神华集团煤液化中试基地工程
钢筋混凝土设备基础施工方案
编制单位：中化二建上海工程项目
部编制：
审核：
批准：
00 四年二月一日
目录
1、适用范围
2、编制依据
3、总体要求
4、模板工程
5、钢筋工程
6、砼工程
7、安全操作要点
1．适用范围
本技术措施适用于神华集团煤液化中试基地工程中备煤厂房、皮带机及皮带廊、半成品储罐区、合成制备厂房、软化水及空压站、油品储运罐区设备基础的施工。
2、编制依据
2．1 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-88
2．2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2．3 施工图
3、总体要求
3．1 设备基础开工前必须做好定位轴线和水平标高的放线，对轴线和水平标高要用红油漆画出明显标志，并妥善保护。
3．2 设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度，以及基坑中心的坐标应符合设计图纸要求。地基的土质要符合设计要求。桩位布置、桩顶标高和桩头质量及锚固钢筋要符合设计图纸要求。
3．3 砼平台上的设备基础应预插与平台连接的锚固钢筋。
3．4 各独立的设备基础之间，设备基础与建筑物基础之间在施工时不宜连接。当几个基础相邻又深浅不同时，应先施工深基础。当浅基础的地基被挖掉或被扰动时，必须对地基进行处理。
3．5 重要设备基础应按设计图纸要求设固定的沉降观测点。
3．6 基础砼应达到下列规定的强度方可交付设备安装。
3．6．1 块体式设备基础应不低于设计强度的70%。
3．6．2 框架式设备基础应不低于设计强度的80%。
3．6．3 塔类设备基础应达到设计强度
3．7 设备基础在交付安装前应放出轴线线和标高，基础交付设备安装时应办理中间交工证书。
4、模板工程
4．1 基础支模采用木模或定型钢模板。模板安装应对缝严密，以防漏浆。
4．2 模板与砼的接触面在使用前均应涂刷适量的隔离剂。基础露出地面部分的模板宜采用不宜污染砼表面的隔离剂。
4．3 安装模板时应预先在砼垫层上放出基础轴线和外形线。
4．4 安装框架式基础的柱子模板时，柱模下端应预留清扫口，柱身模板每隔 3 米应预留一个捣固孔。在结构断面小、钢筋密或操作困难的部位应设通长捣固口，施工时边浇注砼边封模板。4．5 墙式基础的两侧模板宜设置M12 的对拉螺栓固定间距600 左右。
4. 6设备基础的预埋地脚螺栓应采用定位模板固定。定位模板宜用钢板或型钢等焊制而成，应有足够的强度和刚度。
4. 7定位模板的构造应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况而定。
4. 8定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。塔类设备基础宜采用双层定位模板，一般设备基础宜采用单层定
位模板。
4.9定位模板上的螺栓孔应用机械加工，孔径比螺栓直径大1mm 不得用氧乙炔焰割孔。
4. 10大型定位模板安装时，应制作型钢支架。小型定位模板的安装可直接支承在基础模板上。螺栓定位板安装以高出基础表面50mm以上为宜。
4.11定位模板拆除时应水平往上抬升，避免碰坏螺栓丝扣。浇注砼以前地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料布包好。
模板安装的允许偏差
5、钢筋工程
5. 1钢筋安装前应核对配料单和料牌。按设计图纸要求进行安装绑扎，钢筋的级别、钢号和直径与设计要求不符时，框架式基础和动力机器基础的钢筋代换应经设计同意。
5. 2钢筋的接头宜优先采用焊接接头。
5. 3当螺栓与钢筋碰撞时，原则上是钢筋让螺栓，特殊情况下应联系设计确定安装方法。
5. 4基础钢筋设上、下两层网片时，上层钢筋网片的定位应用钢筋(①16以上)或型钢制作“铁马凳”支撑。钢筋保护层应用预制砂浆垫块控制，垫块间距不得大于im并与钢筋绑扎牢
固。
5. 5预埋件在安装前应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。预埋件安装时，将预埋件的锚固钢筋焊在基础钢筋上。当钢筋的刚度较小，预埋件容易产生位移时，可将埋件锚筋接长顶在后面模板上。如果结构断面较大，锚筋不能太长，应焊加强钢筋。
5. 6墙上预埋套管宜采用钢筋焊接成“井”字架卡住套管，“井” 字架钢筋应与主筋焊接固定。
5. 7螺栓的预留孔模板应用木板材，刨光制成中空的上大下小的，底部封闭的抽芯模板，用①6圆钢蔸底篼做成提手便于拔除。对于深度超过1米的预留控，孔模宜用钢管制作。管下端封闭成圆锥形，孔模上、下端均应采用固定措施，并派专人监护及时拔出。拔模时应防止基础表面受损。模板拔出后，上口应覆盖，防止泥土和垃圾进入孔中。
钢筋工程质量标准
预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差表
6、砼工程
6．1 在浇筑砼基础前，应进行下列检查
6.1.1 轴线、标高和方位是否符合要求。
6.1.2 模板和钢筋的准确度。
6.1.3 地脚螺栓、预留孔模、预埋件等位置的准确度和固定的可靠性。
6.1.4 办理签证隐蔽工程记录。
6．2 砼采用泵送商品砼。同一基础应选用同一品种、同标号水泥，小窖生产的水泥不得用于设备基础。
6．3 基础砼中禁止加入氯盐类外加剂及其它任何辅料。
6．4 浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作。
6．5 不得向基础模板内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚
度宜为300mm-500mm浇灌后及时振捣，浇灌上层砼时振动棒插入下层砼内50mm严防漏振和过振。砼要一次浇灌完成，不允许留施工缝。
6．6 砼浇灌后在初凝前表面要压实、找平，防止收缩裂纹的出现。6．7 砼浇灌后表面要盖麻包片，并保持湿润，淋水养护时间不得少于14 天。
6．8 地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管附近的砼必须振捣密实，但要避免碰撞，并应检查有无位移，及时纠正偏差。
块体式设备基础的允许偏差
