井下作业监督考试题
9、完井方式可分裸眼完井和套管完井两大类。( v )
10、电泵投产时控制屏过载参数应设定为该泵额定电流的确1.5倍。( v )
三、简答题（共5题，每题6分）
1、什么叫二级井控？
答：一级井控失败，并不意味井失去控制，只要对井涌控制得当，井控就可以保持到将侵入流体循环出去为止，就可恢复到初级井控制，这就叫二级井控。
2、离心泵的主要性能参数是什么？
答：离心泵的主要性能参数有：
（1）扬程：单位重量的液体通过泵后获得的能量。
（2）排量：是指泵在单位时间内所输送的液体体积。
（3）功率：离心泵的功率通常是指泵的轴功率,也就是发动机输入到泵轴的功率。
（4）效率：泵的效率为有效功率与轴功率之比。
（5）转速：指泵轴每分种的转数。
3、何谓油层污染？造成油层污染的原因主要有哪些？
答：油层污染就是油层的原始渗透率由于外来因素的影响而降低。
造成污染的原因主要有：打开油层时用的完井液，固井用的水泥浆，进行增产措施时用的压裂液、酸化液，作业时用的洗井液和压井液等。
4、如何判断井是否被压住？
答：当压井液灌满井筒从出口开始返出时，绝不能认为井已经被压住，还应继续循环，直到井口压力和泵压平衡，进口与出口液体排量相当，比重几乎不变，返出液体内无气泡，停泵观察30分钟，井口没有压井液外溢现象时，才能认为井被压住了，否则不能急于抬井口进行起下作业。
5、泥浆比重不够是井涌比较高的原因,但是否泥浆比重越高对防止井涌越好呢？为什么？
答：不是。
泥浆比重过高和下钻时的压力激动，使得作用于地层上的压力过大，当井内环形空间的静液压力超过裂缝地层压力时，就要发生循环漏井，引起井涌。
四、案例分析题（共4题，每题10分）
1、Z36-1A10井于2003年10月份实施调剖作业，井下管柱为合注管柱（三层合注）；为配合进行分层酸化作业及吸水剖面测试，2003年11月11日开始对该井进行更换管柱作业，重新分注。2003年11月12日01：45开始起钻作业正常进行，到3：30起至第33柱打开卡瓦准备起钻时钻台钻工发现气动卡瓦少了一块3-1/2" 牙板司钻立刻停止作业，组装防喷考克，并及时通知作业监督及作业队长。经在甲板、井口区、防喷器处仔细寻找均未找到，判断牙板已落井。
现场作业队长立刻组织人员对气动卡瓦进行检查，经分析：牙板脱落原因是因为卡瓦销钉脱落，造成牙板落井。于是更换一块新的3-1/2"同型号的牙板，并对其他三块牙板仔细检查确认无误后，做功能试验经多次开合未发现异常，遂继续起钻。当04：00起钻至38柱打开卡瓦准备起钻时，正常打开气动卡瓦时在同一位置发现刚换上的3-1/2"气动卡瓦牙板又脱落，经在甲板、井口区、防喷器处仔细寻找均未找到，判断牙板已落井。决定不使用气动卡瓦，改为用手提卡瓦，06：45起出井内全部管柱。
请回答：
1）、何种原因造成两次落井事故；
2）、造成事故原因是否执行了作业相关规定；
3）、从该事故中，你得出什么经验教训；
4）、请提出相应的整改措施及建议。
2、QK17-2-P33井是口大斜度井，完井时防砂失败。2002年8月该井自喷转电泵。2003年10月20日，机组过载停泵，10月29日对该井进行检泵作业。2003年11月2日凌晨1:30，新机组连接完毕。1:30-1:45司钻将大钩上提约3米高时，机组在井内被挂，电机上吊卡的铁链断裂，机组落井。1:45-4:00 向IPM 和生产部汇报；同时下临时管柱，保持井液在井口。
请回答：
1）、何种原因造成两次落井事故；
2）、造成事故原因是否执行了作业相关规定；
3）、从该事故中，你得出什么经验教训；
4）、请提出相应的整改措施及建议。
3、SZ36-1 CF1井是一口水平"鱼骨刺"型分支井完钻井深：2301m；垂深：1544.92m。根据油井故障报告及地质设计要求进行检泵作业。10月15日检泵起钻，起到螺杆泵定子时，发现螺杆泵的定子从下部螺纹末端断脱，下部工具串落井。
请回答：
1）、何种原因造成两次落井事故；
2）、造成事故原因是否执行了作业相关规定；
3）、从该事故中，你得出什么经验教训；
4）、请提出相应的整改措施及建议。
4、QK17-2-P19施工前1、7、8油组为打开状态；2、3油组为关闭状态。施工的目的和地质要求：打开2油组增加气产量；关闭8油组。打开2油组生产，2油组有气顶。作业后该井生产层位为1+2+7油组。根据相邻井P20井的地层压力为13.4MPa，估计目前2油组地层压力为14.5MPa。该井当时含水较高，分析来水可能是8油组的边水或P13井的8油组的底水作为该井的边水突进。
为提高QK17-2油田用气量，可考虑打开P19井的2油组生产，为不影响该井气层出气，建议关闭8油组。该井于2003年4月6日13：30开始用地热水反循环洗井，泵冲为50SPM，泵压3Mpa，洗井10.5小时，泵入地热水142方，地层漏失量约57方，反循环洗井1周，井口返出为油气混合物。
7日00:00-18:00继续用地热水反循环洗井，泵冲50SPM，泵压3Mpa，洗井18小时，泵入地热水228方，地层漏失量约95方，反循环洗井2周，井口返出为油气水混合物，18:00-19:00井口返出水，少量的油；7日19:00-24:00倒正循环用地热水洗井，泵冲55SPM，泵压3Mpa，洗井5小时，泵入地热水68方，地层漏失量约25方，正循环洗井半周，返出为水，少量的油花，目的是将油管中的油冲洗干净。
4月8日00:00-03:00反循环用地热水洗井，泵冲70SPM，泵压3Mpa，洗井3小时，泵入地热水52方，地层漏失量约15方，反循环洗井半周，返出为水；8日03:00-3:30，停泵观察，返出无气泡、井口无溢出，确认井被压住。8日03:30拆采油树、井筒灌液保持液面高度，装立管防喷器组，功能实验，试压15Mpa，10分钟未见压降。8日07:58做好作业前的准备工作，试提油管挂，上提最大拉力25吨。
4月8日07:58上提油管挂3.2米时，油管内有地热水涌出，液柱高度0.1至0.5米，1分钟后，有水、油涌出，2分钟后喷出雾状的水、油气混合物，目
