第四章金属切削的基本规律一．切屑的形成1.切削层变形的实质切削层变形是指切削层在刀具的作用挤压作用下，经过剧烈的变形后形成切屑而脱离工件的过程。
它包括切削层沿滑移面的滑移变形和切屑在前刀面上排出时的滑移变形这两个阶段。
图4-1 塑性金属切削层在刀具作用力F的挤压下，沿着滑移面0M方向（与待加工表面近似成450角度）滑移后形成切屑的。
在形成切屑的过程中，存在着金属的弹性变形和塑性变形。
为了进一步分析变形的特殊规律，通常把切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，见图4-2。
图4-1 切屑过程中的剪切线图4-2 三个变形区第一变形区从OA线开始发生塑性变形，到OM线金属晶粒的剪切滑移基本完成。
从OA线到OM线区域（图中Ⅰ区）称为第一变形区。
第二变形区切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。
这一区域（图中Ⅱ区）称为第二变形区。
第三变形区已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。
这一区域（图中Ⅲ区）称为第三变形区。
这三个变形区各具特点，又存在着相互联系、相互影响。
同时，这三个变形区都在切削刃作用下，是应力比较集中，变化比较复杂的区域。
2.切屑的形成过程在图4-3a中，切削层在作用力F的作用下，使切削刃处的金属首先产生弹性变形，接着产生塑性变形。
塑性变形的表现是使切削层里的金属沿倾斜的剪切面滑移，这一剪切面不是一个平面，而是由许多曲面构成的剪切区。
图中0AB是始滑移面。
由于切屑形成时的速度很快，时间短，0AB与0CD面相距很近，一般约为0.02～0.2mm，所以也可以用一个剪切面（OBC）来表示。
切屑的形成过程（图4-3），可以粗略地看作金属切削层逐步移至剪切面OBC,即面片地产生滑移。
这个过程连续地进行，切削层便连续地通过前刀面转变面切屑。
由此可见，第一变形区就是形成切屑的变形区。
图4-3 切削形成过程3.切屑的类型切削金属时，由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程中变形的程度也就不同，所形成的切屑形态多种多样。
