零件图样分析

1.零件图样分析1.1根据零件简图分析：

该轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件阶梯机构的花键轴，长度与直径比L/D≈5，所以该工件属于刚性轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面、花键、键槽、螺纹等，属于典型的加工表面，加工容易。但有些表面精度要求较高，需要进行磨削才能满足要求。尺寸精度：1.2两端轴为±0.008，中间轴段、，花键002625??20?03.0.03?0?

外圈，键齿宽，键槽宽度，键槽底玉外圆母001.?0.01505?338065..06??0.0300?线的距

离左端面与花键左端的距离±0.3，花键左端，0225710.?与花键轴总长。轴右端面的距离95±0.3，0016626?080?.01.?0

1.3形位公差：

螺纹M24×1.5的左端面和的左端面相对于A、B026?01.?0两基面轴线的圆跳动公差为0.04mm，花键齿面相对于A、B两基面轴线的平

行度公差为38∶0.03mm，键槽玉花键轴线的对称度为0.05mm。

1.4表面粗糙度：两端轴±0.008外圆和、外圆为0026?25?20?03.?003?0.=0.8，花键齿面及左端面、螺纹M24×1.5的左端面和R?m a的右端面为=1.6，螺纹M24×1.5和花键右端面R0?26?m010?.a 1

为=3.2，其余为=6.3。RR??mm aa 1.5原图的错误并改正：1.的越层槽改为。19??92.的螺纹退刀槽改为。20??233.未注倒角为C1。

零件材料分析2 2.1图中要求的材料为40Cr. 40Cr经调制处理后，

550℃～570℃回火，具有良好的综合力学性能，低温冲击性极低的缺口敏感性，淬透性良好。油淬时可获得较高的疲劳强度，水淬时复杂形状的零件高裂纹，冷弯形塑性中等，正火或调质后，切削加工性好，但焊接性不佳，易产生裂纹，焊接前应须加热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以氰化，因淬透性高于45号刚，所以还可以高频淬火处理，火焰淬火等表面硬化处理。

临界点温度Acm=780℃，正火规范；850～870℃，硬度179～229HBS,调质处理规范，淬火温度850℃±10℃。油冷，回火温度520℃±10℃。水、油冷。

40Cr的硬度：40Cr调质以后的硬度大概在HBS32～36之间，也就是说大概HBS330～380之间。

40铬（40 Cr）是碳含量为0.37%~0.45%，硅含量为2

0.17%~0.37%，锰含量为0.5%~0.8%，铬含量为0.8%~1.1%的合金结构钢。。价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性，塑性和耐磨性，正火可促进组织的球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。淬火表面硬度可达45～52HBS。

3.确定毛坯3.1毛坯类型

毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。

件）铸（1对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采

用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造等。

（2）锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大批生产锻件的制造。模型锻件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。材型）（3

型材主要有板材，棒材，线材等，常用截面形状有圆形， 3

方形和特殊截面形状。就其制造方法，又分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（4）焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单，生产周期短，节省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

根据轴类零件的特性：在传递力矩过程中要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度、冲击韧性、疲劳强度和耐磨性，而且其轮廓形状不复杂，故采用锻件。

零件尺寸不大且加工余量小，而且零件属于中批量生产，故采用模锻。

3.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动

生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。

由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。

查机械制造工艺设计手册：单边余量及偏差3±2，4

L=176。

3.3毛坯零件综合图

16-0.00.0.59442φφ

4.加工方法的选择

4.1加工方法分析确定由于零件精度要求高，为使其达到要求需粗车，半精车，精车和磨削。根据个别表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法。

经济精适用经济粗糙度（公差序号加工方法值（微米）范围等级）12.5~50 IT11~13 1 粗车适用3.2~6.3

IT8~10

2 粗车- 半精车于淬火钢-

- 半精车粗车0.8~1.6

IT7~8

3

以外精车的各0.025~0.2

IT7~8

4

-

粗车半精车-

5

种金滚压（或抛-精车

光）属主要-粗车- 半精车

0.4~0.8

5

IT7~8

用磨

淬半精粗-

0.1~0.4

6

IT6~7

钢，精粗可于淬粗-半精0.012~0.1钢，精粗IT5

7

R Z

(不（或轮式精加0.1)

加精磨有金主用要-半精粗较IT6~78