管道清洁度检查记录

管道工程施工程序和技术措施一、施工程序：1.管道工程前期准备：（1）施工方案编制：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、人员配备等内容。

（2）协调工作：与相关部门和业主进行沟通协调，明确工程界址、管线走向等，确保施工过程中不影响其他工程或设施。

2.施工准备：（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的管材、阀门、法兰等材料，保证质量合格。

（2）设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、焊接机等，并做好设备维护和保养。

3.管道敷设：（1）地表处理：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。

（2）挖掘沟槽：根据设计要求和管道类型，挖掘沟槽，并保证沟槽的坡度、宽度和深度符合要求。

（3）管道敷设：按照设计要求，将管道放入沟槽中，并定位、固定好。

4.管道连接：（1）焊接连接：对于需要焊接的管道，进行焊缝准备、对齐和焊接工作。

做好焊缝防腐处理。

（2）法兰连接：采用法兰连接的管道，在连接前进行法兰面的清理和封装，确保连接紧密、不漏水。

5.管道测试：（1）压力测试：通过加压设备对管道进行压力测试，检测管道是否能够承受设计要求的压力。

（2）泄漏测试：对管道进行泄漏测试，确保连接点和焊缝是否存在泄漏，必要时进行修补和检测。

6.管道保护：（1）防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道使用寿命。

（2）封堵防护：对于暂时停用的管道或施工中断的管道，采取封堵措施，防止污染和破坏。

7.施工资料整理和验收：（1）施工记录：记录施工过程中的各项数据和操作情况，保留好相关资料。

（2）竣工报告：完成管道工程后，编制竣工报告，详细描述工程情况，并向相关部门进行验收。

二、技术措施：1.安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确管道位置和存在的危险。

（2）施工人员必须经过相关培训，熟悉操作规程，佩戴所需的个人防护装备。

（3）对危险区域进行管控，如限制闲人进入，设置防护栏杆等。

2.质量控制：（1）材料质量控制：对于材料进行抽样检测，确保符合设计要求和相关标准。

管道吹扫清洗检验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工厂检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在验证管道吹扫清洗的有效性，并确保管道内部的清洁程度符合相关标准和要求。

二、检验方法1.准备工作(1)确定检验范围：确定需要进行清洗的管道范围，并建立管道清洗计划。

(2)准备设备：准备所需的吹扫清洗设备，包括吹扫机、清洗剂、水源等。

(3)安全措施：确保检验区域的安全，采取必要的防护措施，配备必要的个人防护装备。

2.清洗操作(1)管道吹扫：根据管道清洗计划，使用吹扫机将高压气体沿着管道逆流导入管道内，清除管道内的杂质和污物。

(2)油污清洗：对于油污比较严重的管道，使用专用的清洗剂进行清洗，确保管道内部干净。

(3)冲洗排污：清洗完毕后，使用水进行冲洗，并将冲洗水排放到指定的处置设施中。

3.检验项目(1)管道内壁清洁度：使用光源照射管道内壁，观察管道内部是否存在明显的杂质和污物。

(2)清洗效果评估：根据清洗前后的差异，对清洗效果进行评估，评定清洗是否彻底。

三、检验结果1.管道内壁清洁度经过吹扫清洗后，检验人员使用光源对管道内壁进行了仔细观察，发现管道内壁基本没有明显的杂质和污物，清洗效果良好。

2.清洗效果评估通过与清洗前的管道进行对比，发现清洗后的管道内部干净整洁，没有任何残留物，清洗效果达到了预期目标。

四、问题与改进措施经过本次检验，发现以下问题：1.清洗剂的选择不合适，对于一些油污较重的管道，清洗效果不理想。

2.清洗设备的操作不够规范，造成清洗效果不稳定。

为了改进管道吹扫清洗工作，我们将采取以下措施：1.对于油污较重的管道，将选择更适合的清洗剂，提高清洗效果。

2.加强清洗设备操作培训，确保操作人员掌握正确的清洗方法和技术。

五、总结本次吹扫清洗检验结果显示，清洗效果达到预期目标，并未发现明显的问题。

然而，我们也意识到在清洗工作中仍存在不足之处，需要不断改进和提升。

通过本次检验记录的总结和问题改进措施的分析，相信在今后的吹扫清洗工作中可以取得更好的效果。

管道清洁度标准管道清洁度标准取决于具体的应用和行业。

以下是一些常见领域的管道清洁度标准：1. 食品工业：在食品生产中，管道的清洁度至关重要，以确保食品安全和质量。

通常采用美国3-A卫生标准（3-A Sanitary Standards）来确保食品管道的清洁度。

这些标准包括了管道表面光滑度、清洁度、防腐蚀性等要求。

2. 制药工业：制药行业需要遵循Good Manufacturing Practices (GMP)等质量标准，以确保管道的清洁度。

管道内部通常要求光滑且无污染物。

3. 饮用水和污水处：在供水和排水系统中，管道的清洁度对水质和环境保护至关重要。

管道内部通常要求无毒物质、细菌和微生物，并满足相关的卫生标准和法规。

4. 石油和化工工业：石油和化工领域的管道通常需要满足特定的化学成分、耐腐蚀性和高温要求。

清洁度也与产品质量和安全性密切相关。

5. **半导体制造**：在半导体生产中，管道的超洁净度至关重要。

这些管道通常要求无尘、无微粒和无气体污染。

管道清洁度标准通常涉及以下方面：- 表面清洁度：管道内部和外部表面需要定期清洗，以确保没有积聚的污垢、沉积物或生物生长。

- 材料选择：选用材料需要耐腐蚀、无毒、无害和易于清洁。

不锈钢、聚乙烯、聚氯乙烯等材料通常用于不同领域的管道。

- 消毒和杀菌：一些领域的管道需要定期的消毒和杀菌，以确保管道内没有有害细菌或微生物。

- 内部光滑度：管道内部表面需要保持光滑，以减少污垢和细菌的附着。

- 清洁程序和频率：制定清洁程序和清洁频率，以确保管道的清洁度。

具体的管道清洁度标准会因行业和应用的不同而有所不同，因此在特定领域中需要遵循相关的法规和标准。

需遵循行业最佳实践，以确保管道清洁度符合要求，从而确保产品质量和安全性。

水厂加药设备巡检结果水厂加药设备巡检结果一、巡检概述本次巡检是针对水厂加药设备进行的全面检查，目的是确保设备正常运行，保证水质安全。

本次巡检涵盖了加药罐、加药泵、加药管道等关键设备。

二、加药罐巡检结果1. 外观检查：加药罐表面无明显变形、腐蚀和漏液现象。

2. 进出口阀门：进出口阀门开关灵活，密封良好。

3. 液位计：液位计显示准确，无渗漏现象。

4. 加药搅拌器：搅拌器运转正常，无异常噪音。

三、加药泵巡检结果1. 外观检查：加药泵外观无明显损坏和渗漏。

2. 进出口阀门：进出口阀门开关灵活，密封良好。

3. 电机运行情况：电机运行平稳，无异常振动和噪音。

4. 泵体温度：泵体温度适中，未出现过热现象。

5. 润滑油情况：润滑油清洁，无异味和杂质。

四、加药管道巡检结果1. 管道连接：管道连接紧固，无渗漏现象。

2. 管道阀门：阀门开关灵活，密封良好。

3. 管道清洁度：管道内壁清洁，无结垢和污物积累。

4. 管道支架：管道支架牢固，无松动和变形。

五、其他设备巡检结果1. 控制系统：控制系统运行正常，参数设置准确。

2. 电气设备：电气设备运行稳定，无异常发热现象。

3. 水质监测仪器：水质监测仪器准确可靠，数据显示正常。

六、存在的问题及处理措施1. 加药罐液位计显示不准确的问题将由维修人员进行维修或更换。

2. 加药泵电机存在轻微振动的问题将进行调整和维护。

3. 加药管道部分阀门密封不严的问题将进行紧固或更换密封件。

七、改进措施1. 增加定期维护保养计划，对加药设备进行定期检查和保养。

2. 加强设备操作人员培训，提高其对设备运行情况的监测和维护能力。

3. 定期清洗加药罐和管道，防止结垢和污物积累。

八、总结通过本次巡检，发现了加药设备存在的一些问题，并制定了相应的处理措施和改进方案。

这将有助于确保水厂加药设备的正常运行，提高水质安全性。

同时，加强定期巡检和维护工作的重要性也得到了进一步的认识。

水厂将持续关注加药设备的运行情况，并采取必要的措施确保设备始终处于良好状态。

检验与试验1 工程/产品的检验与试验按实施阶段分为过程检/试验和最终检/试验。

2 检/试验实施依据：——技术法规和适用标准规范；——工程/产品合同；——设计文件；——施工技术文件或产品工艺文件；——检/试验计划。

3 检/试验控制点的划分3.1 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点划分为A、B、C三类：——A类：影响系统安全运行、使用功能，在投产后若出现质量问题必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，称为关键控制点；——B类：影响下道工序的质量控制点，称为重要控制点；——C类：除A、B类以外的质量控制点，称为一般控制点。

3.2 A、B、C三类控制点根据是否需要提供质量检查记录又可分为AR、BR、CR。

3.3 按照控制点类别由不同部门参加检验：——C类质量控制点，由部门/班组确认放行，质检技术员随机抽检验证；——A、B类质量控制点，由部门/班组向质检员报检，其中B类控制点由检验责任工程师确认放行，A类控制点在检验责任工程师复检确认后，向建设单位/监理报检，由建设单位/监理确认放行。

4 检/试验计划的编制4.1 《检/试验计划》应分专业由质检技术员编制，检验责任工程师审核。

专业可分为：土建）、钢结构、静设备、动设备、工艺管道、防腐、保温等。

4.2 检/试验计划至少应包括以下内容：——检/试验工序名称；——检/试验控制点类别；焊接系统质量控制点一览表设备管理系统质量控制点一览表5.1 过程检/试验内容：——过程控制点的检验；——工序质量检验，包括工序交接检验；——隐蔽工程检验；——过程控制有关资料及记录。

5.2 根据各工序控制要求的不同，将工序控制点划分为I、W、H三类：——I类：安装过程中进行各种检测、验证的点，提供检查数据，判定合格与否的工序点，称为检查点；——W类：通过抽检、检查或审阅方式进行管理的工序点，称为见证点；——H类：安装过程中必须停下来进行见证和检验，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序全部正确。

X X X X X X X X X X X X X X X X公司XXXXXXXXXXXXX项目工程管道试压方案编号:版次: A编制:审批:XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXX项目部二○○六年四月目录1工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3编制依据 (1)2施工程序 (2)2.1管道试压程序: (1)2.3绘制试压流程图 (2)2.4试压前准备 (2)2.5压力表的设置和管道进水和排气 (3)2.6 管道系统加压、稳压试验 (3)2.7泄压及排水 (4)2.8管道吹扫 (4)3.质量及安全保证措施 (4)4.试压用机具及消耗材料 5附:危险性分析报告1工程概况1.1 工程简介XXXXXXXXXXX项目工程管道全长大约27千米, 阀门3232个。

主要工艺介质为: 仪表空气、低压蒸汽、低压蒸汽凝液、中压蒸汽、中压蒸汽凝液、氮气、锅炉给水、清焦流出物、石脑油、裂解气、HCTO、加氢尾油、LPG、焦炭、空气、燃料气等；主要公用工程系统介质为: 中压蒸汽、低压蒸汽、循环水、仪表空气、空气、氮气。

管道材质有20#、A106B.16MnR、TP304H、P11.P22.。

管道最高设计温度:640℃；最大设计压力: 21.2Mpa；最大管径: Ф1066.8mm。

1.2 工程特点1.2.1 本装置的介质主要为水和蒸汽, 操作压力、操作温度较高, 试压前必须精心组织、严格要求。

1.2.2装置内管道安装较密集, 管线试验压力高必须进行试压技术交底同时加强现场试压安全教育。

1.2.3装置内管道压力试验系统性较好, 但试压包比较多。

1.3编制依据1.3.1中国环球工程公司施工图纸及流程图1.3.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3.4 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.5大乙烯工程建设指挥部文件---乙烯发[2006]第45号2施工程序2.1管道试压程序:试压前准备---试压前检查---临时管线的铺设,试压管线间的连接---加设盲板, 进行系统隔离---设置压力表位置,设置排空点、安装试压泵---试压前流程检查---进水---升压---稳压---检查---合格后放水---拆卸盲板、管道复位2.2管道试压分组:2.2.1 压力试验分组清单见附表一；2.2.2 具体试验压力见附表一, 试压分组见试压流程；2.2.3 试验过程中, 单独试压的系统管道可以按试验压力进行, 压力相近的管道串通试压时, 为了试压的方便, 可以取一个压力等级, 就高不凑低, 但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。

核电厂辅助系统管道清洁度质量控制摘要：核电厂辅助系统管道安装是核电站工程的一个重要组成部分，辅助系统管道的清洁度控制关系到系统及设备乃至核电厂机组的正常运行。

本文对核电厂辅助系统管道内壁清洁度的质量控制进行了阐述和探讨。

关键字：核电厂；管道；清洁度控制中图分类号：tl4 文献标识码：a 文章编号：前言核电厂辅助系统管道内部清洁度质量由于其隐蔽性较强，往往成盲点，容易忽视，小的污染物如：铁锈、砂粒、灰尘等可能造成阀门密封面的破坏、小径管道（如：取样管、仪表管等）的堵塞、粘附在换热器传热管道的表面上影响传热效率等现象，如果管道中存在有面纱、手套、甚至工具、木棒、铁器等大的杂物时有可能堵塞管路、打坏泵的叶轮、破坏其它沿线设备等，使系统不能正常运行，影响核电站的安全，所以在核电站的安装过程中系统清洁度的质量控制十分重要。

核电厂辅助管道系统的分级根据核电工程相关技术规格书要求，管道内壁清洁度等级分为三个级别——a级、b级、c级，清洁程度要求依次递减。

凡是与一回路反应堆冷却剂或注入一回路的流体相接触的设备表面都属于a级清洁度，a级中的工艺管道被细分为a23级；核辅助系统中介质与主蒸汽系统（二回路）介质相联通的系统、设备冷却水系统以及来自一回路但不再返回的液体、废液和不流通的废气系统被定为b级；其他系统为c级，c级清洁度系统与一般非核工程实施的清洁度要求相当。

现场控制步骤和措施管道清洁度的质量控制应贯彻全方位、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前、事中控制和事后控制。

并从“人、机、料、法、环”等几个方面展开，即检查安装活动的人员是否具有清洁和清洁度方面的知识和技能，并经安装承包商的培训；是否根据有关清洁度等级要求配备有所需的工具、材料和消耗品等；相关工艺管道是否达到有关清洁度等级要求；图纸及文件是否齐全、并应关注图纸上标注的管道清洁度等级；在管道安装过程及冲洗（吹扫）过程是否按相关清洁度控制施工方案和工作程序；现场施工环境是否符合相关要求。

室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。

2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。

2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。

2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。

3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

管道清洁度检查记录日期：___________时间：___________检查人员：_______________检查项目：1.管道外观检查：-观察管道外表面是否有明显的腐蚀、污垢或破损等现象。

-检查管道支架是否稳固且安装正确。

-检查管道连接处是否有泄露现象。

2.管道内部检查：-使用相机或特定的检查工具进入管道内部进行检查。

-观察管道内部是否有积聚的污垢、异物或堵塞等情况。

-监测管道内部的流速和流量情况。

3.清洗记录：-标明清洗管道的日期和时间。

-清洗使用的清洁剂和工具。

-清洗管道的方法和过程。

4.清洗效果评估：-评估清洗后管道的清洁度。

-检查清洗后是否还有污垢残留或堵塞现象。

-记录清洗效果评估的结果和意见。

5.异常情况记录：-如有任何异常情况，如管道破裂、泄露、漏电等，应详细记录。

-描述异常情况的发生时间、地点和具体情况。

-提供异常情况处理的建议。

6.结论和建议：-根据检查结果和评估意见，提供对管道清洁度情况的总结和结论。

-根据需要，提出改进和维护的建议。

备注：________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________签名：______________________________日期：_____________________以上是一个管道清洁度检查记录的示例，通过记录和跟踪管道的清洁度状况，可以及时发现问题并采取相应的维护和清洁措施，确保管道系统的正常运行。

根据具体的实际情况，可以对记录进行调整和修改，以满足实际需求。

管道内部清洁度质量控制管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。

本规定由项目QA/QC部提出。

本规定由QA/QC部起草并负责管理。

本规定主要起草人：高安翔审核人：张志批准人：王家君目录1.适用范围 (4)2.目的 (4)3.职责 (4)4.工作程序及要求 (4)5.相关资料 (9)6.附则 (9)7.附表 (9)1.适用范围本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。

2.目的明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。

3.职责3.1QA/QC部：3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。

施工技术部：对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。

3.3采购部：3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。

3.4 3.4.1 3.4.2施工承包商：在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。

4.工作程序及要求4.1管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安装、试压、吹洗等整个施工过程。

4.2 4.2.1材料保管管子1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵；2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。

4.2.2阀门和管件1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放；3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净；5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。

清洁验证检验方法验证
清洁验证检验是确保设备或管道内部的清洁度达到目标标准的过程。

以下是可能使用的几种清洁验证检验方法：
1. 视觉检验：检查设备或管道表面和内部是否有残留物，可使用裸眼、放大镜或显微镜等工具。

2. Adenosine Triphosphate(ATP) 检测法：通过检测ATP分子测量设备表面或管道内是否有活性细胞残留。

3. 色谱法：检测表面或管道内是否有化学残留物，需要有专门的色谱仪器。

4. 红外线检测法：通过检测设备或管道内部的光吸收，来确定是否有残留物。

5. 快速生物负荷（Rapid Microbial) 检测法：检测设备或管道内是否有微生物污染，需要有专门的生物负荷测量仪器。

以上方法的选用取决于设备或管道的特点和需要满足的标准。

工作联系单项目：醋酸节能新工艺改造项目二期装置：主装置工号：705B、706B、707B、083等提出：工程建设部送达：六化建、华旭监理联系单号：内容：醋酸节能新工艺改造项目二期施工合同“11.1工程质量”条款中已经对工艺管道安装的质量提出明确的要求，为了做好质量管理，确保二期工程的质量水平，经领导批准，特引进奖惩制度，以便提高全体人员对质量的重视度。

管道安装的质量控制内容如下：1、阀门：阀门安装前六化建必须100％进行试压，并填写书面的阀门试验记录，记录格式按照GB5235-2010附表A.0.2填写，试压合格后必须通知监理现场确认签字，并在阀体上用蓝色的色标油漆标注“合格”两字；试压不合格，用红色色标油漆在阀体上标注“X”，并通知工程建设部相关人员进行阀门更换处理。

2、管道：2.1管道正式安装前六化建应进行管道内部清洁度的自查，如有污染物必须清理干净方可进行下一步工作。

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口以保证管内清洁。

2.2为了保证管道内部清洁度，在每一段管道吊装前施工单位必须先进行自查，同时通知监理进行确认，并填写“管道清洁度检查确认表”。

2.3本项目中，所有管道必须用氩弧焊打底，以保证管道内部的清洁度。

2.4对于已经吊装的部分管道，六化建应安排专人进行复查，对于不合格的及时进行清理，六化建复查完毕后，通知监理检查。

已经吊装的管道应在10月30日前复查完并清理合格。

3、奖惩制度：3.1阀门试压后方可使用，没进行试压就使用的阀门，一经发现每查出一处按照30元/处对施工单位进行罚款。

3.2阀门试验记录应认真填写，并签字确认，如发现弄虚作假伪造试压记录，一经发现处罚施工单位2000元，签字人员处罚30元/处。

如发现阀门涂有合格标识而查不到阀门试验记录，按弄虚作假处罚。

3.3“管道清洁度检查确认表”应及时填写，作为质量管理的重要手段，不能搞形式，如发现管道安装实体与“管道清洁度检查确认表”偏离严重，将按照30元/次对施工单位进行处罚。