水泥厂的生料配料

一、物料平衡式： (不考虑生产损失) 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的) =熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8SSM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数：CaO 1.65Al 0 0.35Fe O公式： KH= 2 3 2 32.8SiO2意义：水泥熟料中的总 CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧 化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比 值。

简言之。

KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

取值： 0.87~0.96二、硅 率: SiO 2 公式: n(SM)= Al O + Fe O 2 3 2 3含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、 熔剂、矿物的相对含量。

取值：三、铝 率: 公式: p(IM)=Al O 23FeO 23含义：说明熟料中 C3A 、C4AF 的相对含量。

反映液相的性质。

(C3A 产生的液相粘度大； C4AF 产生的液相粘度小 .) 取值： 0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。

若计算结果不符合要求， 则调整原料的配合比再进 行重复计算直至符合要求为止。

2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。

3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、 粘土的滴定值按规定的公式作简单的计 算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为 34~36%。

预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实 测粘土烧失量，计算原料的配合比。

配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表 4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进 行生产，要求熟料的三个率值为： KH ＝0.89±0.02 、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1， 单位熟 料热耗为 q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。

【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。

而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。

因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。

当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。

设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。

在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。

由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。

为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。

利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。

因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。

关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。

而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。

因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。

为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。

由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。

常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。

在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。

水泥的原料、燃料与配料一、水泥生产原料1.石灰质原料：（石灰石、大理石等）占生料70~75%2.粘土质原料:（硅铝质原料、粘土、砂岩等）占生料10~20%3.校正原料:（铁质、铝质原料、外加剂等）占生料5~10%二、水泥生产燃料1.固体燃料⑴烟煤：挥发分214%⑵无烟煤：挥发分W10%⑶低质煤：热值W4000X4.18kJ∕kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。

（不能用于立窑）三、工业固体废弃物（工业废渣）1用途（1）作为水泥原料与其它原料配制成生料，入窑煨烧成水泥熟料；（2）作为混合材料与水泥熟料一起粉磨，制成水泥；（3）经过低温处理和物理、化学激发，制成绿色、高性能胶凝材料。

3.常见工业废渣粉煤灰、煤肝石、赤泥、矿渣、钢渣、电石渣、炉渣、碱渣、城市垃圾等。

四、硅酸盐熟料率值1率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。

它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。

4.常用率值:⑴石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。

⑵硅酸率(n)：表示Si02与AI2O3及Fe2O3之和的比值。

⑶铝氧率(p)：表示AI2O3与Fe2O3的比值。

5.新型干法水泥生产工艺的熟料率值控制范围：饱和比KHO88〜0.91、硅酸率n:2.4〜2.7、铝氧率p:1.4〜1.8五、立窑配料工艺1生料种类⑴白生料:生料中不加煤;(回转窑用)⑵半黑生料:生料中加部分煤；(少量立窑用)⑶全黑生料:全部燃煤与原料共同粉磨成生料。

(立窑企业普遍使用)2.立窑配料要求⑴高饱和比高铝方案：KHo.92〜0.96,n2.0〜2.2,p1.6〜1.9；⑵高硅低铁方案：KHo.90~0.94,n2.2〜2.4,p1.3〜1.5；⑶高饱和比高硅方案：KHo.94〜0.98,n1.6〜1.8,p1.3~15,。

水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。

一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。

2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。

一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。

2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

3 生料分类：生料粉和生料浆两种。

（1）料粉：干法生产用的生料。

一般水分≤1%。

据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。

干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。

黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。

采用全黑生料法煅烧的立窑用。

半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。

采用半黑生料法煅烧的立窑用。

（2）生料浆：湿法生产所用的生料。

一般含水分32%~40%左右。

二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。

2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。

计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。

确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。

3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。

（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。

并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。

4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。

水泥需要什么原材料
首先，水泥的主要原材料之一是石灰石。

石灰石是一种含有钙碳酸盐的岩石，
它是制造水泥的重要原料之一。

石灰石经过破碎、研磨和煅烧等工艺处理后，可以得到生石灰，再经过水化反应得到水泥。

除了石灰石，水泥的另一个重要原材料是粘土。

粘土是一种含有硅酸盐和铝酸
盐的黏土矿物，它在水泥生产中起着重要作用。

粘土经过破碎、混合、煅烧等工艺处理后，可以与石灰石一起用于水泥的生产。

此外，水泥的生产还需要燃料和辅助原材料。

煤炭、天然气和重油等燃料通常
用于水泥生产过程中的煅烧工序，提供热能进行煅烧反应。

辅助原材料如铁矿石、石膏等也在水泥生产中发挥着重要的作用。

综上所述，水泥的生产需要石灰石、粘土、燃料和辅助原材料等多种原材料。

这些原材料经过一系列的加工和处理工艺后，最终形成我们所使用的水泥产品。

水泥作为建筑材料，对于建筑工程的质量和安全至关重要，因此水泥生产过程中的原材料选择和质量控制显得尤为重要。

总的来说，水泥需要的原材料主要包括石灰石、粘土、燃料和辅助原材料，这
些原材料经过精心的加工和处理后，最终形成高质量的水泥产品，为建筑行业提供了重要的支撑。

希望通过本文的介绍，读者对水泥生产的原材料有了更清晰的了解。

一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。

简言之。

KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。

取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。

反映液相的性质。

(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。

若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。

2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。

3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。

预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。

配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。

水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

1.2 分类：生料粉和生料浆两种。

（1）、生料粉：干法生产用的生料。

一般水分≤1%。

据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。

干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。

黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。

采用全黑生料法煅烧的立窑用。

半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。

采用半黑生料法煅烧的立窑用。

（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。

一般含水分32%~40%左右。

2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。

2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。

（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。

并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。

2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。

如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。

如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。

4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。

符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。

符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。

水泥生产中的原料说明原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。

因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。

生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。

我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。

当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。

推荐阅读：科帆解说水泥孰料在回转窑中的形成过程科帆供应水泥厂生产中所需的水泥成套设备制造水泥的原料应满足以下工艺要求：1. 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。

2. 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。

3. 应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。

．石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，主要有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。

它是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产 It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料。

石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有 56ooCa0 和44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于 48 ％，以免配料发生困难。

泥灰岩是碳酸钙和粘土质物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。

泥灰岩中氧化钙含量超过 45 ％，石灰饱和系数大于 0. 95 时，称为高钙泥灰岩，用它作原料时应加入粘土配合。

若氧化钙含量小于 43. 5 ％，石灰饱和系数低于 0. 8 时，称为低钙泥灰岩，一般应与石灰石搭配使用。

若氧化钙含量在％，其率值也和熟料相近，则称为天然水泥岩，可直接用于烧成熟料，但自然界很少见。

水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。

其中组分多、易于调整。

我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。

Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。

2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。

MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。

它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。

2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。

KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。

SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。

水泥生料配料方案咱来唠唠水泥生料的配料方案哈。

一、石灰石。

石灰石可是水泥生料里的大主角呢。

一般来说啊，它在生料中的比例大概能占到70% 80%左右。

为啥是这个比例呢？因为石灰石主要提供碳酸钙（CaCO₃），这可是制造水泥熟料里钙元素的主要来源。

就好比盖房子的大梁一样，没有足够的石灰石，水泥的强度就没了根基。

不过也不能太多，太多了其他成分就不够了，就像做菜盐放多了，其他味道就被盖住了。

二、黏土或页岩。

黏土或者页岩这东西呢，大概占10% 15%的比例。

它们的作用就像是水泥生料里的调和剂。

黏土里有二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）这些好东西。

这些成分能让水泥在烧制过程中更好地形成那种复杂的矿物结构。

要是把水泥生料比作一个小团队，黏土或者页岩就是团队里的协调员，让各种矿物成分能更好地配合，不至于乱成一锅粥。

三、铁矿石或铁粉。

铁矿石或者铁粉占的比例就比较小啦，大概3% 5%左右。

可别小看这一点点，它主要是给生料提供氧化铁（Fe₂O₃）。

这个氧化铁在水泥烧制过程中就像个小火苗的助力器，能降低烧制的温度，让整个烧制过程更顺利。

就好像你跑步的时候，有个小风扇在后面给你吹点小风，虽然风不大，但是能让你跑得更轻松点。

四、其他添加物（可能有）有时候呢，还会加一些其他的东西，像石膏啊之类的。

石膏一般加的量很少，大概3% 5%左右。

它主要是用来调节水泥的凝结时间的。

如果没有石膏，水泥可能就像个急性子，还没等你把它用好就凝固了，那就麻烦大了。

当然啦，这些比例不是死的，不同的水泥品种、不同的生产工艺和不同的原料质量，都可能让这些比例有点小变动。

就像不同的厨师做同一道菜，根据食材的新鲜度和自己的经验，调料的用量也会有点差别。

不过大体上就是这么个情况啦。

水泥生料配料的研究摘要：水泥生料配料过程是水泥生产中的重要工序。

其目的是将各种原料按照一定的比例混合制成水泥生料成品，生料中各种化学元素含量指标决定了水泥产品质量。

根据水泥品种的不同要求，在熟料内掺入适量石膏及混合材，经高精度计量秤配料后送入水泥粉磨设备，制造出符合要求质量优良的水泥。

因此，生料配料过程是水泥生产的基础，如果配料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产率，甚至会酿成生产事故。

总之，控制生料质量是水泥生产企业质量控制的关键之一，而生料配料过程中能否实现规定的配比则是生料质量控制的重要内容。

关键词：水泥生料；配料过程；优化控制水泥生产的主要工艺单元包括：生料制备（含生料混合、粉磨和均化）、熟料煅烧和水泥粉磨与包装等。

水泥生产过程是一个典型的连续过程，任何一个阶段的生产都对后续过程有着重要影响。

要生产符合标准的水泥，必须要有稳定、合适的生料，这既体现了生产高质量熟料的要求，又能为烧成操作提供稳定的生产条件。

在配料过程中采用先进的优化控制系统，保证了生料配比的最优化，配料配制出符合要求的生料成品，对于提高熟料以及成品质量尤为重要，企业的生产效益和原料的利用率提高都有极大的帮助，以及降低工人的劳作强度、和能源节约有着重要作用。

一、水泥生料配料控制系统的整体结构优化控制系统结构主要包括优化系统、控制系统、监控系统三个部分，优化控制系统主要是对电子皮带秤上各原料实际流量进行控制，使各化学成分在生料成品的百分含量达到生产指标要求。

在配料过程中不仅要符合生料的指标，还要考虑控制生产成本，使生产成本降到最低，优化控制系统是实现以上所有功能的关键。

水泥生料控制系统的结构功能图监控系统主要是用Win CC 软件来开发设计的监控画面，基本功能是对水泥生料配料过程中工艺参数以及设备运行状态的监控，主要包括各种原料流量设定值、实际值参数监测，以及生料仓的液位状态、原料实时在线趋势图、报警系统的监控和立磨机皮带秤电机、选粉机等设备的启停。

水泥生产为什么要进行生料配料硅酸盐水泥熟料主要由CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 四种氧化物组成，总和占95%以上，一般波动范围为：CaO 62%～67% SiO2 20%～24%Al2O3 4%～7% Fe2O3 2.5%～6.0% 还含有少量其它氧化物如MgO SO3 Na2O K2O 等。

MgO是熟料中的有害成分，含量过高会影响熟料的强度，甚至安定性KH称石灰饱和系数，简称饱和比，它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。

实际生产中一般控制在0.88～0.96之间。

KH值高，熟料中硅酸三钙多，虽对质量有利，但物料难以煅烧，需要很高的煅烧温度和较长的煅烧时间，否则，将导致游离氧化钙增多，反而使质量下降；KH值偏低，硅酸三钙少，硅酸二钙多，熟料早强低，且熟料易粉化。

SM称硅率或硅酸率，它不仅表示了熟料中SiO2的含量与Al2O3 、Fe2O3之和的比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比值。

SM过高，煅烧时的液相量过少，煅烧困难；SM值低，液相量过多，易使窑结圈，结大块，且熟料的强度不高。

IM 称铝率或铝氧率，它表示熟料中Al2O3与Fe2O3的比值，也决定了C3A 与C4AF的比值。

IM过高时，煅烧时的液相粘度大，硅酸三钙形成困难，且会使C3A增多引起熟料急凝；IM过低时，窑内易结大块，不利与操作由于各种原料并不是单一含有一种氧化物，而是多种氧化物共存：如，石灰石不仅含CaO，还含有较多的SiO2等；砂页岩不仅含SiO2，还含有较多的Al2O3等；钢渣不仅含Fe2O3，还含有较多的SiO2、CaO等。

当增加CaO含量，同时也增加了一定量的SiO2；增加SiO2的含量，同时也增加了一定量的Al2O3；增加Fe2O3的含量，同时也增加了一定量的CaO、SiO2 所以在控制中应综合考虑，才能使所调配比准确、合理。

实际操作中可以用“率值配料控制系统”进行配比的计算，再根据实际情况作适当的修改。

水泥生料配料方法根据水泥品种、原料的物料化学性能与具体生产条件，确定所用原料的配合比，以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成分的生料，既是水泥工艺设计的依据，又是正常生产的保证。

产品的质量，料的易烧性能，易磨性，煤耗的高低，矿山资源的有效利用等，在很大程度上均取决于合理的配料。

随着科学技术的不断进步，新型自动化检控配料设备在我国水泥企业得到了广泛应用，现在水泥生料制备已从采用重量配料控制系统，发展到采用自动率值测控配料系统，直接及时控制出磨生料率值合格率，实现从重量配料到率值配料。

但由于，不少仪器长期稳定不佳、零点漂移、仪器精度不够、对元素分析范围过窄（灵敏度不够）、恶劣的工作环境适应性等因素，以致生料率值与熟料率值，相差较大，不少水泥企业在实现自动率值配料，熟料率值的合格率还是在35%左右。

为此，利用水泥生料配料知识、Excel工作表强大的计算、预测分析功能编制数学模型，在国内外一些新型干法企业推广使用，与实际结果进行对比，差异很小，熟料率值合格率正常控制下，可达85%以上。

现将数学模型介绍如下：一、回调入磨原燃料配比（反馈控制）模型在进行回调入磨原燃料配比（反馈控制）的计算时，已知的是原燃料的入磨配比和出磨生料的实际测量指标值（成分、三率值、发热量），当出磨生料三率值发生变化后，其与目标值相比产生了变化量△ KH 、△ n 、△ p ，必须通过调节原燃料配比，使按新配比所制备的生料的三率值接近目标值，这种调节是一动态过程，三率值的变化量△ KH 、△ n 、△ p 与原燃料配比的调整量△ X1, △ X2, … , △ Xn 是一种较为复杂的关系。

采取以原生料为基础，根据原生料率值、生料率值与要求的熟料率值的差别，不断推算出新的生料率值和新原燃料配比。

二、水泥生料配料计算模型1.生产前：根据水泥品种，窑的煅烧能力，本着高产、优质、低消耗的原则，确定好熟料热耗、三率值、化学成分，推算出生料三率值、化学成分、原料配比。