建筑工程施工工艺标准做法及要求(图文解说)

房屋建筑施工技术规范（附详图图解）一、房屋震害地基基础不牢，结构强度不足，建筑材料不合格，施工质量差是农村房屋遭受地震破坏的主要原因。

施工粗糙，建筑质量差都可能加重地震灾害，主要表现在以下两方面：1、内外墙只留直槎，无拉结;墙位不正，墙体歪斜;箍筋间距太大;工程接缝处理不当等。

2、包心柱，带刀灰、立砖立砌空斗承重墙等都是错误落后的施工方法。

二、选址和地基1、选择地势较开阔平坦，土质坚硬的地方建房，避开河湖、池塘岸边和不稳定山坡。

2、根据场地条件修筑不同类型地基基础，所用材料应达到：砖≥MU7.5，混凝土强度≥C10，砂浆强度≥M5，毛石为坚硬块状。

三合土，顾名思义，是三种材料经过配制、夯实而得的一种建筑材料，不同的地区有不同的三合土。

但其中熟石灰不可或缺，三合土存在于没有水泥或水泥奇缺点年代，所以，说三合土中有水泥是不对的。

我国的地质存在大量的“亚粘土”俗称“黄土”“红土”。

在有泥土地地方，三合土地材料为：泥土、熟石灰、炉渣。

经夯实，可增加其密实度，而且粘土颗粒表面的少量流行性二氧化硅和三氧化二铝石灰中的氢氧化钙发生反应，生成不溶于的水化硅酸钙与水化铝酸钙，将粘土颗粒胶结起来，提高了粘土的强度和耐水性。

水泥、沙或幼石粉、小石(大多用10、20公分)主要比例有：1(水泥):1(沙或幼石粉):2(小石)-此比例力度最强, 1:2:4 ,1:3:6当然还有更多，那些是专业配制了。

3. 用置换法、加密法、设置地基圈梁等方法处理软弱、松散地基土。

三、不同结构房屋的抗震措施(一)砖混结构房屋1. 平立面布局合理(1) 房屋高度和宽度之比不应大于表1所列。

(2) 横墙间距不应大于表2年列。

表1表22. 承重墙(1) 砖的强度不小于MU7.5。

(2) 砂浆配比正确，其强度宜高于M5，详见表3。

(3) 砌砖要讲究章法，不能留直缝，墙体平直而没有歪斜。

表33. 设置圈梁烈度6度和7度可隔层设置，超过7度必须层层设置圈梁，可视情况选择以下三种类型之一：(1)钢筋混凝土圈梁，即在同一楼层面高度，沿纵横墙浇注一个闭合的钢筋混凝土梁。

建筑施工12项重要工艺的流程及要点：标准化做法图文解析！公众号源自丨湖南五建总工办本文以三维图示的形式，分四个章节解读了建筑施工中12项重要工艺的流程及要点，标准化做法值得我们参考学习：（一）①构造柱施工②楼板施工洞施工③外墙孔洞修补（二）①同层排水卫生间防水②外墙窗安装（有副框）③砌体斜砖顶砌封山（三）①地下室外墙施工②水平施工缝止水钢板安装③底板后浇带浇筑（四）①出屋面风帽防水②外墙窗安装（无副框）③拉结筋植筋一、构造柱施工工艺流程工艺要点A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。

B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。

C.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。

D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。

E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。

F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。

H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。

成品效果•构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。

•构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工工艺流程工艺要点A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。

对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。

根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。

设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。

对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。

施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。

合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。

对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。

施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。

模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。

使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。

模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。

模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。

模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。

模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。

详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。

总结词稳定支撑，确保模板固定。

详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。

详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。

建筑工程施工质量技术标准，图文结合！1、地基根底工程一、施工要点筏板根底底板施工时应设防水导墙，导墙高出底板上皮300mm，导墙与地板一起浇筑。

如果导墙模板采用单侧支模，外侧模板采用防水保护墙砖胎模，为保证砖胎模的稳定，应将导墙外侧回填或另加支撑加固，每隔4米砌筑一个砖垛，如下列图所示：效果图一、施工要点筏板上翻外梁墙根底模板，一般采用12mm-15mm厚木〔竹〕低档次多层板事先拼装而成，外帮木方作横竖背楞，水平向间距30～40cm，竖楞间距100～150cm;当上翻梁墙模高>50cm 时，按施工方案要求设置拉模杆，拉模杆上焊接Φ40止水环；底部每隔100～150cm设置一道托模杆，托模杆由钢筋下脚料制作而成;竖向采用Φ48短钢管或Φ25钢筋作锁模架，间距120～150cm;外导墙按设计要求设置300宽止水钢板或止水槽等。

二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。

止水构造正确可靠。

三、做法详图一、施工要点电梯井及集水坑模板多采用低档次木〔竹〕模整拼，可在外场整拼好，由塔吊直接吊入坑内。

模板厚12～15mm,水平背楞为木方，竖向采用钢管；支撑体系视坑大小用钢管或木方；底模设置沙袋做抗浮装置，沙袋多寡按坑大小1.3～1.5倍配置。

二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。

四角宜采用型钢定型方式。

三、做法详图2地下室墙体模板工程一、施工工艺地下室外墙木模板采用多层板或竹胶板加木方或钢管拼装，根据墙高场外拼装，直接调入现场，采用钢管斜支撑加固。

二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。

四角宜采用型钢定型方式。

三、做法详图一、施工要点地下室外墙采用钢制定型模板，采用配套支腿进行支撑加固，外墙外侧采用不带支腿的钢模板，外侧模板通过对拉螺栓进行加固。

工房屋建筑施准程及验收标工艺流有司限公程筑越东广腾建工录目基础工程 (3)模板工程 (6)钢筋工程 (9)混凝土工程 (12)砌体工程 (16)抹灰工程 (18)楼地面水泥砂浆 (21)饰件工程 (24)水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：㎝土体用人40天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～1.工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。

降水措施、支护型式（有支护基坑）、2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。

挖土方案、运土路线、天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。

3.深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。

的不宜小于桩与承台的连接：4. 桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm，且桩顶必须平整，不准的中等直径桩不宜小于50mm100mm，对于250<d<800 打烂。

然后E43,应先将四角点焊固定，焊条宜用5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。

对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门．联系处理。

6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm）允许偏检查方盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心100+0.01H1用经纬沿基础梁的中心150+0.01H或拉线100根桩基中的桩桩数2尺量检3桩数根桩基中的桩1/桩径或边根桩基中的桩1桩数大1/4最外边的桩径或边1/桩径或边中间H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。

第一部分 土建专业一、混凝土工程1. 清水混凝土工程工艺1.1 施工工艺流程钢筋翻样—钢筋制作—模板翻样—模板制作—钢筋绑扎安装—模板安装—整体验收—混凝土浇筑（试块取样）—混凝土养护—模板拆除—外观细部处理1.2 施工工艺控制1.2.1 钢筋翻样和钢筋制作钢筋翻样按照设计配筋要求和相关计算公式进行，翻样单完成后、钢筋制作前必须对翻样单进行审核和批准；钢筋的制作严格按照翻样单进行下料制作，各类钢筋的弯曲半径和弯钩尺寸符合设计和执行规范要求；根据批准的施工方案，措施性钢筋一并翻样和制作。

1.2.2 模板翻样和模板制作模板翻样按照设计混凝土结构尺寸进行，并绘制模板翻样图，模板翻样图经1.2.2.1 清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板，模板表面应平整、光滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。

当设计采用圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度91°～93°。

圆弧角膜尺寸见右图： 圆弧型角膜尺寸图圆弧型胶条安装实物图1.2.2.2 模板接缝严密，不应漏浆。

模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。

“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。

塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。

可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。

模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。

1.2.3 钢筋的绑扎安装 钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。

钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。

当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规程的规定。

钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。

1.2.4 模板安装1.2.4.1 保护层工艺钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，使清水混凝土达到外表工艺美观。