抽油机调平衡计算模型2资料全

抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。

游梁式抽油机井效率分析与平衡优化软件的功能规划和计算模型一、软件实现的功能（1）示功图、电流、功率等数据的采集，电参数等曲线的实时显示；（2）抽油机井系统效率计算分析；（3）抽油机平衡状态诊断与平衡调节；二、软件结构1、抽油机井示功图分析从示功图取点求得产液量、上下冲程时间、平均载荷，最大、最小载荷，冲程，冲次、功图面积、工况分析。

（分析示功图，得到计算系统效率及调平衡所需要的重要数据）由示功图推算上下冲程时间的方法：抽油机一个冲程周期的计算公式：60T n =；n 为冲次上冲程和下冲程的具体时间，根据示功图上位移点进行推导，判断准则是： 上冲程判断准则：如果（If ）某一点的位移为最小，那么（Then ）该点为上冲程起点。

（若位移为最小的点有多点，以首次出现的最小点为准）；如果（If ）某一点位移为最大，那么（Then ）该点为上冲程结束点。

（若位移为最大的点有多个，以首次出现的位移最大点为准）。

计算从首次出现最小点到首次出现位移最大点的点数和，此值与示功图总点数的比值，再与一个冲程周期相乘，即为上冲程时间。

设总数是N ，推算得到的上冲程点数为n 上，下冲程点数为n 下，上冲程时间为：n t T N =⨯上上， t T t =-下上平均载荷的计算是利用仪器采集的各点的载荷的平均值， 其他的参数利用已有软件即可得到。

2、电参数曲线分析电流、电压、有功功率、功率因数曲线显示，上冲程最大电流、下冲程最大电流，上冲程最大功率、下冲程最大功率，最大功率对应曲柄转角的数值显示；三、系统效率及功率的计算分析1、有效功率计算将井内液体输送到地面所需要的功率为机械采油井的有效功率① 已知数据：实际产液量Q ，m 3/d （调用示功图分析里的数据）；含水率w f ，%（已知数据）；油的密度0ρ，t/ m 3（已知数据）； 水的密度w ρ，t/m 3（已知数据）。

井液密度ρ，t/m 3（若不能测得，利用()o w w w f f ρρρ-+=1计算）；重力加速度g （=9.81），m/s 2； 动液面深度H ，m （采用软件中的数据）；油压p t ；套压p c ，Mpa （传感器测量得到的数据）；抽油机系统的有效功率86400Q g P ρ⨯⨯=⨯有效（()1000t c p p H g ρ-⨯+⨯）2、抽油机井系统的输入功率拖动抽油机的电机输入功率为抽油机输入功率。

优化抽油机平衡率调整方法摘要：抽油机平衡率调整是抽油机节能的一项最有效快捷方法。

目前通用办法是移动曲柄平衡块位置来调整平衡，存在弊端:没有细化和挖掘节能潜力。

为此我们对抽油机功率曲线、地面示功图、利用平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数，计算抽油机的平衡块调整尺度。

提高了工作效率，把抽油机节能达到了最大化。

前言研究并提供一种抽油机平衡率调整方法，包括：对抽油机进行实测以获取抽油机的功率曲线图和地面功图；通过抽油机的功率曲线图和地面功图，利用平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数，计算抽油机的平衡块调整尺度。

上述技术方案提出了一种抽油机平衡率调整方法，能够更为根据平衡块重量、上行功率、下行功率、冲次四个参数计算抽油机的平衡块调整尺度，从而提高抽油机的工作效率，降低能耗。

石油在目前阶段还是不可替代的重要物质，因此石油开采技术和管理技术一直是研究重点。

国内的油田生产普遍具有地域分散、环境恶劣、设备运转时间长的特点，因此需要投入大量的人力物力进行设备维护，并试图对设备进行改进以提高设备的工作效率，达到最佳采油/能耗比。

其中游梁式抽油机是原油生产的主要设备，采用游梁式抽油机的油井数量是总采油井数量的82％，耗电量占采油井总耗电量的89％以上，由此可以看出提高游梁式抽油机的工作效率是当前油田设备升级的重要环节。

通过大量研究可以发现，现有的游梁式抽油机的平衡对游梁式抽油机的举升能耗的影响较大，因此游梁式抽油机的工作是否处于平衡状态对节能降耗具有非常重要的意义；其中平衡就是指电动机在上下行程中都做正功，且在上下行程中做功相等。

目前的研究中，对游梁式抽油机的平衡调节主要有电流法、扭矩曲线法、功率。

1、电流法使用电流法判断抽油机平衡的标准是利用抽油机井运动时下冲程电动机最大电流与上冲程最大电流的比，以百分数表示：Ψ＝I下max/I上max×100％，式中，Ψ为抽油机平衡度(％)，I下max为下冲程最大电流(A)，I上max为上冲程最大电流(A)。

游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较摘要：目前江汉采油厂98%以上的油井，采用的是机械采油，而其中90%以上的机采井，使用的是游梁式抽油机（以下简称抽油机）。

确保抽油机在平衡状态下工作，不仅仅可以节约大量能耗，而且可以延长抽油机设备的寿命，优化井下工况，间接提高油井产量。

因此调整抽油机平衡是各采油站日常设备管理中的重点工作。

抽油机调平衡大致可分为电流法、电能法、示功图法、功率法、扭矩法。

本文提供了常用的电流法、扭矩法和功率法三种方法的计算和比较。

关键词：游梁式抽油机;平衡;电流法;扭矩法;功率法1、抽油机平衡基本原理、定义及判断抽油机下冲程过程中悬点载荷以及电动机所做的功储存起来，下冲程储存的能量释放出来帮助电动机带动悬点运动做功。

这就是抽油机平衡的基本原理。

根据《QSY1233-2009游梁式抽油机平衡及操作规范》中对抽油机的平衡状态的描述：指抽油机减速器扭矩最小的状态，也就是减速器扭矩均方值最小的状态，或者上、下冲程中减速器扭矩峰值最小的状态。

通俗地说抽油机平衡必然满足上、下冲程电机做功相等。

而抽油机在日常生产中由于自身的工况特点，其驴头悬点承受交变载荷，上冲程，抽油机驴头承受抽油泵活塞截面以上液体、抽油杆柱自身的重量、以及惯性、摩擦、振动等负荷。

下冲程时，抽油机驴头仅承受抽油杆柱在井液中的重量及少量的摩擦、惯性等负荷。

其上、下冲程负荷差别非常大，抽油机无法正常运行，为了保证抽油机正常运行，通常采用游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡的方法。

而对大型抽油机常用曲柄平衡（本文所讲到平衡调整所针对的就是曲柄平衡游梁抽油机）。

对于是否平衡，判断主要依据有观察法、上下冲程时间法、电流法、扭矩法、功率法等，观察法、上、下冲程时间法虽可粗略地判断抽油机是否平衡，但无法给出调整平衡的具体数值。

电流法、扭矩法、功率法不仅能计算出当前抽油机的平衡率，而且还可以算出达到平衡条件所需要移动平衡块的距离，在现场得到广泛运用。

抽油机调平衡（复合平衡）安全警示 程序提示 控制措施正确使用验电器高空作业时系好安全带，防止摔伤事故；使用工具时要固定牢靠，防止工具使用不当或工件固定不稳造成伤害站在安全距离处观察稳妥收拾工具；记录整洁，字迹工整人员要求：3人，持安全上岗证操作。

准备工作：1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐；技术要求：1．调整后平衡率在85%—115%之间为合格；2．停抽油机时曲柄与水平位置的夹角不得大于5º；3．平衡块固定螺栓只能卸松不能卸掉，曲柄要擦净，移动平衡块时不能用力过猛；4．松平衡块螺栓顺序与平衡块移动方向相同，即平衡块移向哪个方向，就先卸哪个方向的螺栓。

操作步骤祥解：1．检查工作（2分钟）（1）检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；（2）检查抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；（将抽油机曲柄停在水平位置，拉紧刹车，检查曲柄有无下滑现象。

）（3）用验电器检测开关箱，电机是否带电，检查电源线是否完好无老化、破损，接地是否牢固可靠。

（懂验电器的规格、型号，会验电器的正确使用。

检察钳形电流表的规格、型号、检验日期、钳口清洁、闭合状况良好。

检查线路时注意距离，防止发生触电事故。

）2．调平衡操作（15分钟）（1）用钳形电流表测驴头上、下行电流峰值；（测电流戴绝缘手套，选挡由大到小，钳口与被测导线垂直，被测导线居于钳口中央，更换档位时电流表必须脱离导线。

读数时眼睛、指针、刻度线三点成一条直线，取抽油机上下行的电流峰值。

分别测量三相导线电流，做好记录。

）（2）用公式计算平衡率：（将三相上行电流与三相下行电流取平均值，套入公式：B=I上/ I下*100%计算出平衡率，判断调整方向，计算调整距离：H= |1-B | *100 （cm））（3）按停止抽油机作业程序将抽油机停在合适位置：外调曲柄停在水平位置右下方5º或左下方5º，内调曲柄停在水平位置右上方5º或左上方5º处；（验电，检查配电箱是否带电。