注塑机机械手程序教材课件
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注塑机械安全培训教材(新)危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材第一章注塑机械工作原理与组成注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类,由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
第一节注塑机的组成注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制,与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。
从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。
从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成:注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。
第二节注塑机的工作过程注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
安全门关闭全自动注塑周期合模注射保压顶出及回退开模预加料及冷却定型第二章注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点:l、注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多.劳动生产率高,创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式;2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障。
将导致停机;3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大;4、现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,哪怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产;5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误,就会有发生重大人身意外伤害的危险;.6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多.面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位,各岗位工作人员的安全生产意识低,稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故:7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品,极易产生火险。
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作:喷嘴前进(射座前进)、选择注塑方式,合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。
(1)手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
(2)半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可继续下一个周期的生产。
(3)全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料。
(4)实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好,操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
(5)注意:生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前:(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
(2)检查供电是否正常。
(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。
(4)检查各冷却管道是否畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂),并加足润滑油。
(6)打开电热,对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。