逆变电源检验规范

逆变器检验标准逆变器检验标准逆变器是将直流电转换为交流电的装置，用于满足预期交流负载的供电需求。

逆变器和控制器也可以制成一体化机。

1.1 环境条件1.1.1 正常使用条件逆变器应在环境温度在-5ºC至+40ºC范围内使用，相对湿度不超过93%，无凝露。

海拔高度不超过1000m，若超过1000m则应按照GB/T 7260规定降容使用。

1.1.2 贮存运输条件逆变器在贮存和运输过程中应遵循以下条件：温度在-20ºC至+70ºC之间，振动频率为10Hz至55Hz，振幅为0.7mm，三轴向各振动2小时后，通电检查设备应能正常工作。

1.2 外观与结构要求外观检验应包括以下方面：a) 标签内容是否符合技术要求中的规定；b) 是否标明蓄电池和负载的连接点和极性；c) 外观及主要零部件是否有损坏或受潮；d) 元器件是否松动或丢失；e) 机壳表面镀层是否牢固，漆面是否匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；f) 机壳面板是否平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示是否清晰、正确。

1.3 输出电压变化范围测试电路如图10所示。

在输入电压以额定值的90%至120%进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值。

输出电压变化范围应不超过额定值的10%。

对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值，输出电压变化范围应不超过额定值的10%。

1.4 输出频率在输入电压以额定值的90%至120%进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。

该值应为50 Hz ± 1Hz。

对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。

该值应为50 Hz ± 1Hz。

1.5 输出电压波形失真度如果使用正弦波逆变器，输入电压及输出功率为额定值时，用失真仪测量输出电压的最大波形失真度。

逆变器耐久测试标准1. 引言本标准旨在规定逆变器的耐久测试方法，以确保逆变器在长时间使用过程中保持稳定、可靠的性能。

通过本标准的测试，可以评估逆变器的使用寿命、可靠性和稳定性，从而为逆变器的设计和生产提供重要参考。

2. 范围本标准适用于各种类型的逆变器，包括但不限于电力逆变器、音频逆变器、视频逆变器等。

本标准主要关注逆变器的耐久性测试，其他性能测试不在本标准范围内。

3. 测试标准3.1 测试条件逆变器耐久测试应在一个恒温、恒湿的环境中进行，环境温度应保持在25℃±5℃，相对湿度应保持在50%±10%。

测试过程中应避免干扰和异常情况，以确保测试结果的准确性。

3.2 测试负载在耐久测试中，逆变器应加载至额定负载的75%至100%之间，以模拟实际使用情况。

在测试过程中，应定期检查逆变器的温度、声音、气味等情况，以确保其正常运行。

3.3 测试频率逆变器的耐久测试应按照制造商的建议进行，一般建议每周进行一次耐久测试，以确保逆变器的长期稳定运行。

4. 测试方法4.1 电源稳定性测试在耐久测试中，应定期检查逆变器的电源稳定性，包括电压和频率波动情况。

如有需要，应对电源进行调节以满足逆变器的要求。

4.2 效率测试在耐久测试中，应定期检查逆变器的效率，包括功率因数、谐波失真等参数。

效率测试可以帮助评估逆变器的能源消耗和热量产生情况。

4.3 可靠性测试在耐久测试中，应通过各种手段模拟实际使用中的异常情况，如过载、短路、断电等，以检验逆变器的可靠性和稳定性。

同时应检查逆变器的保护功能是否正常工作。

光伏逆变器出厂检验标准本检验标准规定了光伏逆变器在出厂前应满足的性能、安全、可靠性和电磁兼容性等方面的要求。

所有检验项目必须符合相关标准和规定。

1. 性能参数1.1 最大输入功率：应符合设计要求，实测值不应低于标称值的95%。

1.2 最大输出功率：应符合设计要求，实测值不应低于标称值的95%。

1.3 效率：在额定负载下，逆变器的效率应不低于标称值的95%。

1.4 电压范围：逆变器的输入电压范围应符合设计要求，实测值应在标称值的90%~110%范围内。

1.5 频率范围：逆变器的输出频率范围应符合设计要求，实测值应在标称值的90%~110%范围内。

2. 安全性2.1 过载保护：逆变器应具备过载保护功能，当负载超过额定值的110%时，逆变器应能自动停机保护。

2.2 短路保护：逆变器应具备短路保护功能，当发生短路时，逆变器应能自动停机保护。

2.3 接地保护：逆变器应具备接地保护功能，接地电阻应符合相关规定。

2.4 防雷保护：逆变器应具备防雷保护功能，应符合相关规定。

3. 可靠性3.1 平均无故障时间：逆变器的平均无故障时间应不低于50000小时。

3.2 平均修复时间：逆变器的平均修复时间应不超过2小时。

4. 电磁兼容性4.1 电磁辐射：逆变器的电磁辐射应符合相关规定。

4.2 电磁抗扰度：逆变器的电磁抗扰度应符合相关规定。

5. 外观质量5.1 外观：逆变器的外观应光滑平整，无裂纹、气泡、变形等现象。

5.2 颜色：逆变器的颜色应符合设计要求，无明显色差。

5.3 标识：逆变器上应有清晰的型号、额定参数等标识。

6. 标识和标签6.1 标识：逆变器上应有清晰的型号、规格、出厂日期等标识。

6.2 标签：逆变器上应有相应的安全警示标签和操作指南标签。

7. 文件资料7.1 技术文件：应提供包括产品说明书、安装手册、操作手册等完整的技术文件。

7.2 质量证明文件：应提供包括产品质量合格证明、出厂检验报告等质量证明文件。

逆变器检测标准摘要：一、逆变器检测概述1.逆变器简介2.逆变器检测的重要性二、逆变器检测标准1.国际标准2.我国逆变器检测标准三、逆变器检测方法1.型式试验2.例行试验3.抽样试验四、逆变器检测项目1.电气性能检测2.环境适应性检测3.机械性能检测五、逆变器检测结果分析与应用1.检测结果分析2.检测结果应用正文：逆变器检测标准随着可再生能源的快速发展，逆变器在光伏、风电等领域的应用越来越广泛。

为确保逆变器的安全可靠，各国纷纷制定了相应的检测标准。

本文将介绍逆变器检测标准的相关内容。

一、逆变器检测概述1.逆变器简介逆变器是一种电力电子设备，主要用于将直流电转换为交流电。

在可再生能源领域，逆变器是光伏发电系统和风力发电系统中不可或缺的组成部分。

2.逆变器检测的重要性逆变器检测是为了确保逆变器在各种工况下都能正常工作，降低故障率和提高系统可靠性。

此外，检测还能为产品研发、生产、销售等环节提供技术支持。

二、逆变器检测标准1.国际标准国际上，逆变器检测标准主要由IEC（International Electrotechnical Commission，国际电工委员会）制定。

其中，IEC 61727和IEC 61730是关于光伏发电系统用逆变器性能和安全性检测的重要标准。

2.我国逆变器检测标准我国参照国际标准，并结合国内实际情况，制定了一系列逆变器检测标准。

主要包括GB/T 19064《光伏发电系统用逆变器》、GB/T 32512《分布式光伏发电专用逆变器技术条件》等。

三、逆变器检测方法1.型式试验型式试验是对逆变器产品进行全面检测，以验证其性能和安全性。

包括电气性能、环境适应性、机械性能等方面的检测。

2.例行试验例行试验是在产品使用过程中进行的定期检测，以评估逆变器在不同工况下的性能和安全性。

3.抽样试验抽样试验是从生产批次中随机抽取产品进行检测，以评估生产过程的稳定性和产品质量。

四、逆变器检测项目1.电气性能检测电气性能检测包括直流输入电压、交流输出电压、输出频率、功率因数、转换效率等方面的检测。

标准要求测试要求1：无变压器型逆变器最大转换效率不低于97%，含变压器最大转换效率不低于95%。

注：1.逆变器控制端等另外取电，则应标明在最高逆变效率时消耗的功率；2.测试时允许关闭最大效率跟踪功能。

测试要求2：在上述功率等级点时，测量最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率，并用曲线的形式给出。

同时应给出每个负载点测试时的电压值和电流值。

测试要求3：逆变器在额定功率运行时，注入电网电流谐波总畸变率限幅为5%，奇次和偶次谐波含量见附表1和2；其他负载点运行时，注入电网的各次谐波电流值不得超过逆变器额定功率运行时注入电网的各次谐波电流值。

测试要求4：逆变器额定功率运行时，公共连接点的负序电压不平衡度应该不超过2%，短时不超过4%，逆变器引起的负序电压不平衡度不超过1.3%，短时不超过2.6%。

测试要求5：逆变器输出有功功率大于其额定功率额50%时，功率因数应不小于0.98（超前或滞后），输出有功功率在20%~50%时，功率因数不小于0.95（超前或滞后）。

测试要求6：逆变器额定功率运行时，向电网馈送的直流电流分量不超过其额定电流的5%或5mA，二者取最大值。

测试要求7：逆变器启动时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率可调，输出电流无冲击现象。

测试要求8：适用于中高压型光伏电站的逆变器应具有有功输出限制能力。

功率调节过程中电流不得超过额定电流的1.5倍。

测试要求9：中高压型逆变器的功率因数应能够在0.95（超前）~0.95（滞后）范围内连续可调，有特殊要求时，可以与电网经营企业协商确定。

在其无功输出范围内，应具备根据并网点电压水平调节无功输出，参与电网电压调节的能力，其调节方式、参考电压、电压调差率等参数应可由电网调度机构远程设定。

测试要求10：与不接地的光伏方阵连接的逆变器应在系统启动前测量组件方阵输入端与地之间的直流绝缘阻抗。

满足R=（V Max PV/30mA）。

测试要求11：在逆变器接入交流电网，交流断路器闭合的任何情况下，逆变器都应提供漏电流检测。

作业指导书DC48V逆变电源检修2DC48V 逆变电源检修岗位作业流程第2步：下部接线柜检修第3步：逆变电源箱检修作业流程重要质量标准无烧损、变色，除尘拆下逆变电源箱，检查箱内元器件劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，记录车号无老化、龟裂、烧损检查箱柜下部配线、接触器、变压器等配件第4步：通电试验无故障显示，工作稳定检查输入、输出电压，冰箱带载试验第5步：完工清理工完料尽场地清，确保关闭设备电源关闭电源，清理工作场地的污垢，填写作业记录安全风险提示1. 严禁带电检查柜内配线；2. 拆装逆变电源箱时注意防止砸伤。

目次1.工前准备 (1)2.下部接线柜检修 (2)3.逆变电源箱检修 (6)4.通电试验 (8)5.完工清理 (11)厨房电器检修作业指导书类别：E2、E3级检修系统：厨房电器部件：DC48V逆变电源DC48V逆变电源检修作业指导书适用车型：23、25B等非空调客车作业人员：车辆电工作业时间：60~90分钟/辆工装工具：电钳工具、钳形表、500V兆欧表、点温计、毛刷、手套作业材料：棉布、热缩管、电工绝缘胶、电子仪器清洗剂、原色防锈油漆作业场所：检修大库环境要求：通风、自然采光良好，车辆通电操作规程：1.2.2序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 1.工前准备手套、电钳工具、钳形表、毛刷、热缩管、500V兆欧表、点温计1.1 作业者防护用品穿戴整齐。

1.2 检查工具齐全，且状态良好[图1]，检查钳形表定检不过期。

1.3 将作业车号、作业台位、作业时间记录在“车统计-15”上。

图1 工具材料齐全序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示2 2.下部接线柜检修手套、电钳工具、毛刷、热缩管、棉布、500V兆欧表2.1 柜体检修2.1.1 检查柜体破损时调修；柜门开关灵活，开启过程中连接线不得与其它电器件相碰，不良时调修或更换。

2.1.2 柜体门锁、合页等配件齐全，安装牢固，作用良好[图2]，柜体锈蚀时除锈补刷原色油漆。

c)外观及主要零、部件是否有损坏，受潮现象；d)元器件是否松动与丢失；e)机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；f)机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确。

1.3输出电压变化范围测试电路如下图10。

在输入电压以额定值的90% ~ 120%进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值。

输出电压变化范围应不超过额定值的10％。

对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值，输出电压变化范围应不超过额定值的10%。

图10 输出电压变化范围测试电路1.4输出频率在输入电压以额定值的90% ~ 120%进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。

该值应为50 Hz ± 1Hz。

对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。

该值应为50 Hz ± 1Hz。

1.5输出电压波形失真度如使用正弦波逆变器，输入电压及输出功率为额定值时，用失真仪测量输出电压的最大波形失真度。

该值应≤5%（正弦波）。

1.6效率输入电压为额定值时，测量负载效率。

输出功率≥75％额定功率时，其效率应≥80%。

1.7噪声当输入电压为额定值时，在设备高度1/2、正面距离3m处用声级计分别测量50%额定负载与满载时的噪声。

该值应≤65 dB。

1.8带载能力当输入电压与输出功率为额定值，环境温度为25ºC时，逆变器连续可靠工作时间应不低于4h。

当输入电压为额定值，输出功率为额定值的125%时，逆变器安全工作时间应不低于1min。

当输入电压为额定值，输出功率为额定值的150%时，逆变器安全工作时间应不低于10s。

逆变器应具有抗容性和感性负载冲击的能力。

1.9静态电流断开负载后，用电流表在逆变器输入端测量其输入直流电流。

2023年逆变器巡回检查、维护制度第一章绪论随着逆变器在太阳能发电系统中的广泛应用，其巡回检查和维护成为确保发电系统正常运行的重要环节。

本制度旨在建立一套科学、规范的逆变器巡回检查、维护制度，提高逆变器的使用寿命和发电系统的可靠性，提升电能转换效率。

第二章逆变器巡回检查制度2.1 巡回检查周期逆变器的巡回检查应按照周期执行，建议每半年进行一次全面检查，并在每次检查后添加记录和评估。

2.2 巡回检查内容逆变器巡回检查的内容包括但不限于以下几个方面：2.2.1 外观检查：检查逆变器外壳是否完好，无损坏、裂纹等情况；检查接线盒是否紧固、无松动的情况。

2.2.2 系统连接检查：检查逆变器与其他设备的连接情况，如太阳能电池组、电网等设备的连接线路是否正常、无损坏。

2.2.3 电气性能检查：通过使用专业仪器检查逆变器的电气参数，包括输入电压、输出电压、频率、电流等，以确定逆变器电能转换性能是否正常。

2.2.4 温度检测：使用测温仪器检测逆变器的温度，确保逆变器运行时，温度不超过设定范围，以防止过热引发故障。

2.2.5 故障记录和排查：对逆变器运行过程中的故障进行记录，并及时进行故障排查和修复。

2.2.6 其他检查：根据实际情况，可以增加对逆变器的其它检查内容。

2.3 巡回检查报告每次巡回检查结束后，应编制详细的巡回检查报告，包括逆变器的工作状况、故障情况、维修记录等信息，并将报告存档。

第三章逆变器维护制度3.1 维护周期逆变器的维护应按照周期执行，建议每季度进行一次全面维护，并在每次维护后添加维护记录和维护评估。

3.2 维护内容逆变器维护的内容包括但不限于以下几个方面：3.2.1 清洁：对逆变器外壳进行清洁，确保散热效果良好。

3.2.2 风扇维护：清洁逆变器内部风扇，确保正常运转，避免过热。

3.2.3 过滤器更换：定期更换逆变器内部过滤器，确保正常的气流通道和散热效果。

3.2.4 环境检查：检查逆变器周围环境是否有异物，如树叶、尘土等，及时清理。

逆变器试验要求1附件1 25T型客车DC600V/AC380V逆变电源检验细则1范围本技术条件规定了25T型DC600V供电空调列车⽤逆变电源（以下简称逆变器）的基本技术要求和试验检验⽅法。

2 引⽤标准TB/T3063-2002 旅客列车DC600V供电系统技术条件3主要技术参数3．1 额定输出容量2 × 35 KV A3．2额定输出电压三相交流电压有效值380V±5%（准正弦波输出，谐波含量< 10% ）单相交流电压有效值220V±5%（准正弦波输出，谐波含量< 10% ）3．3额定输出频率50Hz±1 Hz3．4三相四线变压器输出容量：≥10kV A4技术要求4．1产品的外形尺⼨、安装尺⼨应按经过审定图纸及⼯艺要求制造。

4．2在下列环境条件下，电源应能可靠运⾏。

4．2．1海拔⾼度不超过2500m。

4．2．2⼯作环境温度：-25℃~ 40℃，北⽅路局考虑最低⼯作温度为-40℃。

4．2．3周围空⽓湿度：最湿⽉⽉平均相对湿度不⼤于90%（该⽉⽉平均最低温度为25℃）。

4．2．4 相应于铁路车辆的垂向、横向和纵向存在着频率1 Hz ~ 100Hz的正弦振动，振动幅值A如下：A = 25/f mm f=1~10HzA = 250/f2mm f=10~100Hz最⼤冲击加速度为：垂向10m/s2、横向20m/s2、纵向（沿列车运⾏⽅向）30m/s2。

4．2．5逆变器装在车辆外部时，有⾬、雪、风砂、飞⽯的侵蚀。

4．2．6输⼊电压额定电压：DC600V ；最⾼电压：DC660V ；最低电压：DC500V ；输⼊电压纹波（峰—⾕值）⼩于额定电压值的15%（瞬态过电压允许720V持续时间2s、1200V持续时间⼩于200us）。

控制电压额定电压：DC110V ；波动范围：额定值的+10% ~ -20% ；控制电压纹波（峰—⾕值）⼩于额定电压的15%。

4．3逆变器存放温度：-40℃~ +70℃。

逆变器辅助电源测试规范拟制：时间：审核：时间：批准：时间：更改信息登记表规范名称：逆变器辅助电源测试规范规范编码：目录1．常规性能测试 (4)1.1输入电压范围 (4)1.2输出电压范围 (5)1.3输出电压纹波 (6)1.4开关机波形 (7)1.5效率测试 (7)1.6输出动态响应（可选） (8)1.7时序测试 (9)1.8输入过欠压测试 (9)1.9输出过压保护测试 (10)2. 白盒测试 (11)2.1电压环路测试（可选） (11)2.2功率器件应力测试 (11)2.3电阻的功率降额测试 (13)2.4输入输出滤波电容测试 (13)2.5PWM控制芯片引脚应力测试 (14)2.6温升测试 (14)3. 极限测试 (15)3.1输入、输出同时跳变 (15)3.2输入反复开关机与输出负载跳变结合 (16)3.3输出短路测试 (16)4. 环境实验 (17)5. 安规审查 (18)1．常规性能测试1.1 输入电压范围1、测试目的：为了保证整个系统的稳定性，辅助电源必须具备高可靠性，能够在全输入电压范围内正常工作。

变频器的辅助源输入有两种：一种是直接从交流输入经整流得到（AC/DC）,一种是直接从母线电压上取（DC/DC）。

如果是AC/DC，电压范围应该比系统输入电压范围宽，一般应该为系统输入额定电压±30%。

如380Vac输入，辅助电源的工作范围应该为266Vac~500Vac，。

如果是DC/DC，应该为母线电压变化范围的上下限±10V。

如输入范围为400Vdc~800Vdc，辅助电源的工作范围应该为390Vdc~810Vdc。

2、测试方法：A．输出最小载时，记录能使辅助电源正常起机和稳定工作的输入电压范围，注意输出电压是否会有振荡发生；B. 输出半载时，记录能使辅助电源正常起机和稳定工作的输入电压范围，注意输出电压是否会有振荡发生；C．输出满载时，记录能使辅助电源正常起机和稳定工作的输入电压范围，注意输出电压是否会有振荡发生；D．由于变频器辅助电源为多路输出辅助电源，一般只有一路输出受控。

UPS 检验测试规范
一．范围
本规范适用于公司内部进行UPS 产品的外来样机选型评估测试、新产品及改型产品的评审鉴定、生产/维修的检验等方面的检验测试时，作为制定相应的检验测试方法和标准的依据，以确保检验测试工作的合理性、完整性和标准性。

在制定相应的检验测试方法和标准时，应根据实际的机型情况，在符合本规范的前提下，制定相应的具体要求和方法。

所有的测试均应能够连续重复实现，并且无失效情形发生。

二．引用标准
GB 191 - 2000 包装储运图示标识
GB 4943 - 2001 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB 5080.7 – 1986 设备可靠性试验
GB 9254 - 1998 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法
GB/T 14715 – 1993 信息技术设备用不间断电源通用技术条件 YD/T 1095 - 2000 通信不间断电源 —— UPS
三．UPS 整机技术指标的测试内容及方法
四．UPS 整机功能的测试内容及方法
深圳市捷益达电子有限公司 JEIDAR ELECTRONICS CO., LTD.。

逆变器检测标准
1.目的
2.本标准旨在规定逆变器的检测方法、检测流程和检测项目，以确保逆变器
的性能和质量符合相关要求。

3.检测范围
4.本标准适用于所有类型的逆变器，包括电力电子逆变器、太阳能逆变器、
UPS逆变器等。

5.检测方法
3.1 外观检测
6.对逆变器的外观进行检测，包括外壳、显示屏、接线端子等部件是否完好
无损，标识是否清晰、准确。

3.2 性能检测
对逆变器的各项性能指标进行检测，包括输出电压、频率、波形失真度、效率等。

3.3 安全性检测
对逆变器的安全性进行检测，包括过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护等保护功能是否有效。

3.4 环境适应性检测
对逆变器在不同环境条件下的工作性能进行检测，包括高温、低温、湿度、振动等环境因素对逆变器性能的影响。

7.检测流程
4.1 准备阶段
8.根据逆变器的技术参数和检测项目，准备相应的检测设备和测试环境。

4.2 检测阶段
按照检测方法的规定，对逆变器的各项指标进行检测，并记录测试数据。

4.3 分析阶段
对测试数据进行整理和分析，评估逆变器的性能和质量。

4.4 出具报告阶段
根据测试结果出具检测报告，对逆变器的性能和质量进行评价。

9.检测项目
5.1 外观检测项目
10.外壳是否有划痕、变形、锈蚀等现象；显示屏是否清晰、准确；接线端子
是否牢固、可靠；标识是否清晰、准确等。

5.2 性能检测项目
输出电压范围；输出频率范围；波形失真度；效率等。

5.3 安全性检测项目
过载保护功能；短路保护功能；过压保护功能；欠压保护功能等。

变频器逆变电源检查项目和标准
1、电源模块外观检查：（拆开电源模块封装盒后检查）
2、稳压电源单元测试项目：
（1）稳压范围：稳压单元接相当于实际电流的等值负荷，根据稳压范围的要求，改变输入电压，测量输出电压的变化。

输入电压的变化在-3%～3%之间合格。

交流电源模块输出电压测试
备注：交流电压允许偏差-15%～—+10%，频率允许偏差-6%～+4%。

直流电压允许偏差-20%～—+10% 。

（2）外特性曲线：输入电压为额定值，改变负荷电阻，使负荷电流在规定的范围内变化（10%Ie～100%Ie），测量输出电压的变化。

（3）电源模块启动电压和返回电压测试：
缓慢增加电源模块的输入电压，直到电源模块能正常工作，记录此时的输入电压。

结论：
缓慢降低电源模块的输入电压，直到电源模块停止工作，记录此时的输入电压。

结论：
（4）输出纹波系数：输入、输出电压和负荷电流均为额定值，测量输出纹波电压峰峰值。

电压纹波系数为直流电源电压波动的峰峰值与电压额定值之比。

3、交直流电源模块负荷分配检查：
4、电源模块运行时间检查：
结论：
5、总体评价和结论：。

光伏发电站逆变器电能质量检测技术规程
哟呵，各位看官，今儿咱就来摆摆龙门阵，用咱们四川、贵州、陕西、北京四地的方言，来聊聊光伏发电站逆变器电能质量检测技术规程这点子事儿。

咱四川人说话，向来都是直接爽快。

说到这光伏发电站逆变器，那可是咱们新能源产业的一大宝贝。

逆变器这玩意儿，得保证电能质量，那可不是闹着玩儿的。

检测规程得严丝合缝，像咱们川菜的调味儿一样，一丝儿都不能马虎。

贵州的兄弟姐妹们，都知道咱们这地方山多水美，光伏发电站也遍布山间。

逆变器电能质量检测技术规程，那就得像咱们贵州的茅台酒一样，经过层层筛选，才能确保品质上乘。

检测过程中，一丝儿都不能含糊，得保证电能质量稳稳当当的。

再说说咱们陕西的老乡们，陕西话硬气得很，就像咱们的秦腔一样，高亢激昂。

光伏发电站逆变器电能质量检测技术规程，那就得像咱们陕西的兵马俑一样，坚固耐用，历经千年而不衰。

检测过程中，得严格按照规程来，不能有一丁点儿马虎。

最后咱再来说说北京话，那可是咱们国家的首都话，大气、庄重。

光伏发电站逆变器电能质量检测技术规程，就像咱们北京的四合院一样，规矩得很。

检测过程中，得遵循规程，一丝儿都不能走样，保证电能质量像天安门广场的升旗仪式一样，准确无误。

总之啊，不管是哪儿的方言，咱们都得重视光伏发电站逆变器电能质量检测技术规程这事儿。

检测过程中得严格按照规程来，不能有一丁点儿马虎。

这样才能确保咱们的光伏发电站稳稳当当地运行，为咱们国家的新能源产业添砖加瓦。

逆变器巡回检查、维护制度为了能了解的发电情况，及发电设备的运行状况，及时发现设备缺陷及安全隐患，预防事故的发生，确保设备安全经济、稳定、运行，保证完成发电指标完成。

特制定逆变器巡回检查、维护制度。

每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查及维护工作。

一、逆变器巡视检查1、电站运行值班人员必须每月至少检查一次，并做记录。

2、值班室值班人员必须时时刻刻监控逆变器的运行情况，如果有异常，及时向值长汇报，并作记录。

值长及时安排检修人员或者通知厂家处理。

3、检查逆变器本体是否有损坏、变形现象。

4、检查显示面板电压和电流读数是否正常。

5、检查逆变器内部所有螺栓是否紧固，有无锈蚀现象，是否清洁无杂物。

6、检查所有电缆是否有破损、变色，接线处是否紧固，有无发热、锈蚀、变色等现象。

7、检查直、交流接触器是否正常。

8、检查逆变器温度是否正常。

9、检查逆变器接头是否有发热变色现象。

10、检查逆变器本体是否清洁，无杂物。

11、检查逆变器接地是否良好。

12、检查逆变器通讯是否正常指示是否正常。

13、巡视时遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按有关规定进行处理，并及时向领导汇报。

二、逆变器的维护1、逆变器的维护必须每年检查一次。

2、定期检查逆变器是否有告警，连线是否牢固，尤其应认真检查防尘网、风扇、功率模块、输入端子、输出端子等；3、逆变器机柜内有高压，操作人员一般不得打开柜门，柜门平时应锁死；4、在室温超过30℃时，应采取散热降温措施，以防止设备发生故障，延长设各使用寿命；5、一旦报警停机，不能马上开机，应查明原因并修复后再行开机，检查应严格按逆变器维护手册的规定步骤进行；6、如发生不易排除的事故或事故的原因不清，应做好事故详细记录，并及时通知生产站家给予解决；7、只有站家维护工程师和经过培训合格的授权工程师才可维护逆变模块；8、拆卸逆变模块的原则是自上而下进行拆卸，以防止机柜因重心太高而倾倒；9、逆变模块拔出5分钟后才可进行模块的维护，10分钟后才能重新插入机柜。

车载逆变电源检验标准产品名称：车载逆变电源产品编号：HT-PI300-12版本：A1版本日期版本更新记录核准A12011.10.01编制杭州******有限公司审核1.电性能检验标准1.1技术参数NO项目技术标准测试条件1额定输入电压12.0V DC额定负载2输入电压范围10.5-15.0V DC额定负载3负载输入电流≤14A额定负载，额定输入电压。

4空载输入电流≤250mA空载，额定输入电压。

5额定输出功率120W额定负载，全输入电压。

6峰值输出功率200W200%负载，全输入电压。

7空载输出电压220VAC±5%方波空载，全输入电压。

8负载输出电压200VAC MIN方波额定负载，额定输入电压。

9负载输出电流≤0.6A额定负载，额定输入电压。

10输出频率50-60Hz空载-负载，全输入电压11功率因素(PF)＞0.98额定负载，全输入电压。

12逆变效率＞80%额定负载，全输入电压13输出过载能力工作时间＞3分钟，输出电压不低于160V 负载260W白炽灯炮，额定输入电压14输出过载保护自动关闭输出排除故障后，再次开机恢复正常大于170%额定负载(205W)15输出短路保护输出端短路16输入欠压保护自动关闭输出，声音报警输入低于10.5V±0.517过温度保护工作温度超过65℃±5℃18USB口输出电压 4.9-5.1V DC负载0-500mA19USB口输出电流0-500mA max输出电压4.9-5.1V20绝缘电阻≥100MΩ输入输出端子短路21绝缘强度AC500V50Hz5mA1min输入输出端子短路注：测试负载为电阻性负载。

编制杭州******有限公司审核3.安规检验标准3.1.检验项目及标准NO检验项目检验标准1绝缘电阻输入输出－外壳≥100MΩDC500V，输入输出端子短路。

2绝缘强度输入输出－外壳AC500V50Hz5mA1min，无异常；输入输出端子短路。