外观检验作业指导书
一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。
二、适用范围：所有产品的外观处理检验
三、外观检视条件：
1)视力：校正视力1.0以上。
2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
3)目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。
4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。
四、术语和定义
●
●在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不
致引起挑剔客户不购买产品。
●
且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
●。此表面
的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
●
●
形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
●电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、
与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
●
的局部高光泽、光亮区域。
●
为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
●；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
●；对其它无膜层表面则
为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
●
痕迹。
●
有不平感觉。
●
●
●
现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
●
●
致的凸起现象。
●
其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
●
整不清晰的现象。
●
●
●
五、外观检验标准：
●使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色；
●表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件
应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；
●零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底
（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
●热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变
形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
●表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、
水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等；
●表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配
的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
●去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
●工件表面可允许下列缺陷：
