影响超声波清洗机清洗效果因素及适用范围

超声波清洗机技术参数方式超声波清洗机是一种利用超声波的高频振动产生的微小气泡来清洗物体表面的设备。

超声波清洗机在医疗、工业、实验室等领域广泛应用，具有高效、环保、节能等优点。

为了更好地了解超声波清洗机的技术参数方式，下面将对其进行深入探讨。

一、超声波频率超声波清洗机的频率是指超声波振动的次数，常用的频率范围为20kHz至200kHz。

频率越高，产生的超声波能量越大，清洗效果越好。

但是高频率超声波波长短，穿透力较弱，只适合清洗细小、脆弱的物体；低频率超声波波长长，穿透力较强，适合清洗较大、坚硬的物体。

在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的大小和材质来确定合适的频率。

二、超声波功率超声波功率是指清洗机产生的超声波能量大小，通常以瓦（W）为单位。

功率越大，清洗效果越好，但同时也会增加能量消耗和设备成本。

在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的特性来确定合适的功率。

三、清洗液温度清洗液的温度对清洗效果有着重要影响。

温度较高的清洗液能够加速物体表面的杂质和污垢溶解速度，提高清洗效率。

一般情况下，超声波清洗机的清洗液温度范围为20℃至80℃，具体温度可根据清洗物体的要求进行调整。

四、清洗液化学成分清洗液的化学成分对清洗效果和物体表面的安全性有着重要影响。

一般情况下，超声波清洗机使用的清洗液主要包括去离子水、溶剂、碱性、酸性等。

选择合适的清洗液要考虑清洗物体的材质和污垢的种类，以及清洗后对物体表面的要求。

五、超声波清洗机结构超声波清洗机的结构也是影响清洗效果的重要因素。

常见的超声波清洗机结构包括单槽、多槽、旋转式等。

不同结构的清洗机适用于不同类型的清洗物体和清洗需求。

在选择超声波清洗机时，需要根据清洗物体的尺寸、形状、数量和清洗要求来确定合适的结构。

超声波清洗机的技术参数方式包括超声波频率、超声波功率、清洗液温度、清洗液化学成分和清洗机结构。

根据不同的清洗物体和清洗需求，可以选择合适的参数方式来实现高效、环保的清洗效果。

超声波清洗机常见故障分析超声波清洗机作为一种高效、节能环保、广泛应用于各行各业的清洗设备，其技术水平和性能不断提高，但也难免会遇到各种故障。

在这篇文章中，我们将介绍超声波清洗机的常见故障及分析解决方法。

故障1：清洗效果差清洗效果差是超声波清洗机最常见的故障之一，主要原因可能有以下几点：1.清洗物品不适合使用超声波清洗。

2.清洗机内的超声波发生器或换能器损坏。

3.清洗液浓度不合适或清洗时间不够。

4.清洗槽内的气泡过多或清洗液不足。

解决方法：1.选择合适的清洗物品，清洗物品表面积小、凹凸不等、形状多变，比较适合超声波清洗。

2.定期检查发生器和换能器状态，如有损坏及时更换或修理。

3.调整清洗液的浓度和清洗时间，一般情况下，清洗液的浓度应该符合清洗物品的要求。

4.在清洗前排出气泡，保证清洗液的充分覆盖和物品表面的充分接触。

故障2：清洗机没有超声波输出如果清洗机没有超声波输出，可能会出现以下几种情况：1.超声波输出按钮未打开或开关不启用。

2.比较老旧的清洗机使用时间久了有可能超声波转换器磨损。

3.清洗机内线路故障、损坏。

解决方法：1.检查超声波输出按钮和开关是否正常使用。

2.检查超声波发生器是否正常运行，如果发生器电路正常，就需要检查换能器是否损坏。

3.检查清洗机内部的线路是否损坏，修理或更换损坏的线路和电子元件。

故障3：超声波清洗机发生声音或振动过大如果清洗机发生声音或振动过大，可能会出现以下几种情况：1.超声波清洗机定位不准，导致转动时发生偏心现象而发出声音或振动。

2.清洗机内转盘或清洗篮等架构承重不够而导致碰撞，引起摩擦发声。

3.清洗机换能器与超声波清洗机的表面没有处理好导致声音或振动。

解决方法：1.检查定位装置是否完好，用瓶盖等较小物品的多次盖盖检查清洗机中转盘或清洗篮等架构是否承受得住重量。

2.根据实际情况适当减少清洗物品重量，在运转前先探测物品是否有太大的摩擦力。

3.检查设备表面是否平整，产生粉尘，如果有就立刻清理设备表面并检查超声波发生器的输出。

超声波清洗机产品标准1. 引言超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，利用超声波震动原理来快速有效地清洗各类物品。

为了确保超声波清洗机的质量和性能稳定，制定产品标准显得至关重要。

本文旨在详细阐述超声波清洗机的产品标准，以确保产品符合用户需求并保证使用过程的安全可靠。

2. 技术参数2.1 清洗频率：超声波清洗机的频率应在指定的范围内，通常为20千赫至100千赫之间。

频率过低或过高都会影响清洗效果。

2.2 清洗功率：清洗功率是指清洗机传递给工作液的超声波功率，一般用瓦特表示。

清洗功率越高，清洗效果越好，但过高的功率会导致清洗件表面损伤。

2.3 清洗容量：清洗机的容量应能够容纳待清洗物品的尺寸和数量，以满足用户的需求。

2.4 清洗时间：清洗机的清洗时间可根据不同物体的污染程度进行调节，以达到最佳清洗效果。

3. 结构和材料3.1 结构设计：超声波清洗机的结构应合理，包括清洗槽、超声波发生器、传感器等组成部分。

结构稳定可以保证设备在长时间运行中不产生异常。

3.2 材料选择：清洗槽和其他重要部件的材料选择应符合工业标准，具有较强的耐腐蚀性和耐高温性，以便适应各种清洗液和工作环境。

4. 功能和性能4.1 清洗效果：超声波清洗机应能够有效去除各种污渍和沉积物，使物品表面焕然一新。

4.2 清洗均匀性：清洗机的超声波能量应均匀分布在清洗槽中，确保物品在清洗过程中受到均匀的超声波清洗。

4.3 清洗速度：清洗机应具备高效的清洗能力，减少清洗时间，提高生产效率。

4.4 清洗液循环系统：清洗机应配备清洗液循环系统，能够实现清洗液的循环利用，节约资源。

5. 安全性能5.1 电气安全：超声波清洗机应符合国家相关安全标准，设计合理的电气保护装置，确保用户在使用过程中的电气安全。

5.2 机械安全：清洗机的结构应设计合理，使操作过程中减少机械伤害的风险，避免意外事故的发生。

5.3 温度控制：清洗机应具备合理的温度控制系统，确保超声波清洗过程中的温度不会超出设定范围，避免物品变形或其他危险情况。

影响超声波清洗的因素上一篇/ 下一篇 2007-11-25 14:37:11 / 个人分类：清洗查看( 33 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 )影响超声波清洗的因素超声清洗的物理机制主要是超声空化，所以要达到良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和清洗剂的物理化学性质。

声强。

声强愈高，空化愈强烈。

但声强达到一定值后，空化趋于饱和。

声强过大会产生大量气泡增加散射衰减，同时声强增大会增加非线性衰减，而减弱远离声源地方的清洗效果。

频率。

频率越高空化阈愈高，也就是说要产生声空化，频率愈高，所需要的声强愈大。

例如在水中要产生空化，在400kHz时所需要的功率要比在10kHz时大10倍。

一般采用的频率范围是20—40kHz。

低频空化强度高，适用于大清洗件表面及污物与清洗件表面结合强度高的场合，但不易穿透深孔和表面形状复杂的部件，且噪声大；较高频率虽然空化强度较弱，但噪声小，适用于较复杂表面形状、狭缝及污物与清洗件表面结合力弱的清洗。

声场分布。

稳定的混响场对清洗有利，如果清洗槽中有驻波声场，则因声压分布不均匀，清洗件得不到均匀的清洗。

因此，在可能的条件下，槽的几何形状要选择适合于建立混合声场的形状。

除此以外，可以采用双频、多频和扫频工作方式以避免清洗“死区”。

清洗液的温度。

温度升高液体的表面张力系数和粘滞系数会下降，因而空化阈值下降，使空化易于产生；但由于温升，蒸汽压增大会降低空化强度。

水的较佳温度为60摄氏度，不同的清洗剂有不同的最佳温度。

粘滞系数。

粘滞系数大的液体难于产生空化，而且传播损失也加大，不利于清洗。

蒸汽压。

蒸汽压低，空化阈高，产生的空泡少，但空泡闭合时产生的冲击力大。

反之，蒸汽压高，易于空化，但空化强度下降。

表面张力。

液体的表面张力大，空化强度高，但不易于产生空化。

液体中所含气体的种类。

气体的比热容越大，空化强度越高。

因此，使用单原子气体，如氦、氖和氩，比使用双原子气体，如氮和氧要好。

超声波清洗机应用范围(1篇)超声波清洗机应用范围 1超声波清洗机应用范围导语：超声波的频率就是声源振动的频率。

超声波清洗机之所以能够起到清洗污垢的作用，其过程是由下列引起的：空化、声流、声的辐射压力和声学毛细效应。

一、超声波清洗机清洗的优点：1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致;2、清洗速度快，提高生产效率3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洁干净;4、对工件表面无损;5、节省溶解、热能、工作场地和人工等。

二、超声波清洗机应用范围非常之广：1、航天、航空——清洗精密零部件。

电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。

2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。

3、汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。

4、液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗，LCD基片刻蚀，灌注液晶的`前道，后道工序清洗。

5、光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。

6、容器类__各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。

7、医用器具__内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。

8、中药材有效成份萃取__替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。

9、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。

10、微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。

11、电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。

12、五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。

13、机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。

14、家电产品——各种家电产品制造如彩色显象管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。

超声波清洗机的清洗温度及清洗要求（标准版）如下：
一、清洗温度
1. 最佳清洗温度为常温，即25摄氏度左右。

2. 低温清洗（5-20摄氏度）：适用于清洗油污或污垢等物质，清洗时水温不能超过50摄氏度。

3. 高温清洗（60-80摄氏度）：适用于清洗更顽固的污渍或比较脏的物质，清洗后最好使用压缩空气吹干。

二、清洗要求
1. 确保清洗剂的正确使用，例如：除油剂、洁霸清洗剂等。

2. 根据清洗物体的污垢程度和材质，选择适当的超声波功率和清洗时间。

3. 尽量避免使用强腐蚀性的清洗剂，以免损坏清洗物和机器。

4. 在清洗之前，需要将物体表面的尘埃、杂质等清理干净。

5. 在清洗结束后，需要及时将物体烘干或风干，以免物品受潮。

6. 在使用超声波清洗机时，需要遵守安全操作规程，如佩戴耳塞等，以保护人体健康。

遵循上述标准版要求，可以有效保证超声波清洗机的清洗效果和清洗物的完好性。

同时，如果在使用过程中遇到问题，建议咨询相关专业人士获取帮助。

超声波清洗工艺关于超声波清洗工艺主要涉及如下几个方面：一、清洗剂选择超声波清洗工艺中，清洗剂的选择至关重要。

根据清洗物品的材质、污渍类型和清洗要求，选择合适的清洗剂。

一般来说，中性或弱碱性的清洗剂较为适合，因为它们对物品的腐蚀性较小，且能有效地去除污渍。

同时，选择清洗剂时还需考虑其清洗效果、稳定性和经济性。

二、清洗温度清洗温度是影响超声波清洗效果的重要因素。

一般来说，清洗温度越高，清洗效果越好。

但过高的温度可能导致物品的损坏或清洗剂的分解。

因此，需要根据清洗物品的材质和污渍类型，选择适宜的清洗温度。

同时，为了保持清洗液的清洁度，避免菌藻的滋生，需定期更换清洗液。

三、清洗时间超声波清洗时间过短可能无法彻底清除污渍，而清洗时间过长则可能对物品造成不必要的损伤。

因此，需要根据实际情况确定合适的清洗时间。

通常，可以先进行短时间的清洗尝试，然后根据清洗效果调整清洗时间。

同时，对于不同形状、大小和材质的物品，清洗时间也会有所不同。

四、超声波频率超声波频率是影响清洗效果的重要参数。

一般来说，超声波频率越高，清洗效果越好。

但高频率的超声波对物品的表面可能会造成损伤。

因此，在选择超声波频率时，需要根据实际情况进行权衡，选择既能有效去除污渍又不会对物品造成损伤的超声波频率。

五、超声波功率超声波功率是决定清洗效果和效率的关键因素。

超声波功率越大，清洗效果越好，但同时也会对物品表面造成一定程度的损伤。

因此，在选择超声波功率时，需要根据物品的材质、大小和污渍程度进行权衡，以获得最佳的清洗效果。

同时，为了避免功率波动对超声波清洗机的影响，还需要保证稳定的电压和电流供应。

六、清洗液更换为了保证超声波清洗机的效果和效率，需要定期更换清洗液。

更换清洗液时，应根据实际使用情况确定更换周期。

一般来说，当清洗液出现明显浑浊或异味时，就需要更换了。

同时，为了保持超声波清洗机的性能和延长其使用寿命，还需要注意设备的维护和保养。

七、清洗后处理在完成超声波清洗后，需要对物品进行必要的后处理。

选用超声波清洗设备时要考量的问题一、功率的选择超声波清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。

而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。

若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

二、频率的选择超声清洗频率从十几kHz 到100kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-40kHz 左右。

对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz 以上）较好，甚至几百kHz 。

对钟表零件清洗时，用400kHz 。

若用宽带调频清洗，效果更良好。

三、清洗篮的使用在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。

当频率为28khz 时使用10mm 以上的网眼为好。

当然有时清洗是不是采用篮子，而是采用挂、夹等方式（如光电镜片等），是以不同工件的清洗治具也不同，要专门制作。

四、清洗液温度的选择水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。

因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。

当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

五、关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定一般清洗液液面高于振动子表面100mm 以上为佳。

由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。

因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。

六、超声波清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。

关于超声波清洗机的选用介绍一、超声波清洗机的定义超声波清洗机是利用超声波振动产生的微小气泡作用对清洗物体进行表面清洗的设备。

二、超声波清洗机的应用场景1.钣金加工生产线中的加工件表面的油污、粉尘、氧化皮清洗。

2.制造工厂中铸造件、锻造件等表面的划痕、灰尘、锈迹清理。

3.实验室、医院中的化学玻璃器皿清洗。

4.食品加工工厂中铝管清洗等。

5.电子制造、仪表制造、机械制造等行业中精密零件清洗，如机械刀片、精密钢珠、陶瓷零件、轴承、喷嘴等。

三、超声波清洗机的选择指南1. 频率超声波清洗机的频率与清洗物品的材质、形状、大小等有关。

通常根据清洗物品的材质来选择超声波清洗机的频率。

高频率的超声波清洗机适用于表面积小的细小物体，而低频率的适用于大物体或粗糙的物体。

2. 清洗槽清洗槽大小与清洗物品的大小有关，通常选择清洗槽为清洗物品的大小略大于即可。

清洗槽的深度也要注意，要确保清洗物品完全浸没在清洗液中。

3. 清洗液超声波清洗机清洗液的种类和质量直接影响到清洗效果。

对于不同清洗物品，要选择不同的清洗液，例如：金属清洗液、化学试剂清洗液、生物清洗液等。

4. 清洗时间和温度清洗物品的性质、材料和污垢的性质都会影响清洗时间和温度。

清洗时间过短或温度过低都会影响清洗效果。

因此，在选择清洗机时，应注意清洗时间和温度的调节范围是否符合所需清洗物品的要求。

5. 批量和效率批量和效率是超声波清洗机的重要指标。

批量的大小应该符合实际生产需求，同时要求清洗效率高，不仅可提高生产效率，而且还可以降低清洗成本和资源浪费。

四、超声波清洗机的维护超声波清洗机应该经常维护，使用期间也要按照操作说明书使用，防止机器出现问题。

如果出现问题及时联系售后服务保障，确保机器的正常运行。

五、总结以上是超声波清洗机的选用介绍，希望能帮助您在企业生产中选择最合适的超声波清洗机，提高生产效率，降低清洗成本和资源浪费。

超声波清洗培训资料素材一、超声波的作用原理超声波清洗的原理，在理论要加以阐述是比较复杂的，里面牵涉许多因素和作用，可以体现超声波清洗作用的主要有以下三点。

(1)空穴作用当强力的超声波辐射到液体中，清洗液以静压(一个标准气压)为中心进行变化，在压力到零气压以下时，溶解在液体中的氧会形成微小气泡核，进而产生无数近似真空的微小空洞(空穴)。

超声波的正压力时的微小空洞，在绝热压缩状态被挤碎，这个发生在挤碎瞬间的强力冲击波，可直接破坏污染物并使之分散在液中，形成清洗机理。

试验中这种强力的清洗作用，能在数十秒内对铝箔侵蚀成无数的小孔。

利用空穴作用的清洗，对去油污的效果比较好，通常在28KHZ~50KHZ的频率内进行机械另部件的清洗，清洗机的超声波强度大多设定在0．5~1w／cm2。

(2)加速度清洗液体经超声波辐射，液体分子发生振动，这种振动加速度在28KHZ时是重力加速度的103倍，在950KHZ时将达到105倍，由这个强力加速度可以对受污物的表面实行剥离清洗。

然而，950KHZ的超声波不产生空穴，不适应去油污的清洗，只能在电子工业的半导体制造中，对亚微米粒子的污染进行清洗。

(3)物理化学反应的促进作用由空穴作用使液体局部发生高温高压(1000气压，5500℃)，再经振动产生的搅拌，促使化学或物理作用的相乘，液体不断地乳化分散，进一步促进化学反应的速率。

二、清洗液深度的确定液体中的超声波会因行波、回波的相互干扰及强合结果，将形成“驻波”现象，(见图1)。

确定产生驻波的液体深度，能得到最好的超声波辐射效果。

产生驻波的液体深度，可用下面公式计算。

液深(λ/2)＝声速/频率÷2这个液体深度的正倍数数值，也是最适合的深度，例在20℃水温，28K1c时液深为27mm、54mm、81mm等等，38KHZ时液深为21mm、42mm、63mm等，但是，不同的液体、液温及超声振荡器，其驻波发生情况是不同的。

参见表1。

超声波清洗超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

超声波清洗的主要技术参数超声频率:当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。

当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。

在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz 范围内的较低清洗频率该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

高频通常被用于清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。

高频还被用于被工件表面不允许损伤的应用。

使用高频可从几个方面改善清洗性能。

随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。

如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。

高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够'发现'极细小的微粒。

市场上常用频率的产品有28KHz、32KHz、40kHz。

功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2),通常≥0.5W/cm2.超声波的功率密度越高,空化效果越强,清洗速度越快,清洗效果越好.但长时间,高密度的清洗,容易造成清洗物件表面产生"空化"腐蚀.清洗温度:一般来说,超声波在50℃-85℃时,效果最好.超声波清洗的特点1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致2、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净4、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗的原理及应用一、超声波清洗原理超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。

由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。

在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。

当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。

此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。

虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。

二、影响清洗效果的几个因素1、与频率的关系：一般频率越低空化效果越明显，但噪音相对较高，适用于物体面相对平正的物体。

频率越高，空化效果越差，但噪音相对较低，适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。

2、与温度有关：一般30℃—50℃的介质温度清洗效果最好。

3、与声强有关：根据频率不同，声强一般选在1—2w/cm2左右。

4、与清洗液有关：一般来说，清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。

5、与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。

三、超声波清洗在各种领域的应用由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无可比拟的优越性，因此广泛应用于服务业、电子业、医药业、实验室、机械业、硬质合金业、化学工业等诸多领域，下面就个别行业作简单介绍。

1、在服务业中的应用。

日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。

2、超声波在微粉业的应用众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。

筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞(如金刚石筛)，用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。

3、超声波在制药工业的应用超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。

精品文档，值得拥有
超声波清洗机清洗的标准
超声波清洗机的适用范围：
1、超声波清洗机用于电子间，设备应能对车辆上的电器、电子部件进行超声波清洗，并具有
2、对清洗液进行自动加热的功能。

超声波清洗机的环境条件：
3、海拔高度：不超过1000m
4、环境温度：－10℃～45℃
5、相对湿度：日平均值不大于95％，月平均值不大于90%，有凝露情况发生
超声波清洗机其它要求：
6、清洗方式采用超声波与漩流复合式清洗，清洗液采用水基清洗液。

7、清洗流程：将被清洗件放在提篮内，然后置于清洗池内，进行封闭式自动清洗。

首先进行的是超声波清洗，然后自动转到漩流冲洗，最后是漂洗。

8、清洗过程采用PLC进行控制，要求各工艺清洗时间可以由操作人员进行调整。

并且要求PLC控制部件采用进口名牌产品。

1 / 1。

选购超声波清洗机需考虑的两大因素分析目前，市场上超声波清洗机种类众多，在选购时，应根据行业特性及清洗需求选择合适的机型。

下面简单介绍下在选购超声波清洗机时需要考虑的几点因素。

1、超声波清洗机化学药剂的选择考虑到清洗液的物理特性对超声波清洗技术的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。

温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

任何超声波清洗机必须使用清洗液。

水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。

而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

对于使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂超声波清洗机，常配备废液连续回收装置。

超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。

在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。

经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

2、清洗件处理超声波清洗机的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。

（1）清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。

（2）超声波清洗机清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。

（3）橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用於工装时应谨慎。

超声波清洗机绝缘的清洗件也应引起特别注意。

（4）工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声波清洗机的效率也会被大大降低。

（5）任何材料，如果网眼高於50目，对於超声波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。

当网眼大於1/4英寸时，对於超声波才表现出开放式材料的性能。

被清洗件的声学特性和在清洗槽中的排列对清洗效果也有较大的影响．吸声大的清洗件，如橡胶，布料等清洗效果差，而对声反射强的清洗件，如金属件，玻璃制品的清洗效果好。

清洗件面积小的一面应朝声源排放，排列要有一定的间距．清洗件不能直接放在清洗槽底部．尤其是较重的清洗件．以免影槽底板的振动，也避免清洗件擦伤底板而加速空化腐蚀。

那些影响超声波清洗机清洗效果的因素
现如今，是科技的社会，人们的衣食住行，与机械、系统等都息息相关，以超声波清洗机为例，它已经广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业了。

固然超声波清洗机清洗效果超然卓绝，但，也有些因素会使得超声波清洗机的清洗效果大打折扣。

1、超声波清洗机的清洗时间：若超声波清洗机设定的时间太短，工件无法清洗干净；时间过长会导致清洗样品表面产生空化斑，影响表面光洁度；所以，不同的零部件产品清洗的时间设定也会不同，一个合适的时间更加有利于节省时间以达到最佳效果；
2、超声波清洗机的清洗温度：由于每种器件的物理特性不一样，所以在清洗时应选定不同的清洗温度，否则会把东西洗坏的；
3、超声波清洗机的清洗频率：超声波频率一般在25KHZ～130KHZ 之间，在使用水或水超声波清洗设备清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用15-30kHz左右。

对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。

对钟表零件清洗时，用400kHz。

若用宽带调频清洗，效果更良好。

如果频率不对的话，容易清洗不彻底；
4、超声波清洗机清洗液：要达到适合的清洗效果并避免（清洗液）与被清洗物件反应，清洗液选择正确了，才有助于零件的清洗。

影响超声清洗效果的因素有哪些？超声清洗的主要机理是超声空化作用。

声空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关，所以要得到良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和清洗液。

1声强或声压的选择在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压。

而负压要超过液体的强度才能产生空化。

使液体产生空化的最低声强或声压幅值称为空化阈。

各种液体具有不同的空化阈值，在超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才能产生超声空化。

对于一般液体，空化阈值约为每平方厘米1／3瓦(声压的千方正比于声强)。

声强增加时，空化泡的最大半径与起始半径的比值增大，空化强度增大，即声强愈高，空化愈强烈．有利于清洗作用。

但不是声功率越大越好，声强过高．会产生大量无用的气泡，增加散射衰减，形成声屏障，同时声强增大也会增加非线性衰减，这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。

对于一些难清洗干净的污物，例如金属表面的氧化物，化纤喷丝板孔中污物的清洗，则需要采用较高的声强。

此时被清洗面应贴近声源，这时大多不采用槽式清洗器。

而用棒状聚焦式换能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面进行清洗。

2频率的选择超声空化阈值和超声波的频率有密切关系。

频率越高，空化阈越高，换句话说，频率越高，在液体中要产生空化所需要的声强或声功率也越大；频率低，空化容易产生，同时在低频情况下，液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔。

使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用．目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象，大致分为三个频段；低频超声清洗(20一5 0KHz)，高频超声清洗(50—200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz一1MHz以上)。

低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合。

频率的低端，空化强度高。

易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪声大。

40KHz左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为2 0KHz时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪声较小。

超声波清洗机清洗的标准超声波清洗机是一种利用超声波在清洗液中产生的微小气泡爆破作用，从而达到清洗目的的设备。

在工业生产中，超声波清洗机被广泛应用于各种零部件的清洗，其清洗效果和效率备受认可。

然而，要想达到理想的清洗效果，就需要严格按照一定的清洗标准进行操作。

首先，超声波清洗机清洗的标准包括清洗液的选择。

清洗液的选择应根据被清洗物的材质和表面特性来确定。

一般来说，碱性清洗液适用于去除油脂和有机物，酸性清洗液适用于去除金属氧化物和锈蚀，而中性清洗液则适用于一般清洗。

在选择清洗液时，还需要考虑清洗液的腐蚀性和对环境的影响，以及清洗后的处理方法。

其次，超声波清洗机清洗的标准还包括清洗参数的设定。

清洗参数包括超声波功率、清洗液温度、清洗时间和清洗液浓度等。

超声波功率的选择应根据被清洗物的材质和形状来确定，一般来说，较硬的材料需要较大的超声波功率。

清洗液温度的选择应根据清洗液的种类和被清洗物的特性来确定，一般来说，提高清洗液温度可以提高清洗效果。

清洗时间的选择应根据被清洗物的污染程度和清洗液的性质来确定，一般来说，清洗时间越长，清洗效果越好。

清洗液浓度的选择应根据清洗液的种类和被清洗物的特性来确定，一般来说，提高清洗液浓度可以提高清洗效果。

最后，超声波清洗机清洗的标准还包括清洗后的处理。

清洗后的处理包括清洗液的处理和被清洗物的处理。

清洗液的处理应根据清洗液的种类和污染程度来确定，一般来说，可以采用过滤、中和、沉淀等方法进行处理。

被清洗物的处理应根据被清洗物的材质和清洗液的性质来确定，一般来说，可以采用冲洗、干燥等方法进行处理。

总之，超声波清洗机清洗的标准是确保清洗效果和清洗效率的关键。

只有严格按照清洗液的选择、清洗参数的设定和清洗后的处理进行操作，才能达到理想的清洗效果。

希望本文所述的超声波清洗机清洗标准对您有所帮助。

影响超声波清洗效果的主要因素超声波清洗的主要机理是超声波空化作用，超声波空化的强弱与声学参数、清洗液的物理化学性质及环境条件有关，要获得良好的清洗效果必须选择适当的声学参数和清洗液。

1. 超声波声强或声压的选择在清洗液中只有交变声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压，在超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才能产生超声空化。

对于一般液体，空化阈值约为每平方厘米1／3瓦(声压的千方正比于声强)．声强增加时，空化泡的最大半径与起始半径的比值增大，空化强度增大，即声强愈高，空化愈强烈，有利于清洗作用。

但不是声功率越大越好，声强过高．会产生大量无用的气泡，增加散射衰减，形成声屏障，同时声强增大也会增加非线性衰减，这样都会削弱远离声源地方的清洗效果。

对于一些难清洗干净的污物，例如金属表面的氧化物，化纤喷丝板孔中污物的清洗，则需要采用较高的声强．此时被清洗面应贴近声源，这时大多不采用槽式清洗器．而用棒状聚焦式换能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面进行清洗。

2. 频率的选择超声空化阈值和超声波的频率有密切关系。

频率越高，空化阈越高，换句话说，频率越高，在液体中要产生空化所需要的声强或声功率也越大；频率低，空化容易产生，同时在低频情况下，液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔．使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。

目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象，大致分为三个频段；低频超声清洗(20一50KHz)，高频超声清洗(50—200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz一1MHz以上)。

低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合强度高的场合。

频率的低端，空化强度高，易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪声大。

40KHz左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHz时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪声较小。

但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合，高频超声清洗适用于计算机、微电子元件的精细清洗，如磁盘、驱动器，读写头，液晶玻璃及平面显示器，微组件和抛光金属件等的清洗。

超声波清洗原理及应用范围一、超声波清洗的概述超声波清洗是利用超声波的振动作用将悬浮在水中的微粒或污垢从物体表面或孔隙中清除的一种特殊清洗技术。

超声波清洗具有高效、无损、高频、节能等特点，被广泛应用于各个行业中的清洗工作。

二、超声波清洗的原理超声波清洗的原理主要包括超声波的产生和超声波对物体的作用两个方面。

2.1 超声波的产生超声波是指频率较高（超过20,000Hz）的声波。

超声波清洗是通过超声波发生器将电能转化为机械振动能，再通过换能器将机械振动转化为超声波能量。

2.2 超声波对物体的作用超声波通过介质传播时，会在介质中产生大量微小气泡，这些气泡在超声波的作用下不断生长和破裂，产生强烈的局部冲击力和涡流效应。

这种冲击力和涡流效应能够将污垢从物体表面或孔隙中剥离，并将污垢分散到清洗液中，从而实现清洗的目的。

三、超声波清洗的应用范围超声波清洗技术广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：3.1 工业清洗超声波清洗广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造、电子电器等工业领域中的零部件和设备清洗。

其高效、无损且可自动化的特点使得超声波清洗成为工业清洗的理想选择。

3.2 医疗器械清洗超声波清洗被广泛应用于医疗器械的清洗和消毒工作。

在手术器械、牙科器械、医疗注射器等医疗器械的制备过程中，超声波清洗能够高效地去除细菌、血液、粉尘等污垢，确保医疗器械的洁净度和安全性。

3.3 实验室清洗超声波清洗在实验室中被广泛应用于玻璃仪器、实验器皿、试管等实验设备的清洗。

其能够高效地去除各种实验所产生的污垢，减少实验结果的误差，提高实验效果。

3.4 精密零件清洗超声波清洗在精密零件制造和维修中有着重要应用。

对于微小孔隙、细微结构的零件，超声波清洗能够深入到难以到达的部位，对其进行彻底清洗，从而确保零件的质量和性能。

3.5 家居清洗超声波清洗在家居清洗中也有一定应用。

例如，超声波清洗机可以用于清洗眼镜、首饰、手表等小型物品，能够高效去除上面的污垢，保持物品的光洁度。

超声波清洗机的原理与使用技巧超声波清洗机是一种利用高频声波产生的微小气泡在清洗液中爆裂产生冲击力，将物体表面的污垢去除的设备。

其原理是利用超声波的机械振动作用，使液体中产生数以万计的微小气泡，当气泡在物体表面爆裂时，产生的冲击力能够将附着在物体表面的污垢剥离。

超声波清洗机可以广泛应用于工业、医疗、电子等领域，提高清洗效果、提升工作效率。

本文将介绍超声波清洗机的原理以及使用技巧。

一、超声波清洗机的原理超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽等组成。

超声波发生器将电能转换为机械振动能，通过换能器将机械振动能转换为超声波振动，同时将超声波振动传递给清洗槽中的清洗液。

超声波振动在清洗液中形成密集的小气泡，当气泡在物体表面附近爆裂时，产生冲击力将污垢剥离。

超声波清洗机的原理可以归结为以下几点：1. 谐振效应：通过将超声波振动传递给清洗槽中的清洗液，使清洗液中的液体分子发生振动，并形成高能量区域。

这个高能量区域可以有效地去除物体表面的污垢。

2. 气泡爆裂：超声波作用下，液体中的气泡会迅速膨胀和收缩，最终爆裂。

气泡爆裂时产生的冲击力可以将污垢从物体表面剥离。

3. 空穴效应：气泡爆裂时形成的空穴会迅速崩溃，产生局部底物表面的高压水流，从而加速清洗液对底物表面的冲刷和冲击。

二、超声波清洗机的使用技巧1. 清洗液的选择：根据被清洗物体的特性和污垢的性质，选择合适的清洗液。

一般情况下，使用水性清洗剂效果较好。

对于涉及到油污的清洗，可以添加一些油性清洗剂。

2. 清洗时间：清洗时间应根据被清洗物体的大小和污垢的严重程度来确定。

通常情况下，清洗时间为3-5分钟。

过长的清洗时间可能会导致物体表面的腐蚀。

3. 清洗温度：清洗温度也是影响清洗效果的重要因素。

一般情况下，温度在40-60摄氏度之间效果较好。

但对于某些特殊物体（如玻璃、电子器件等），应注意选择适当的清洗温度，避免热量对物体造成损害。

4. 清洗槽的使用：清洗槽应根据被清洗物体的大小和形状选择合适的尺寸和形状。