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钢铁烧结烟气除尘装置分析作者：李烨如李红兵牛茂青唐勇来源：《科技资讯》 2012年第25期李烨如李红兵牛茂青唐勇(河南省林州市环境保护局河南林州 456550)摘要:钢铁企业废气中有一半来自烧结工序,烧结烟气粉尘污染已成为制约我国冶金行业持续协调发展的一个重要因素,对烧结烟气粉尘污染控制已经成为中国环境保护和实现钢铁冶金行业的持续发展的必然选择,其控制技术根据工作机理不同,主要有机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器,文中重点介绍了电除尘器。
关键词:钢铁烧结烟气除尘中图分类号:TU2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)09(a)-0144-01钢铁企业是中国废气排放大户,全国40个行业废气排放量在100万m3(标)以上的76个大户中,钢铁企业即有14户,占18.4%,其每年废气排放量高达12000亿m3左右。
钢铁企业废气中有一半来自烧结工序,尤其是近年来,由于钢铁企业的持续高速发展,烧结矿耗量大幅度增加,烧结烟气粉尘污染已成为制约我国冶金行业持续协调发展的一个重要因素,对烧结烟气污染控制已经成为中国环境保护和实现钢铁冶金行业的持续发展的必然选择。
1 烧结烟气粉尘特点1.1 烧结烟气粉尘的产生烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结是将各种粉状含铁原料,混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备上点火烧结,在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下,使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化,产生一定数量的液相,并湿润其他未熔化的矿石颗粒,冷却后液相将矿粉颗粒粘结成烧结矿。
烧结粉尘主要来源于原料、燃料、熔剂在破碎筛分和配料混合及其在转运过程中产生的灰尘、扬尘和混合料在烧结过程中由机头、机尾及抽风系统产生的烟尘、粉尘以及烧结矿在破碎、筛分整粒过程中及其在转运中产生的粉尘和扬尘等。
因此,有的产尘量多且分散;有的是大面积开放型;有的具有高温、高湿、高浓度;有的比重轻且粒度细。
包钢炼铁厂4号高炉出铁场除尘系统电除尘器的选用
刘洪武
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2001(000)002
【摘要】根据高炉烟尘的性质,对布袋除尘和电除尘两种类型的除尘器进行了比较,最终选定使用电除尘器并提供了电除尘器的各项参数.
【总页数】3页(P45-46,58)
【作者】刘洪武
【作者单位】包头钢铁设计研究总院,通风科,内蒙古,包头市,014010
【正文语种】中文
【中图分类】X511
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120吨转炉电除尘防泄爆的研究与应用大型冶金转炉干法除尘与煤气回收技术目前以其除尘效率高占地面积少，运行成本低，已被我国各大钢厂生产企业普遍采用。
由于转炉干法除尘技术在国内进较晚，对该套技术的应用与维护技术掌握还存在许多问题。
尤其是在东北地区引用干法除尘技术的钢铁企业更少，宝得2013年投产的120吨转炉率先引用了干法除尘技术并在生产中成功的使用。
一、转炉电除尘系统介绍转炉电除尘技术是一种现代化的净化和回收转炉煤气的工艺方法，其烟气净化效果、能耗、工厂占地面积等方面都明显优于传统的OG除尘技术，在我国已将其列为重点开发推广的技术项目。
转炉电除尘系统的工艺流程如图 1所示。
图1：转炉电除尘系统工艺流程图转炉炼钢过程中产生大量的高温含尘烟气经过汽化冷却烟道后冷却至1000℃左右进入至蒸发冷却器(EC)，蒸发冷却器内设臵了若干喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在200℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。
经过除尘、降温后的烟气进入静电除尘器（EP），由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘（细灰），收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。
而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至15mg/m3以下。
合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散，如果回收，那么烟气经液压切换站后进入煤气冷却器，将入口120℃左右的烟气冷却至50℃左右，再送至煤气柜。
如果选择放散，煤气直接通过放散塔电火放散。
为了保证生产安全，回收钟形阀最快可以在3s内完成由煤气回收切换至煤气放散状态，保证了系统的安全性。
二、国内现有转炉电除尘的使用情况从宝钢二炼钢引进的国内第一套转炉电除尘系统至今，转炉电除尘系统技术在国内已存在了20多年了，但之前的每个项目中电除尘所采用的关键设备和过程工艺技术大部分由国外引进，而转炉部分的技术由国内负责，各自采用的技术都是成熟技术，但对于转炉与电除尘的配合使用问题上，许多炼钢厂都缺少经验。
火法冶金工艺处理钢铁厂含铁含锌除尘灰的技术发展现状郭灵巧;安强;罗磊;罗宝龙;林智;曾艳
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2024(53)5
【摘要】钢铁冶炼过程中产生的含铁含锌除尘灰不仅数量庞大且成分复杂,其富含的锌元素对高炉的正常运行及寿命构成威胁,因此无法直接循环使用于原料系统。
然而,这些除尘灰中蕴含的铁、锌、铅等金属元素却具有极高的回收利用价值。
因此,如何实现含铁含锌除尘灰的高效资源化利用,已成为钢铁企业函待解决的关键问题,选择适宜的处置方式显得尤为重要。
深入探讨了火法冶金技术处理此类除尘灰的原理,并详细列举了当前钢铁企业应用火法冶金处理含锌除尘灰的工艺流程、发展态势以及各自的优缺点。
同时,分析了火法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的挑战及对策,旨在为钢铁企业制定科学的除尘灰处置策略及选择最合适的处理工艺提供参考。
【总页数】6页(P5-9)
【作者】郭灵巧;安强;罗磊;罗宝龙;林智;曾艳
【作者单位】重庆赛迪热工环保工程技术有限公司;重庆大学
【正文语种】中文
【中图分类】F407.3
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5.湿法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的技术发展现状
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邢钢１８０ｍ２烧结机烟气超低排放技术应用实践闫石磊①（邢台钢铁有限责任公司 河北邢台０５４０００）摘 要 为达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准，邢台钢铁有限责任公司在原有ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘器装置之后，实施了一系列技术改造。
增设ＳＣＲ选择性催化还原脱硝装置，采用加热ＳＣＲ脱硝工艺，包括烟气系统、ＧＧＨ换热系统、烟气加热系统、ＳＣＲ反应器系统、脱硝引风机以及电气系统、控制系统等。
在基准氧含量为１６％时，达到了烧结出口烟气中氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３、二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３、烟尘浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，实现了烧结过程超低排放。
关键词 烧结烟气 ＳＤＡ脱硫 ＳＣＲ脱硝中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５５１ 前言烧结是钢铁工业生产的关键环节，它是将各种含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结机上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成人造块，并保证成分、粒级、转鼓等指标满足高炉需求的过程。
该环节产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等多种污染物，其中二氧化硫约占钢铁工业总排放量的６０％，烟尘约占总排放量的２０％，氮氧化物约占总排放量的５０％，是钢厂公认的主要污染源［２］。
邢台钢铁有限责任公司位于河北省邢台市，是集烧结、炼铁、炼钢、精炼、轧钢、炼焦、发电于一体的大型钢铁联合企业。
该企业现有１８０ 烧结机和１９８ 烧结机各１台，其中１８０ 烧结机无脱硝设施，烟气采用静电除尘器除尘，ＳＤＡ半干法脱硫和布袋除尘后经９５ｍ高排气筒排放。
处理后颗粒物浓度为１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度为５０ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度为１８０ｍｇ／ｍ３，不能满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［２０１９］３５号）钢铁企业超低排放标准“烧结机在基准氧含量１６％的条件下，烟尘排放浓度≤１０ｍｇ／ｍ３，二氧化硫浓度≤３５ｍｇ／ｍ３，氮氧化物浓度≤５０ｍｇ／ｍ３”要求［１］。
科技成果——钢铁行业烧结、球团烟气半干法脱硫集成技术技术开发单位北京科技大学适用范围大气污染防治成果简介本项目成果属于大气污染防治工程科学技术领域，针对钢铁行业烧结、球团工序特点，研发了“半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术”。
在满足国标、地标与特别排放限值的前提下，大幅降低能耗，提高系统稳定性，进一步实现了脱硫与除尘协同净化的技术集成、减排与节能的功能耦合。
半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术包括脱硫剂与烟气同向的密相干塔烧结烟气脱硫技术、适用于烧结/球团工艺的烟气脱硫除尘一体化技术（第二代密相干塔技术）、脱硫剂与烟气逆向的内外双循环流化床技术和脱硫剂与烟气顺逆结合的SDA 旋转喷雾干燥脱硫技术。
技术特点1、适用烧结/球团烟气特性，突破干法脱硫效率偏低的瓶颈，优于目前环保排放标准，可进一步提升潜力；2、新建项目脱硫风机与生产风机合并，较常规配套增压风机的工艺节能40%，率先实现无旁路设置；3、专有设备保障工艺稳定运行，环保设施与生产设施100%同步运行；4、操作简便易于维护，相同排放指标条件下，投资与运行成本较低；5、无湿法烟气拖尾现象，无废水等二次污染物产生，有利于副产物资源化；6、拓展潜力大，系统温降小，易于与脱硝工艺模块组合，在原工艺基础上实现多污染物协同去除。
自2003年开始，团队在吸收国外电力脱硫的经验基础上，开发研制了密相干塔烟气脱硫技术，并完成国内首套通过环保验收的烧结烟气脱硫装置；2007年，开发了用于烧结烟气脱硫的循环流化床半干法脱硫工艺，实现成套化设备示范应用；2009年，SDA旋转喷雾干燥脱硫工艺投入使用，实现了烧结烟气中二氧化硫、二噁英、重金属及氟化氢等多种污染物的一体化脱除。
效益分析本技术适用于我国大多数钢铁企业的球团烟气的处理，具有占地面积小，脱硫除尘效率高、运行费用低和抗冲击负荷能力强等优点，满足我国球团烟气脱硫除尘的技术要求。
结合我国“十二五”规划对钢铁行业SO2减排的要求，该技术具有较大的市场发展空间和较广阔的应用前景，为钢铁企业的可持续发展提供强劲的动力。
基于钢铁冶金粉尘的特点及处置技术分析与探究发布时间：2022-04-01T07:06:31.576Z 来源：《科学与技术》2021年第32期作者：云茂帆[导读] 当前，在我国钢铁冶金粉尘中，通过粉尘烧结的方法进行冶金粉尘处理已经被钢铁行业广泛的应用。
云茂帆宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂摘要：当前，在我国钢铁冶金粉尘中，通过粉尘烧结的方法进行冶金粉尘处理已经被钢铁行业广泛的应用。
但在实际的应用过程中，大量的杂质存在于钢铁冶金粉尘之中，这些杂质包括重金属和碱金属等金属在内，是不能够被自然环境所分解破坏。
只能转移它们存在的位置和转变它们的物理和化学属性，并且在一定的温度下极其容易挥发，从而产生负面效应。
此外，中国目前的烧结烟气排放标准越来越严格，如何在利用粉尘的同时避免重金属对烟气排放的负面影响，将成为今后粉尘资源利用技术选择的重要依据。
关键词：钢铁冶金；粉尘；特点；处置技术1冶金粉尘概述冶金企业在生产过程中会产生大量的烟气。
为了确保烟气符合排放标准，需要对烟气进行处理。
烟气处理过程完成后，会产生大量粉尘。
如果粉尘得不到合理的利用和分离，将会造成很大的污染。
由于各冶金企业的情况不同，粉尘中的成分比例也不同。
因此，每个冶金企业都不能照搬其他企业的处理工艺。
为了选择最佳的粉尘防治技术方案，提高粉尘资源的回收利用效率，降低粉尘污染强度，有必要对粉尘的污染物组成进行分析。
粉尘综合防治可以促进我国冶金产业升级，释放企业生产潜力，提高资源综合利用效率。
2烧结烟气污染物排放与冶金粉尘的关系2.1冶金粉尘配入烧结对烟气颗粒物排放的影响显示了中国长流程炼钢过程中总悬浮颗粒物的TSP,PM10和PM2.5。
从烧结污染排放因子示意图可以看出，PM10和PM2.5的排放因子明显高于其他过程。
因此，粒子控制的关键是PM2.5。
研究表明，烧结机头的除尘难度远高于尾部。
从烧结机头排出的颗粒为高温烧结过程中产生，含有大量熔融挥发性组分，如重金属和碱金属盐悬浮颗粒。
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
钢铁工厂的高温烟气净化技术第一章：引言钢铁工业是国民经济的重要支柱产业之一，也是大气污染源之一。
钢铁工厂在炼铁、炼钢过程中产生的高温烟气含有多种有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环保意识的普及和环保监管的加强，高效、低耗的高温烟气净化技术的研究和应用变得非常重要。
第二章：高温烟气的特点钢铁工厂炉顶烟气温度一般在1000℃以上，在这种高温下烟气流量大、含尘量高、气体成分复杂，具有很高的热值，同时还含有大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、氢氟酸、苯、甲醛等。
这些有害气体的排放会严重污染环境，对生态系统和人体健康带来威胁。
第三章：高温烟气净化技术1.干法除尘技术干法除尘是一种对高温烟气中粉尘进行净化的技术，原理是通过利用离心力、惯性力、重力等机理，将烟气中的粉尘脱除。
主要适用于高浓度和大颗粒的粉尘，适用于炉渣旋风除尘器、电除尘器等。
2.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是利用反应原理将高温烟气中的二氧化硫转化为硫酸根离子，并与水反应形成硫酸。
这种技术不仅可以脱除二氧化硫，也可以同时脱除重金属和氯气等其他有害物质。
常见的湿法脱硫技术包括石灰-石膏法、海水吸收法、氨法等。
3.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是通过利用活性炭对高温烟气中气体（如甲醛、苯、氯气等）的吸附特性将这些有害气体去除，从而实现净化的目的。
这种技术具有投资小、占地面积小、操作方便等优点。
4.等离子净化技术等离子净化技术是一种通过高压放电使空气分子分解成等离子体，利用等离子体与烟气中的有害物质反应而达到净化目的的技术。
这种技术在高温高湿、气体氧化性强等情况下具有较好的效果。
第四章：高温烟气净化技术的应用随着环保意识的不断提高，越来越多的钢铁企业开始采用高效、低耗、环保的高温烟气净化技术。
如鞍钢生产第一线工程采用了石灰石解石法脱硫技术；河北钢铁集团炼铁厂采用了电除尘、脱硝技术等，达到了脱硫、脱硝、除尘的目标。
第五章：结论钢铁工厂高温烟气净化技术的研究和应用对于环境保护和资源节约有着重要的作用。
