铸造复习题答案

铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。

（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。

（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。

（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。

（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。

（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。

（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。

芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。

（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。

（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。

（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。

（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。

若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。

（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。

（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。

（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。

（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。

（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。

（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。

（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。

（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。

（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。

一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。

其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。

2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。

3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。

4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。

因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。

5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。

6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。

7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。

10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。

制造型芯的模样称为芯盒。

12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。

13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。

14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。

15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。

17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。

19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。

20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。

21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。

铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。

（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。

（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。

（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。

（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。

（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。

（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。

芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。

（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。

（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。

（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。

（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。

若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。

（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。

（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。

（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。

（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。

（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。

（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。

（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。

（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。

（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。

铸造工程基础习题及答案一、砂型铸造部分 (一)填空及名词解释1(设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。

(stripping time):指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯(或未脱2(脱模时间模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。

3。

补贴:为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。

4( 水玻璃是各种硅酸盐的统称。

在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液，其化学式分别为(NaO。

2mSiO 。

nHO、KO。

mSiO。

nHO、LiOmSiO2。

nHO)。

22222 225(流动性:型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。

6(气硬冷芯盒法(vapor cold box process):将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。

7.型、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。

8(可使用时间(bench life，working time):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。

9。

冷铁:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。

10(热芯盒法(hot-box process):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内(180-250C)，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。

(二)问答题1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点, 答题要点:由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。

铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200?一1400?左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。

一、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。

2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。

纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。

3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。

4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。

5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。

6.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。

缺点是（件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。

7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。

8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造)两大类。

9、铸件的内壁应（薄）外壁。

10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。

11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。

13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。

14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。

15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。

16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。

17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。

18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。

20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。

21、水玻璃是由（sio2）和（Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。

22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。

一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。

它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。

10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。

测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。

17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。

铸造工程学复习提纲1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。

冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。

合金的结晶温度范围铸件的温度梯度2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。

3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。

粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。

水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。

湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。

湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。

4.什么是夹砂结疤和鼠尾？①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。

②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。

5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。

浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。

直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。

直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。

铸造工技能鉴定复习题一、判断题：1、碳素钢的牌号中的数字指含碳量的高低; ×2、碳素铸钢的合金元素是碳,不含其它合金元素; ×3、球墨铸铁中石墨全部呈球状; ×4、在金属炉料熔化温度以上的加热过程称为过烧; ×5、石灰石在熔炼过程中起造渣的作用; √6、冲天炉熔炼过程中,金属炉料的化学成分保持不变; ×7、铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢; √8、以铜或铝、锌等为主体的铸造合金属于有色金属; √9、砂一般指硅砂,粒度在范围; √10、粗砂比细砂配制的型砂强度高; ×11、透气性是指通常状态下气体通过砂型芯的能力; ×12、砂型中用于放砂芯芯头的部位一定要刷涂料; ×13、从合型到浇注,铸型停放时间越长越好; ×14、三角试样可以准确检测出碳当量及铁水质量; ×15、浇注系统应具有很好的挡渣能力,能控制铸件的凝固顺序; √16、结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂; √17、为使砂型在翻转、搬运时不致损坏,砂型应该舂得越紧越好; ×18、修补平面时,应用镘刀反复在铸型表面上抹光; ×19、压箱铁要放在箱带或箱边上,以免压坏砂型; √20、通气孔应在砂型舂实刮平前扎出, ×21、未浇满和浇不到这两种缺陷是相同的; ×22、消除内应力的低温退火也叫自然时效; ×23、水玻璃加入量越多,水玻璃砂的硬化强度越低; ×24、厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时,不易形成粘砂; ×25、用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂; √26、与假箱造型比较,挖砂造型的造型效率高; ×27、铸件因凝固条件不同,可以具有不同的晶粒组织; √28、铸型浇注后,靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成; ×29、球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固的合金; ×30、壁厚均匀的薄壁铸件,通常采用定向凝固; ×31、同时凝固可以不设置冒口或冒口很少; √32、选择内浇道的开设位置时,首先要确定铸件的凝固顺序; √33、冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关;铸件的壁厚小,补缩距离长；铸件壁厚大,补缩距离短; ×34、冒口的形状不影响它的补缩效果; ×35、抬型力与铸件质量成正比,与造型位置无关; ×36、一个长方形平板实心铸件,在不同的浇注位置的抬型力是一样的; ×37、当铸件截面形状有变化时,通常采用导向刮板造型; √38、内浇道应开在横浇道的尽头; ×39、冒口一般设置在铸件非机械加工的表面; ×40、芯头的作用就是定位; ×41、当铸造应力超过金属的抗拉强度时,则铸件产生冷裂; √42、设计砂芯时,应将细长的垂直砂芯的下芯头适当地加大; √43、一般情况下,大中型铸件采用暗冒口,中小型铸件采用明冒口; ×44、型腔内上、下带芯头的垂直的圆柱砂芯,对上型不产生抬型力; √45、碳当量低的灰铸铁,冒口的有效补缩距离较碳当量高的灰铸铁小; √二、选择题：1、铸造铁碳合金以含碳量 C 为界,分为铸铁和铸钢;A %B %C %D %2、冲天炉熔炼同时进行的三个过程中, A 起决定作用;A 焦炭燃烧B 热量传递C 冶金反应3、合金铸钢ZG40Cr中的40是 AA 含碳量%B 含Cr量%C 最低抗拉强度4、炉料元素经冲天炉熔炼后增加的是 AA C、SB C、MnC Si、MnD C、Si5、 D 既能贮存铁水,使铁水成分均匀,又能保温;A 熔化带B 过热区C 炉缸D 前炉6、下列铸铁牌号中, D 是铁素体球墨铸铁;A HT200B QT600—3C RTSi5D QT400--187、铸铁牌号后的数字与 B 有对应关系;A 含碳量B 抗拉强度C 抗压强度D 伸长率8、下列材料中能改善型砂退让性、透气性的是 CA 煤粉B 煤油C 木屑D 石英粉9、 D 不影响型砂强度;A 砂子的颗粒度及形状B 型砂的紧实度C 型砂的含水量D 砂子的SiO2含量10、下列材料, A 是铸造中常用的防粘模材料;A 石墨粉B 石英粉C 木屑11、型砂中 D 是辅助材料;A 新砂B 旧砂C 粘土D 煤粉12、型砂湿强度随黏土加入量增加而 C ;A 增加B 下降C 先增后降D 先降后增13、型砂的可塑性与 D 关系不大;A 黏土含量B 水分含量C 砂子黏度D 砂粒形状14、 D 是常用的分型面隔离材料;A 黏土B 煤粉C 纸D 细干砂15、 A 适宜于生产大型铸件;A 地坑造型B 活块造型C 假箱造型D 多箱造型16、一包金属液浇注多个铸型时,一般先浇 C ;A 大件B 小件C 薄壁复杂件D 厚壁简单件17、目测铁液表面氧化膜时, D 表示铁水温度最高;A 铁液完全被氧化膜覆盖B 氧化膜宽度大于10mmC 铁液表面无氧化膜 D 无氧化膜,并有火头、白烟出现18、当铁液花纹呈粗竹叶状,则铁液成分相当于牌号 CA HT150B HT200C HT250 DHT30019、采用气割去除浇冒口的方法主要适用于 C 铸件;A 铜合金B 球墨铸铁C 低合金钢D 铝合金20、在浇注非铁合金铸件与重要的铸铁件时,经常采用筛网浇口,其目的是 CA 调整金属液流速B 减少金属液冲刷力C 挡渣D 排气21、开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是 A ;A F内≥F横＞F直B F直＞F横＞F内C F横＞F直＞F内D F内＞F直＞F横22、通常情况下, B 容易产生气孔;A 干型比湿型B 湿型比干型C 干型比表干型D 表干型比温型23、砂箱舂得太松,铸件容易产生 B 缺陷;A 气孔B 胀砂C 缩孔D 夹渣24、将冷铁置于两冒口之间可增大冒口的 AA 补缩距离B 补缩张角C 补缩效果25、一般情况下,内浇道应该开在横浇道的 C ;A 尽头B 上面C 下面D 上、下面均可以26、铸型的 B 差,铸件容易产生裂纹缺陷;A 干强度B 退让性C 透气性D 紧实度27、铸件的 C 经常出现渣眼、气孔等铸造缺陷;A 底面B 侧立面C 上表面28、型砂中的 D 在遇到高温金属液后会燃烧产生大量气体;A 膨润土B 水分C 砂粒D 煤粉29、合型时上、下型定位不准确,浇注后铸件会产生 C ;A 错芯B 偏析C 错型D 变形30、活块造型时,当模样侧面的活块较大时,一般采用D定位方式与模样主体连接;A 画标号B 粘接C 销钉D 燕尾槽31、有些铸件的模样,由于某种原因,不允许将模样分开,必须做成整体,这时可采用A 造型;A 挖砂B 活块C 叠箱D 多箱32、沿铸件浇注位置高度,开设两层或多层内浇道的浇注系统,称为D 浇注系统;A 顶注式B 底注式C 中注式D 阶梯式33、控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是 AA 内浇道B 横浇道C 直浇道D 外浇道34、直浇道的断面形状通常是 A ;A 圆型B 方梯型C 扁梯形D 三角形35、铸铁件进行时效处理的目的是 C ;A 改善力学性能B 提高塑性C 消除铸造应力D 改善加工性能36、 A 对铸件收缩阻力小,可减少热裂纹的产生;A 湿型B 干型C 表干型37、铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是 B 方向性的;A 有B 没有C 无一定38、浇注速度越慢,越利于实现 B 凝固;A 逐层B 定向C 糊状D 同时39、设置在铸件被补缩部位上面的冒口称为 C 冒口;A 明B 暗C 顶D 侧40、通常情况下,板状铸钢件两冒口之间的补缩距离为铸件厚度的 B 倍A B 4 C D 641、计算铸型抬型力的目的是为了 A ;A 确定压铁质量和紧固螺栓的大小B 确定砂箱尺寸、质量C 决定芯卡子尺寸大小D 决定铸件浇注速度42、合金从开始凝固到全部凝固终了的 A 叫做凝固区域;在凝固区域中,固相和液相并存;A 温度范围B 时间区间C 结晶变化过程D 成分变化过程43、铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成 C ,降低铸件的塑性和致密度;A 集中缩孔B 气孔C 缩松D 裂纹44、在铸件局部热节处采用冷铁可以实现 A ;A 同时凝固B 逐层凝固C 中间凝固D 糊状凝固45、普通灰铸铁冒口的主要作用是 B ;A 补缩B 排气C 散热D 集渣46、抬型力的大小与铸件浇注位置 A ;A 有关B 无关C 关系不大47、铸件凝固时,如断面中心许多互相隔开的小液体区,收缩得不到补缩,就形成了A;A 轴线缩松B 缩孔C 微观缩松D 宏观缩松48、下面列出的不属于工装的是 D ;A 浇冒口B 定位销套C 样板D 刮板49、铸件的铸造应力主要是由 C 引起的;A 液态收缩B 凝固收缩C 固态收缩D 热处理后收缩50、灰铸铁的冒口主要是用来补充 A 的;A 液态收缩B 凝固收缩C 固态收缩D 线收缩三、填空1、三视图的投影规律是长对正、高平齐、宽相等;2、剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图;3、假想用剖切平面将零件的某处切断,仅对断面投影得到的图形称剖面图,它包括移出剖面和重合剖面;4、铸造合金按是否以铁元素为主可分为两类铸造黑色金属和铸造有色合金;5以铁为主体的铸造合金属于黑色金属,按其含碳量的多少又可分为铸铁和铸钢;6、根据生产条件的不同,化铁炉有三节炉、冲天炉、工频或中频感应炉等几种;7、在冲天炉内同时进行的三个重要过程为焦碳燃烧、热量传递、冶金反应,其中焦碳燃烧起决定作用;8、型砂包括黏土型砂、植物油砂、水玻璃砂、树脂砂等;9、黏土型砂由原砂、黏土、附加物和水,根据工艺要求按一定配比混制而成的,是目前砂型铸造中应用最多的造型、制芯材料;10、黏土型砂应具备的主要性能包括强度、透气性、可塑性、耐火性、退让性、复用性等;11、黏土按矿物结构和性能的不同,分高岭土和膨润土两类;12、影响型砂强度的主要因素有砂子颗粒度和形状,黏土与含水量,混制质量,紧实度等;13、影响型砂透气性的主要因素有砂子颗粒,黏土含量,水分,紧实度等;14、常用的造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型和假箱造型、活块造型、多箱造型、刮板造型、地坑造型、实物造型等;15、按紧实型砂的方式分类,砂型铸造可分为手工造型和机器造型两类;16、按所用材料和制造工艺不同,芯骨可分为铁丝芯骨、圆钢芯骨、管子芯骨和铸铁芯骨四类;17、制芯方法可分为手工制芯和机器制芯两大类;18、按形成的方法不同,手工制芯可分为芯盒制造砂芯和用刮板制造砂芯两类;19、炉内烘干过程大致可分为三个阶段升温均热阶段、高温烘干阶段、降温冷却阶段;20、浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道,一般由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成;21、按照对铸件引注位置的高低分类,浇注系统可分为顶注式浇注系统、底注式浇注系统、中注式浇注系统、阶梯式浇注系统;22、按照控制流量断面在其位置的前后,浇注系统可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统;23、常用的冒口有明冒口、暗冒口、顶冒口、侧冒口等,它的作用主要是补缩、排气、集渣等;24、冷铁分外冷铁和内冷铁,主要目的是提高铸件局部区域的冷却速度;25、根据其作用不同,铸肋可分为收缩肋和拉肋两种;26、缩孔类缺陷包括缩孔、缩松、缩凹四、简答题：1、什么叫球墨铸铁举一例说明其牌号;答：铁水经过球化处理而使石墨大部分或全部呈球状,有时为团絮状的铸铁,称为球墨铸铁;球墨铸铁的牌号如QT500—7,其中,“QT”是“球铁”二字的汉语拼音的第一个大写正体字母,“500”为最小抗拉强度N/mm2,“7”为最低延伸率%;2、浇注温度的高低如何影响铸件质量答：浇注温度对铸件质量影响很大;如果浇注温度低,金属液流动性差,铸件容易产生冷隔、浇不足、夹渣等缺陷；如果浇注温度太高,金属液收缩大,对铸型热力作用强,金属液含气量高,使铸件产生缩孔、气孔、粘砂和裂纹等缺陷;适宜的浇注温度应根据金属液的成分、铸件结构及铸型条件来综合考虑;3、为什么平板类铸件容易产生夹砂缺陷答：因为平板类铸件高度较低,水平面积较大,浇注时金属液对型腔上表面的热辐射作用时间长又强烈,结果使型腔上表面层拱起开裂,造成铸件夹砂;4、做泥号定位有什么要领答：⑴泥号要在上砂型舂实后,开箱前做好;⑵要做在分型面两侧的上下砂箱的外壁上,而且要在砂箱的前、左、右三个侧面上做出;⑶做泥号前应涂刷泥浆水,再敷上砂泥,用镘刀抹平;⑷用镘刀划出2—3根细而直的线条,以便以后合型时对准;5、简述防止铸件粘砂的方法答：⑴选用耐火度高、粒度适中的造型材料;⑵铸铁件湿型面砂中加煤粉、重油、渣油等附加物；干型表面刷优质涂料;⑶在满足透气性要求的前提下,提高砂型的紧实度;⑷适当降低浇注温度,减轻热作用,削弱液态金属的渗透力;6、暗冒口有什么优点开设暗冒口应该注意些什么答：与明冒口相比,暗冒口散热慢、补缩效率高、消耗金属少、外界杂物不能通过冒口落入型腔;由于暗冒口是利用液体金属的压力进行补缩的,因此,冒口不能低于铸件被补缩热节的高度,以防止冒口产生负压及发生反补缩;7、什么叫型砂的可塑性,影响型砂可塑性的因素有哪些答：型砂可塑性是指型砂因外力作用而产生的变形,当外力去除后仍能保持的能力;型砂可塑性与黏土含量、水分含量及砂粒大小有关;8、浇注系统位置如何影响铸件外观质量答：⑴如果浇口位置使金属液在型腔内的流动路线长,就会使金属液流动性下降,从而降低铸件成型质量;⑵如果多处开设浇口,但引注方向不一致,则易造成冷隔缺陷,⑶内浇道引注方向不当,还会产生冲芯、漂芯、掉砂、砂眼等缺陷;⑷如果内浇道开在铸件重要部位,铸件可能产生热裂;⑸如果内浇道开在铸件不加工面上,影响外观质量;9、冒口位置的选择应满足哪些基本原则答：⑴冒口位置的选择应与铸件浇注位置、浇口位置等一起考虑,才能达到合理的设计;⑵冒口应尽可能设置在铸件被补缩处的顶部;⑶当铸件在不同高度处分别须设冒口补缩时,应该用冷铁把各个被补缩部分隔开,以防止上方补缩区倒过来补缩下方的冒口;⑷尽可能使冒口同时补缩几个热节或几个铸件的热节; ⑸冒口不宜放在铸件易被拉裂处;⑹冒口应尽可能放在铸件的加工面上;10、简述防止铸件产生裂纹的措施;答：⑴铸件壁厚要尽量均匀,避免突然变化;⑵提高熔炼质量,降低杂质含量;⑶提高铸型退让性;⑷浇冒口开设位置不要阻碍铸件收缩;⑸铸件落砂不要过早,落砂后注意保温;⑹铸件应避免碰撞;⑺铸件要及时进行时效处理;11、为什么砂芯要求比砂型要求高答：由于砂芯的主要作用是形成铸件的内腔,其工作条件比砂型恶劣的多,它大部分或全部被高温金属液包围,还要承受重力,冲击力和浮力作用,所以对砂芯的要求比砂型高;12、为什么砂型的下部比上部应舂得结实些答：铸型下部一方面承受上面砂型压力,浇注时又有高于上部的金属液压力；另一方面,上部砂型在满足强度要求的情况下,适当比下部松一些有利于排气;13、砂型紧实度过高,过低对铸件质量有什么影响答：砂型紧实度过低,浇注时金属液容易冲坏型壁,松散部分的型砂易被冲刷,造成铸件产生砂眼,胀砂等缺陷；紧实度过高,则铸件容易产生夹砂,气孔等缺陷;五、计算题1、试计算高为200mm,直径为50mm铸铁棒的质量;铸铁密度为dm3;解：铸件体积：V= h=× 2×2=铸件质量：m=Vρ=×=答：铸铁棒的质量为;2、一铸铁套筒,外径为700mm,内径为600mm,高为1000mm,全部不加工;根据铸件材质和结构特点取铸造收缩率：轴向为%,径向为%,试求模样外径D,长度L及芯盒内径d取整数值;解：因模样尺寸=零件尺寸+收缩量故D=700+700×%≈705mmL=1000+1000×%=1009mmd= 600+600×%≈604 mm答：模样外径D为705mm,长度L为1009mm,芯盒内径D为604 mm;3、一铸铁件为实体模样无砂芯造型,称得红松模样质量为5kg,计算浇出的铸件质量是多少已知采用红松模样时铸铁件质量计算系数K为解：已知K=铸件质量m=5×=61kg答：铸件质量为61kg;4、一铸铁件经计算其内浇道截面积为 F内 = 12cm 2 ,浇注系统采用封闭式,比例关系为F内：F 横：F直 =1：：,单侧横浇道浇,试计算横浇道和直浇道的截面积;解：因F内：F 横：F直 =1：：则F 横= F内= ×12 = cm 2F直= F内= ×12 = cm 2答：横浇道截面积为2,直浇道截面积为 cm 2;5、有一块质量为5×10-2kg外观象黄金的金属,投入盛有125×10-6 m 3水的量筒中,水面升高到128×10-6 m 3的地方,问这块金属是纯金的吗金的密度为×m 3 kg/dm3;解：已知：金属的质量m=5×10-2kg金属的体积V=128 ×10-6-125×10-6=3×10-6 m 3则ρ=m/V=5×10-2/3×10-6≈×m 3 kg/dm3因×m 3 kg/dm3 ＜×m 3 kg/dm3故这块金属不是纯金;。

铸造职工培训复习题一、制芯1. 我厂用覆膜砂是多少目数？浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂有什么关系？对强度和发气量有什么规定？答：铸造工艺规程中规定，斯太尔大件芯可用50—100目的，小芯块可选用50—100目的，捷达、富康等小件排气管气道芯用70—140目的。

浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂的强度低（或砂芯存放时间过长，造成强度低）和发气量大有关，我厂规定强度大于2.8MPa，发气量不大于12.5ml/g。

2. 举3个由于芯子不合格造成的铸造缺陷。

答：（1）芯子壳厚小于5mm，造成浇注时断芯；（2）芯子固化温度不够，或固化时间太短，芯子未倒空，芯内存有固化的芯砂，使发气量太大造成呛火。

（3）芯子有缩松未修补好造成夹砂。

3. 射砂工艺要求：答：芯盒加热→射砂————→硬化————→开模→取芯→清理芯盒、刷脱模剂→合模。

4. 如何检查芯子的质量？答：芯子呈咖啡色，固化层在7mm以上，表面光洁，无裂纹，无缩松，无缺陷。

5. 什么壳芯允许修理，什么壳芯不允许修理？答：形成气道的芯子有裂纹，壳厚小于5mm，气道缩松无法修补成原几何形状，均不允许修理，报废。

形成外形的芯子有裂纹，气道芯缩松小于10mm2，深度小于2mm，可以修理。

6. 石墨涂料配比：答：石墨100，膨润土5~6，糊精5，水适量调至膏状。

壁厚7. 修补砂配比：答：新砂100，膨润土5，糊精6，水适量调成橡皮泥状。

8. 芯子存放时间有何规定？答：制好的砂芯应做到先制先用，存放期一般不超过两周。

9. 制芯车间根据安全生产的要求，对制芯有一条特殊的规定，试答？答：由于2002年连续发生壳芯机误动作，造成伤人事故，制芯车间规定：取芯时必需脚踩脚踏阀。

10. 制芯车间对全体员工采取什么考核办法？答：制芯车间采用奖罚及打分制，罚分最多即为末位。

二、混砂：1. 混砂工艺要点：答：加新砂8~15S，加煤粉10±2S，加膨润土15±2S，加旧砂至料位计满，加水30S±3S，混制工艺，干混100S，湿混300~400S，检查合格后放砂。

若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4、为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。

5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。

6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。

选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。

7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？答：机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。

紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式; 抛砂式。

起模方式有：顶箱起模；回程起模。

8浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。

其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。

9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。

设置原则是设置在铸件热节处。

10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小, 冷铁等的图样。

铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。

11.如何铸造一个空心的园球？答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心园球。