设备安装流程框图
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设备安装组工作流程图
熟悉设备安装图纸
设备安装组工作流程
资料组 材料供应组
设备安装组 监理单位 施工单位 监理单位 造价单位
设备安装组 土建组 资料组
1
熟悉设备安装图纸
验收无问题后
资料齐全 组织人员
合格
合格
自检合格提报申请
提供资料完整
组织人员
无问题后签字
设备安装基础完工
购买设备到
厂
接受设备清单及出厂合格证 与相关人员去现场验收
与相关人员去现场
验收 接受设备基础完工资料
开始 提报设备计划 开始设备安装 存档
存档 现场监督
验收（合格）签字
验收（合格）签字
设备工程竣工 整理资料。
机房设备安装工程及移动通信工程施工工艺图解
通信设备安装工程施工工艺图解
:
第1页
目录
设备安装工程主要指在机房内安装程控交换机、传输设备、 接入网设备、移动通信设备、电源的安装，涉及到机架/框、设备、 输入输出线缆、电源线、地线等的安装和布放。
典型机房布局如下
第2页
工程识图
土建移动通信机房
集装箱机房
机房内景
数 据 机 房
移动通信机房
第4页
1、中继电缆转弯处需 有一个弯度，弯度半径 不少于6cm，转弯处应 绑扎固定。
2、设备电缆必须靠拢绑 扎，绑扎成方型，外观 一定要横平竖直。
第34页
1、电缆接头与 设备电缆连接 处需有弯度， 弯度半径不少 于4CM。
2、标签必须打印 过塑，并垂直方 向绑扎安装在缆 线转弯处，安装 时标签上下两端 需对齐。
第27页
3、推进板卡后确认 板卡安装已到位后 ，必须固定板卡螺 栓或板扣。
1、加板前，必须 佩带防静电手腕（ 或手套），并确定 防静电手腕的另一 端接地良好。
2、加板一定要 按照板卡轨道平 行缓慢的推进。
防静电规范： 坚决禁止用手直接触摸单板元器件
、焊点和过孔的行为，接触单板（包括 正在运行的单板）之前应戴好防静电腕 带或防静电手套，要保证腕带与皮肤接 触良好，在戴腕带处皮肤上不得涂护肤 油、防冻油等绝缘物质。 严禁直接用手接触芯片，特别是其引脚 。用手接触芯片必须戴防静电手套。 严禁将单板或芯片置于防静电屏蔽袋隔 震外套（气泡袋）等非防静电材料上。
3、标签必须打印过 塑，并与设备电缆垂 直安装，并安装在U 型最低端处。
2、预留设备电缆绑 扎时必须预留一个弧 度，弧度成U型，U 型最底部与其进线的 横列端子底平齐，线 路整齐美观。
第35页
:
第1页
目录
设备安装工程主要指在机房内安装程控交换机、传输设备、 接入网设备、移动通信设备、电源的安装，涉及到机架/框、设备、 输入输出线缆、电源线、地线等的安装和布放。
典型机房布局如下
第2页
工程识图
土建移动通信机房
集装箱机房
机房内景
数 据 机 房
移动通信机房
第4页
1、中继电缆转弯处需 有一个弯度，弯度半径 不少于6cm，转弯处应 绑扎固定。
2、设备电缆必须靠拢绑 扎，绑扎成方型，外观 一定要横平竖直。
第34页
1、电缆接头与 设备电缆连接 处需有弯度， 弯度半径不少 于4CM。
2、标签必须打印 过塑，并垂直方 向绑扎安装在缆 线转弯处，安装 时标签上下两端 需对齐。
第27页
3、推进板卡后确认 板卡安装已到位后 ，必须固定板卡螺 栓或板扣。
1、加板前，必须 佩带防静电手腕（ 或手套），并确定 防静电手腕的另一 端接地良好。
2、加板一定要 按照板卡轨道平 行缓慢的推进。
防静电规范： 坚决禁止用手直接触摸单板元器件
、焊点和过孔的行为，接触单板（包括 正在运行的单板）之前应戴好防静电腕 带或防静电手套，要保证腕带与皮肤接 触良好，在戴腕带处皮肤上不得涂护肤 油、防冻油等绝缘物质。 严禁直接用手接触芯片，特别是其引脚 。用手接触芯片必须戴防静电手套。 严禁将单板或芯片置于防静电屏蔽袋隔 震外套（气泡袋）等非防静电材料上。
3、标签必须打印过 塑，并与设备电缆垂 直安装，并安装在U 型最低端处。
2、预留设备电缆绑 扎时必须预留一个弧 度，弧度成U型，U 型最底部与其进线的 横列端子底平齐，线 路整齐美观。
第35页
监理工程师电气设备安装流程图
优化系统 各段张力调试 联动负荷试车 系统精调，全部检测仪器投入 协调施工方对试车中问题处理 按规定从低速度至额定速度 整理竣工资料交甲方验收 联动负荷试车 施工报验整理存档 交换签字交甲方管理
电缆回路标记应清晰，编号准确 电缆回路标记应清晰， 动力电缆头按等级使用设备接线
屏蔽电缆可靠接地 按电压等级检查接线端对地距离 电缆是否紧固盘柜入口 系统导线连接校对 输入各种整定数据 检查变压 变压开关开断功能，气体是否泄漏 变压
电气设备试验
盘柜安装位置是否正确，平直度是否符合规范
中心、标高是否正确 力矩搬手抽查母线联连接螺丝 控制盘柜及电气设备安装 安装 电机轴向找正，固定地脚螺栓
各种就地操作箱、仪表及按扭极限等安装
变压器安装、大型分体 大型分体现场组合 大型分体 高压GIS充保护气体 旁站记录、平行检查记录
立柱找正，接地良好，桥架按规定留置伸缩缝 桥架按规定留置伸缩缝 桥架实落 实落在横臂上，按电压等级、动力、控制 实落 敷设层次分明
负荷开关接触电阻及耐压试验 按国标对变压器，大电机进行试验 严密记录各项实验数据 普通电机绝缘测试，轴承润滑状态
送电组织机构及人员名单 送电安全方案及应急措施 审查送电方案及安全措施 停、送电方案及程序 严格审查电气设备各项试验报告 受电现场悬挂警示牌，保证通讯畅通 分等级、分区域送电 检查灭火器具是否完善，布置到位送电 严格执行停送电规则，先高压、后低压、 先隔离、后负荷、先试验位、后运行位 并网前相序是否正确 重要设备（大机电、大开关、大变压器） 旁是否有人监视 各种保护、监视仪表是否正常 按规范进行冲送 冲送 挂停、送电牌 事故电源、UPS供电是否正常 系统程序及各种控制参量是否输入 确定各类负荷接手是否解开，手动搬车 是否灵活 单机调试 保护回路是否正常，启动通风润滑系统 检查电机轴承润滑 网路是否打通 网路 功能调试 先点动、视设备状况逐步增加给定升至 100%
网架安装流程图及拼装示意图
网架安装流程图
网架拼装示意图网架的拼装如下示意图
步骤一：设置并抄平脚手架平台支撑步骤二：按安装图安装下弦球
步骤三：连接下弦杆
步骤四：将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层
步骤五：连接第二网格上弦杆及腹杆步骤六：将两网格安装成基本单元
步骤七：扩大基本单元步骤八：安装腹杆
步骤九：拼装成较稳固基本单元步骤十：扩大基本单元
步骤十一：继续扩大基本单元
步骤十二：拼装成一吊装单元钢网架结构安装的允许偏差（mm）
注：①检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查；
② L为纵向、横向长度；
③ L
1为相邻支座间距。
计算机组装流程图
1.2.2 硬件装配流程 8、连接电源线
• 这个两芯接头连着机箱的RESET 这个两芯接头连着机箱的RESET 它要接到主板上的RESET RESET插 键，它要接到主板上的RESET插 针上。主板上RESET RESET针的作用是 针上。主板上RESET针的作用是 这样的：当它们短路时， 这样的：当它们短路时，电脑就 重新启动。RESET键是一个开关 键是一个开关， 重新启动。RESET键是一个开关， 按下它时产生短路， 按下它时产生短路，手松开时又 恢复开路， 恢复开路，瞬间的短路就可使电 脑重新启动。 脑重新启动。偶尔会有这样的情 当你按一下RESET键并松开， RESET键并松开 况，当你按一下RESET键并松开， 但它并没有弹起， 但它并没有弹起，一直保持着短 路状态，电脑就不停地重新启动。 路状态，电脑就不停地重新启动。
1.2.2 硬件装配流程 8、连接电源线
• 这是PC喇叭的四芯插 这是PC喇叭的四芯插 PC 实际上只有1 头，实际上只有1、4 两根线， 两根线，1线通常为红 色，它要接在主板的 Speaker插针上 插针上。 Speaker插针上。这在 主板上有标记，通常 主板上有标记， Speaker。在连接时， 为Speaker。在连接时， 注意红线对应1的位置。 注意红线对应1的位置。
1.2.2
硬件装配流程
1、打开机箱 拆下左侧面板、拆下右侧板。 拆下左侧面板、拆下右侧板。
1.2.2 硬件装配流程
2、安装电源 将电源装入机箱、固定螺丝。 将电源装入机箱、固定螺丝。
安装电源
安装电源
1.2.2 硬件装配流程 安装CPU CPU风扇 CPU和 3、安装CPU和CPU风扇 找到CPU CPU插座 找到CPU插座 零受力” 将“零受力”拉杆拉起 CPU放入CPU插槽 放入CPU 将CPU放入CPU插槽 将拉杆扣下 安装CPU CPU风扇 安装CPU风扇 扣下风扇压杆， 扣下风扇压杆，固定风扇 连接风扇电源
图解大型设备吊装安装流程
19
（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）。设备装配配合表面必须洁净并 涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便 于拆卸的必要措施。
（4）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复 杂。
（5）部件的装配。由组合件装配成部件。 . （6）总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
（4.1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干 净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
17
（4.2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比 原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400或500号。
（4.3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小 于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受 设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外 缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度， 在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向 外），以防油、水流入设备底座。
21
三、常用的量具工具介绍 常用的量具有钢尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺、千分尺、百分
表、水平仪、水准仪、经纬仪、全站仪等。 一、高度尺的使用。
1.1高度尺结构如图：
（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）。设备装配配合表面必须洁净并 涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便 于拆卸的必要措施。
（4）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复 杂。
（5）部件的装配。由组合件装配成部件。 . （6）总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。
2.十字垫法 当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
3.筋底垫法 设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。
筋底垫法 8
4.辅助垫法 当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一 般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。
5.混合垫法 根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放 置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
（4.1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干 净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
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（4.2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比 原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400或500号。
（4.3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小 于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受 设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外 缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度， 在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向 外），以防油、水流入设备底座。
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三、常用的量具工具介绍 常用的量具有钢尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺、千分尺、百分
表、水平仪、水准仪、经纬仪、全站仪等。 一、高度尺的使用。
1.1高度尺结构如图：
设备安装流程框图
一、一般设备安装工艺流程图..二、连铸线主要设备安装工艺流程图1、中间罐车安装工艺流程图..2、钢水罐回转台安装工艺流程... .. .. .三、行车安装工艺流程（200t）.四、镀锌线主体设备安装工艺流程1、开卷机安装工艺流程2、月牙剪焊机安装工艺流程3、夹送辊矫直机工艺流程4、带夹送辊双切剪工艺流程5、入口活套及出口活套安装工艺流程6、卧式连续退火炉安装工艺流程7、锌锅安装工艺流程..8、气刀系统安装工艺流程.......9、光整机安装工艺流程..10、平整矫直机安装工艺流程..11、冷却塔安装工艺流程.......12、静电涂油机安装工艺流程..13、卷取机安装工艺流程... .五、管道工程施工工艺流程..六、液压系统施工工艺流程1、液压系统施工总工艺流程2、液压酸洗施工工艺流程（槽式酸洗）..3、液压酸洗施工工艺流程（在线循环酸洗）.4、液压冲洗施工工艺流程注：虚线框为一次冲洗，采用的是线外的冲洗油泵；实线框为二次冲..洗，采用的是液压系统的油泵进行冲洗。
七、炼钢转炉施工工艺流程.........九、轧钢机安装工艺流程十、散装锅炉安装工艺流程.十一、磨矿机安装工艺流程十三、焦炉安装工艺流程1、焦炉本体设备安装工艺流程2、装煤车安装工艺流程3、推焦机安装工艺流程4、拦焦机安装工艺流程5、装煤车安装工艺流程.........十五、大型圆锥破碎机的安装工艺流程十六、高炉安装工艺流程1、炉壳拼装工艺流程. .2、炉壳安装工艺流程3、高炉本体钢结构安装工艺流程... .4、双料钟式炉顶装料设备安装工艺流程.5、并罐式炉顶装料设备安装工艺流程6、中心串罐式炉顶装料设备工艺流程.. .。
设备安装指南(图解版模板)
设备安装指南(图解版模板)设备安装指南（图解版模板）一、前言感谢您选择我们的产品。
为了帮助您快速、正确地安装设备，我们特别提供了这份详细的安装指南。
本指南分为多个部分，包含准备工作、安装步骤、调试与检测以及注意事项等内容。
在开始操作前，请您仔细阅读本指南，并按照步骤进行。
二、准备工作在开始设备安装之前，请确保以下准备工作已完成：1. 核对设备型号及规格，确保购买的设备与需求相符。
2. 确保安装环境的整洁、通风以及安全。
3. 准备必要的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
4. 准备电源线、信号线等必要的连接线材。
5. 若需要，请提前预约专业人员进行设备安装。
三、安装步骤请根据以下步骤进行设备安装：步骤1：放置设备1. 打开设备包装，检查设备外观是否有损坏。
2. 将设备放置在预先准备好的安装位置，确保设备稳定不易移动。
步骤2：连接电源线1. 根据设备电源要求，将电源线连接至设备的电源接口。
2. 确保电源线连接正确无误，连接紧固。
步骤3：连接信号线1. 根据设备接线图，连接所需的信号线，如网络线、串口线等。
2. 确保信号线连接正确无误，连接紧固。
步骤4：设备调试1. 启动设备，根据设备提示进行初步设置，如网络设置、时间设置等。
2. 若设备具有调试模式，请进入调试模式检查设备工作状态。
四、调试与检测在设备安装完成后，进行以下调试与检测：1. 检查设备电源指示灯是否正常亮起。
2. 检查设备运行声音是否正常，是否有异常振动。
3. 检查设备各项功能是否正常，如显示、操作等。
4. 若设备具有远程管理功能，请尝试远程连接设备，检查设备网络连接是否正常。
五、注意事项在设备安装过程中，请注意以下事项：1. 在操作设备时，请务必遵守操作规程，防止意外伤害。
2. 请勿将液体、金属等物品靠近设备，以免发生短路等危险。
3. 请勿在设备运行过程中随意断电，以免损坏设备。
4. 设备安装完成后，请及时对设备进行定期维护与检查。
六、结语希望本指南能帮助您顺利地完成设备安装。
电器安装工艺流程图
电气安装工程施工流程框图：
桥架安装安装工艺流程：
环境因数：电焊烟气、油漆挥发、废桥架附件等
配管安装流程：
环境因数：电焊烟气、油漆挥发、机械机油挥发、机油污染地面、废管等
电缆敷设流程：
环境因数：电焊烟气、沥青漆防腐漆挥发、机械机油挥发、机油污染地面、电缆保护层纤维、石棉纤维、电缆废弃物电缆头制作化学物挥发、清洗剂（丙酮）挥发等
环境因数：电焊烟气、油漆挥发、机械机油挥发、机油污染地面、钢材废弃物
变压器安装流程：
环境因数：绝缘油挥发、油污染地面封闭母线安装流程：
环境因数：电焊铜有害烟雾 热缩头制作安装流程：
环境因数：电缆保护层纤维、电缆废弃物、电缆头制作化学物挥发、清洗剂（丙酮）挥发等
电机安装环境因数：油污染、加工废弃物
大型电机安装工艺流程：
起重机电气设备安装工艺流程：
环境因数：1、电焊有害烟雾烟
2、防腐漆、沥青漆、红丹漆等有害气挥发
3、机械机油、变压器绝缘油等油污染
4、电缆填冲物、保温石棉纤维等扩散
5、电缆头制作化学物挥发
6、电缆绝缘层清洗剂（丙酮）挥发
7、废桥架、管、钢材、电缆、加工件等废弃物
8、清洗水污染
9、废旧电池。
施工流程图--建筑电气工程--2.7.5照明电器安装工艺流程图
3.灯具安装流工艺程图
灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行
4.路灯安装工艺流程图
测量定位→基础施工→灯杆、灯臂及灯具安装→接地接零保护→接线→路灯控制系统安装→绝缘测 试→试运行
实用文档
精心整理
1
2.7.5 照明电器安装工艺流程图 1.配电箱（盘）安装工艺流程图
支架制作安装ຫໍສະໝຸດ 测量定位固定螺栓安装穿钉制作安装 （1）明装配电箱
箱体固定
配线
绝缘测试
通电试运行
明装配电箱
（2）暗装配电箱
测量定位→箱体安装→箱（盒）芯安装→盘面安装→配线→绝缘测试→通电试运行
2.开关、插座安装流程图
校对盒的位置和标高→清理预埋盒→接线→面板安装
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4、双料钟式炉顶装料设备安装工艺流程
5、并罐式炉顶装料设备安装工艺流程
6、中心串罐式炉顶装料设备工艺流程
3、液压酸洗施工工艺流程
（在线循环酸洗）
4、液压冲洗施工工艺流程
注：虚线框为一次冲洗，采用的是线外的冲洗油泵；实线框为二次冲洗，采用的是液压系统的油泵进行冲洗。
七、炼钢转炉施工工艺流程
为下装法
为上装法
为到装法
八、炼钢电弧炉安装工艺流程
九、轧钢机安装工艺流程
十、散装锅炉安装工艺流程
十一、磨矿机安装工艺流程
十二、回转窑安装工艺流程
十三、焦炉安装工艺流程
1、焦炉本体设备安装工艺流程
2、装煤车安装工艺流程
3、推焦机安装工艺流程
4、拦焦机安装工艺流程
5、装煤车安装工艺流程
十四、烧结机安装工艺流程
十五、大型圆锥破碎机的安装工艺流程
十六、高炉安装工艺流程
1、炉壳拼装工艺流程
2、炉壳安装工艺流程
3、高炉本体钢结锅安装工艺流程
8、气刀系统安装工艺流程
9、光整机安装工艺流程
10、平整矫直机安装工艺流程
11、冷却塔安装工艺流程
12、静电涂油机安装工艺流程
13、卷取机安装工艺流程
五、管道工程施工工艺流程
六、液压系统施工工艺流程
1、液压系统施工总工艺流程
2、液压酸洗施工工艺流程
（槽式酸洗）
一、一般设备安装工艺流程图
二、连铸线主要设备安装工艺流程图
1、中间罐车安装工艺流程图
2、钢水罐回转台安装工艺流程
三、行车安装工艺流程（200t）
四、镀锌线主体设备安装工艺流程
1、开卷机安装工艺流程
2、月牙剪焊机安装工艺流程
3、夹送辊矫直机工艺流程
4、带夹送辊双切剪工艺流程
5、入口活套及出口活套安装工艺流程
5、并罐式炉顶装料设备安装工艺流程
6、中心串罐式炉顶装料设备工艺流程
3、液压酸洗施工工艺流程
（在线循环酸洗）
4、液压冲洗施工工艺流程
注：虚线框为一次冲洗，采用的是线外的冲洗油泵；实线框为二次冲洗，采用的是液压系统的油泵进行冲洗。
七、炼钢转炉施工工艺流程
为下装法
为上装法
为到装法
八、炼钢电弧炉安装工艺流程
九、轧钢机安装工艺流程
十、散装锅炉安装工艺流程
十一、磨矿机安装工艺流程
十二、回转窑安装工艺流程
十三、焦炉安装工艺流程
1、焦炉本体设备安装工艺流程
2、装煤车安装工艺流程
3、推焦机安装工艺流程
4、拦焦机安装工艺流程
5、装煤车安装工艺流程
十四、烧结机安装工艺流程
十五、大型圆锥破碎机的安装工艺流程
十六、高炉安装工艺流程
1、炉壳拼装工艺流程
2、炉壳安装工艺流程
3、高炉本体钢结锅安装工艺流程
8、气刀系统安装工艺流程
9、光整机安装工艺流程
10、平整矫直机安装工艺流程
11、冷却塔安装工艺流程
12、静电涂油机安装工艺流程
13、卷取机安装工艺流程
五、管道工程施工工艺流程
六、液压系统施工工艺流程
1、液压系统施工总工艺流程
2、液压酸洗施工工艺流程
（槽式酸洗）
一、一般设备安装工艺流程图
二、连铸线主要设备安装工艺流程图
1、中间罐车安装工艺流程图
2、钢水罐回转台安装工艺流程
三、行车安装工艺流程（200t）
四、镀锌线主体设备安装工艺流程
1、开卷机安装工艺流程
2、月牙剪焊机安装工艺流程
3、夹送辊矫直机工艺流程
4、带夹送辊双切剪工艺流程
5、入口活套及出口活套安装工艺流程