作业指导书流程表

食堂一日工作流程第一步：验收物料：1、由仓管员负责验收数量，IQC检验人员负责验收质量。

2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。

3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。

第二步：开早会：1、讲评前一日工作状况，并针对所出现的问题提出整改要求。

2、安排当日工作流程。

3、检查着装、仪容仪表（包括指甲、头发等）第三步：领料：员工餐由员工餐领班负责领料，职员餐由职员餐领班负责领料，经理餐由经理餐主厨负责领料（小型食堂可由主管指定人员领料）第四步：加工早餐：1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。

2、领班/副主管安排各班组员进行分工。

3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。

4、点心房完成点心制作最后工序。

5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。

6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视，并按要求填写相应的表单。

7、卫生组清理就餐区域，整理餐具、餐台。

8、出品制作完后，OQC检验人员对出品进行检验，检验合格后方可出售。

9、开餐前20分钟，开启配餐间灭菌灯。

10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。

第五步：准备开餐：1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。

2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准，餐具及用品是否到位。

3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。

4、检查服务人员精神状态是否饱满。

第六步：正式开餐：1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅，以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。

2、领班和主厨密切注视菜品供应现状，确保不断有新鲜热菜饭供应。

3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。

4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。

第七步：自行开餐：待开餐完毕后，厨工自行开餐。

第八步：早餐后的清理：1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行，消毒温度达120度，消毒时间为20分钟。

2、清洁组：按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序，保证餐厅内无积水，无油污、无杂物。

1.0 目的：为规范本公司LED 球泡灯组装操作作业, 保证产品质量，特拟订本指引。

2.0 范围：本文件适用于生产车间全体工作人员&进入车间进行LED 球泡灯作业的其他作业人员 。

3.0 职责：工程部负责产品作业指导书拟订与修改4.0 内容：● 光源PCB 板部分4.1.0刷锡膏、贴片、过回流焊、电检.4.1.1作所需物料：PCB 、灯珠、无铅锡膏。

4.1.2操作所需工具：印刷机、回流焊机、钢网、镊子、刮刀。

4.1.3操作步骤：a 按照BOM 表把相关物料准备好，将PCB 板所对应的网板型号安装到印刷机台上,将光源PCB 板固定到印刷机台上刷锡膏(锡膏贮存管理方法见《仓库管理标准》)；b 目视刷过锡膏后的PCB 无不良后将PCB 板放入贴片机入口进行贴片；c 检查灯珠无漏贴及方向贴反，把PCBA 整齐摆放在盘子里放到回流焊机链条上进行回流焊(如图一、二)；d 详细操作步骤见《LED 贴片产品印刷锡膏作业指引》、《LED 贴片机操作指引》、《回流焊操作作业指引》）；e 过完回流焊后根据工艺流程卡上标明的VF 值进行电压调节,,选择合适的电压测试PCBA,如果有灯珠不亮贴上不良标签转维修站处理；f 下面(图示一)表示印刷前PCB 板，（图示二）表示过完回流焊后完成效果图。

4.1.4注意事项：1.贴片机使用的程序需要技术员确认后方可使用，且在使用过程中不能随意改动程序。

图示二 过完回流焊后PCBA图示 一 印刷前PCB2.PCB 板过回流焊之前先检查LED 灯珠正负极性是否与PCB 板上标注的方向一致；3.过完回流焊后通电测试，使用电压根据灯珠VF 值及灯珠串联数目而定；如果发现不良及 时贴上标签转入维修站处理；4.2.0电源板加工(套热缩管 焊线 )：4.2.1操作所需要物料：电源板、热缩管、锡线、E27灯头座套件. 4.2.2操作所需要工具：剪刀、恒温烙铁、手套、热风枪..风扇、剪钳.4.2.3操作步骤：a 将物料已经加工好的E27灯头座套件平摆工作台面上，按(图示三-①)裁剪∮3热缩管长度，按照(图示三-②)把热缩管套在引线端子上)；b 然后再用烙铁把引线线分别对应电源板上标注“L ”“N ”位置焊接如(图示三-③)作业；c 焊接好后用热风抢对准套热缩管位置烤下时间不宜久完成(图示三-④).；d 按照(图示四-①)作业套热缩管线整理紧靠元件面，然后把裁剪好的∮20热缩管套在电源板上(图示四-②) 作业；然后用热风强对准热缩管烤时间不宜久(图示四-③）4.2.4注意事项：1.做好防静电措施,作业人员需要戴手套、防静电手腕；2.恒温烙铁温度设定在 330±10℃，1个焊点3秒内完成，焊点光滑；图示三、焊AC 线图示四、套热缩管22344.3 焊光源板上DC 线：4.3.1 操作所需物料：光源板PCBA 、锡线、电源板与灯座组合套件. 4.3.2 操作所需工具：恒温烙铁、手套、风扇、剪钳..4.3.4 操作步骤：取前工序完成的电源板与灯座组合件和PCBA 板平摆放在工作台面上，在PCBA 板上标有“+”“-”位置先搪锡，然后把电源板输出端DC 线红色和白色分别对应PCBA 上+”“-”位置焊接，操作完成效果参考如下图示。

作业指导书-标准操作规程SOP1000字标准操作规程SOP一、规范范围本标准操作规程适用于本公司生产、技术、检验等相关部门，旨在规范各项操作流程，确保生产安全和产品质量。

二、操作流程1、操作前检查在进行操作前，必须进行检查，确认操作流程中所使用的设备、材料等是否完整且符合使用条件，确认操作环境是否符合要求。

2、操作规范（1）操作人员必须通过相关岗位的培训和考核，具备操作资格，遵守安全操作规范。

（2）操作人员必须佩戴相应的个人防护设备，例如手套、口罩、护目镜等。

（3）操作人员必须在操作区域内进行操作，禁止在工作区吃东西，喝水等行为。

（4）在操作过程中，必须进行记录，并及时记录下所使用的设备、材料的名称、数量和使用情况等重要信息。

（5）在操作过程中，必须通过多种方式保证产品的品质和安全，例如抽样检测、检验记录等。

3、操作后清理操作完成后，必须进行清理，及时清洗和消毒设备和操作区域，同时记录清洗及消毒的时间等信息。

三、操作要求1、培训和考核操作人员必须接受本公司规定的培训和考核，达到相应的操作水平。

2、安全防护操作人员必须按照本公司规定的程序佩戴相应的个人防护设备。

3、设备管理设备必须经过保养、维护和检验等工作，确保设备完好无损并符合使用规范。

4、材料管理所使用的材料必须符合国家标准，并有相应的检测报告。

5、操作记录必须正确记录各个环节产生的数据和信息，以便后期统计和分析。

6、安全监控必须严格组织安全监控工作，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。

四、责任制度本公司按照“责任到人”的原则对标准操作规程进行管理，规定操作人员、班长、主管、经理等职责和权限，并且落实相应的考核制度。

五、附则本标准操作规程的解释权归本公司所有，本公司保留根据生产实际情况随时制定、修改本操作流程的权力。

六、附表本标准操作规程附表：1、常用设备操作规程2、常用材料使用规范3、重要记录表格的填写方法4、安全文明生产宣传教育决策、实施方案5、安全事故应急处理方案本标准操作规程自发布之日起正式执行，与以往任何规章制度有冲突的，以本标准操作规程为准。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书编写流程篇一：作业指导书编写规范文件版本：A/0发布日期：201X-8-17 受控状态：批准/日期审核/日期编制/日期文件版本：A/0发布日期：201X-8-17 受控状态：1、目的规范公司生产作业走向标准化工艺制程，有效提高生产作业效率和控制产品质量，特制定此规范文件。

2、范围工艺部作业指导书操作指导的编写。

3、职责3.1 工艺部：负责制定和解释制作指导书的书写规范，工艺人员负责作业指导书拟制，工艺部主管负责作业指导书批准； 3.2研发部：负责作业指导书审核；3.3生产部：负责作业指导书会签； 3.4品管部：负责作业指导书会签； 4、程序内容4.1 作业指导书输入来源于工艺部对产品要求作出生产工艺信息的转化为生产部可操作和可执行文件，包括相关的格式及技术要求： 4.1.1 使用A4格式标准纸张。

4.1.2 文字描述要求正确、齐备、清晰、格式载体统一，所用术语、符合、计量单位、编号都要符合格式标准。

4.1.3 编制文件内容中附有产品示意图（图片）应清晰可见，文字及图片描述操作需体现可操作性和可执行性，需加强作业员对产品装配工艺的认识和理解。

4.2 作业指导书的工艺制程内容依据合理的制造及生产工艺理论和必要的工艺试验后要求编制。

4.2.1 作业指导书的内容包括封面、修改记录表、目录、流程图及工序作业指导书，其中工序作业指导书包括公司名称、文件编号、修订版本、工序名称、页次、产品名称、站别、制定日期、原材料及辅料、设备及工装治具、操作步骤、质量要求、图示等内容。

4.2.2 文字描述内容明确装备工序顺序，体现出产品装配的可靠性及产品装配性、连接性、调整和品质检验的顺利进行，保证前面工序不妨碍后面的工序的进行与实施，后面工序不应损坏前面工序的质量与要求。

SOP标准作业程序与作业指导书一、介绍标准作业程序（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种详细描述特定任务或者过程的文件，旨在确保工作的一致性、可重复性和高质量。

作业指导书是SOP的一种形式，它提供了更具体的指导和步骤，以匡助操作员正确执行特定的工作任务。

本文将详细介绍SOP标准作业程序与作业指导书的编写规范和内容要求。

二、编写规范1. 标题：SOP标准作业程序与作业指导书的标题应简明扼要地描述所涉及的任务或者过程。

2. 适合范围：明确SOP适合的部门、岗位或者场景，以及适合的时间范围。

3. 目的：阐明编写SOP的目的和意义，以及所期望的效果。

4. 定义术语：对于特定的术语或者缩写词，提供明确的定义和解释，以确保操作人员的理解和一致性。

5. 责任和权限：明确相关人员的责任和权限，包括编写、审核、批准和执行SOP的人员。

6. 引用文件：列出所有与SOP相关的参考文件和标准，确保SOP的一致性和合规性。

7. 步骤和流程：详细描述执行任务或者过程的步骤和流程，按照逻辑顺序进行罗列，确保操作人员能够准确执行。

8. 安全注意事项：列出执行任务或者过程时需要注意的安全事项，包括个人防护装备的使用、危（wei）险品的处理等。

9. 故障排除：提供可能浮现的故障和解决方法，以匡助操作人员处理问题和保证任务的顺利进行。

10. 记录和报告：明确所需的记录和报告要求，包括填写表格、记录数据等。

11. 培训和验证：描述对操作人员进行培训和验证的方法和要求，以确保其理解和掌握SOP。

三、内容要求1. 清晰明了：SOP应以简明的语言和逻辑的结构编写，确保操作人员能够轻松理解和执行。

2. 详细准确：SOP应提供详细的步骤和流程描述，确保操作人员能够准确地执行任务或者过程。

3. 可操作性：SOP应具有可操作性，即操作人员能够根据SOP进行实际操作，并获得预期的结果。

4. 一致性：SOP应与相关的标准和程序保持一致，以确保工作的一致性和合规性。

产品质量胞外多糖的测定
1目的
依据有关方法和标准，建立公司测量土壤中胞外多糖的标准方法。

2适用范围
本文件规定了测定胞外多糖含量的苯酚-硫酸法。

本实验采用苯酚-硫酸法，该实原理是：浓硫酸水合产生的高温快速分解多糖产生单糖，并迅速脱水生成糖醛衍生物，生成的糖醛衍生物又与苯酚反应生成橙黄色化合物，再以比色法测定
本标准适用于蓝藻门、绿藻等藻类胞外多糖的测定。

3参考文件
无
4定义
胞外多糖(Exopolysaccharides,EPS):是一些特殊微生物在生长代谢过程中分泌到细胞壁外、易与菌体分离、分泌到环境中的水溶性多糖，属于微生物的次级代谢产物。

5职责
5.1测试工程师依照国家标准的更新、或者方法的改良，不定期更新本文件。

5.2测试工程师应当对测试人员进行培训、考核、上岗认定和定期技能查验，对于技能不达标的人员予以相关处理。

5.3测试人员应当严格依照本文件方法测定相关样品的胞外多糖含量，保证安全的情况下，认真仔细地完成实验。

6程序
6.1试剂和材料
表1准备试剂和材料清单
表2混合材料和溶液配置清单
6.2仪器设备
表3仪器设备清单
6.3操作流程表
表4胞外多糖的测定操作流程表
6.4具体操作流程
表5胞外多糖的测定具体操作
7附件
附件1《实验室测试报告》。

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

标准化作业指导书作业指导书。

一、概述。

标准化作业指导书是为了规范和统一作业流程，确保作业质量和效率，提高生产力和产品质量而编写的。

本指导书适用于所有作业人员，包括生产操作人员、维修人员和管理人员。

二、作业准备。

1. 确认作业内容，在开始作业前，必须明确作业的具体内容和要求，包括作业步骤、所需材料和工具等。

2. 准备作业场所，清理作业场所，确保安全、整洁，移除杂物和障碍物，保证作业环境符合安全要求。

3. 准备工具和设备，确认所需的工具和设备是否完整，检查其工作状态，确保作业顺利进行。

三、作业流程。

1. 开始作业，按照作业指导书的要求，进行作业准备，确保所有条件满足后，方可开始作业。

2. 操作步骤，按照作业指导书中规定的操作步骤进行作业，确保每一步都严格按照要求执行。

3. 注意事项，在作业过程中，要特别注意安全事项和注意事项，确保自身和他人的安全。

4. 意外处理，如果在作业过程中出现意外情况，应立即停止作业，并向相关人员报告，及时处理。

四、作业结束。

1. 清理作业场所，作业结束后，要及时清理作业场所，归还工具和设备，保持作业环境整洁。

2. 检查作业结果，对作业结果进行检查，确保作业达到要求，没有遗漏和错误。

3. 提交作业报告，将作业情况进行记录和报告，包括作业时间、作业人员、作业结果等内容。

五、作业评估。

1. 质量评估，对作业结果进行质量评估，确保作业符合质量要求。

2. 效率评估，对作业过程进行效率评估，找出作业中存在的不足和改进的地方。

3. 安全评估，对作业过程中的安全情况进行评估，找出存在的安全隐患并加以改进。

六、作业改进。

1. 根据评估结果，对作业流程和作业指导书进行改进，完善作业流程，提高作业质量和效率。

2. 培训和指导，对作业人员进行培训和指导，确保他们能够正确执行作业流程和作业指导书的要求。

七、附录。

1. 作业指导书模板，包括作业指导书的格式和内容要求，供参考和使用。

2. 作业记录表，记录作业的时间、人员、结果等信息，作为作业情况的证据和参考。

作业指导书的编写一、引言作业指导书是为了帮助学生正确理解和完成作业而编写的一本指导性文档。

本文旨在详细介绍作业指导书的编写流程和标准格式，以确保作业指导书的质量和可读性。

二、编写流程1. 确定作业指导书的目标和受众：明确作业指导书的目的，例如帮助学生掌握特定知识点或技能，并确定受众，如初学者、中级学生或高级学生。

2. 收集相关资料和信息：通过查阅教材、课程大纲等，收集与作业相关的资料和信息，包括必要的理论知识、实例和解题步骤等。

3. 制定大纲和结构：根据收集到的资料和信息，制定作业指导书的大纲和结构，确保逻辑清晰、层次分明。

4. 编写正文内容：根据大纲，逐步编写作业指导书的正文内容。

内容应简明扼要，重点突出，避免冗长和重复。

5. 添加示例和图表：为了更好地说明解题步骤和方法，可以在作业指导书中添加示例和图表，以帮助学生更好地理解和掌握。

6. 校对和修改：完成初稿后，进行校对和修改，确保语言通顺、准确无误，避免拼写错误和语法错误。

7. 设计封面和目录：根据学校或教育机构的要求，设计作业指导书的封面和目录，使其整体美观、易读。

三、标准格式作业指导书的标准格式主要包括以下几个部分：1. 封面：包括作业指导书的标题、作者、出版日期等信息。

封面应简洁明了，突出重点信息。

2. 目录：列出作业指导书的各个章节和小节的标题和页码，方便读者查阅。

3. 引言：简要介绍作业指导书的目的、受众和使用方法，引导读者正确使用作业指导书。

4. 正文内容：根据作业的要求和目标，按照逻辑顺序编写解题步骤、理论知识和实例等内容。

内容应简明扼要，重点突出。

5. 示例和图表：为了更好地说明解题步骤和方法，可以在作业指导书中添加示例和图表。

示例应具体、明确，图表应清晰、易读。

6. 总结：对作业指导书的内容进行总结，强调重点和要点，提醒读者注意事项。

7. 参考资料：列出作业指导书编写过程中所参考的教材、课程大纲等资料，方便读者进一步学习和查阅。