1．目的
为规范化学品管理，使公司内部所有化学品符合国家法律要求，最大限度减少化学品对员工安全的影响，特制定本制度。
2．范围
本规定适用于****公司所有化学品管理
3．职责
3.1办公室：负责跟进并要求采购部定期向供货商索要《MSDS》及联系供应商对废旧容器回收。
3.2运行部：专人负责与仓库管理人员现场收货，按要求将化学品存放至库房指定区域、做好入库台账登记，监督卸货和过程控制，确保不发生任何泄漏情况。
3.3办公室：负责对所有危险化学品的运输、储存、使用、废弃物处理等进行监督、检查。
3.4 办公室：负责对接触化学品员工进行相关知识培训。
3.5技术部：负责对来料检查，要求厂商提供必要的测试分析报告、相关证明等材料、资料。
3.6技术部：负责危险废弃物处理。
3.7各使用部门：对本部门领取的化学品进行运输、储存、使用、废弃收集，严格登记至台账，并制定相关作业指导书。
4．基本朮语
4.1化学品：指化学单质、化合物和混合物，包括天然的以及合成的。化学品分为危险化学品和一般化学品。
4.2危险化学品：是指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、
自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。
4.3一般化学品：指除危险化学品以外的化学品。
4.4安全标签：指表述化学品危险特性和安全使用注意事项，粘贴在化学品包装上或挂在作业场所(岗位)的特定标签。
4.5 MSDS：又称《化学品安全技朮说明书》，是一份关于化学品燃爆，毒性和环境危害以及安全使用,泄漏应急处置，主要理化参数，法律法规等方面的综合性文件。包括化学品及企业标识，成分/组成信息，危险性概述，急救措施，消防措施，泄漏应急处理，操作处置与贮存，接触控制/个人防护，理化特性，稳定性和反应活性，毒理学数据，生态学数据，废弃处置，运输信息，法规信息，其它信息共十六部分内容。
5．内容
5.1管理通则
5.1.1所有危险化学品区应进行标识，以便区分和管理。
5.1.2各类危险化学品应以便于被员工理解的方式加贴标签，以提供其类别、危害性和安全使用等注意事项。
5.1.3化学品若是两种或两种以上化学品的混合物，其危害特性依据各组分的固有危险来确定。
5.1.4 储存、使用危险化学品的部门，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、防毒、防雷、防静电、隔离操作等安全设施、设备，所有危险化学品统一存放至危化品库房内，其它任何区域存放量不得超过当天用量，否则发现一次处罚当
班班长50元，后以每增加一次处罚加倍。
5.1.5化学品操作人员需配戴相应的劳保用品。劳保用品配置等见《劳保用品管理制度》。
5.2采购及进料检验：
5.2.1办公室仓管员跟进采购部门，要求供应商提供符合公司和国标要求的化学品。
5.2.2新采购危险化学品时，要求供货商提供《MSDS》与《化学品安全标签》，尽量选用无毒或不含有有害物质，并检验供货商《危险化学品经营许可证》方可采购。
5.2.3采购部在采购化学品时，同时考虑供货商的回收再利用能力，以便在化学品使用后，将化学品废旧容器或由于化学品的使用而产生的废物交供货商予以回收，保护环境及降低公司废物处理成本。
5.2.4办公室资产管理员跟进定向供货商索取生产许可证、出厂合格证、运输资质、驾驶员危化品运输证、期向供货商索取最新版本的《MSDS》（若有更新索取）。
5.2.5供货商提供的《MSDS》、《化学品安全标签》应符合《化学品安全技朮说明书编写规定》及《化学品安全标签编写规定》编写要求。
5.2.6化学品的供货商应保证，一旦有了新的化学物质安全数据，应根据国家法规和标准修订《MSDS》，并及时提供给采购部。
5.2.7来料时，办公室仓库管理人员严格按照《来料检验作业指引》对来料进行检验，同须确认有效日期、标识、测试分析报告等。
5.2.8危化学送货车量进入我司后门卫通知仓库管理人员及对口使用部门负责接洽，确保整个进出过程无任何泄漏，发生一次按泄漏量的多少处罚200-1000元。
5.3存储：
5.3.1入库：
5.3.1.1在化学品入库前,需检查化学品数量、安全标签及相关质量，当安全标签脱落时，应查明原因进行补贴或退货处理。
5.3.1.2化学品入库时，必须按指定区域分类存放，化学性质相互抵触的化学品不能相邻放置或混放，如酸、碱和易燃易爆化学品应存放于现场专项罐或专用工装内，存放地点应有明显的名称标识。
5.3.1.3在收到未进行标识和未加贴标签或未提供《MSDS》的化学品时，应及时向供货商索取有关资料，在未获得所需数据的前，不得使用该化学品。
5.3.2 存储：
5.3.2.1化学品储存必须符合要求，禁止在室内私拉电线、插座和其它电器设备必须防爆，除危险化学品外禁止存放其它物品。
5.3.2.2化学品存放区附近应有洗手池及清洁用具,以便接触化学品的工作人员及时冲洗和现场清洁，必须配备应急物品（如洗眼器、防护鞋、防护面罩等）。
5.3.2.3存储区管理原则：先进先出、适时适量、标识管理、及时盘点、帐物相符（使用部门负责）。
5.3.2.4储存部门应针对相应的化学品，具备足够的消防器材，制订应急处理的预案，并予以必要的演练。
5.3.2.5化学存储必须指定专人管理, 负责化学品的入库、发放和保管。操作化学品人员必须熟悉化学品的危害和发生泄漏、火灾等事故的紧急处理方法，熟悉各类消防器材的使用。化学品定期盘点，并检查有无化学品包装材料腐蚀，化学品本身冒气，变色，浑浊，滴漏及有效期等，对于超出有效期的化学品应先
