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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉安全运行操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.锅炉安全运行操作规程(通用版)一、运行前检查1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。
2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。
3、检查热工、电器仪表指示是否正常。
4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。
二、锅炉上水1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。
2、启动补水泵，系统上水。
3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。
三、锅炉点火1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。
2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。
3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。
4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。
四、锅炉运行调整1、煤层厚度：根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度，一般应为100-150mm。
2、炉排速度：正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧的火床，不能有断火，同时在炉排后轴前的炉排面上没有正在燃烧的煤。
3、鼓风风量：应根据煤层厚度和燃烧的工况调整，按燃烧段需要和风压不同配风。
4、引风风量：引风风量应与鼓风风量匹配，一般情况下，保持炉膛负压-8左右。
5、当锅炉负荷减小时，应先减小鼓风，后减小引风，当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，严禁正压燃烧。
五、紧急停炉1、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
锅炉运行安全操作规程锅炉是工业生产中常用的一种设备，可以产生热能或蒸汽，为生产提供热力。
但由于其工作原理的特殊性和热力工作环境的复杂性，存在一定的安全隐患。
为了确保锅炉的安全运行，保障生产过程中的安全，制定并执行安全操作规程至关重要。
下面是一份锅炉运行安全操作规程，详细介绍了锅炉的各项安全措施。
第一章总则第一条为规范锅炉运行，确保人员安全，保证生产流程的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用蒸汽锅炉的生产企业，以及锅炉操作人员。
第三条锅炉操作人员必须经过正规培训并持有相应证书方可上岗，负责锅炉的运行、停车和检修工作。
第四条锅炉操作人员必须具备一定的安全意识，严格遵守本规程，严禁违章操作，发现问题及时报告并采取相应的措施。
第五条锅炉操作人员必须认真执行锅炉的检查、维护和维修计划，及时消除设备隐患，确保设备安全可靠。
第六条锅炉操作人员必须遵守国家安全生产法律法规，执行现场安全操作规程，对生产过程中的危险源、事故隐患、环境污染等问题有责任进行报告和处理。
第二章锅炉运行安全措施第七条锅炉运行前，必须进行全面的检查，包括但不限于水位、压力、温度、燃烧状态等指标的检测。
同时检查燃料的供给、风量和燃烧器的工作状态。
第八条锅炉运行过程中，必须保持水位的稳定，严禁高水位和低水位运行，一旦发现水位异常，应立即采取相应的措施，如停炉补水等。
第九条锅炉的安全压力必须稳定控制在规定范围内，不得超过额定压力，一旦发现压力异常，应立即停炉处理。
第十条锅炉燃烧器的工作状态必须稳定，燃烧火焰不得有异常，如火焰不稳定、局部温度异常高等情况，应立即停炉检修。
第十一条锅炉燃烧过程中产生的烟气温度必须在规定范围内，一旦发现异常，应及时采取措施调整。
第十二条锅炉运行期间，操作人员必须定期检查锅炉水质，保证水质符合要求，必要时加入处理剂，防止水垢和腐蚀。
第十三条锅炉运行期间，操作人员必须定期检查锅炉的安全附件及阀门，确保其正常工作。
锅炉运行规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉运行规程(2)锅炉的启动| [<<][>>]4 锅炉机组的启动启动前下列各项装置必须试验合格：4.1.1 电机拉合闸、事故按钮；4.1.2 各种联锁装置；4.1.3 各项保护；4.1.4 灯光信号及报警装置；4.1.5 程控装置；4.1.6 电动门（或挡板）远方开关；4.1.7 点火装置；4.1.8 灭火保护装置；4.1.9 锅炉水压、安全阀调试、炉膛和烟道漏风。
启动前的检查新安装及大小修后的锅炉启动前，工作票应全部注销，所有工作应全部结束并经验收合格，锅炉机组启动应在值长的指挥下进行，启动前联系燃料、汽机、电气、化学、热工等单位做好启动前的准备工作。
司炉接到单元长的点火操作命令后，应组织本炉人员进行下列设备系统的检查：4.1.10 本体及尾部烟道检查4.1.10.1 炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器无渣块和杂物，管壁清洁；4.1.10.2 汽包的吊挂装置、本体刚性梁完整牢固，炉墙完整；4.1.10.3 所有人孔、看火孔、检查孔等完好，确认内部无人后关闭；4.1.10.4 汽包水位计完好清晰，刻度正确并投入；4.1.10.5 安全门可靠，无卡涩现象，并投入；4.1.10.6 本体及烟道的防爆门完好严密（个别炉有的已封闭）；4.1.10.7 膨胀指示装置完好，刻度清晰；4.1.10.8 炉本体所有孔门周围无非金属架。
4.1.11 燃烧器的检查4.1.11.1 燃烧器完整，调节装置灵活，指示正确；4.1.11.2 点火装置及系统完整好用，电源投入；4.1.11.3 各燃烧器的风门良好，并处于吹扫位置。
4.1.12 管道的检查4.1.12.1 汽、水、烟、风管道完整无杂物、保温完整及其颜色和色环标志已按（80）电技字第26号《电力工业技术管理法规》3-5-12执行；4.1.12.2 管道及联箱支吊架牢固，并留有足够膨胀间隙；4.1.12.3 所有阀门、挡板完整，传动机构良好，位置正确，指示值与实际相符，并置于启动前的位置。
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
锅炉运行安全操作规程范本一、前言1. 为了确保锅炉的安全运行，有效预防事故的发生，保护生产设备和人员的安全，制定本锅炉运行安全操作规程。
2. 本规程适用于各类锅炉的运行管理，涵盖了锅炉的启动、停止、运行和检修过程中的关键操作事项。
二、运行前的准备1. 在进行任何操作之前，必须仔细阅读并遵守锅炉的使用说明书和规程。
2. 进入锅炉房前，必须穿戴好符合安全标准的劳动防护设备，并保持清洁。
3. 检查锅炉及相关设备是否正常，包括水位、压力、温度、水质等指标是否在正常范围内。
4. 检查锅炉房内的通风设施是否畅通，并确保房内的防火安全设施齐全有效。
5. 确保相应的操作人员具备相关的工作经验和技能，并持有相应的操作证书。
6. 进行操作前，必须与其他相关人员进行有效的沟通和协调，明确各方的责任和职能。
三、锅炉启动操作1. 打开给水阀，调整水位到规定范围内，并确保水质符合要求。
2. 检查燃料供应系统，油气管道是否畅通，燃料储罐是否安全可靠。
3. 检查引风机、鼓风机、排烟风机等通风设备及电控设备是否正常运行。
4. 按照系统要求，依次启动引风机、鼓风机、燃料供应系统和点火。
5. 当燃烧器点火后，观察火势是否稳定，是否出现异常现象。
6. 检查锅炉各个系统的工作状态，确保能够正常运行。
四、锅炉运行操作1. 在锅炉运行过程中，必须经常检查水位、压力、温度等指标，确保其在正常范围内。
2. 定期检查燃烧器的工作状态，调整燃料供应和空气调节，以保持燃烧的稳定性和效率。
3. 检查引风机、鼓风机、排烟风机等通风设备的工作状态，确保其运行畅通。
4. 运行过程中，严禁随意更改和调整锅炉的设置参数，如需调整，必须经过专业人员的批准和操作。
5. 锅炉的运行操作人员必须保持集中注意力，严禁酒后操作、疲劳操作和违规操作。
6. 锅炉在运行过程中如出现异常情况，如超温、超压、水位异常等，必须立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
五、锅炉停止操作1. 停止锅炉运行前，必须确保锅炉内的压力、温度和水位等指标恢复到正常范围内。
锅炉机组的运行第一章锅炉设备及燃料的简要特性主参数二、锅炉主要承压部件及受热面三、燃烧及分离设备四、辅助设备五、安全阀六、各段烟温、烟速及介质温度、流速七、设计锅炉燃煤特性第二章新安装及检修后锅炉检查与试验第一节新安装及检修后锅炉的检查新安装及检修后的锅炉机组运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
一、检查燃烧室及烟道内部符合以下规定1．保温完整严密无严重损坏现象。
2．各人孔门、窥视孔完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁。
燃烧室微正压部分各孔门要特别注意关闭严密。
3．水冷壁管、过热器管、吊挂管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板、护管、卡子完整、牢固无变形。
4．布风板上的风帽完整齐全，固定牢固，不得有明显的变形损坏现象，无堵塞，同时风室内无耐火砖及浇注料，无杂物及脱5．测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整严密。
6．各挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置指示正确并能关闭严密。
7．燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口、返料器完好无堵塞现象，脚手架已拆除。
8．水冷壁挂砖及浇注料无龟裂或脱落、损坏现象。
9．各部受热面清洁整齐。
10．烟道内无积灰，保温层良好。
11．燃烧器内无杂物、各风口无堵塞、各风门完整严密、开关灵活、位置指示正确。
二、检查给煤机及燃油装置符合以下规定1．给煤机试转正常，地脚螺丝牢固，转动灵活无卡涩。
2．给煤机转动部分的润滑油（膏）充足。
3．给煤机槽体上盖固定牢固，各检查孔灵活好用。
4．给煤机螺旋完整无损坏及脱落。
5．油枪喷口完整无焦渣，无堵塞。
6．油枪位置适当，固定卡子牢固。
7．油泵要符合转动机械的要求，油库要符合“安全规程”规定。
三、飞灰循环系统符合以下规定1．旋风分离器及进口烟道内挂砖及浇注料无裂纹、龟裂或2．旋风分离器及进口烟道密封良好，无泄漏，无短路现象，出口烟道严密。
3．外部保温齐全良好。
4．飞灰循环系统上的风压、灰压、风量、温度测点配备齐全。
锅炉运行操作规程一、引言锅炉是工业生产中广泛使用的设备，其安全运行对于生产过程的稳定性至关重要。
为确保锅炉正常运行，并防止潜在的安全事故，制定一套严格的锅炉运行操作规程是必要的。
本篇文章将介绍一份针对锅炉运行的操作规程，以确保所有操作符合安全规范和流程要求。
二、操作前准备在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 确保了解锅炉的基本参数和技术要求；2. 确认锅炉的设备状态正常，无明显故障；3. 检查供水系统、燃料供应系统及通风系统等外部设备是否正常运行；4. 确保操作人员具备相应的操作证书，并了解锅炉的相关工艺流程。
三、启动和停止操作1. 启动操作：a. 检查锅炉主机设备的电气和液压等系统是否正常；b. 逐级启动锅炉设备，并验证各个部件的运行状态；c. 监测燃烧器的火焰状态和风暴状态，并调整合适的燃烧器工作参数；d. 检查各个系统的传感器和仪表的准确度，并及时纠正异常情况。
2. 停止操作：a. 关闭燃料供应系统，并确保燃烧器完全熄灭；b. 降低锅炉水位，并关闭给水系统；c. 停止给排烟系统和风机系统；d. 关闭锅炉的主机电源。
四、运行过程中的操作1. 监测和调节锅炉水位：a. 通过水位计检查锅炉水位，并确保水位在正常范围内；b. 定期排放锅炉内部的污水，避免水位过高；c. 如发现水位异常，应及时调整给水阀。
2. 监测和调节锅炉压力：a. 通过压力表检查锅炉压力，并确保压力在正常范围内；b. 检查锅炉排气系统是否正常运行；c. 如发现压力异常，应及时关闭主蒸汽阀门等。
3. 监测和调节燃烧效果：a. 检查燃烧器的火焰状态，并确保火焰稳定且颜色适当；b. 根据锅炉运行负荷，调整适当的燃烧器工作参数，如燃料供给量、风量等；c. 如发现燃烧效果不佳，应及时清理或更换燃烧器。
4. 监测和调节排烟温度：a. 通过温度计监测排烟温度，并确保温度在正常范围内；b. 检查排烟系统的通风情况，清理烟道阻塞物。
锅炉运行操作规程锅炉是工业和生活中常见的设备，它可以将水加热并产生蒸汽或热水，供应给工业和生活用途。
锅炉的安全运行，是保证生产和生活安全的前提条件，因此锅炉运行操作规程非常重要。
下面，本文将从锅炉的运行规程、注意事项、故障处理等方面，为大家详细介绍。
一、锅炉运行规程1.前期准备工作a.检查锅炉上周维护保养情况，发现问题及时处理。
b.检查锅炉炉前及周围的工具、仪器仪表、安全阀、进出水阀门是否正常，有无漏水、松动现象。
c.检查锅炉燃烧器及炉膛内是否有残留物，若有应清洗干净后方可进行启动。
2.启动设备a.开启冷却水泵。
b.启动引风机、鼓风机，调整风门大小，使燃烧充分。
c.开启油泵或燃气阀门，点火，升温至设计参数。
3.运行设备a.定时检查锅炉主安全阀、副安全阀是否正常，调整压力。
b.随时检查水位表，保证水位在允许范围内。
c.随时检查燃气（油）流量表、烟气温度计等，保证燃烧稳定。
d.不允许私接加水管，严格按上级要求和工艺流程加水，保证水质。
e.严禁泄漏，如有发现及时停机检查。
4.停机设备a.按规定时间进行清洁和保养工作。
b.关闭锅炉燃料（油、气）阀门，熄火。
c.关闭冷却水泵、燃气、油流量阀门。
d.关闭鼓风机、引风机、空气预热器等。
二、注意事项1.燃料贮存：锅炉的燃料贮存要注意安全，保持通风干燥，防止溢出，避免火源。
2.启动前检查：启动前应对锅炉及其附属设备进行认真检查，保证每个设备状态良好、功能正常且安全可靠。
3.水质和水位：炉水的水位应在正常范围内，水质也要保持合格，防止炉水因水质不良或水位偏低而发生爆管、爆炉危险。
4.锅炉排放：锅炉排放应符合国家环保要求，遵守环保相关法律法规，确保环境友好。
5.安全阀：锅炉的安全阀是重要的安全保障，必须定期检测保养，确保其能够及时释放压力，避免爆炸事故。
三、故障处理1.锅炉水位偏低或超高解决方法：a.降低燃油或燃气的供给量，控制炉温，在必要情况下关闭燃料和空气阀门。
b.检查给水系统，开启给水泵增加水位，及时补充水。
锅炉运行规程—————————————————————————目录第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1 概况1.2 主要参数1.3 锅炉主要承压部件及受热面1.4 辅助设备1.5燃料简要特性1.6工艺流程2. 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.2 水压试验2.3 转动机械试运行。
2.4 辅机联锁试验3．锅炉机组的启动3.1 启动前的检查与试验3.2 启动前的准备3.3 锅炉点火3.4 锅炉升压（含冷态滑参数启动）3.5 锅炉并列3.6 安全门的校验3.7 热态启动4．锅炉运行中的监视与调整4.1 运行参数与运行调整4.2 锅炉水位的调整4.3 汽压和汽温的调整4.4 燃烧的调整4.5 锅炉排污4.6 除尘器的运行4．7 疏水箱与除盐水加热器的操作4．8 水位计的投运、叫水及冲洗操作：4．9 摇灰的注意事项：4.10 加油的注意事项4.11 自动装置的运行4.12 泵的启动、停止及运转操作4.13 脱硫装置的运行操作步骤4.14．转动机械的运行。
5. 锅炉机组的停止5.1 停炉前的准备5.2 锅炉停运的操作步骤：5.3 锅炉的冷却5.4 停炉后的防寒5.5 锅炉的热备用(压火)第二篇事故处理规程6．事故停炉6.1遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行6.2发现下列情况，应停止锅炉机组的运行（停炉的时间由厂部决定）：7．锅炉满水7.1锅炉满水时的现象7.2锅炉满水的常见原因7.3锅炉满水的处理：8．锅炉缺水8.1锅炉缺水时的现象8.2锅炉缺水常见原因8.3锅炉缺水处理9水冷壁管损坏9.1水冷壁管损坏时现象9.2损坏原因9.3处理10省煤器损坏10.1现象10.2常见原因10.3处理11．汽水共腾11.1 现象11.2 原因11.3 处理12.汽包水位计损坏12.1 原因12.2 处理13. 水管道故障13.1 现象13.2 常见原因13.3 处理14．主蒸汽管道损坏14.1 原因：14.2 处理：15. 负荷骤减15.1 现象：15.2 处理16．风机故障16.1 现象16.2 处理17．炉排故障17.1 现象17.2 原因17.3 预防17.4 处理18 燃烧室耐火砖及吊拱损坏18.1 现象18.2 原因18.3 处理19 锅炉用电中断19.1 现象19.2 处理：20．锅炉结焦20.1 现象20.2 原因20.3 处理21．过热器损坏21.1 现象21.2 原因21.3 处理22. 分层给煤装置故障22.1 常见故障22.2 原因22.3 处理23．水泵打不上水的原因锅炉运行规程第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1概况a.锅炉型号：#0 炉：UG-10/3.82-M 3#1、#2炉：UG-35/3.82-M19b.制造厂家：无锡锅炉厂c.制造年月：#0炉：# 1炉：1992.4# 2炉：1994.5d.投产年月：# 0炉：1992.10# 1炉：1993.9# 2炉：1995.81.21.3891.5燃料简要特性1.5.1 设计煤种：贫煤１.6.工艺流程１.6.１汽水流程1.6.1.1 #0炉：下降管→下集箱↖↙水冷壁给水泵104℃给水操作台→给水→混合集箱→省煤器→汽包→低温过热减温水450℃表面式减温器→高温过热器过热器出口集箱汽轮机分汽缸减温减压器1.6.1.2 #1、#2炉：下降管→下集箱150℃↖↙水冷壁给水泵给水操作台→省煤器→汽包→低温过热器→混合式减温器减温水450℃汽轮机高温过热器→分汽缸减温减压器1．6．2风流程：146.3℃空气--→送风机--→空气预热器各风室--→炉膛1．6．3烟气流程：971.5℃ 838.07℃ 675.86℃ 252.83℃炉膛高温过热器低温过热器省煤器157.95℃空气预热器除尘器---→引风机---→烟囱2.锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1燃烧室及烟道内部：a. 炉墙、挡烟墙及吊拱完整、严密、无严重烧损现象；b. 看火门、人孔门完整，能关闭严密；c. 水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固；d. 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通；e. 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；f. 燃烧室内无焦渣及杂物，脚手架已拆除；2.1.2除渣装置：a. 灰渣斗衬砖完整；b. 除灰沟内无杂物，灰沟盖板齐全；c. 出渣机及其传动装置完好，无焦渣及杂物；2.1.3除尘器：a.内壁完整、光滑、清洁；b.喷嘴或水槽完好，喷嘴喷水方向正确，水阀开启后能在内壁形成完整的水膜、无水滴飞溅现象，雾化良好；c.水封良好，下水沟畅通；2.1.4炉排：a.炉排平齐完整、无杂物；b.挡渣器铺设平齐、无杂物；c.区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁；d.减速机及其传动机构完整，变速装置操作灵活；减速机内的润滑油洁净，油位正常；2.1.5 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭；2.1.6转动机械：a.安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动；b.轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位在正常油位线；放油门或放油丝堵严密，油盒内有足够的润滑脂；c.轴承油杯良好，接头螺丝牢固；d.轴承温度表齐全；e.冷却水充足，排水管畅通；2.1.7分层装置：a.有无大块煤块、石头、异物卡在转筒与闸门间，b.闸门完整，操作灵活，标尺指示正确，c.转筒应运转自如，传动保险良好。
信阳锅炉机组运行规程(锅炉冷态启动1.投入蒸汽加热系统1) 蒸汽系统所有疏水门开启，5%启动旁路门开启2) 启动循环油泵，稍开炉前回油总门，使炉前处于循环方式。
3）启动空压机向系统送气。
4）联系汽机值班员,做好启动准备及配合工作。
5）锅炉上水至-100mm处，停止上水，关闭汽包上水调门，开启省煤器再循环。
6）锅炉投蒸汽加热a）稍微开启辅汽联箱至锅炉水冷壁加热总门。
b)疏水暖管后，全开蒸汽总门，维持汽压0.8~1.3 Mpa。
c)逐渐开启水冷壁各回路蒸汽加热分门，直至全开，开始加热。
d)加热期间汽包水位不断上升，可在水位达+150mm时，间断开关事故放水门维持正常水位。
e)当汽包压力达0.5 MPa，水温达100℃以上时，解列蒸汽加热。
f)关闭加热器分门及总门，开启总门后疏水。
h)关闭辅汽联箱至炉底加热器总门。
7)投入预热器和送、引风机油系统。
2.油泄漏试验1）投油系统于炉前大循环方式,维持供油压力3.0~4.0MPa。
2）当油泄漏试验条件均已满足时.按“油泄漏试验”按钮。
油跳闸阀自动开启；“试验正在进行”灯亮，燃油回油阀自动关闭；若燃油压力低于3.9MPa，1分钟后，燃油压力失败，则发出油泄漏试验失败信号。
若燃油压力正常（≥3.9Mpa），燃油跳闸阀自动关闭，若燃油压力低于3.5MPa，燃油母管泄漏，则发出“油泄漏失败”信号。
若燃油压力≥3.5MPa，经时间继电器3分钟后，燃油母管回油阀自动开启，若油出口压力低于2.5MPa，油出口压力失败，发出“油泄漏失败”信号，若油出口压力≥2.5MPa，自动关闭回油阀。
若燃油跳闸阀油压差低于1.5MPa，油母管跳阀泄漏，发出“油泄漏试验失败”信号。
若油跳闸阀压差不低于1.5MPa，经时间继电器3分钟后，发出“油泄漏试验完成”信号。
3.点火前的吹扫1）投入锅炉总联锁。
2）确认空预器启动条件已满足，启动A、B侧空预器。
开启再热烟气挡板和过热烟气挡板。
3）手动开启所有辅助风挡板及燃烬风挡板，置火咀摆动器于适当位置。
5）确认A侧（或B侧）吸风机启动条件满足，启动A侧（或B侧）吸风机。
6）确认B侧（或A侧）送风机启动条件满足，启动B侧（或A侧）送风机。
7）调节A、B侧吸、送风机动叶，维持炉膛压力－50~-100Pa，风量达30~40%。
8）启动两台探头冷却风机，并投入联锁。
9）检查FSSS盘下列吹扫条件灯亮：a.无主燃料跳闸（MFT）指令。
- 9 -b.所有给粉机停止运行。
c.所有排粉机停止运行。
d.两台一次风机停止运行。
e.燃油母管跳闸阀关闭。
f.所有油枪门关闭。
g.有一侧引、送风机运行。
h.辅助风门和燃料风门开启。
i.通风量≥25%MCR，且<40%MCRj.两台空预器在运行。
k.电除尘器电源跳闸。
l.火焰检测显示无火。
m.火检冷却风机正常。
n.炉膛压力正常。
10）以上条件满足后，“允许吹扫”灯亮，按下“启动吹扫按钮”，“正在吹扫”灯亮，说明吹扫正在进行中。
11）吹扫五分钟后，“吹扫完成”灯亮，吹扫完成。
（若在吹扫时间内，任一吹扫条件消失，则“吹扫中断”灯亮，说明吹扫失败，根据消失的条件查明原因，加以消除，重新启动吹扫。
）4. 锅炉点火1）开启供、回油跳闸阀，维持燃油压力正常2.5~3.5MPa。
3）投入炉膛烟温探针。
4）关小二次风门或适当减小送、吸风量，维持炉膛压力－50~100Pa。
5）调整下层油枪二次风挡板适当。
6）检查确认下层油枪满足启动条件。
a.无MFTb.进油跳闸阀开，油压正常。
c.风量正常，油枪风开。
d.给粉机均停。
e.“允许投油”灯亮。
7）按下层油枪#1－3或#2－4对角油枪投入键，对应油枪火焰检测灯亮，说明投油枪成功，油枪按从下而上顺序启动，按#1－3或#2－4对角顺序投入，投油枪过程中，适当调整门和再循环门调整油压，保持油压正常。
8）枪投入燃烧正常后，启动A、B一次风机，开启A、B侧空预器出口一次风挡板，开启B层一次风挡板，维持一次风机出口风压约3000Pa，低转速投入B层给粉机，随着给粉机的增投适时调整一次风压。
投入空气预热器连续吹灰。
9）控制燃烧率，保证炉膛出口烟温低于540℃，以防止屏过、高过超温。
10）压力升至0.1Mpa时，投入高、低压旁路，低旁50%，高旁20~30%。
压力升至0.15~0.2MPa，关闭各空气门，冲洗水位计一次。
11）压力升至1.0MPa，关闭各部疏水门，冲洗水位计一次。
12）压力升至1.5MPa，投入连排。
13）当锅炉建立连续的给水流量之后，关闭省煤器再循环门，投给水调门单冲量自动调节。
- 10 -14）当空预器出口二次风温达150℃时，可启动制粉系统，此时应有足够的油枪或煤火咀以保证三次风着火。
15）根据过热器各管壁和出口蒸汽温度投入Ⅰ、Ⅱ级减温水。
16）升压至4.0MPa，主汽温度320~350℃，再热汽压0.1~0. 2 Mpa再热汽温度240~250，汽包水位正常，蒸汽品质合格，汇报值长，汽轮机准备冲转，汽轮机冲转至发电机并网期间，维持汽压、汽温稳定。
5. 机组并网1）汽轮机升速至3000rPm，主汽压升至6 Mpa，主汽温380℃机组并网带初始负荷15MW暖机。
2）闭5%旁路（后烟井下部环形联箱疏水门）。
（根据管道疏水可以提前关闭此旁路3）退出炉膛烟温探针。
4）关闭主汽门前疏水。
5）联系汽轮机投入高、低压旁路联动，注意燃烧率变化，调整燃烧率维持蒸汽压力稳定。
6. 升负荷至20%（60MW）1）初负荷保持结束后，以0.28MPa/min，速度升压，以1.5℃/min速度升温，以1.8MW/min速度升负荷，负荷升至60MW，此时汽压达12MPa，主汽温380~420℃。
2）负荷升至10%（30MW），视升温升压情况，增投油枪或A、C层煤粉火咀。
3）调节给粉机转速和燃油量，按规定曲线升压，升负荷。
4）升负荷至60MW，给水三冲量自动条件满足，切调节门单冲量自动为三冲量自动。
5）升负荷至60MW，压力 12MPa时，燃料自动控制条件满足，投燃料控制为自动。
6）若此时再热汽温接近或超过主汽温值，应用再热烟气挡板调节，必要时投入微量喷水减温。
7）升负荷至30％（90MW）8）以0.125MPa/min速度升压，0.5℃/min速度升温，1.5MW/min速度升负荷，负荷升至90MW，维持此负荷25分钟，此时主汽压力达14.5MPa，汽温480℃。
9）手操燃料控制键，控制主汽压以0.125MPa/min速度升压，增加给粉机转速，根据给粉机转速，及时投入备用给粉机。
10）根据给粉机转速特性，合理调节其转速，一般以400~800r/min为最佳转速。
加强对各一次风管风压及温度监视，防止一次风管堵管。
7．升负荷至50％（150MW）1）以0.1MPa/min速度升压，2.4MW/min速度升负荷，汽温维持480~500℃，负荷升至150MW，时间不少于25分钟，此时汽压达16.5MPa，维持此负荷35分钟。
2）负荷达30％（90MW）时，启动一台汽动给水泵。
3）主汽温达500~540℃，Ⅱ级减温自动条件满足，投入自动，屏过出口温度达460~480℃，Ⅰ级减温水自动条件满足投入自动。
- 11 -4）再热汽温达500~540℃，再热汽温自动条件满足，投再热烟气挡板自动或微量喷水减温自动。
5）给水三冲量自动条件满足，汽泵转速手调正常且自动条件具备时，将给水自动由调门切至汽泵控制，全关给水旁路调门。
6）送风机动叶自动调节条件满足，投入自动。
8．升负荷至100％（300MW）1）负荷达150MW，主汽压力达16.5MPa，机组作定压运行。
2）负荷达150MW，启动另一台汽泵运行，进行电－汽泵切换，两台汽泵并列运行。
电泵处热备用状态。
3）负荷升至100％（300MW），设定负荷上限100％，下限80％，目标负荷100％，负荷变化率为3.0MW/min，主汽压力为16.5MPa，机组稳定运行后，投入机组“协调控制”方式。
- 12 -2.15锅炉热态启动2.15.1热态启动指机组跳闸后的启动方式，或经消缺后锅炉仍有压力下的启动。
2.15.2热态启动操作：1）锅炉点火后主、再蒸汽压力回头后开启汽机主汽门前疏水，开启5%启动旁路及高、低压旁路。
根据当时汽机缸温情况，迅速投入一定数量的油枪，用高、低压旁路调整锅炉压力，并投入其减温水自动。
当锅炉压力低于0.2MPa时逐步提高压力，当压力>4.2MPa时维持此压力不变，达到快速提高主、再热汽温的目的。
当主、再热汽温达到冲转参数时，适当降低燃烧率，维持足够数量的油枪，关小高、低旁路，汽轮机冲转。
在关闭高、低旁路的同时，注意观察再热器壁温，以防止再热器干烧超温。
2）汽机冲转后，根据汽机所需汽量的多少逐步关小5%启动旁路或适当增加燃油量。
当旁路调好后，可在启动和运行中投入“自动”进行自动调节。
根据情况可提前关闭5%启动旁路的疏水，确保5%旁路内无疏水。
2.15.3热态启动注意事项1）热态启动前的检查，试验基本上同冷态启动（不能试验的除外）。
2）点火前核对汽包水位，上部空气门，各部疏水门、底部加热门均应关闭。
3）点火前的炉膛吹扫及点火操作程序同冷态启动。
4）吹扫后应立即投入B层油枪，待燃烧稳定后即可启动一次风机，开启B 层一次风挡板对粉管进行吹扫后投入给粉机运行。
5）炉点火至汽机冲转期间，升温升压率以点火时的参数为起点，按所要求曲线进行合理调整燃烧。
6）汽机冲转参数按汽机当时要求为准则控制，但其主汽压力不得低于锅炉点火时汽包压力数值。
7）在热态恢复时，5%的启动旁路应根据锅炉、汽机的状态来是否开启。
8）在热态恢复时，应尽量避免锅炉压力下降。
9）当锅炉MFT动作时，值班员应速到就地关闭探头冷却风机与一次风机出口联络门，检查另一台冷却风机应联启（否则应手动启动）。
机组恢复稳定后，值班员到就地打开一次风机出口至火检冷却风联络门，停运一台火检冷却风机，维持火检冷却风机出口风压>16英寸水柱。
3锅炉运行的控制与调整3.1 锅炉方主要运行参数控制及限额3.1.1主要参数控制表（见表一）3.1.2锅炉的保护限定值：1）汽包壁温差机组启停或正常运行中，应控制汽包上、下及内外壁温差<50℃。
2）受热面壁温序号受热面壁温名称单位报警温度1 低温过热器℃4542 分隔屏过热器℃4573 后屏过热器℃5594 高温过热器℃576- 13 -5 低温再热器℃5636 高温再热器℃5803）启动时的炉膛出口烟温锅炉启动初期，过热器和再热器中不能建立冷却介质流量，受热面管子得不到适当的冷却，为防止过热器和再热器受热面管子在启动过程中遭到过热损坏，因此在锅炉启动时，必须限定炉膛出口烟温不得超过540℃，此限值由设置在炉膛出口后侧上方的温度探针进行监控。
