线切割加工参数

华方线切割参数表割一修二参数表摘要：一、华方线切割简介二、华方线切割参数表概述三、割一修二参数表详细内容正文：华方线切割参数表割一修二参数表================================一、华方线切割简介---------------华方线切割是一种高精度的金属切割工艺，通过高速移动的钼丝进行切割，具有切割速度快、精度高、表面光洁度好等特点。

广泛应用于航空、航天、电子、精密仪器等领域。

二、华方线切割参数表概述----------------------华方线切割参数表主要包括以下几个方面：1.电流：切割电流是影响切割速度和切割厚度的重要参数。

2.脉宽：脉宽是指钼丝在切割过程中的电压持续时间，影响切割速度和钼丝的损耗。

3.跟踪：跟踪是指钼丝的移动速度，影响切割精度和光洁度。

4.水压：水压用于冷却钼丝和工件，提高切割效率和切割质量。

5.加工材料：不同材料的切割参数不同，影响切割过程的顺利进行。

三、割一修二参数表详细内容---------------------------根据所提供的华方线切割参数表割一修二参数表，详细内容如下：1.电流：根据加工材料的厚度，选择合适的电流值。

例如，切割10-60 厚的铁时，电流保持在2A 内；切割厚的铁时，电流选择2.5A-3A。

2.脉宽：根据加工材料的硬度和切割速度，选择合适的脉宽。

例如，切割速度较快时，脉宽可以相应减小，以减少钼丝的损耗。

3.跟踪：根据加工材料的精度和光洁度要求，选择合适的跟踪速度。

例如，加工精度要求较高时，跟踪速度应适当降低。

4.水压：根据加工材料的性质和切割过程的温度，选择合适的水压。

例如，切割过程中温度较高时，水压应适当增大，以提高冷却效果。

5.加工材料：根据加工材料的种类，选择合适的切割参数。

例如，切割不锈钢时，应选择较高的电流和脉宽，以提高切割效果。

线切割加工工艺指标主要包括哪些
内容？
线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。

（1）线切割速度
1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。

2）切割速度（或加工速度）表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；
②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。

（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。

1）外形精度
①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。

②提高外形精度：要求切割面的线性度要小。

即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。

③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。

2）线切割位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。

②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
b.操作过程中所选用的定位方式。

3）线切割加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。

②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。

③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：
Ry=kztk0.38Ip0.34
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。

操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。

反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。

线切割参数对照表线切割参数对照表是一项用于切割金属材料的重要工艺，它能够实现高精度、高效率的切割过程。

下面将对线切割参数对照表进行详细介绍。

一、线切割参数对照表的概述线切割参数对照表是指在进行线切割加工时，针对不同的材料和要求，制定的一套切割参数的对照表。

通过合理选择和调整切割参数，可以实现对材料的精确切割，提高加工效率和质量。

线切割参数对照表是线切割加工的关键依据，它能够确保切割过程的稳定性和一致性。

合理的切割参数能够提高切割速度和切割质量，减少切割过程中的变形和残留应力，提高加工效率和产品质量。

三、线切割参数对照表中的关键参数1. 切割速度：切割速度是指切割线在单位时间内移动的距离。

切割速度的选择应根据材料的种类、厚度和硬度来确定。

一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切割速度，以免损坏切割线；而对于较软的材料，可以选择较高的切割速度，以提高切割效率。

2. 放电电流：放电电流是指在切割过程中放电电流的大小。

放电电流的选择应根据材料的导电性和厚度来确定。

对于导电性较好的材料，可以选择较低的放电电流，以减少能量损耗；而对于导电性较差的材料，需要选择较高的放电电流，以保证切割效果。

3. 脉冲频率：脉冲频率是指单位时间内切割线发出的脉冲次数。

脉冲频率的选择应根据材料的熔化点和导热性来确定。

一般来说，对于熔点较低的材料，可以选择较高的脉冲频率，以提高切割速度；而对于熔点较高的材料，需要选择较低的脉冲频率，以避免过高的热量积累。

4. 脉冲宽度：脉冲宽度是指每个脉冲的持续时间。

脉冲宽度的选择应根据材料的厚度和切割要求来确定。

对于较薄的材料，可以选择较短的脉冲宽度，以减少热影响区域；而对于较厚的材料，需要选择较长的脉冲宽度，以保证切割深度。

四、线切割参数对照表的应用线切割参数对照表是一项重要的参考工具，它可以帮助操作人员在实际切割过程中快速准确地选择合适的切割参数。

通过对照表的参考，操作人员可以根据材料的特性和要求，快速确定切割速度、放电电流、脉冲频率和脉冲宽度等参数，从而提高切割效率和质量。

线切割割铝的最佳参数
线切割割铝的最佳参数取决于铝材料的厚度、形状和要求的切割质量。

一般情况下，以下参数可以作为线切割割铝的参考：
1. 线速度：线速度是指线切割中线电极运动的速度，一般建议选取适中的线速度来保证切割质量。

对于割铝，一般线速度可以在10-15米/秒之间。

2. 放电电流：放电电流是指在线切割过程中通过电极和工件之间的电流。

对于割铝，电流设置偏低可以减小切割过程中的熔化面积，提高切割质量，一般建议在30-60安培之间。

3. 放电时间：放电时间是指两个放电脉冲之间的时间间隔，一般会根据工件的厚度来选择。

对于割铝，薄板可以选择较短的放电时间，厚板可以选择较长的放电时间。

4. 工作液：工作液是指放电加工中的冷却剂，可以起到降温、冷却、稳定放电等作用。

对于割铝，一般使用GEDM割铝专用液。

需要注意的是，以上参数只是一个参考，实际的割铝参数还需要根据具体的切割要求进行调整和优化。

在实际生产中，最佳参数还需要通过试割和调试来确定。

线切割加工尺寸范围和特点
线切割加工是一种利用电火花放电产生的热能来切割金属材料的加工方法。

它的加工尺寸范围和特点如下：
1. 加工尺寸范围：线切割加工可以加工各种形状的工件，包括平面、曲面、异形孔等。

其加工尺寸范围相对较小，一般适用于加工直径小于 100mm 的工件。

2. 加工精度高：线切割加工的精度可以达到 0.001mm 级，能够满足高精度零件的加工需求。

3. 加工表面质量好：线切割加工的表面粗糙度可以达到 Ra0.2μm 以下，表面质量好，无需进行后续的精加工。

4. 材料适用性广：线切割加工适用于各种导电材料的加工，如钢、铜、铝、钨等。

5. 自动化程度高：线切割加工可以实现自动化生产，提高生产效率和加工精度。

6. 环境友好：线切割加工过程中不会产生大量的废液和废气，对环境污染小。

线切割加工是一种高精度、高效率、低污染的加工方法，适用于各种导电材料的加工，尤其是在模具制造、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。

1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。

表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。