沥青施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。

2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青路面工艺流程
《沥青路面工艺流程》
沥青路面工艺是道路建设中非常重要的一步，它直接影响着道路的使用寿命和行车舒适度。

下面是沥青路面工艺的一般流程：
1. 基础处理：在进行沥青路面工艺之前，需要对路面基础进行处理。

这包括清除表面附着物、填补坑洞和进行平整，以确保路基表面平整、稳固。

2. 底层铺设：对于新建道路，需要首先进行底层铺设。

一般情况下，先铺设一层厚度为10-15厘米的碎石块，在进行压实。

这一步是为了提供坚实的基础，增加路面的承重能力。

3. 沥青铺设：一般来说，沥青路面工艺的关键步骤就是沥青的铺设。

沥青是一种黑色、胶状的石油产品，具有良好的粘附性和耐磨性。

对于沥青路面工艺，需要先在道路基础上喷涂底漆，再将预热的沥青混合料均匀地铺在道路表面，最后利用压路机进行压实。

4. 表层施工：表层是沥青路面的最上层，其作用主要是防水和防腐。

一般情况下，表层施工是将沥青混凝土铺设在道路表面，并进行压实。

这一步骤的目的是提高路面的平整度，增加耐磨性和耐久性。

5. 完工验收：完成以上步骤后，需要进行路面的验收和检查，以确保路面质量合格。

工程验收包括路面平整度、厚度、密实
度、外观等指标的检测和评估，一旦验收合格，即可交付使用。

总之，沥青路面工艺流程包括基础处理、底层铺设、沥青铺设、表层施工和完工验收等步骤，每一步都非常重要，都会影响到道路的使用寿命和行车的舒适度。

因此，在进行沥青路面工艺时，需要严格按照规范进行操作，确保施工质量。

沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面施工工艺是指在公路建设中，使用沥青作为路面材料进行施工的过程和方法。

沥青路面施工工艺的正确实施对于保证道路的平整度、耐久性和安全性具有重要意义。

2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工前，需要进行以下准备工作：- 确定路面设计方案，包括路面结构、厚度和坡度等；- 确定施工计划和进度，包括施工时间、施工人员和施工设备的安排；- 准备施工材料和设备，包括沥青、石料、填充料、振动压路机等；- 按照设计要求进行场地整理和清理。

3. 沥青路面施工步骤沥青路面施工一般包括以下步骤：1. 基层处理：对路面基层进行处理，包括填充、夯实和修整等，以保证基层的强度和平整度。

2. 基层预处理：在基层表面喷洒沥青底层处理剂，以提高基层的粘着力和抗水性。

3. 沥青混合料制备：按照设计要求将沥青、石料和填充料等进行混合制备沥青混合料。

4. 沥青混合料铺筑：将制备好的沥青混合料铺筑于基层上，通过铺筑机械进行均匀压实和整形。

5. 沥青路面密封：对铺筑好的沥青路面进行密封处理，以提高路面的耐久性和抗水性。

6. 沥青路面涂装：对密封处理完成的沥青路面进行涂装，以提供路面的抗滑和标线功能。

4. 施工质量控制在沥青路面施工过程中，需要进行施工质量控制，以确保施工质量达到设计要求：- 对施工材料进行质量检查，包括沥青、石料和填充料等；- 对沥青路面进行均匀性和平整度检查，保证路面的平整度和车辙的防止；- 对沥青路面的厚度进行检测，保证路面的设计厚度；- 对沥青路面进行密封和涂装质量的检验，保证密封层和涂装层的质量；- 对沥青路面进行耐久性和抗水性的检查，确保路面的耐久性和防水性能。

以上为沥青路面施工工艺的简要介绍，详细的施工工艺和质量控制措施需要根据具体情况进行调整和制定。

沥青粘层施工工艺及方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
沥青粘层施工工艺及方法
一、工艺流程
下承层验收并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→沥青洒布车喷洒→质量检查→封闭交通。

二、施工要点
1、对于受到污染的沥青下承层，进行清理。

2、喷洒区附近的附属构筑物在喷洒前做好保护，以免受到污染。

3、洒布粘层油时的气温不低于10℃，且是在稳定上升的温度，风速适度。

风大、有雾或下雨不得施工。

4、粘层油使用沥青洒布车喷洒，粘层采用阳离子乳化沥青PC-3,用量按照纯沥青0.5kg/㎡控制。

在洒布粘层油之前，预热并疏通油嘴，保证粘层油洒布的均匀性，沥青洒布量根据试洒确定。

喷洒时沿道路纵向匀速喷洒，从横向来看，先洒布靠近分隔带的车道，有内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道不重叠或少重叠，但不能漏洒，漏洒处需用人工机械喷洒设备补洒。

5、当路面潮湿时不得喷洒粘层油。

6、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积，漏洒不足的要补洒，喷洒过量的要刮除。

在喷洒交接处洒布沥青时须精心控制，使之不超过洒布量。

喷洒超量、漏洒或少洒的地方须及时纠正。

7、洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的沥青，以防局部沥青过多，若出现此情况时及时予以清除。

8、洒完粘层油后，严禁除混合料运输车以外的车辆、行人通行。

9、粘层施工时间必须恰当，下一层沥青混凝土施工必须在粘层油完全破乳后进行，但粘层的喷洒时间不宜过早，确保粘层不受污染。

适宜的喷洒时间在下一层沥青混凝土施工前12-24小时。

沥青摊铺院面施工工艺流程
一、沥青摊铺流程：
1.各项原材料送检，符合设计要求并经过监理、业主同意后方可选用。

2.基层顶面杂质清扫（垃圾、泥土、砂子、砂浆、混凝土等，必要时用水车及吹风机冲洗或吹净灰尘，这直接影响到沥青路面的防水功能及使用性能）。

3.透层油洒布（务必按设计要求各个部位洒布到位，透层油要有足够渗透时间后方可进行下一步施工）。

4.稀浆封层摊铺（严禁对封层含油量减低，会影响路面防水性能）。

5.（改性）沥青混合料拌、运、摊、压、养。

二、沥青路面摊铺注意事项
1.基层务必清扫干净，保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。

透层油摊铺前应注意标记基层开裂位置（可以铺设玻纤维格栅以减少以后沥青路面开裂的隐患）。

2.透层油洒布应注意路缘石及沥青直接接触的其他部位均应洒布到位，防止以后水渗透到路基损害路基造成路面下沉。

3.稀浆封层摊铺时把握厚度，不宜太厚或太薄，太厚会造成沥青难以破乳并且造成一定质量问题。

4.沥青拌和：沥青拌和必须配备专职人员对沥青站出场温度、配比、油石比等进行把控。

5.沥青运输：运输车辆车厢必须涂刷防粘结剂或隔离剂，而且应覆盖篷布已达到沥青保温的作用。

同时应根据沥青站至摊铺现场距离综合测算所需车辆，以保证沥青摊铺连续作业。

6.沥青摊铺：沥青摊铺前，摊铺机提前预热。

摊铺过程中，对机械摊铺不到位区域应及时补料，严禁甩料。

7.沥青压实：普通沥青混凝土压实可以采用钢轮压路机，轮胎压路机等。

沥青路面施工工艺流程以沥青路面施工工艺流程为标题，本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。

沥青路面施工是指在道路建设中，使用沥青混合料进行铺设，并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。

下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。

一、基础处理在进行沥青路面施工之前，首先需要进行基础处理。

这包括清理道路表面，清除杂物和灰尘，并对松散的土壤进行夯实。

如果基础不牢固，将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。

二、底层施工在基础处理完成后，进行底层施工。

首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。

然后使用压路机进行夯实，使其坚实平整。

底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。

三、中层施工在底层施工完成后，进行中层施工。

中层施工一般使用砂石进行填充，并进行夯实。

这一步骤旨在进一步加固路面结构，提高路面的承载力和稳定性。

四、沥青路面铺设在中层施工完成后，进行沥青路面的铺设。

首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场，然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路面上。

在摊铺的同时，还要进行振动和压实，以确保沥青路面的平整和致密。

五、沥青路面压实沥青路面铺设完成后，需要进行压实工作。

使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实，以提高路面的密实度和稳定性。

压实时要注意控制温度和振动力度，以保证沥青路面的质量。

六、路面标线沥青路面压实完成后，进行路面标线的施工。

根据道路交通规则和标准，在路面上绘制车道线、停车位等标线，以提高道路的安全性和交通效率。

七、养护维修沥青路面施工完成后，还需要进行养护维修工作。

定期对沥青路面进行检查，及时修补路面上的裂缝和坑洞，以延长路面的使用寿命。

八、验收验收对施工完成的沥青路面进行验收。

验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测，以确保沥青路面的质量符合要求。

沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。

每一步都十分关键，只有按照正确的工艺流程进行施工，才能保证沥青路面的质量和使用寿命。

沥青路面铺设工艺流程介绍沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐久性和易维护性。

本文档将介绍沥青路面的铺设工艺流程，以指导施工人员进行正确的操作。

准备工作在铺设沥青路面之前，需要进行一些准备工作。

这些包括：- 清理和平整路基：确保路基表面平整，没有杂物和污垢。

- 制定施工计划：明确工期、施工步骤和所需材料。

- 准备材料和设备：包括沥青、热胶和施工机械等。

铺设流程下面是沥青路面的铺设流程：1. 基层处理- 施工人员首先需要对基层进行处理。

这包括修复裂缝、填平坑洞和提升基层平整度。

- 如果存在旧的沥青路面，需要进行彻底的清理和修复。

2. 制备沥青材料- 将沥青加热至适当温度，使其能够被均匀涂布在路面上。

- 需要根据施工要求加入适量的热胶和其他添加剂。

3. 涂布沥青- 使用喷洒机或压路机将沥青均匀涂布在基层上。

- 确保沥青涂布厚度均匀，以保证路面的耐久性。

4. 初压- 使用压路机对铺设的沥青路面进行初次压实。

- 初压的目的是使沥青与基层紧密结合，并去除空气和水分。

5. 终压- 在初压后，再次使用压路机对路面进行终次压实。

- 终压的目的是进一步加固沥青路面，提升路面牢固度。

6. 线划和标识- 在沥青路面完全干燥后，进行线划和标识工作。

- 根据交通规则和标准，划定车道线、停车位等标记。

结束语沥青路面铺设工艺流程需要施工人员严格遵循，以确保道路的质量和耐久性。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，并遵循相关法律法规要求。

沥青施工工艺1、施工准备工作（1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（4）检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（5）施工测量放样：1）恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

2）水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝绳，作为摊铺机的自动找平基线。

（6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（7）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

2、拌和及其运输（1）拌和采用LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过165℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青下面层施工工艺1 施工前的准备工作1）准备下承层（下面层）及喷洒粘层油（1）下面层已按规范要求进行报检，各项指标均符合设计和规范要求。

（2）清理下面层上的杂物，确保表面清洁，必要时用鼓风机进行清理，彻底清除表面的浮尘和松散的颗粒。

（3）对于路面检测钻芯孔在喷洒粘层油前封堵完成。

（4）为了增加层间结合，在摊铺中面层前，在清理完毕的下面层上喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青。

采用沥青洒布车喷洒粘层油时选择适宜的喷嘴、洒布速度和喷洒量保持稳定。

喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有花洒漏空或呈条状，也不得有堆积，喷洒不足的要补洒，过量应予刮除。

喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。

（5）粘层油在施工前1～2 d完成，喷洒量在0.3～0.5 L／m2。

待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

2）试验仪器的自校和标定（1）项目部工地试验室的试验检测设备均经计量部门计量标定。

（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证其良好的使用状况和精度。

3）施工放样沥青混凝土铺筑前，测量人员对中线每10 m一个断面进行恢复，每断面左、中、右三点进行标高测量，做好记录并计算结果，作为铺筑及测量松铺厚度的依据。

铺筑高程按照走钢丝的方式进行控制，挂钢丝钢钎离边线15 cm，钢丝长度不超过200 m，减少钢丝自重引起的下垂，钢丝高度控制按虚铺＋10 cm；指甲呈水平或向上抬头，不允许向下低头：宽度按11.88 m控制，边部采用7 cm×7 cm角钢支护模板，一块模板有三个钢钎加木块固定，保证模板支撑的牢固性。

4）进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底。

2 施工方法和施工工艺1）工艺流程下承层清扫→测量放样→喷洒粘层油→混合料拌和→汽车运输→摊铺→碾压→检测。