施工过程的质量保证措施
1、严格执行“三规范”，即施工工艺规范、施工操作规范、工程验评规范。
2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底，工序作业后进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序末达到质量标准，不允许后道工序施工。
3、在施工中实行全面质量管理，严格按：计划（P1a n）→实施（Do）→检查（Check）→处理（Action）四个阶段执行，即PDCA循环。并进一步将四阶分为如下八个步骤：
3.1分析现状，找出存在的质量问题。
3.2分析产生质量问题的各种原因和影响因素。
3.3抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素。
3.4针对主要影响因素制定措施。
3.5即实施阶段，执行措施。
3.6即检查阶段，检查计划措施实施后的效果。
3.7总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度。
3.8提出实施中发现的新问题或尚未解决的质量问题，转入下一个PDCA循环。
4、实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、项目核检、公司监检，业主、监理、质监部门抽检和督检。
5、混凝土配合比，先做试配，试验达标后现实地挂牌作业。
6、完善服务，满足业主要求，认真听取和吸收监理、设计、质监部门的合理建议与要求，并落实相应措施。
7、项目质量管理小组，不定期（每星期不少于一次）组织召开工程质量分析会，审查前期质量是否达到预定目标，发现问题及时采取对策，展开下期质量控制措施。
8、对工程所需的铅垂仪、经纬仪、水准仪、计衡器等计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册
9、加强工程各类技术资料管理，专职控制，及时填报，收集整理归档保管。
10、成立QC小组，对预应力混凝土空心板梁预制、移运、张拉进行课题攻关，防止张拉、移运时出现裂缝，严格控制拼装精度。
11、混凝土配合比必须严格按照级配单中的数量进行配料，严格计量，严格控
制砂、石料的含泥量。确保混凝土强度达到设计要求。
