目录
项目1 数控车床基本操作及安全文明生产
项目描述
任务1-1 GSK 928TA系统数控车床的基本操作
1.1.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令
1.1.2 GSK 928TA系统控制面板的操作
任务1-2 GSK 980TD系统数控车床的基本操作
1.2.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令
1.2.2 GSK 980TD系统控制面板的操作
任务1-3 安全操作和文明生产知识
1.3.1 数控车床安全操作规程
1.3.2 数控车床的维护与保养
项目小结
项目训练
项目2 车削心轴
项目描述
任务2-1 工艺准备
2.1.1 工艺知识准备
2.1.2 确定工件的加工方案
2.1.3 编程指令
任务2-2 心轴加工程序的编制
任务2-3 刀具准备
任务2-4 心轴的切削
项目小结
项目训练
项目3 车削齿轮轴
项目描述
任务3-1 工艺准备
3.1.1 工艺知识准备
3.1.2 复合循环指令G71、G70
3.1.3 切槽编程指令
3.1.4 螺纹编程指令
任务3-2 齿轮轴程序编制
任务3-3 齿轮轴的加工
项目小结
项目训练
项目4 车削齿轮坯
项目描述
任务4-1 工艺准备
4.1.1 工艺知识准备
4.1.2 编程指令
任务4-2 齿轮坯加工程序编制
任务4-3 刀具、量具准备
4.3.1 刀具选择
任务4-4 齿轮坯的切削
项目小结
项目训练
项目5 车削皮带轮
项目描述
任务5-1 工艺准备
5.1.1 工艺知识准备
5.1.2 程序指令准备
5.1.3 皮带轮程序编制
任务5-2 皮带轮零件的加工
项目小结
项目训练
项目6 车削法兰盘
项目描述
任务6-1 工艺准备
6.1.1 工艺知识准备
6.1.2 程序编制
任务6-2 法兰盘的加工
项目小结
项目训练
项目7 车削机床手柄
项目描述
任务7-1 工艺准备
7.1.1 工艺知识准备
7.1.2 编程指令
任务7-2 摇手柄零件加工程序编制任务7-3 刀具准备
任务7-4 摇手柄零件的加工
项目小结
项目训练
知识拓展——刀尖半径补偿
项目8 车削组合件
项目描述
任务8-1 工艺准备
任务8-2 组合件加工程序编制
任务8-3 刀具准备
任务8-4 组合件的加工
项目小结
项目训练
项目9 车削工艺品
项目描述
任务9-1 工艺准备
任务9-2 小酒杯加工程序编制
任务9-4 小酒杯的加工
项目小结
项目训练
项目10 车削非圆曲线特形面零件
项目描述
任务10-1 工艺准备
10.1.1 工艺知识准备
10.1.2 宏指令编程
任务10-2 椭圆加工程序编制
任务10-3 刀具准备
任务10-4 椭圆的车削
项目小结
项目训练
项目11 数控车床的维护保养与常见故障诊断项目描述
任务11-1 数控车床的日常维护与保养
任务11-2 数控车床常见故障诊断及处理方法
11.2.1 数控车床的硬件故障
11.2.2 数控车床的软件故障
项目小结
项目训练
参考文献
绪言
第一部分数控车床基础知识
第1章数控基础
1—1 数控基础知识
1—2 数控机床坐标系
第2章数控车床
2—1 数控车床的功能及结构
2—2 数控车床的分类
第3章数控车床加工工艺
3—1 数控车床的刀具和夹具
3—2 数控车床加工工艺
3—3 数控车床对刀
第4章通用编程指令
4—1 数控机床加工程序编制基础
4—2 通用编程指令
第二部分国产华兴2000S系统数控车床的编程与操作
第1章国产华兴2000S系统编程
1一1 2000S系统编程指令
1—2 编程实例
第2章数控机床的操作
2—1 2000S数控系统的操作
2—2 2000S数控车床的操作
第3章实习应用课题
3一1 单一课题加工练习
3—2 复合课题加工练习
第三部分日本FANUC系统数控车床的编程与操作
第1章基础编程理论
1—1 基本指令与格式
1—2 循环编程指令及应用
1—3 螺纹编程指令及应用
1—4 子程序和宏程序的编程
1—5 工件坐标系与刀具补偿
1—6 编程实例
第2章数控机床的操作一
2—1 宇航仿真软件的操作
2—2 FANuc系统数控车床操作
2—3 坐标系、刀位偏差及检验
第3章实习应用课题
3—1 单一课题加工实例与练习
3—2 复合课题加工
3—3 配合零件综合加工
第四部分德国SmMENS一802S／C系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论
1—1 基本指令
1一2 圆弧、倒角、倒圆编程指令
1一3 循环编程指令
1—4 刀具补偿功能
1—5 螺纹编程指令及应用
1—6 R参数变量编程及应用
1一7 编程实例
第2章数控机床的操作
2—1 宇航仿真软件的操作
2—2 sIEMENS一802S／c系统数控车床的操作
2—3 对刀及刀具补偿与修正
2—4 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等
第3章SIEMENS一802S／C实习应用课题
3—1 单一课题加工实例与练习
3—2 复合课题外轮廓加工练习
3—3 带内孔综合零件加工
3—4 配合件的综合加工
第五部分数控车床的安全操作、维护与常见故障诊断第1章数控车床的安全操作与维护
1—1 数控车床安全操作规程
1—2 数控车床的日常维护和保养
第2章数控车床常见故障及诊断维护
2—1 数控机床故障诊断与维修的基本概念
2—2 数控机床的安装和验收
2—3 数控系统的维护和故障诊断
2—4 伺服系统的故障分析与维修
2—5 数控机床机械结构的故障诊断与维修
2—6 电源维护及故障诊断
2—7 数控机床故障诊断与维修实例
附录1 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准
附录2 FANUC系统A类指令总表
附录3 SIEMENS一802S／C总指令表
附录4 华兴2000S数控系统出错报警内容
参考文献
目录
项目一数控车床编程与数控仿真加工基础
任务一数控车床编程基础
课题一数控技术概述
课题二数控程序的坐标系
课题三程序的结构
课题四数控车程序编制中的数学处理
课题五数控程序编制的内容及步骤
任务二认识广州超软数控加工仿真软件
课题一数控加工仿真技术的发展与应用
课题二CZK系统的安装
课题三CZK系统的操作
课题四CZK菜单工具栏、标准工具栏的操作
项目二GSK928TC系统
任务一GSK928TC操作
课题一GSK928TC操作面板说明
课题二手动操作
课题三设置工件原点
课题四零件程序处理
课题五GSK928TC加工初步
课题六设置刀补值
课题七自动工作方式
任务二GSK928TC编程指令
课题一GSK928TC常用指令代码
课题二G00、G01、G02、G03插补指令
课题三G90——内外圆柱（锥）面车削循环课题四螺纹切削
课题五G71——外圆粗车复合循环
课题六G75切槽循环
课题七凹槽加工
任务三GSK928TC仿真加工实例
课题一阶梯螺纹轴的车削
课题二复杂轴类零件1
课题三复杂轴类零件2
课题四带凹圆槽轴类零件的车削
课题五套类零件的车削
项目三GSK980TD系统
任务一GSK980TD操作
课题一操作面板说明
课题二页面显示及数据的修改与设置
课题三录入方式（MDI）方式和编辑工作方式课题四对刀操作
课题五程序的自动运行
课题六GSK980TD加工初步
任务二GSK980TD编程基础
课题一GSK980TD指令
课题二圆弧插补（G02、G03）
课题三单一型固定循环（G90、G92、G94）课题四复合循环指令
课题五子程序
任务三GSK980TD加工实例
课题一加工实例一
课题二加工实例二
课题三加工实例三
课题四加工实例四
课题五加工实例五
项目四CZK-HNC22T系统与华中数控车编程
任务一认识CZK-HNC22T系统
课题一CZK-HNC22T系统面板的操作
课题二CZK-HNC22T系统加工初步
课题三CZK-HNC22T系统程序的处理
课题四CZK-HNC22T系统程序的运行方式
任务二HNC22T系统编程指令及其编程
课题一HNC22T系统编程初步
课题二HNC22T系统准备功能G代码
课题三HNC22T系统的刀具补偿功能指令
课题四HNC22T系统辅助功能M代码
课题五HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T 课题六综合编程实例
参考文献
上篇数控基本知识
第一章数控机床简介
第一节数控机床概述
第二节数控机床的历史和未来发展趋势
第三节数控机床的基本组成和工作原理
第四节数控机床的特点
第二章数控车床简介
第一节数控车床的结构和分类
第二节数控车床的特点
第三节数控车床刀具
第四节数控刀具的切削用量选择
第五节切削液
中篇数控车床编程
第三章数控车床编程
第一节数控车床编程的必要知识点
第二节坐标点的寻找
第三节快速定位G00
第四节直线G01
第五节圆弧G2/03
第六节复合形状粗车循环G73
第七节螺纹切削G32
第八节简单螺纹循环G92
第九节简单加工工艺的编制
综合训练（一）
第十节外径粗车循环G71
第十一节端面粗车循环G72
第十二节螺纹切削循环G73
第十三节切槽循环G75
第十四节镗孔循环G74
第十五节锥度螺纹
第十六节多头螺纹
第十七节椭圆
第十八节简单外径循环G90
第十九节简单端面循环G94
第二十节绝对编程和相对编程
精华提炼与复习
一、切削路径（走刀路径）
二、编程指令全表
三、CNC编程注意十大事项
综合训练（二）
第四章数控车床加工工艺
第一节数控车床加工过程
第二节数控加工工序的划分原则与内容
第三节数控加工工艺的编制
第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作下篇数控车床操作
第六章FANUC数控系统操作
第一节FANUC 0i系列标准数控系统
第二节FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作
参考文献
丛书前言
前言
第一章数控编程的基础
第一节数控编程概述
第二节数控机床坐标系
第三节数控机床上的有关点
第四节数控加工程序的格式与组成
第五节数控机床的主要功能
第六节刀具补偿功能
第七节数控机床的编程规则
第八节编程中的数学处理
第二章FANUC系统数控车床的编程
第一节概述
第二节单一形状固定循环
第三节复合形状固定循环
第四节螺纹车削
第五节子程序编程
第六节宏程序编程
第七节数控车床编程综合实例
第三章FANUC系统数控铣床与加工中心的编程第一节数控铣床编程概述
第二节平面及台阶面的加工
第三节轮廓加工与型腔加工
第四节固定循环功能
第五节FANUC系统加工中心的编程
第六节坐标变换
第七节宏程序编程
第八节CAD／CAM自动编程技术
第九节数控铣床编程综合实例
第四章FANUC系统数控磨床的编程
第一节概述
第二节平面磨床的编程
第三节外圆磨床的编程
第四节数控坐标磨床的编程
第五章FANUC系统电加工机床的编程
第一节数控线切割机的编程
第二节数控电火花成型机床的编程
第六章数控冲床的编程简介
第一节指令介绍
第二节编程实例
参考文献
前言
第1章绪论
1.1数控机床的组成与工作过程
1.2数控机床的特点
1.3数控机床的分类
1.3.1按机床运动方式分类
1.3.2按伺服系统类型分类
1.3.3按工艺用途分类
1.3.4按功能水平分类
1.4数控机床的主要性能指标
1.4.1运动性能指标
1.4.2精度指标
本章提示
练习题
第2章数控机床编程基础知识
2.1 概述
2.2数控手工编程的基础知识
2.2.1数控程序的编制方法及步骤2.2.2程序的结构和格式
2.2.3数控编程G、M指令功能表2.2.4常用M指令应用
2.3数控机床的编程规则
2.3.1数控机床的坐标系统
2.3.2数控机床的两种坐标系
2.3.3数控机床的零点和参考点定义本章提示
练习题
第3章数控车床加工编程与操作3.1数控车削编程特点及坐标系
3.1.1数控车床编程特点
3.1.2数控车床的原点与参考点
3.1.3坐标系
3.1.4预置工件坐标系
3.2数控车削工艺与工装
3.2.1确定加工路线
3.2.2合理选择刀具和夹具
3.2.3合理选择切削用量
3.3数控车床编程
3.3.1基本编程方法
3.3.2固定循环功能
3.3.3螺纹加工
3.3.4刀具补偿功能与编程
3.4数控车削编程综合实例
3.4.1综合实例1
3.4.2综合实例2
3.5数控车床基本操作
3.5.1数控车床的控制面板
3.5.2数控车床操作功能键简介
3.5.3数控车床系统的操作
3.5.4数控车床系统编程操作
3.5.5数控车床对刀操作及刀具补偿3.5.6数控车床系统安全操作
本章提示
练习题
第4章数控铣削加工编程与操作4.1 数控铣削编程特点及坐标系4.1.1数控铣削编程特点
4.1.2坐标系与原点
4.2数控铣削工艺
4.2.1零件图的工艺性分析
4.2.2进给路线的确定
4.2.3数控铣削用的工艺装备
4.2.4切削用量的选择
4.3数控铣削编程方法
4.3.1基本编程方法
4.3.2坐标系设置指令
4.3.3FANUC系统的几个指令
4.3.4固定循环功能（FANUE系统固定循环）
4.4数控铣削编程综合实例
……
第5章加工中心加工编制与操作
第6章数据线切割机床加工编程与操作
第7章电火花成形表面加工编程与操作
参考文献
出版说明
前言
第1章绪论 1
1.1 数控机床的组成与工作过程 1
1.2 数控机床的特点 1
1.3 数控机床的分类 2
1.3.1按机床运动方式分类 2
1.3.2按伺服系统类型的分类(控制方式) 4
1.3.3 按工艺用途分类 6
1.3.4按功能水平分类 6
1.4 数控机床的主要性能指标7
1.4.1 运动性能指标7
1.4.2 精度指标7
本章提示8
练习题8
第2章数控机床编程基础知识9
2.1 概述9
2.2数控手工编程的基础知识9
2.2.1数控程序的编制方法及步骤9
2.2.2程序的结构和格式11
2.2.3数控编程G、M指令功能表13
2.2.4常用M指令应用17
2.3 数控机床的编程规则18
2.3.1数控机床的坐标系统18
2.3.2数控机床的两种坐标系20
2.3.3数控机床的零点和参考点定义22
本章提示22
练习题22
第3章数控车床加工编程与操作25
3.1数控车削编程特点及坐标系25
3.1.1 数控车床编程特点25
3.1.2 数控车床的原点与参考点26
3.1.3 坐标系27
3.1.4 预置工件坐标系35
3.2 数控车削工艺与工装37
3.2.1确定加工路线38
3.2.2合理选择刀具和夹具39
3.2.3合理选择切削用量40
3.3 数控车床编程43
3.3.1 基本编程方法43
3.3.2 固定循环功能64
3.3.3 螺纹加工84
3.3.4 刀具补偿功能与编程93
3.4 数控车削编程综合实例102
3.4.1 综合实例1 102
3.4.2 综合实例2 104
3.5数控车床基本操作106
3.5.1数控车床的控制面板106
3.5.2 数控车床操作功能键简介108
3.5.3 数控车床系统的操作110
3.5.4 数控车床系统编程操作112
3.5.5 数控车床对刀操作及刀具补偿114 3.5.6 数控车床系统安全操作115
数控机床编程及应用目录
第1章数控机床的基本知识
1.1 数控机床的基本概念
1.2 数控机床的组成和工作原理
1.3 数控机床的分类
1.4 数控机床加工的特点和应用范围
1.5 数控技术的现状和发展趋势
思考题与习题
第2章数控机床编程基础
2.1 插补的基本知识
2.2 数控编程中的工艺处理
2.3 数控系统的刀具补偿功能及编程中的数值计算
2.4 数控编程的内容和方法
2.5 常用的数控加工程序标准
2.6 常用数控指令及用法
《数控机床编程与操作》教学大纲
一、课程名称
数控机床编程与操作
二、先修课程
机械制图金属工艺学公差配合与形位公差电工学机械加工工艺基础车削加工工艺学
三、本课程的地位、性质、和任务
随着我国机械工业的迅速发展，机电一体化，计算机程序化的机械加工方式
日益大量发展起来了。这是一项新兴的高科技技术。在数控模具方面发展更快。它是一门实践性很强，面向生产现状的实用型机工加工专业课程。本课程在“先修课程”的基础上着重讲解数控机的体系结构以及计算机数控的基本原理，数控加工编程技术。借用先进电脑仿真教学模式，让学生大胆操作电脑仿真机床，重点是会开数控车床，并且能到实训基地上机加工产品。同时在仿真到开种类数控车床数控铣床等。
教学任务：本课程能达到操作数控车床的中级证书的考核。培养出具有一技之长的高素质机床的操作人才。
四教学内容
（一）数控机床基础知识篇
第一章数控机床概述
1、教学目的：
对数控机床广泛了解，数控机床分类，特点以及适用范围。
2、教学重点难点
重点：数控机床的发展现状，品种多样性，各种不同门类数控机床的适应范围。
难点：全面介绍数控机床三大技术要求。
（1）数控机床操作面板认识和使用技术
（2）数控编程技术
（3）数控机床对刀技术
3、教学内容
（1）车床数控制概述
（2）数控车床的特点及适用范围
（3）数控车床的组成及分类
（4）数控车床的对刀
4、本章小结
本章介绍了数控机床与普通机床的不同之处，明确什么是数控机床。
5、本章实训内容
调出日本FACVCO数控车床仿真内存的21处适用程序，进行开车、运行。从而提高对数控车床的认识和学习的积极性。
（二）数控车床适用编程篇
第二章数控车床编程基础
第三章数控编程技术
1、教学目的
两章内容，均为数控车床编程技术
2、教学重点难点
编程的基础知识和各种G指令的运用
3、教学内容
（1）数控车床编程基础知识
（2）数控车床编程中程序的结构
（3）数控车床G指令、M辅助功能
（4）适用G指令的编程技术
4、本章小结
本二章介绍了数控车床的各种G指令的编程技术，数控经模式技术技巧的运用。
5、本章实训内容
利用电脑仿真系统，运行各G指令编程例题，坚持平时作业与上电脑仿真相结合，边学习，边实践，达到快速学会，能操作机床的目的。
（三）数控车床电脑仿真介绍篇
第四章数控机床电脑仿真系统操作技术
1、教学目的
（1）学会从电脑中调用仿真系统已存储的程序，直接学习应用
（2）学会开广州数控，为开本院GSK980TD数控车床打下基础
2、教学重点难点
学会三大技术：认识以各方面的功能；试切对刀建立工件坐标系；巧妙的运用各种指令加工产品。
3、教学内容
（1）日本FANVCO数控车床仿真系统，调用系统中已存有的21个程序开车运行。
（2）广州数控GSK980TD数控车床电脑仿真系统操作具体步骤。为本院实
训基地的GSK980TD数控机床的学习开车技术打下基础。
4、本章小结
本章介绍了两种典型的数控车床电脑仿真操作技术。为学习编程中，实训时好利用仿真系统进行训练。一系列具体的操作方式和步骤，尽快的学会编程和加工技术。
5、本章实训内容
每周上实训开仿真车床一次，巩固已学的编程和产品加工技术一边上各种G指令；一边实训巩固提高。
（四）数控加工综合例题篇
第五章数控车床综合加工技术实训教学
1、教学目的
编程、对刀、加工三大技术综合应用提高技术水平。为是后就业作准备。2、教学重点难点
加工工艺步骤的分析、刀具的设计和安排、各G指令的灵活运用。
3、教学内容
（1）数控车床加工典型零件实例分析
（2）数控车床中级工考试实例题分析
4、本章小结
通过前面的数控车各G指令的单个学习和装刀技术，本章是通过例题、讲解、分析各G指令组合应用技术和多刀、换刀技术，学会结合生产实际加工产品的能力。
（五）数控加工技术提高篇
第六章宏指令的适用
1、教学目的
培养高级操作工为目的，自学成才
2、教学重点难点
宏指令属于高级指令，难度大，与普通G指令是完全不同的概念和模式。仿真数控铣、加工中心等都难学。
3、教学内容
1、宏指令中，FANVCO A类、B类。
2、介绍多种数控车床及数控铣床，加工中心的仿真操作。
4、本章小结
通过本章学习增加自学成才的知识面，提供向高级操作工进发的平台
5、实训内容
上电脑仿真进行实训操作
（六）文明生产，安全操作篇
第七章数控车床的安全操作规程及日常维护保养
1、教学目的
使学生懂得文明生产，安全操作的一些基本知识
2、教学重点难点
如何爱护机床，保养机床，防止事故的发生
3、教学内容
安全操作规程，文明生产要求，日常维护保养
4、本章小结
通过本章学习，不仅操作机床，而且要更懂得维护保养机床
5、实训内容
在实训基地进行产品加工中和加工后对GSK980TD机床进行文明生主教育和适地保养机床。
(八) 阅读篇
第八章前言
1、典型机床及机械系统的介绍
2、自动编程的简介
3、数控车高级工实训课题
（1）教学目的
增加一些新知识，为自学成才提供一些参考资料
（2）教学重点难点
自动编程技术的学习较难
（3）教学内容
机床及机械系统，自动编程，高级工实训题
（4）本章小结
通过自学而提高加工技术的水平
五、考核方法与考试题型
（一）考核方法
1、平时成绩：作业成绩、出勤、上机实践占30%。
2、期中考试成绩占30%
3、期末考试成绩占40%
4、综合考核成绩=平时成绩*0.3+期中考试成绩*0.3+期末考试成绩
*0.4