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省模作业指导书一. 模具表面抛光的认识:提高模具表面的抛光,增加表面美观,还可以使模具:①使塑料制品易於脱模。
②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。
二. 提高模具的表面质量应注意：（1）判断模具表面质量时要注意：①模具的表面必须具有准确的几何形状，没有起伏不平的波浪纹。
(这种现象是由砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷)。
②经镜面处理的模具表面必须没有小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点，针孔等缺陷。
（2）省光时应注意：①在抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）。
②在精密模具加工过程中注意工件的外观:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;③尺寸注意：在EDM加工好的纹面抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。
三. 省模的基本加工流程：①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。
1500#砂号只适用于淬硬的钢材52HR以上）若表面粗度更粗糙的话则加工顺序的研磨材料要向前一级,例如:220#砂号或油石等,再依次顺序进行加工）②高精抛依次顺序是在完成砂号加工之后,使用钻石膏进行精抛顺序为:9μm ,6μm，3μm将砂号纹抛去即可。
四. 如何防止变形与倒扣①省模应顺着出模方向加工；移动力度要保持平衡、均匀；②要进行另一道更细的砂号时，省模力度也要做出相应调整。
③研磨方向应与前一级研磨方向成为90°或45°角，直至省去前一级纹痕为止，才能进行下道工序。
避免长期同一方向研磨易于变形与残留下的粗纹带到下一道工序中,影响后序加工程序。
一:省型腔模标准:二.镜面抛光注意事项：1.抛光时必须在无尘室内进行，因硬度砂粒同灰尘都可能落入工件并将要完成的工件表面损花，每支抛光工具只可用一种钻石膏，并保存于防尘的盒子里。
手掌及模具必须进行彻底清洁，然后才选用较幼细的钻石膏进行抛光。
2.如果模件要求镜面抛光，加工时根据胶位位置刀纹、火花纹的粗或幼，选用什么牌号的砂纸或油石，火花纹较幼可以直接用砂纸省，刀纹太深需用油石省顺，每更换一次油石或砂纸应改变省模的方向，交叉进行。
3.抛光前必须最小要省过1500#以上的砂纸，且必须将较深之砂纸印省掉。
（过程用放大镜检查清楚）4.抛光前必须将火花纹省掉，绝不允许有火花纹残留以免影响抛光效果，造成抛光后出现麻点。
5.检查模件是否有火花纹的方法：可先用酒精、洗模水将工件清洁干净后，用油扫均匀地将工件胶位处涂上铜酸，约3~5分钟后用洗模水洗干净，再用风枪吹干净，测试后工件上如果没有火花纹的将会变暗，如有火花纹的会出现闪亮的斑点，那样我们就要用油石、砂纸将火花纹重新省干净，直到铜酸变暗为止。
6.用手或机打至400#砂纸以上要注意周围环境清洁，砂纸应在剪开前卷起来相互磨擦，将砂纸上稍粗之砂粒去除，这样会减低打光时突然出现粗纹。
7.抛光时应先抛边缘角落及杭槽，选用较硬较尖细之打磨棒包上棉花加钻石膏进行抛光，以及尽量在较短的时间内完成，以免变成钝角及圆边。
8.抛光时力度应要控制好，不能用力过大，同时应选用较硬之打磨棒，以及尽量在较短的时间内完成，以免出现以下情况：1).打磨过度：此名词的意思为：愈磨愈糟，其现象为两种，其一为出现“橙皮”状之表面（我们称材料纹）其二为“微型坑穴”（我们称麻点）此两种“打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨过程，而人手打磨时甚少发生。
2).“橙皮”表面多发生于打磨机受热过高，过度渗碳及加工研磨时用过大压力及时间太长。
因较硬之钢材能接受较大之研磨压力，故硬度低之钢材容易被“打磨过度”。
3).镜面抛光完成之工件必须用较柔软之纸巾加洗模水抹干净，切不可用较硬之物件去清洁以免搞花工件返工。
一、目的：为确保模具品质及产品的外观。
二、权责：模具省模三、内容：3.1 接手一件新模具时，首先要了解客户的要求是抛光还是蚀纹，再检查整个模具是否留有上一道工序如碰撞或其它缺陷。
3.2 火花纹，锣刀纹可以用打磨机进行开粗，但必须注意四边模口。
3.3 骨位要用平斜合金锉，将火花纹锉干净，如果骨位太深就先用超声波先开粗，再用合金斜锉合金锉。
但必须注意斜度，不能倒扣。
3.4 骨位底有些可以用锉，如果锉刀放不进，可以改用纤维油石。
3.5 一般模具的骨位口，适当省些R角，有利于出模但不能多于：0.5R。
3.6有棱角线的模具，首先要检查线条是否很清晰，火花纹是否比较幼省时一定要注意粗油石，粗砂纸。
3.7如有转弯位的棱角线，更需要注意，要把油石磨薄、磨小，如有必要可用纤维油石修出棱角线。
3.8 无论在用打磨机或油石进行加工时，都不能长时间停留在同一个位置，以免模具变形。
3.9从220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#砂纸都必须垂直交叉进行，这样才能清楚看到上一道的砂纸纹是否被省去。
3.10 在省砂纸时，随着砂纸粒度的变细，用力要减小，力度要均匀，特别是省平面。
3.11 在省细小精密模具时要及时注意油石、竹片，是否符合模具型腔，以免变形。
3.12 模具开粗时，应注意细小角落，也要清理干净，不要只顾表面尽量全部省到位，好进行下一道工序。
3.13 开始进行抛光开粗,应该用比较粗的钻石膏,比如:5号、3号 .最细为1号。
3.14 抛光开粗后,把工件擦干净,是否还有上一道工序留下的纹,待进一步细的抛光。
3.15 抛光时无论工件面积大小抛光的羊毛毡都不能在同一个位置停留太久,抛光的力要均匀,以免不平。
3.16最后用干净脱脂棉加1号钻石膏,轻轻擦,把表面羊毛毡的纹擦掉,再用透明胶纸将工件表面粘干净,仔细看一遍,没问题喷上绿色防锈油,安放在加工完成区,用干净纸盒或报纸把它包好。
3.17 做好工件的防锈,防锈工件做到文明加工,文明转序,杜绝工件的磕、碰撞现象，确保工件光亮，轮廓清晰新桥街道安监办徐裕华曾勇威监制提供。
塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
1.目的：
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率；
2.适用范围；
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光；
3.所用工具；
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花；
4.省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4粗省步骤：
打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w
2.5钻石膏—w
1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
附件
《工件表面光洁度要求》。
塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。
2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。
3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。
4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。
模具零件表面粗糙度。
省模加工操作常用标准指引1.省模工具:油石、砂纸、钻石膏、纤维油石(粒度有粗有细)、镗孔刀、竹片、羊毛打磨头(形状有异)、铁片、剪刀、风(电)打磨机、钻石油、超声波、棉花、白电油。
工具用法内容请参阅相关说明书(例如:400#砂纸400油石能对产品提供较好的出模)。
2.检查工作:当收到工场的每一模具,首先要认真检查一遍,模口是否完整.角位清不清角,线条是否清晰,清楚封胶位置与胶位,行位、斜方、镶件、胶位位置与工模组长对清楚。
3.加工工序:①骨位:一般经过电火花,线切割或电脑锣等工序加工过的骨位,用合金锉进行省模,弧度比较小的骨位要把锉刀磨窄,双手要控制好和放平锉刀,做到不倒扣和反口等,形状不规则的可利用其它的工具,比如纤维油石放钢砂、异形锉、油石等,一般骨位单边不可省去0.05mm。
②线条:一般可分为明线、暗线两种,省的时候工具一定要和线条形状分开省,速度可慢些,确保线条清晰不变形,明线、暗线省法都不一样。
③平面:根据其表面的粗糙度来选择工具,省油石要先斜省、交叉省,再用截断的油石平推,直到其表面看起来基本平整,省砂纸时也需根据模面的大小来选择竹片的宽窄,手的角度一般保持30度。
④夹口:先检查省夹口的模具相差多大,平面夹口可用超声波弯头打平异形夹口用异形锉刀锉平,也可以用打磨机巾砂纸来帮助打,再省油石直到两条夹口边为一条线,没手感为止,再省砂纸.⑤精密模：精密模要求比较精确，根据其形状选择适当的锉刀，锉去火花纹，再省油石，如模具是异形的需磨接近形状的油石，油石达不到的角落可用纤维放点钢砂省，是平面的则需平推，每个角落都要彻底清除火花与不平的，尽量不能变形，有些精密件，不可省去0.02mm，可用1000#砂纸，确保光亮和装配。
⑥省砂纸：根据模具的大小.形状来选择竹片(铁片)的大小形状.用锉刀、油石省好的多少粒度油石可用多少粒度的砂纸.每省一型号砂纸都需交叉,要抛光的模具每次交叉都要交叉干净,不可有原先砂纸的纹路,最后一型号砂纸应都往出模方向拉直.⑦镜面抛光:要看抛光面的大小形状中来选择羊毛打磨粒的大小形状.一般要用W9、W6、W3进行抛光,先将待抛光的模具和羊毛打磨粒用白电油清洗干净,用钻石膏W9加适量的钻石油调成浆糊,手要拿稳打磨机放平,各个角落抛均匀,更换一次钻石膏要洗一次模具,压力与速度也应适当减小,一个地方不可停留太久,以免出现砂孔.羊毛头打磨粒必须是对应每次钻石膏专用,抛不到角落应用磨得尖一点羊毛打磨粒来抛,有些地方羊毛打磨粒进不去,也可用牙筌包棉花加W3钻石膏拉直擦掉羊毛打磨粒纹路,最后用白电油先干净就可以得到很高的效率和表面质量.4.注意事项:员工在加工过程中,不论尺寸大小工件,在翻边时要留意保护口部不能受损及人身安全,在用打磨机时,需戴好安全眼镜以备安全;特别镜面,要做好防尘保护工作.编写:审核:。
注塑课模具教育训练课文
塑料模具的省模
各位今天我们就讲一讲塑料模具的省模。
我们塑料模具制作完成，或修理塑料模具后，一项很重要的后续工作就是省模（省模：我们也叫做抛光）。
为什么我们说很重要呢？因为某些一套模具、省模的好坏关系到模具的成败，省模不好会导致模具在生产过程中，模具产品脱模不顺利，顶穿，拉花，拉伤，粘前模等等一些问题，特别是透明塑料模具，成品镜面模具等等，抛光不成功就是这套模具不成功。
首先我们了解一下抛光的步骤：1下锉刀油石。
2推砂纸，3镜面抛光。
也可以用超声波，电动，电子，气动等等的、一些抛光工具下锉刀、油石，不需要过砂纸就可以镜面抛光。
接下来我们就来具体了解一下省模的方法：
1：下锉刀，我们先在下锉刀前，看看我们要省模的工件是用什么机械加工的，机械加工的表面精度怎样？一般的经验是：EDM加工后精度低我们就先下锉刀，再用油石轻轻的推顺，就可以用砂纸。
EDM加工精度高的我们就可以直接下砂纸就可以了。
CNC，铣床、车床加工件精度低的就用油石推顺，精度高的也可以直接用砂纸就可以了。
接下来我们就了解一些省模过程中所用到的锉刀；省模我们一般用到的是合金锉刀，合金锉刀有粗、中、细之分（一般的合金锉刀都没有标号），我们很好分别，用肉眼就可以分辨出来。
它们有各种型状：扁平的，我们一般用
来省模平面，又薄又细的锉刀一般用在省模骨位，或一些大锉刀下不了的地方；三角型的，一般用在省模有角的地方；圆型的，一般用在省模圆型，椭圆型等等地方；刀型的，一般用在省模方型的底部各种角落；
还有像弯型，钩型，半圆半扁型，圆圈型等等，都是要在省模的过程中根据各种需要，而用到的合金锉刀，这里就不一一表述了，只要我们在省模的过程中会灵活运用各种锉刀，才能使省模工作变得快而轻松。
省模下锉刀的一个原则就是：先粗后细。
一般而言，因为开始省模用细锉刀，粗糙的地方省不下去，省模的速度就会变得很慢，浪费工时。
2：推砂纸：砂纸的标号一般分：120〞240〞400""600" 800〞1000"1200"1500" 2000 "2500".它的标号越大砂纸就越细。
我们可以将砂纸用剪刀剪成一条或小方块型的，用木头或竹片压住来推动砂纸，省模骨位的时候用薄木片或薄竹片压来压住砂纸。
推砂纸的一个最重要的原则就是：推一个同样型号的砂纸，一定要推到加工件看不见条纹、砂眼，才可以推下一种标号更高的砂纸，否则下一种砂纸就很难推下去。
了解这个原则，我们就可以对任何模具都又快又好的抛光加工。
在一般的大模具例如：电视模具，冰箱模具等等，后模的骨位又多又深，这个时候对我们省模带来很大的麻烦，像这样的模具，我们应该在模具设计的时候就应该想到模具抛光的问题，例如是不是在条件允许的前提下，我们可以在有骨位的地方用镶接方法，这样就在省模的加工的时候，我们就变的很容易了。
3镜面抛光。
镜面抛光要根据：模具的所注塑产品塑料差别，塑料产品的要求等等来抛光。
特别是透明塑料成品，它们一般是前后模都要抛光
的。
我们镜面抛光的一个重要原则就是：第一次抛光的力度最大，用的钻石膏最粗，也像推砂纸一样要抛光到没有条纹，没有砂眼就可以进行下一步的工作，以后用力量就越来越小，钻石膏就越来越细，不然就要重复上一次的操作。
我们抛光作业完了的时候还有一个重点就是清洗模具，往往在我们模具抛光OK的时候，就是因为在清洗模具的时候不注意，划花了模具，不得不又要重新抛光，我们知道模具抛光后，留在模具上面的钻石膏最难清洗，我们的经验是：先在模具上面喷一些防锈油或干净的火水，等10分钟后，我们用气枪吹，再喷一些防锈油或火水，边喷边洗，直到清洗干净了为止，再用干净的棉花轻轻的擦干净就好了，切忌大力擦洗，这样很容易划花模具。
了解这个原则，我们抛光加工就可以熟能生巧，又快又好的加工操作了。
还有一些模具需要抛光电镀的，因为电镀是一种专业的工作，在这里我们就不介绍了。
上面我们讲了一些抛光的方法，但是我们在抛光作业中还要注意一些什么呢？在抛光圆角、直角、细小而深的工件时，一定要慢慢来，因为这些工件加工时容易损坏边角，有必要的话边角要有保护措施；（就是在要抛光的地方，用薄铁片或木片等等贴在要抛光的地方，把弯角，直角等等保护起来。
）还要就是抛光作业要细心，因为不细心，往往模具抛光到了后面，发现前面没有抛光好，又要重新抛光，浪费工时，精力。
以上我们讲的是一些抛光的方法，但是最重要的是：我们要亲手操作，慢慢体会，才能做好这一项工作。
主管：王建坤。
