矩形法兰计算
- 格式:xls
- 大小:222.50 KB
- 文档页数:4
风管面积及支架法兰计算风管是指用于输送、分配和排放气体的管道系统,广泛应用于建筑、工业和航空等领域。
风管的面积和支架法兰计算是风管设计和安装中的重要步骤,有助于确保风管的安全可靠运行。
本文将从风管面积和支架法兰计算两个方面进行详细介绍。
一、风管面积计算风管面积计算是确定风管尺寸和选择适当风管尺寸的基础。
计算风管面积时要考虑风管的气流速度、压力损失以及输送气体的特性等因素。
1.确定风管尺寸的基本原则是满足规定的风速和压力损失限制。
根据气流速度和规定的压力损失限制,可以计算出风管的最小有效面积。
2.计算风管面积时可以使用公式:A=Q/V,其中A表示风管的横截面积,Q表示风量,V表示风速。
通过测量风量和风速,可以计算出风管的面积。
3.风管的形状和尺寸对风管面积的计算也有影响。
常见的风管形状有矩形、圆形和椭圆形等。
不同形状的风管面积计算方法有所不同,需要根据具体情况选择适当的计算方法。
4.此外,还需要考虑风管的厚度和材料的选择。
风管的厚度和材料对风管的面积和性能有直接影响,需要根据实际情况进行合理选择。
支架法兰计算是为了确保风管安装时的稳定性和安全性。
风管需要使用支架和法兰进行固定和连接,支架和法兰的计算主要涉及到支架数量、支承点位置和固定方式等。
1.风管的支架计算要根据风管的尺寸、重量和安装高度等因素进行。
一般情况下,风管的支架间距不宜超过2m,以确保风管的稳定性。
2.风管支架的数量也要考虑风管的长度和弯曲情况。
风管长度较长或有多个弯曲,需要增加支架数量以分散重量和确保风管的稳定。
3.风管的法兰计算主要涉及法兰尺寸和法兰型号的确定。
根据风管的尺寸和连接需求,选择相应的法兰尺寸和型号。
法兰的选择要保证连接牢固、密封性好,以确保风管系统的正常运行。
4.风管的固定方式也是支架法兰计算的一部分。
常见的固定方式有螺栓固定、焊接固定和拉杆固定等。
根据具体要求和实际情况,选择合适的固定方式。
风管面积和支架法兰计算对于风管的设计和安装具有重要的意义。
1 引 言起重机械金属结构的整体计算中,构件都是以单杆组成的杆系加载在模型中的。
整体杆系计算完成后就需要进行拆分设计,就是构件与构件之间的连接问题,即节点的设计。
构件与构件之间传递的载荷包括横向剪切、轴向拉压、双向弯曲和扭转,其中以轴向拉压和单向弯曲最为常见。
横向剪切一般采用凹凸台或键槽等结构定位和承剪,构件抵抗扭转的能力比较弱,设计上应尽量避免。
对受轴拉力和受弯的矩形法兰螺栓群连接进行受力分析和计算,矩形法兰螺栓群连接如图1所示。
根据弯矩的方向不同,螺栓群分为单向受弯和双向受弯连接。
式中:F 为外拉力,m 为螺栓总数,M 为弯矩,y 1为最外侧螺栓中心到螺栓群中心的距离。
2.1.1 单列螺栓数量为奇数单列螺栓数量为2n +1,单排螺栓数量为t +2,如图2所示,螺栓强度按下式计算:[]1max2F M t i F My NN N N m y =+=+∑≤ 起重机械金属结构矩形法兰螺栓群的计算Calculation of Rectangular Flange Bolt Group For Crane Metal Structure摘 要:螺栓连接是起重机械金属结构的基本连接形式之一。
大型构件的连接需要采用矩形法兰加螺栓群的连接方式,螺栓可为普通螺栓或高强度螺栓。
构件与构件之间传递的载荷包括横向剪切、轴向拉压、双向弯曲和扭转。
其中以轴向拉压和双向弯曲最为常见,对受轴拉力和双向受弯的矩形法兰螺栓群连接进行受力分析,并推导出其计算的通用表达式。
关键词:起重机械;金属结构;法兰;螺栓群;计算中图分类号:TH123 文献标识码:A于志杰 李鹏举 刘彬 张峰(山东丰汇设备技术有限公司 ,山东 济南 250102)1.被连接构件2.矩形法兰3.螺栓群图1 矩形法兰螺栓群连接示意图2 受拉和单向受弯螺栓群受拉和单向受弯螺栓群的计算分为两种情况,一种是轴拉力较大,弯矩较小,螺栓群连接的法兰上不出现受压区;另一种是弯矩较大,轴拉力较小,螺栓群连接的法兰板端出现受压区。
常压矩形法兰计算引言在工程设计中,法兰是一种常用的连接装置。
常压矩形法兰作为一种特殊类型的法兰,广泛应用于输送气体、液体等介质中。
本文将介绍常压矩形法兰的计算方法,包括尺寸、厚度以及承受的内压力等方面。
一、常压矩形法兰的尺寸计算1.标准尺寸:标准尺寸是根据国家标准(如GB,ANSI等)规定的尺寸进行设计和制造的,一般来说,标准尺寸的法兰具有更好的互换性和通用性。
常见的标准尺寸有DN100、DN125等。
2.非标准尺寸:非标准尺寸是指除了标准尺寸之外的尺寸,常见的非标准尺寸有宽度和高度不等的法兰。
在计算非标准尺寸法兰时,需要根据具体的要求和使用情况来确定。
二、常压矩形法兰的厚度计算1.法兰盘厚度:法兰盘厚度一般是由设计要求中规定的,一般来说,法兰盘厚度为常用板材的标称厚度。
2.法兰盘连接板厚度:法兰盘连接板厚度主要由连接面法兰盘厚度和管法兰盘厚度两者之间关系来确定。
一般规定,连接面法兰盘厚度为管道矩形截面的1/3,管法兰盘厚度根据制造标准规定。
3.法兰盘螺栓直径:法兰盘螺栓直径一般根据法兰盘厚度、连接面法兰盘厚度和法兰盘连接板厚度来确定。
三、常压矩形法兰的承受内压力计算1.法兰盘受力:法兰盘受力主要是指法兰盘在压力作用下的受力情况。
一般来说,法兰盘的受力可以根据受力分析和材料力学性能进行计算。
2.法兰盘连接板受力:法兰盘连接板受力主要是指法兰盘连接板在压力作用下的受力情况。
一般来说,法兰盘连接板的受力可以根据受力分析和材料力学性能进行计算。
总结本文介绍了常压矩形法兰的计算方法,包括尺寸、厚度以及承受的内压力等方面。
通过正确的计算和选择,可以确保法兰的安全可靠性及其连接系统的正常运行。
同时,需要注意的是,在实际应用中,还应结合具体的工程要求和使用环境来进行综合计算和选择。
中航一集团航空动力控制系统研究所上封头计算计算单位设计条件计算压力p c 0.300 MPa设计温度t 144.0 C短轴长度a 927.0 mm平长轴长度b 2598.0 mm材料名称Q345R盖许用应力’181.0 MPa径向截面各开孔直径和0.0 mm中心圆短轴长度D b2 875.0 mm 螺中心圆长轴长度D b1 2546.0 mm 公称直径d B 24.0 mm 栓数量n 68 个材料35长轴外径长度2507.0 mm 垫短轴外径长度836.0 mm长轴内径长度2457.0 mm 短轴内径长度786.0 mm 片匕(见HG20582-2011 表12.2 -1) 120.0 k2(见HG20582-2011 表12.2 -1) 24.0i J,_a厂q1开孔削弱系数 1.00厚度设计GB150.3-2011 表5-10 序号2, 3, 4, 5, 8,结构平盖计算厚度S pGB150.3-2011 表5-10 序号9,10结构平盖计算厚度S P 结构特征系数K = 0.00形状系数Z=3.4-2.4 a= 0.000b且Z< 2.5厚度S p=a黑c= 0.0mm螺栓中心多边行周长L= 6842.0垫片受力点到螺栓中心圆间距I预紧状态时或操作状态时的螺栓设计载荷(参照HG20582-2011 计算)形状系数Z=3.4-2.4 a= 2.50bmmL G= 32.0 mmW= 966193.0 N且Z< 2.5结构特征系数K = 0.86厚度S p =a计算结果平盖有效厚度43.7 mm 校核合格37.85mm非圆形法兰(平焊)计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所由内压引起的轴向总载荷 F 603870.62500 N 预紧状态下螺栓总载荷 W mF =966193.0 N 操作状态下螺栓总载荷 WW = m F = 966193.0N预紧状态下所需螺栓总截面积An AWm8258.1AA m[]b2mm 操作状态下所需螺栓总截面积 A pWpA P 十 9775.3[]b2mm 所需螺栓总截面积 A A 取 A m 和A p 中大者 A = 9775.32mm 实际螺栓总截面积AA b = n —dB 2= 21362.842mm设计条件-简所 口 右~i :• ° 口 咼预紧状态下 M W1732821.0 N S w =32.0 mm M =WS = 55450272.0 Nmm操作状态下 MF D =553311.0 N S D =16.0 mm M = F D S +F T S T +WS W=40428428.0Nmm F T = 50559.6NS T = 13.0 mm计算力矩 M 取M 与【中大者 M = 53293536.0/ [J fNmmN S w =0.0 mm 计算力矩 M =0.5 F D S W 或 M =F D S W M = 0.0Nmm垫片位于螺栓内侧的法兰2.全垫片法兰F D =0.0。
计算压力Pc(MPa)0.03短边截面垫片外侧距离或法兰外侧距离;取小值D (mm)4048短边截面螺栓中心距Db (mm)3978相邻螺栓间距LF (mm)128141使用宽垫片名称合成橡胶垫片比压力y Mpa 1.4垫片系数m 1.000预紧状态垫片基本密封宽度bo(mm)70预紧状态垫片有效密封宽度b(mm)33.466操作状态垫片有效密封宽度 2b"(mm) 5.0预紧状态单个螺栓需要的最小垫片压紧力FG(N)5997.18操作状态单个螺栓需要的最小垫片压紧力Fp(N)19.20螺栓孔直径db(mm)27短边截面法兰内侧距离Di(mm)3812LD(mm)65常温下螺栓材料的许用应力[σ]b(MPa)118设计温度下螺栓材料的许用应力[σ]bt(MPa)118Lp(mm)16.00LT(mm)49.50LR(mm)24.25作用于斜线阴影区流体压力引起的轴向力F(N)7585.92常压矩形法兰计算2.螺栓计算1.垫片压紧力作用于横线阴影区法兰内截面部分的流体压力引起的轴向力FD(N)7319.04FT (N)266.88作用在螺栓中心外侧,平衡力矩所需要的轴向力FR(N)20175.48预紧状态需要单个螺栓最小载荷Wa(N)5997.18操作状态需要单个螺栓最小载荷Wp(N)27780.60预紧状态需要最小螺栓面积Aa (mm2)50.82操作状态需要最小螺栓面积Ap (mm2)235.43实际需要螺栓面积Am (mm2)235.43螺栓最小小径d (mm)17.31选用螺栓规格M243.法兰计算设计温度下法兰材料的许用应力[σ]ft(MPa)181法兰设计力矩 Mo (N.mm)489255.36法兰厚度 δf (mm)12.67194989法兰厚度 δf (mm)30.00。
通风管道沿程阻力计算选用表:08K508-1《通风管道沿程阻力计算选用表》国家建筑标准设计图集适用于工业及民用建筑低、中、高压通风空调工程常用风管的沿程阻力计算选用。
本图集主要包括各类风管、如薄钢板法兰矩形风行风管、螺旋风管、玻纤复合风管、聚氨酯风管、玻镁风管的实测数据经拟合推导出的沿程阻力计算公式,及上述风管在不同风速及断面组合下的沿程阻力计算表。
目录:编制总说明钢板风管计算表钢板风管特性及选用要点薄钢板法兰矩形风管绝对粗糙度薄钢板法兰矩形风管沿程阻力计算表(1~3.4m/s)薄钢板法兰矩形风管沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s)薄钢板法兰矩形风管沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s)薄钢板法兰矩形风管沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s)螺旋风管沿程阻力计算表(1~3.4m/s)螺旋风管沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s)螺旋风管沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s)螺旋风管沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s)玻纤风管计算表玻纤风管特性及选用要点玻纤风管(一)绝对粗糙度玻纤风管(一)沿程阻力计算表(1~3.4m/s)玻纤风管(一)沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s)玻纤风管(一)沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s) 玻纤风管(一)沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s) 玻纤风管(二)绝对粗糙度玻纤风管(二)沿程阻力计算表(1~3.4m/s)玻纤风管(二)沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s)玻纤风管(二)沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s) 玻纤风管(二)沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s) 玻纤风管(三)绝对粗糙度玻纤风管(三)沿程阻力计算表(1~3.4m/s)玻纤风管(三)沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s)玻纤风管(三)沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s) 玻纤风管(三)沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s) 聚氨酯复合风管计算表聚氨酯复合风管特性及选用要点聚氨酯复合风管绝对粗糙度聚氨酯复合风管沿程阻力计算表(1~3.4m/s) 聚氨酯复合风管沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s) 聚氨酯复合风管沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s)聚氨酯复合风管沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s) 玻镁风管计算表玻镁风管特性及选用要点玻镁风管(一)绝对粗糙度玻镁风管(一)沿程阻力计算表(1~3.4m/s)玻镁风管(一)沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s)玻镁风管(一)沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s)玻镁风管(一)沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s) 玻镁风管(二)绝对粗糙度玻镁风管(二)沿程阻力计算表(1~3.4m/s)玻镁风管(二)沿程阻力计算表(3.6~6.0m/s)玻镁风管(二)沿程阻力计算表(6.5~13.0m/s)玻镁风管(二)沿程阻力计算表(13.5~20.0m/s) 土建风道计算表土建风道特性及选用要点土建风道沿程阻力计算表(1~3.4m/s)土建风道沿程阻力计算表(3.6~8.0m/s)土建风道沿程阻力计算表(8.5~15.0m/s)图集编制方法。
法兰分孔8孔公式表
1、圆周等分的情况:相邻两孔距=分度圆直径sin(180度/等分数)。
2、圆周不等分的情况:相邻两孔距=分度圆直径sin(两孔间夹角/2)。
3、矩形:对角线=(水平距离的平方+垂直距离的平方)的平方根。
法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。
又叫法兰盘或突缘,使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。
法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对使用的。
在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。
在需要连接两个管道的端头处,各安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰。
两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。
通风管道计算规则工程量计算规则一、工程量清单项目的工程量计算规则1.通风及空调设备及部件制作安装(1)空气加热器(冷却器)除尘设备安装依据不同的规格、重量,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(2)通风机安装依据不同的形式、规格,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(3)空调器安装依据不同形式、重量、安装位置,按设计图示数量计算,以台为计量单位;其中分段组装式空调器按设计图示所示重量以千克为计量单位。
(4)风机盘管安装依据不同形式、安装位置,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(5)密闭门制作安装依据不同型号、特征(带视孔或不带视孔),按设计图示数量计算,以个为计量单位。
(6)挡水板制作安装依据不同材质,按设计图示按空调器断面面积计算,以平方米为计量单位。
(7)金属空调器壳体、滤水器、溢水盘制作安装依据不同特征、用途,按设计图示数量计算,以千克为计量单位。
(8)过滤器安装依据不同型号、过滤功效,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(9)净化工作台安装依据不同类型,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(10)风淋室、洁净室安装依据不同重量,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(11)设备支架依据图示尺寸按重量计算,以千克为计量单位。
2.通风管道制作安装(1)各种通风管道制作安装依据材质、形状、周长或直径、板材厚度、接口形式,按设计图示以展开面积计算,不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积;风管长度一律以设计图示中心线长度为准(主管与支管以其中心线交点划分)。
包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。
风管展开面积不包括风管、管口重叠部分面积。
直径和周长按图注尺寸为准展开。
整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者,圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算,以平方米为计量单位。
(2)柔性软风管安装依据材质、规格和有无保温套管按设计图示中心线长度计算。
包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。
α2221141b L A m e +=⋅+=操作或试验条件下垫片系数m 21.363237垫片最终系数m 14.165546垫片最终系数m 21.6预紧情况下螺栓总载荷Wm 166621.8N 预紧情况下单个螺栓载荷Wm'10413.86N 操作情况螺栓总载荷Wp64000N 操作情况螺栓总载荷Wp'4000N 预紧情况螺栓所需总截面积Am1216.218mm 2预紧情况单根螺栓所需截面积Am'76.0136mm 2操作情况所需螺栓总截面积Ap683.7607mm 2操作情况单个螺栓所需截面积Ap'42.73504mm 2选用螺栓单个截面面积Ab '338.2282mm 2选用螺栓截面面积Ab 5411.651mm 2螺栓校核结果合格法兰力矩计算Ab=nA b设计选用m1或m2当计算结果小于1.6时取1.6,采用表12-1中第1组或第2组垫片时,即使计算结果较大,但值不应大于下述中的最大值m1或m2当计算结果小于1.6时取1.6,采用表12-1中第1组或第2组垫片时,即使计算结果较大,但值不应大于下述中的最大值P k k b P L A k k m eα313114=⋅=α2221141kb L A k m e +=⋅+=)8.02.0,6.1,max(21121m m m m m +≤)8.02.0,6.1,max(21122m m m m m +≤Fm W m 1=''11F m n Fm n W W m m ===Fm W p 2=''22F m nFm n W W p p ===nA W A p t bp p ==][''σnA W A m b m m ==][''σ''''pm A b A A Ab >>且bW A ][m m σ=t b P p W A ][σ=。
说明一、本章包括通风及空调设备及部件制作安装,通风管道制作安装,通风管道部件制作安装,通风工程检测、调试等 4节;共 42个工程量清单项目, 449条基价子目。
二、本章适用于新建、扩建工程中的通风空调工程。
三、本章通风设备、除尘设备专供为通风工程配套的各种风机及除尘设备。
其他工业用风机 (如热力设备用风机及除尘设备应参照 C.1和 C.3的相关清单项目编码列项。
四、本章以国家和有关工业部门发布现行的产品标准、设计规范、施工及验收技术规范,技术操作规程, 质量评定标准和安全操作规程为依据。
五、本章基价内容中不包括管道及支架的除锈、油漆,管道的防腐蚀、绝热等内容,应根据设计要求参照 C.31 刷油、防腐蚀、绝热工程中各有关项目规定执行。
1.薄钢板风管刷油按其工程量套用相关基价子目, 仅外 (或内面刷油者基价乘以系数 1.2, 内外均刷油者基价乘以系数 1.1(其法兰加固框、吊托支架已包括在此系数内。
2.薄钢板部件刷油按其工程量套用金属结构刷油子目基价乘以系数 1.15。
3.不包括在风管工程量内而单独列项的各种支架 (不锈钢吊托支架除外的刷油工程按其工程量套用相关基价子目。
4.薄钢板风管、部件以及单独列项的支架,其除锈不分锈蚀程度,一律按其第一遍刷油的工程量套用 C.31中除轻锈的子目。
5.风管及部件在加工厂预制的,其场外运费另计。
六、本章基价是按高度在 6层或檐高 20m 以内的工业与民用建筑中的通风、空调工程考虑的。
七、本章基价的操作物高度是按距离楼地面 6m 考虑的。
工程量计算规则一、工程量清单项目的工程量计算规则1.通风及空调设备及部件制作安装(1空气加热器 (冷却器除尘设备安装依据不同的规格、重量,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(2通风机安装依据不同的形式、规格,按设计图示数量计算,以台为计量单位。
(3空调器安装依据不同形式、重量、安装位置,按设计图示数量计算,以台为计量单位;其中分段组装式空调器按设计图示所示重量以千克为计量单位。
矩形法兰计算范文矩形法兰是一种常用的连接元件,它通常用于连接两个管道或者设备,能够提供强固的连接和密封效果。
在工程设计中,对于矩形法兰的计算十分重要,特别是在承受压力和温度变化等外力作用下。
本文将针对矩形法兰的计算进行详细介绍,包括计算方法、计算步骤和应注意的问题等。
首先,我们来介绍一下矩形法兰的基本构造。
矩形法兰通常由两个对称的法兰盘和若干个连接螺栓组成。
法兰盘有四个对应的法兰角和四个连接孔,它们的形状和尺寸通常符合标准规范,如GB、JB、HG等。
连接螺栓的数量和直径根据压力、温度和管道尺寸等参数来确定。
在矩形法兰的计算中,我们需要考虑以下几个关键参数:法兰尺寸、螺栓数量和直径、法兰材料、法兰间的密封垫片等。
根据这些参数,我们可以通过以下步骤来进行矩形法兰的计算。
第一步,确定法兰尺寸。
根据管道的尺寸和标准规范,选择适当的法兰尺寸。
法兰的内径和外径、孔径以及法兰角的尺寸应满足标准要求。
第二步,确定螺栓数量和直径。
根据矩形法兰所承受的压力和温度,以及标准规范的要求,计算出螺栓数量和直径。
螺栓的数量应足够,在法兰盘上均匀分布。
螺栓直径的选择应满足强度和刚度的要求。
第三步,确定法兰材料。
根据介质的特性和工作条件,选择适当的法兰材料。
常见的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
根据法兰材料的特性,计算出法兰的强度和刚度等参数。
第四步,确定法兰间的密封垫片。
根据介质的特性和工作条件,选择适当的密封垫片材料。
常见的材料有橡胶、聚四氟乙烯、石墨等。
密封垫片的材料选择应满足密封效果和耐压性的要求。
在进行矩形法兰的计算时,还需要注意以下几个问题。
首先,要合理选择法兰的尺寸和材料。
根据工程实际需求,选择适当的法兰尺寸和材料,以满足强度、刚度和密封性的要求。
其次,要正确计算螺栓的数量和直径。
根据工作条件和标准规范,计算出合适的螺栓数量和直径,以确保连接的稳固性和可靠性。
再次,要注意法兰的安装和拆卸。
在安装和拆卸法兰时,要严格按照操作规程进行,以防止损坏法兰和螺栓。
法兰中心距计算公式一、法兰相关概念。
1. 法兰定义。
- 法兰(Flange),又叫法兰凸缘盘或突缘。
它是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。
2. 法兰中心距。
- 法兰中心距是指在法兰结构中,两个特定位置(如螺栓孔中心或者法兰盘特定结构的中心等情况)之间的距离。
它是法兰设计、安装以及与其他部件配合时的一个重要参数。
(一)圆形法兰螺栓孔中心距。
1. 对于整体式圆形法兰(以均布螺栓孔为例)- 设法兰的螺栓孔数量为n,法兰的外径为D。
- 首先计算螺栓孔所在圆的周长C = π D(这里的D是螺栓孔分布圆的直径)。
- 那么螺栓孔中心距(相邻螺栓孔中心之间的距离)a=(C)/(n)=(π D)/(n)。
- 例如,一个圆形法兰外径(螺栓孔分布圆直径)D = 200mm,螺栓孔数量n = 8,则螺栓孔中心距a=(π×200)/(8)= 25π≈ 78.5mm。
(二)矩形法兰中心距(以相对两边螺栓孔中心距为例)1. 对于矩形法兰。
- 设矩形法兰的长为L,宽为W,长边螺栓孔数量为n_1,短边螺栓孔数量为n_2。
- 长边螺栓孔中心距(相邻螺栓孔中心之间沿长边方向的距离)a_1=(L)/(n_1)- 1(这里n_1-1是因为n_1个螺栓孔之间有n_1-1个间隔)。
- 短边螺栓孔中心距(相邻螺栓孔中心之间沿短边方向的距离)a_2=(W)/(n_2)-1。
- 例如,一个矩形法兰长L = 300mm,长边螺栓孔数量n_1=6,宽W =200mm,短边螺栓孔数量n_2=4。
则长边螺栓孔中心距a_1=(300)/(6 - 1)=60mm,短边螺栓孔中心距a_2=(200)/(4 - 1)=(200)/(3)≈66.7mm。
三、影响法兰中心距计算的因素。
1. 法兰类型。
- 不同类型的法兰(如板式平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰等),其结构特点不同,可能会影响中心距的计算方式。
中低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距在中低压系统的风管系统中,法兰螺栓和铆钉的使用是不可避免的。
法兰螺栓和铆钉是连接风管的重要部分,它们保证了风管的密封性和连接稳固性。
而在风管的设计和制作中,法兰螺栓和铆钉的间距则是一个重要的参数。
一、法兰螺栓和铆钉的作用法兰螺栓和铆钉是连接风管的重要部件,它们有以下几个作用:1.连接稳固性:法兰螺栓和铆钉通过将两个或多个风管部件连接在一起,保证了风管的连接稳固性。
2.密封性:法兰螺栓和铆钉在连接风管部件的同时,也起到了密封作用,防止空气泄漏。
3.便于拆卸:风管系统在维修和清洗时需要拆卸,法兰螺栓和铆钉的使用使得拆卸更加方便。
二、法兰螺栓和铆钉的间距在风管的设计和制作中,法兰螺栓和铆钉的间距是一个重要的参数。
法兰螺栓和铆钉的间距与风管的材质、尺寸、厚度等因素有关,需要根据实际情况进行计算。
当风管的材质为普通钢板时,法兰螺栓和铆钉的间距应满足以下要求:1.法兰螺栓的间距应小于等于400mm。
2.铆钉的间距应小于等于1200mm。
当风管的材质为不锈钢板时,法兰螺栓和铆钉的间距应满足以下要求:1.法兰螺栓的间距应小于等于600mm。
2.铆钉的间距应小于等于1500mm。
三、风管的制作和安装在制作和安装风管时,需要注意以下几个问题:1.风管的材质和厚度应符合设计要求。
2.法兰螺栓和铆钉的数量和间距应满足设计要求。
3.风管的连接处应保证密封性。
4.风管的安装应按照设计要求进行,避免出现偏差。
四、风管的维护和保养在使用过程中,风管需要进行定期的维护和保养,以保证其正常使用和延长使用寿命。
具体措施包括:1.定期清洗风管内部和外部的杂物和污垢。
2.检查法兰螺栓和铆钉的紧固情况,及时更换损坏的部件。
3.检查风管连接处的密封性,进行必要的修补和更换。
4.定期检查风管的支撑和固定情况,避免出现松动和变形。
风管系统中法兰螺栓和铆钉的间距是一个重要的参数,需要根据实际情况进行计算和设计。
操作或试验条件下垫片系数m 2
1.265957
垫片最终系数m 1
1.6垫片最终系数m 2
1.6预紧情况下螺栓总载荷Wm 2280753N 预紧情况下单个螺栓载荷Wm'25341.7N 操作情况螺栓总载荷Wp
2280753N 操作情况螺栓总载荷Wp'
25341.7N 预紧情况螺栓所需总截面积Am
24263.33mm 2预紧情况单根螺栓所需截面积Am'
269.5925mm 2操作情况所需螺栓总截面积Ap
27151.82mm 2操作情况单个螺栓所需截面积Ap'
301.6869mm 2选用螺栓单个截面面积Ab '
452.3893mm 2选用螺栓截面面积Ab 40715.04mm 2
螺栓校核结果
合格
m1或m2当计算结果小于1.6时取1.6,采用表12-1中第1组或第2组垫片时,即使计算结果较大,但值不应大于下述中的
最大值m1或m2当计算结果小于1.6时取1.6,采用表12-1中第1组或
第2组垫片时,即使计算结果较大,但值不应大于下述中的
最大值Ab=nA b
设计选用法兰力矩计算
P k k b P L A k k m e
α3
13114=⋅=
α2
221141k
b L A k m e +=⋅+=)
8.02.0,6.1,max(2
1
1
2
1
m m m m m +≤)
8.02.0,6.1,max(2
1
1
2
2
m m m m m +≤F m W m 1=''11F m n F
m n W W m m ===
F
m W p 2=''22F m n
F
m n W W p p ==
=
n
A W A p t b
p p ==
][''σn
A W A m b m m ==
][''σ'
'''p
m A b A A Ab >>且b
W A ][m m σ=
t b P p W A ][σ=
螺栓总载荷W
3053983N 力臂S T
7.5mm 力臂Sw
67mm 力臂S D
2.5mm 法兰内侧压力轴向载荷F D
1344566N 法兰密封面与内侧压力轴向载荷F T 80904N 预紧情况下力矩M α 2.05E+08N.mm 操作情况下力矩Mp
1.57E+08
N.mm 法兰计算力矩Mo
90085949
N.mm
当量圆形法兰的内直径D ie 1018.776mm 当量圆形法兰的外直径D oe
1102.552mm 当量圆形法兰的壳体平均直径D h11043.776mm
设计系数K 1
0.371431设计系数K 2
0.189661系数f A
0.64
无颈法兰Ⅰ-Ⅰ截面单位长度弯矩M Ⅰ
17582.47N.mm/mm 无颈法兰Ⅰ-Ⅰ截面总应力σ
Ⅰ
176.9419Mpa
无颈法兰Ⅱ-Ⅱ截面力臂S W '54.5
无颈法兰Ⅱ-Ⅱ截面弯矩M Ⅱ' 1.66E+08N.mm/mm 无颈法兰Ⅱ-Ⅱ截面长轴长度D Ⅱ12834无颈法兰Ⅱ-Ⅱ截面当量圆直径D Ⅱe 1059.916
mm 无颈法兰Ⅱ-Ⅱ截面单位长度弯矩M Ⅱ
49985.25N.mm/mm
法兰应力计算
设计选定
设计选定
根据K 1和K 2查表12-4或图12-3
W
WS M ''=∏b b
m A A W ][2
σ+=442
211i m i m T D D D D S -=-=
2
22
211m b m b W D D D D S -=-=2
)(2)(2211S i m S i m D D D D D S I I +-=
+-=δδi D A P F ⋅=)
(i T A A P F -⋅=w
S W M ⋅=αW
P T T D D p S W S F S F M ++=IS ie h D D δ+=11
4i ie D K D =A h f D M M ⋅=
1
1π01
4D K Doe =11h IS D h
K δ=
ie
oe IS D D h
K ln )(
2δ=IS
ie
IS P b PD M δδσσσ462
11+=
+=I e
D M M ∏∏∏=
π'14ⅡⅡD K D e =W
D
S
F
M
=0。