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8大行业高浓度难降解废水27个处理技术高浓度难降解有机废水是指有机物浓度(以C O D计)较高，一般均在2000m g/L 以上，有的甚至高达每升几万至十几万毫克；所谓“难降解”是指这类废水的可生化性较低(B O D5/C O D值一般均在0.3以下甚至更低，难以生物降解。
所以，业内普遍将C O D浓度大于2000m g/L，B O D5/C O D值低于0.3的有机废水统一称为高浓度难降解有机废水。
一、制药行业废水1.特点制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。
2.组成3.处理技术（1）预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；（2）厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；（3）好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；二、造纸行业废水1.特点造纸废水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。
而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。
此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
2.组成制浆造纸废水主要分为：黑液、中段废水、白水三种。
黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素，排放的蒸煮液即为“黑液”(碱煮为黑液，酸煮为红液，绝大部分采用碱煮)。
黑液含木质素、聚戊糖和总碱，是高浓度难降解废水。
中段废水：碱煮制成的浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水，吨浆COD 负荷在310kg左右。
BOD/COD在0.20～0.35之间，可生化性较差。
污染物主要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主，污染最严重的是漂白产生的含氯废水。
精品整理
难生化降解有机废水处理技术
一、基本原理
含盐有机废水造粒焚烧技术，将含盐有机废水通过流化造粒干燥、固体污盐焙烧、焙烧烟气二次焚烧、废水预热与尾气净化等单元技术组合，实现了处理过程热量利用的最大化，废弃物焚烧减量化。
利用流化床的良好混合和蓄积热容量大的特性，实现了焚烧烟气有效急冷，抑制二恶英的再合成
二、技术优势
该技术现已形成36t/d、72t/d、108t/d三个不同规格的标准化、系列化技术产品，其中72t/d规格目前应用较多
三、适用范围
适用于农药、染料、医药等精细化工行业的高含盐、高毒性、高色度等难生化降解有机废水
四、工艺流程
采用煤和废液为加热介质，将在流化造粒塔中生成的含有机物的混合污盐加入回转焙烧炉内焙烧，在高温下污盐中的有机物气化热解，焙烧后的无机盐外送，焙烧产生的烟气经焚烧炉二次焚烧，将烟气中有机物完全氧化成CO2、H2O、HCl、SO2焚烧产生的高温烟气作废水造粒干燥热源将含盐废水中的水分在造粒塔中汽化，有机物和无机盐在晶种盐上涂布成粒长大，污盐粒排至焙烧炉中处理，造粒尾气经旋风分离器除去大部分盐尘后进洗涤塔洗涤，旋风分离器收集的盐粉返回造粒塔作晶种，洗涤水在循环洗涤造粒尾气的同时被预热，并被不断地送至造粒塔处理。
洗涤塔排出的尾气进水洗塔，除去所夹带的液沫后，通过烟囱排放。
74种污水、废水处理典型工艺流程图及介绍整理了74种污水、废水处理典型工艺流程图希望对大家工作有所帮助1、生物转盘二级处理流程生物转盘工艺是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥－－生物膜。
污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。
在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。
转盘表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动，当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。
2、生物吸附法生物吸附法(biosorptionprocess)又称接触稳定法或吸附再生法，是活性污泥法之一种。
其运行特点是将活性污泥对有机物的降解的两个过程(吸附和代谢降解)分别在各自的反应器(吸附池和再生池)内进行。
这种方法可以充分提高活性污泥的浓度，降低有机营养物和微生物之比，是利用活性污泥的物理作用(吸附作用)进行污水处理的方法。
这种方法包括有污水和回流污泥相混合，进行污泥吸附的曝气池以及回流污泥进行氧化的再暖气。
为了维持微生物的低能量，使其很好的形成并保持污泥块，这样可使活性污泥的吸附能力显著提高。
3、氧化渠的典型布置4、完全混合法基本流程完全混合法的流程与传统活性污泥法相同,它是针对传统活性污泥法的2种缺点所作的改进。
它的区别在于:混合池在曝气池中充分混合循环,回流污泥与入流污泥废水进入曝气池中立即与原来的混合液充分混合。
其特点是:曝气池中各点水质基本相同,即废水有机物浓度的活性污泥浓度各点几乎一致。
因此,池中各部分的工作情况也差不多完全一样。
这样完全混合法曝气池中各部位需氧量均匀,不存在氧气的浪费;另外完全混合法较能适应冲击负荷的变化,这是因为入流废水与原混合液充分混合稀释,波动的水质得到了均化。
精品整理
高浓难降解工业废水处理技术
一、基本原理
该技术通过对回流出水的位置进行改进，对池体的流体力学优化，对三相分离器的独特设计以及采用新型控制方式获得了比传统的EGSB工艺更好的处理效果
二、工艺流程
经过预处理的废水与来自膨胀颗粒污泥床反应器（PI-EGSB反应器）的回流水及后面沉淀池的回流污泥混合后进入PI-EGSB反应器底部，反应器底部设置布水装置将水均匀布置在整个反应器内。
在反应器内有机物被充分降解，反应器顶部设置特制的三相分离器将水、污泥和产生的沼气分离，出水进入沉淀池，经过沉淀池将出水中含有的污泥与悬浮物沉淀后，出水流到下一级污水处理构筑物继续进行处理。
三相分离器分离的污泥重新沉降至反应器内，沼气经收集后作为能源利用
三、技术优势
通过建立3D模型进行了流体力学方面的模拟试验研究，着重确定出几种不同的具有良好的分离性能的三相分离器形式及回流方式，以达到废水可以和污泥及沼气得以高效分离的目的
四、适用范围
适用于CODCr浓度高、成分复杂、难生化降解的废水。
高级氧化法处理难降解废水1、引言工业生产过程中排放的难降解有机废水日益增多，采用低成本、高效率的处理方法使难降解有机废水达标排放甚至回收利用，成为近几十年来工业废水处理的难点和热点。
难降解有机物主要指可生化程度低、难以生物降解、半衰期达3~6个月的有机污染物，水中难降解有机污染物主要包括多氯联苯、多环芳烃、卤代烃、酚类、苯胺和硝基苯类、农药类、染料类、表面活性剂、药物中间体、聚合物单体等。
目前可有效处理难降解有机废水的方法主要有高级氧化法、电解法、生化法、膜生物反应器法、吸附法等。
其中，高级氧化法处理难降解有机废水具有处理效率高、氧化速度快、无二次污染等优点，近年来成为难降解有机废水处理方法中关注的热点。
高级氧化法是利用反应体系中产生的活性极强的羟基自由基(•OH)来进攻有机污染物分子，最终将有机污染物氧化为CO2、H2O以及其他无毒的小分子酸。
目前，臭氧氧化法、Fenton氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、光催化氧化法等高级氧化法处理废水已经工业化，且有实际工业案例。
超声氧化法、超临界氧化法、非热等离子体氧化法、γ-电子束氧化法等由于工业化成本高、反应条件苛刻、工业化困难，仍然处于实验室研究阶段。
2、高级氧化法处理难降解有机废水的研究现状2.1臭氧氧化臭氧氧化从反应机理上分为直接氧化法和间接氧化法。
直接氧化是臭氧直接对有机物氧化，破坏有机物的结构，反应速率慢、选择性强，对DDT、氯丹和三氯甲烷的去除几乎是无效的。
间接氧化是臭氧在一定条件下产生的•OH参与氧化反应，该类氧化反应属于非选择性瞬时反应，氧化效率高。
因此，臭氧氧化单元很少在水处理工艺中单独使用，通常与其他工艺组合使用。
H2O2及UV可以促进臭氧产生•OH，刘金泉等人研究发现H2O2/O3、UV/O3两种组合工艺对焦化废水COD及UV254的去除率比单独O3工艺均有一定程度的提高。
H2O2/O3组合工艺通过H2O2加速O3分解产生了高活性的•OH实现加强臭氧氧化能力，只需对原有处理单元稍作改进即可明显提高体系的降解效率。
太全了！近60种污水、废水处理工艺流程图及典型工艺，值得一看!2018-03-13酋长水处理部落一、生物转盘二级处理流程二、生物吸附法三、氧化渠的典型布置四、完全混合法基本流程五、曝气生物滤池的污水处理系统典型工艺流程六、污水处理典型工艺流程七、氧化沟工艺八、中水回用处理典型工艺流程九、垃圾渗滤液典型工艺流程十、城市污水回用处理工艺十一、钢铁乳化液处理典型工艺流程十二、城市污水处理工艺流程图十三、污水处理厂典型工艺流程图十四、造纸污水处理工艺流程十五、屠宰废水处理工艺流程十六、CAST污水处理工艺十七、酸洗磷化废水处理工艺十八、高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图十九、脱硫废水处理工艺二十、农药废水处理工艺流程图二十一、高矿化度矿井排水深度处理新工艺流程图二十二、膜法处理石化废水处理工艺流程二十三、生活污水处理-CASS工艺二十四、MBR工艺处理制药废水二十五、污水处理工艺流程图二十六、城市污水处理工艺流程图二十七、传统活性污泥法工艺流程图二十八、MBFB工艺二十九、电镀污水处理工艺流程三十、脱硫废水处理工艺三十一、塑胶电镀废水处理工艺图三十二、炼油厂典型的废水处理工艺流程三十三、制糖废水处理工艺流程图三十四、焦化废水处理工艺流程三十五、高浓度氨氮废水处理工艺流程图三十六、cass工艺废水处理流程图三十七、污水处理工艺流程组态图三十八、SBR污水处理工艺三十九、A2O工艺流程图四十、污水处理的PLC自控系统四十一、GW-T型整体地埋式隔油池四十二、电镀污水处理设备四十三、生活污水净水工艺四十四、生活污水处理设备与工艺四十五、MBR膜生物反应器工艺流程四十六、反硝化除磷或其他脱氮工艺四十七、污水处理设备污水处理工艺流程四十八、ET RB悬链式污水处理曝气工艺及装置四十九、ITT污水深度处理工艺及主要设备五十、ＬＰ型一体化污水处理设备五十一、污水处理技术工艺流程图详解五十二、淀粉废水五十三、果汁废水五十四、含铅废水处理工艺流程图五十五、合成革废水处理工艺流程图五十六、化工废水处理工艺流程图五十七、化纤废水处理方案五十八、焦化废水处理工艺流程图五十九、垃圾渗透液废水工艺流程图六十、磷化废水废水处理工艺流程图六十一、印染废水工艺流程图六十二、制药废水处理工艺流程图。
难降解废水处理方法近年来，随着石油化工、塑料、合成纤维、焦化、印染等行业的迅速发展，各种含有大量难生物降解的有机污染物的废水相应增多，它们进入水体给环境造成了严重的污染。
环保工作者在探寻高效、经济处理该类废水的研究方面进行了各种尝试，提出了许多处理方法。
难降解有机物是指被微生物分解时速度很慢，分解不彻底的有机物(也包括某些有机物的代谢产物)，这类污染物易在生物体内富集，也容易成为水体的潜在污染源。
这类污染物包括多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机氛化物、有机磷农药、表面活性剂、有机染料等有毒难降解有机污染物。
这些物质的共同特点是毒性大，成份复杂，化学耗氧量高，一般微生物对其几乎没有降解效果，如果这些物质不加治理地向环境排放，势必严重地污染环境和威胁人类的身体健康。
随着工农业的迅速发展，人们合成了越来越多的有机物，其中难降解有机物占了很大比例，因此难降解有机物的治理研究已引起国内外有关专家的高度重视，是目前水污染防治研究的热点与难点。
高浓度难降解有机废水的处理，是目前国内外污水处理界公认的难题。
对于这类废水，目前国内外研究较多的有焦化废水、制药废水(包括中药废水)、石化/油类废水、纺织/印染废水、化工废水、油漆废水等行业性废水。
难降解废水处理防范有以下几种：1 各类微生物对难降解有机废水处理的应用；2 电化学高级氧化技术处理难降解有机废水；3 SBR 处理工艺 4 膜生物反应器工艺；5 混合处理技术方法工艺目前，国内外对难降解有机物废水的处理方法主要有生物法、物化法和氧化法等等。
1、生物法生物法是目前应用最广泛的一种有机废水处理方法，主要包括活性污泥、生物膜法、好氧-厌氧法等。
主要是利用微生物的新陈代谢，通过微生物的凝聚、吸附、氧化分解等作用来降解污水中的有机物，具有应用范围广、处理量大、成本低等优点。
但当废水含有有毒物质或生物难降解的有机物时，生物法的处理效果欠佳，甚至不能处理。
针对这类废水，人们对生物法作了一些改进，使其能应用于这类废水的处理。
给排水工艺中的去除难降解污染物技术随着工业化和城市化的不断发展，水污染问题日益严重。
难降解污染物是指那些在自然环境中难以降解的有机物质，它们对于水体的污染治理构成了巨大的挑战。
因此，在给排水工艺中研发高效的去除难降解污染物技术显得尤为重要。
一、生物处理技术生物处理技术被广泛应用于水污染治理中，对于去除难降解污染物也具有一定的效果。
其中，生物膜工艺是一种常见的技术，通过在悬浮生物体上形成生物膜，使得难降解有机物质能够在生物膜上发生降解反应。
此外，利用微生物降解能力强的特点，可以通过添加适量的菌剂来改良生物膜工艺，提高对难降解有机物质的处理效果。
二、高级氧化技术高级氧化技术是指利用强氧化剂对难降解有机物质进行氧化降解的技术。
常用的高级氧化技术包括紫外光/氢氧自由基法、臭氧氧化法和高级氧化过程结合草甘膦氧化法等。
这些技术通过产生高能量的氧化剂，能够有效地降解难降解有机物质，达到去除污染物的效果。
三、吸附技术吸附技术是指利用吸附剂对难降解有机物质进行物理吸附的技术。
吸附剂常用的有活性炭、树脂、纳米材料等。
通过充分接触，难降解有机物质能够在吸附剂表面发生吸附，从而实现其去除。
此外，还可以通过调节溶液pH值、温度等条件，提高吸附过程的效果。
四、电化学技术电化学技术是指利用电化学反应对难降解有机物质进行降解的技术。
常用的电化学技术包括电化学氧化法、电化学还原法和电化学深度氧化法等。
这些技术通过施加电流或电压，使得难降解有机物质在电极表面发生氧化或还原反应，达到去除污染物的效果。
五、超滤/反渗透技术超滤和反渗透技术是一种利用压力驱动膜对水体进行分离的技术。
通过充分排除水中的较大分子和难降解有机物质，可以有效地去除水体中的污染物。
这些技术具有高效、节能等特点，在给排水工艺中得到了广泛应用。
六、其他技术除了上述介绍的技术，还有一些其他的技术也可以用于去除难降解污染物。
例如，光催化技术可以利用光催化剂对污染物进行降解；声波技术可以利用声波对污染物进行分解；等离子体技术可以利用高温等离子体对污染物进行裂解等。
高浓度废水处理方法及工艺引言高浓度废水处理是工业生产中一个重要的环境保护问题。
高浓度废水指的是含有高浓度有害物质的废水。
本文将介绍几种常用的高浓度废水处理方法及工艺。
水解法水解法是一种常用的高浓度废水处理方法。
该方法通过加入适量的酸或碱来调节废水的pH值，使得废水中的有机物被水解成小分子物质。
接着，通过中和、沉淀、过滤等步骤将有害物质从废水中分离出来。
水解法具有处理效率高、工艺简单、成本较低的优点，在一些工业领域得到了广泛应用。
活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常用的高浓度废水处理方法。
该方法使用活性炭作为吸附剂，将废水中的有机物吸附到活性炭表面。
由于活性炭具有大的表面积和高度的微孔结构，它可以高效地吸附有机物，使废水中的有害物质得到去除。
活性炭吸附法适用于处理含有高浓度有机物的废水，在化工、制药等行业有广泛的应用。
膜分离法膜分离法是一种基于物理隔离原理的高浓度废水处理方法。
该方法使用特制的膜材料，根据溶质的分子大小和分子量的不同，通过膜的选择性透过性选择性地分离出有害物质。
膜分离法具有操作简单、处理效率高、无需化学药剂的优点，被广泛应用于高浓度废水处理中。
氧化法氧化法是一种利用氧化剂对废水中的有害物质进行氧化分解的高浓度废水处理方法。
常用的氧化剂包括氯气、臭氧、高锰酸钾等。
通过加入氧化剂并调节适当的反应条件，废水中的有害物质可以被氧化分解成较小的无害物质。
氧化法处理高浓度废水能够高效地降解有害物质，但同时也需要注意氧化剂的选择和操作安全。
结论高浓度废水处理是一个艰巨的任务，但通过合适的处理方法和工艺，可以有效地降低废水对环境的影响。
本文介绍了几种常用的高浓度废水处理方法，包括水解法、活性炭吸附法、膜分离法和氧化法。
在实际应用中，要根据废水的具体情况选择合适的处理方法，并结合其他辅助措施，提高废水处理的效果。
高浓度难降解有机废水是指有机物浓度(以COD计)较高，一般均在2000mg/L以上，有的甚至高达每升几万至十几万毫克；所谓“难降解”是指这类废水的可生化性较低(BOD5/COD值一般均在0.3以下甚至更低，难以生物降解。
所以，业内普遍将COD浓度大于2000mg/L，BOD5/COD值低于0.3的有机废水统一称为高浓度难降解有机废水。
本文设计8大行业、27个高浓度难降解废水处理技术及典型工艺流程！干货满满！一、制药行业废水1特点制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。
2组成3处理技术（1）预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；（2）厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；（3）好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；4典型工艺流气浮法处理制药废水膜分离法处理制药废水组合工艺处理制药废水二、造纸行业废水1特点造纸废水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。
而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。
此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
2组成制浆造纸废水主要分为：黑液、中段废水、白水三种。
黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素，排放的蒸煮液即为“黑液”(碱煮为黑液，酸煮为红液，绝大部分采用碱煮)。
黑液含木质素、聚戊糖和总碱，是高浓度难降解废水。
中段废水：碱煮制成的浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水，吨浆COD负荷在310kg左右。
BOD/COD在0.20～0.35之间，可生化性较差。
污染物主要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主，污染最严重的是漂白产生的含氯废水。
白水：水量大，主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD为主，可生化性差，加入的防腐剂有毒性。
3处理技术黑液、中段废水：碱回收、酸析法、LB-1碱析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物处理、网筛微滤、气浮、高级氧化。
白水：过滤、气浮、沉淀、筛分。
4典型工艺流程造纸黑液提取木质素制水煤浆浅层气浮—氧化塘混凝气浮—A/O工艺氧化沟工艺处理碱法草浆废水氧化沟工艺处理碱法草浆废水气浮处理纸机白水三、制革行业废水1特点制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
2组成含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水；脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。
3处理技术单项处理技术（1）脱脂废水：脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2 SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
（2）浸灰脱毛废水：浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S 2- 的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2 SO4调pH值至4~4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，废水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
（3）铬鞣废水：铬鞣废水主要污染物是重金属Ce 3+ ，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的制革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀最好，碱沉淀剂以氧化镁效果最好，铬回收率为99%，出水铬的质量浓度小于1 mg/L。
但此法适用于大型制革厂，且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。
综合处理技术（1）预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。
制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
（2）生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。
目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。
4典型工艺流程制革废水处理工艺制革废水处理工艺制革含铬废水处理工艺四、焦化废水1特点焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。
焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。
常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。
2组成焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。
3处理技术物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法4典型工艺流程焦化废水处理工艺硝化反硝化处理焦化废水焦化废水处理工艺五、电镀废水1特点电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
2组成分类根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
3处理技术气浮法：气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
离子交换法：处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。
但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。
经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。
树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。
另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
电解法：电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。
但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
萃取法：萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。
萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
4典型处理工艺离子交换法处理电镀废水塑胶电镀废水处理工艺含铬废水处理工艺电镀废水处理工艺电镀废水处理工艺六、冶金废水1特点污酸废水酸性很强，中和去除氟化物后，废水的盐份累增，硬度高，pH值上升为9-11。
废水中含有锌、铜、铅、镉、砷、镍等金属离子，还有氟化物、硝酸盐、有机物、胶体颗粒等污染物。
原水如果直接进入膜系统，会造成膜产水少，易堵塞，必须先进行软化处理后，再去除污水中的重金属离子和COD，经过膜深度处理系统后产水回用。
2组成按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。
3处理技术酸洗废水的处理：少量酸洗废水，可进行中和处理并回收铁盐；较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。
若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。
但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。
冷却水的处理：处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂聚丙烯酰胺；水中浮油可用刮板清除。
废水经净化和降温后可循环使用。
冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。
所收集的废油可以再生，作燃料用。
洗涤水的处理：废水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化为氰酸盐,也可投加硫酸亚铁,使氰化物成为无毒的亚铁氰化物，还可用塔式生物滤池或曝气池等进行生物处理。
高炉煤气洗涤水水量大，用上述方法处理氰化物很不经济，因此，大多是用沉淀池澄清废水，然后循环使用。
有色冶金废水的处理：治理措施是：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属。
