项目办公室：挂靠工艺室；由工艺室牵头组织编制“总装车间技术改造项目”实施方案。
2014年７月开始策划8月立项，2018年6月全面竣工。
项目前后历经近4年时间，经历5个阶段: 1、原生产线搬迁。
2、地面改造。
3、第一批生产线调研采购。
4、技术改进后生产线补齐。
5、原来部分设备改造再利用。
项目始终围绕“高端产品低成本制造”的要求进行，以效率提高、质量提升为主线，节约成本增加效益。
项目实施中，从技术参数确定到合同采购方确定均遵循集体讨论少数服从多数的原则，是集体智慧的结晶。
采购过程均遵循公司设备采购的管理制度进行。
项目技术人员和操作人员采用公司理论培训、厂家操作培训、内部操作培训的三级培训方式进行。
并通过技能竞赛、技能鉴定考核等多种方式，完成操作人员提升和工作模式巨大转变。
（二）项目决策要点
2012年公司从旧产区搬迁到新产区，总装车间设备基本上采用原先无锡江
星清洗机厂生产的清洗线作为装配主线配备冲床和手工装滚子、手工电解印字工序，手工包装桌等组成手工装配线。
一条生产线需要人员15人，加上前道检验人员、印字人员，人均每班的生产量才150套左右。
生产效率低下，质量控制相当困难，不能满足产品升级，不能满足汽车配套客户要求，所以对总装车间总体改造十分必要。
经过对圆锥滚子轴承装配线的调研，发现市场上有相对成熟的技术方案和生产线，经考察宁波流派的技术可行；襄阳普瑞斯的生产线业内使用名声较差，不列入考虑；东莞市东荣机械制造有限公司生产的装配线价格最贵不愿意参与公司项目。
综上，由于目前圆锥滚子装配线在技术上存在多种流派，市场上的装配线技术方案并不适合我司的工艺流程，根据我司工艺特点进行生产线采购，技术难度较大。
因此，项目决策的难点在于采用什么厂家完成公司的生产线制造，以期达到公司预期技术目标。
第一批次生产线5条采购通过公司内部招标形式进行。
最后承建单位为宁波江辰和宁波江北菲斯特公司。
后面几个批次半自动线采购吸取第一批采购的经验教训，改变工艺加工方式，以效率为主线，形成我司新的技术方案。
经采购评审流程由宁波旺维实施，实施中逐步进行改进，生产效率得到有效提高。
实现减员与增效的目的。
（三）项目主要建设内容
项目建设初期是实现总装车间月产50万套精密级圆锥滚子轴承的能力，项目建成后实现月产60万套精密级圆锥滚子轴承。
项目建设清单：
（四）项目实施进度1、设备采购安装进度表
2、项目阶段进度表
（五）项目总投资
项目投资因考虑节约的模式，采用分期投入、小结前一阶段得失、改进方案
后再实施下一步、逐步趋近目标的方式，分步立项采购，逐步投入的方式完成项目，项目总投资额669.13万元。
（六）项目资金来源及到位情况
项目资金由公司自筹，目前完成所有合同，项目投资按合同支付。
（七）项目运行及效益现状
本着“高端产品低成本制造”的理念，项目建设采用不同要求轴承不同工艺生产线生产，兼顾到产品质量和生产线效率。
1~5号线生产线的效率大约每班600~1100套，6、7、8号线生产线的效率大约1500~2600套。
人均生产效率从原手工线人均每班150套，提高到460~520套，效率提高3.01倍~3.47倍。
项目改造之前需要94人，月产量36万套/月，项目建成后编制人员79人，实际人员74人，项目建设初期是实现总装车间月产50万套精密级圆锥滚子轴承的能力，项目建设后实现设备产能60万套/月。
2018年4月完成47.7万套，目前人均效率提升68.3% 。
预计效率提升可实现98.3%。
年度节约人工成本90余万元。
项目建成后，节约了大量的人员与成本，整体运行良好，效益显著。
二、项目实施过程的总结与评价
（一）项目前期决策总结与评价
该项目的总体实施，不但在生产效率、人员节约、质量控制上取得预期的效果。
同时有效提升了公司形象和自动化程度，对后期信息化改造打下基础。
特别是在客户考察中得到客户的认可，对于扩宽公司的产品销售市场有着十分积极的作用。
该项目的实施得到集团公司的全力支持，所有立项及合同均按公司内控流程进行，符合实施条件，取得良好效果。
（二）项目实施准备工作与评价
在项目实施中，经过公司集体讨论工艺技术方案和公司内部公开招标，整个过程公开透明，资金使用精细，技术方案在同行业中处于第一梯队。
总体效果显著。
（三）项目建设实施总结与评价
在项目实施中，及时总结经验，第二阶段排除自动内外径检测机的生产短板，并和厂家一起攻克了装滚子、清洗等工序的节拍，有效提升生产线的生产效率，总体效果显著。
在设备的验收中严格采用预验收和终验收结合的方式，多部门验收的方式实施，对设备的质量有效管控。
三、项目效果和效益评价
（一）项目技术水平评价
目前总装车间改造项目工艺技术水平在国内行业内属于第一梯队，设备使用技术也是属于第一梯队。
整个设备除了部分配件、电气机械部件外均为国内打造。
属于性价比较高的国产化设备。
整体技术经济性良好。
（二）项目经营管理评价
项目建成后，已经逐步显现效果，人员减少约20人，产量增加，产能提高50%，人均效率提高3倍，直接人工成本节约90余万元。
项目建成后，产品装配质量显著提升，得到BPW、台亚等高端客户的充分认可。
项目建成后，车间逐步完善现场管理，推进作业标准化，定员定岗定职责，实施以计件模式的二次分配方案，经营管理效果已经体现。
四、项目环境和社会效益评价
（一）项目环境节能减排效益评价
项目建设前，因设备老旧和本身存在的问题，煤油到处漏，空气中油雾严重，不利于员工的身心健康。
项目建设后，基本上解决了漏油和油雾问题，环境得到
较大的改善。
项目建设前生产36万套用电13000千瓦时，项目建设后生产47.7万套用电14436千瓦时，每万套产品用电量下降58.47千瓦时。
（二）项目的社会效益评价
项目的建设实施主要是提高公司产品的产品质量稳定性，降低员工工作强度，降低公司产品加工成本。
充分体现机器换工和自动化信息化的企业发展方向，在永安市乃至行业内有借鉴和带头作用。
项目的建设有效提高企业的盈利能力，为公司的盈利做出较大贡献。
（三）安全工作评价
项目实施过程中，公司上下十分注重安全及安全措施，外部人员进入公司签订安全协议，公司内部人员培训中明确安全方法和安全措施，警钟长鸣，确保整个项目实施过程中未发生一起安全事故。
项目实施前，采用冲床铆合保持架，项目实施后采用气动自动铆合，实现“手不入模”有效减少安全风险。
项目实施前采用人工装滚子、装配高检测，项目实施后采用自动装滚子、自动装配高，不但质量稳定性提高也减少人员职业病的发生可能。
五、项目目标和可持续性评价
（一）项目目标评价
项目实施目标与达成情况：
（二）项目持续性评价
项目实施后，有效提高产品形象和产品质量。
项目的目标和国家“中国制造
2025”发展战略不谋而合，有效提高产品档次，增加自动化信息化能力。
是个区域自动化工程项目的代表。
六、项目跟踪评价结论和主要经验教训
（一）评价结论和存在的问题
通过以上数据与分析，项目实施相当成功。
主要体现在质量控制、成本节约、生产效率增长、节能减排以及行业发展带动和模范作用。
（二）主要经验教训
从经验和教训来说，对新兴事物的接受和使用要勇于进行，不怕失败。
一步一个脚印，及时总结过程得失，及时改进方案，紧抓目标不放，就能取得较好的效果。
前期项目实施中，公司组织的多方调研，主要偏向工艺流程和设备技术配置等子项，对菲斯特装配自动线的生产能力了解不深入，调研不够充分。
项目招标过程不够严谨，规范动作方面存在不足。
后因菲斯特在三条线的实施中存在服务与质量问题，我公司与菲斯特进行多次沟通，未能有效解决问题，我司对其提起法律诉讼，最终我司胜诉，没有给公司带来较大损失。
在这起事情中，得到深刻经验教训，在项目实施中必须严格按规范程序进行操作，调研要更加详细，以期减少风险。
