智能仪表常见故障

数字显示仪表故障检查与处理方法在工业现场中有大量显示仪表在使用，显示仪表故障处理是用户面临的问题，本文介绍显示仪表本机的故障推断思路、故障检查方法及故障处理，关心大家提高处理显示仪表故障的力量。

1、显示仪表的故障推断思路对温度、压力、流量、液位等参数进行测量时，大多是用显示仪表来显示掌握或记录仪记录测量结果。

显示仪表出故障时，其故障现象：有仪表不会动作，显示最大或最小，显示误差大，仪表反应迟钝，显示大幅度波动等。

显示仪表不会动作的缘由有电源中断或输入信号中断。

这是比较简单检查和推断的。

显示最大或最小值，就需要检查输入信号是否正常，如热电阻断路，仪表已会显示最大。

显示仪表有断偶爱护电路，则当热电偶断路时仪表已会显示最大或设定的某个温度值。

假如是与变送器协作使用的显示仪，则当变送器没有信号输出时，显示仪大多显示为最小值。

对于显示误差大，假如排解了测量元件引起的误差后，则应对显示仪表本机进行校准。

当显示值大幅度波动时，首先应检查接线是否松动，线路接触是否良好，假如确定线路没有问题时，则应考虑是不是有干扰。

当显示仪表消失没有显示、不能正常工作等现象时，对数宇显示仪表及无纸记录仪首先要考虑参数的设定(即程序设置)问题。

尤其是新用的仪表，对于在用的仪表也有必要检查参数的设定问题。

假如没有对测量或掌握参数进行正确的设定，仪表是无法正常工作的。

所以在分析、推断故障时应先检查参数的设定是否正确，然后再检查硬件问题。

2、显示仪表的故障检查及处理举例①数字显示仪的参数设定现在使用的数字显示仪表大多使用了微处理器，厂家称其为智能仪表。

与传统前数字显示仪相比，最大的区分就是智能仪表的使用是依托参数设定为基础的。

因此，在推断和处理这类仪表故障时，肯定要搞清晰仪表所处的工作状态，由于，其工作状态将打算你是否可进行某种操作。

正常使用的仪表通常处于基本状态而基本状态或程序运行状态可通过按键切换来实现。

数字显示仪表由于厂家不同、型号不同，其参数设定方法也是不同的，但由于仪表的面板尺寸有限，数字显示仪表较流行的按键通常有以下四个：在基本状态下，按住过了键保持5秒钟，即进入参数设定状态。

自动化仪表常见故障及预防性维护随着时代的发展，自动化仪表的应用越来越广泛，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。

自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。

标签：自动化仪表;常见故障;预防性维护1 自动化仪表的常见故障分析1.1 电源故障电源是自动化仪表运行的电力支持来源，电源的故障对于自动化仪表来说是最常见也是最致命的，一旦系统电源出现故障，自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。

一般造成电源故障的原因有很多，比如电源松动、空开容量不足、插头接触不良等。

除此以外，自动化仪表电路元件损坏、供电线路事故、断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。

为了减少和避免此类事件的发生，工作人员应当对电源线路、各种接口进行合理设置并定期检查，及时发现异常并进行处理，及时检查容量，及时更换损坏原件。

1.2 传输故障在自动化仪表进行工作的过程中，需要将仪表采集到的数据进行传输，并且时常会有新的设备加入，系统传输故障就往往发生在新设备加入的时候，这会使得动态数据服务器更新以及系统运行存在差异的情况出现，倘若发生系统传输故障，自动化仪表设备很容易会出现人机界面死机，导致设备无法正常运行。

为了避免此种故障的出现，相关工作人员应当定期做好自动化仪表组态检查，除此以外，当接入设备动态数据服务器时，要对所有的相关接口进行检查，避免系统软件版本与设备版本存在差异的情况出现。

1.3 干扰故障接地不良、屏蔽故障等是常见的系统干扰故障，这些故障会导致由于参数错误的出现而影响设备系统的安全、稳定运行，而自动化仪表容易出现系统干扰故障最重要的原因就是其所运行的环境具有一定的复杂性。

除了屏蔽故障等干扰，大功率通讯设备的使用以及备用电源的切换工作也會对自动化仪表设备系统造成干扰[1]。

盘点工业用智能温控仪表的常见故障工业用智能温控仪表由于使用环境的问题（生产车间中的污染、干扰、震动等），会出现各种故障。

下面，仪控君就来介绍一下智能温控仪表常见故障和排除方法。

一、智能仪表显示正常时的故障1.仪表显示正常，但仪表没有(4～20)mA电流输出首先检查三极管5609、二极管4148及贴片电阻是否正常，若有损坏则更换；若正常，检查DC24V电源是否正常，若不正常，电源供电电路坏。

其次检查信号输出是否正常，若正常，检查单片机控制信号，若有信号而TL5615cp无输出信号，则TL5615cp坏；若TL5615cp正常，而放大器无输出，则放大器坏。

2.仪表显示正常，但内部时钟不走或走时缓慢(假设有打印机接口)①测量供电电池是否为3.6V，若低于2.0V则电池已坏。

②测量32.768kHz晶振是否正常。

可用试电笔接入火线，捏住晶振一管脚，用另一脚去碰试电笔尾部，若试电笔亮则晶振完好，不亮则晶振损坏。

③若电池晶振均正常，则DS1302损坏。

3.仪表显示正常，但是实际控制温度时超差若有PID控制，这类故障多是PIV控制参数设置不当造成的。

对于这类故障，笔者认为应根据实际的温度控制系统，把PIV参数先固定在一个数值上，然后观察升温曲线再继续调整数值，直到找到合适的PID控制参数。

观察升温曲线时，如果第一次过冲很大，则减少P 的设置，反之则增大P的设置。

如果升温很缓慢，则减少I的设置，反之则增大I的设置；如果曲线在设定目标值附近震荡，则减少D的设置。

二、智能仪表显示异常时的故障1.短接热电偶信号输入端，室温显示过高或过低造成这类故障主要有以下两种原因：(1)仪表内部冷端补偿参数的设置过大或过小，导致仪表接信号输入时出现故障。

(2)当参数设置正常时，则可能是重点补偿电路三极管9014损坏。

2.仪表工作时，测量值无规律跳变(1)温度传感器接线处虚连或测量端开焊(测量桥路正常)。

(2)仪表受到震动、噪声、磁场等干扰产生此故障。

智能电能表计量故障分析及处理措施探讨随着能源消费的不断增长，智能电能表的安装也越来越普遍。

但是，由于日常使用和其他原因，智能电能表可能会发生各种各样的故障，如计量误差过大、显示屏故障、通讯故障等。

这些故障会导致电能计量的正确性和稳定性受到影响，甚至会导致电费的浪费和计量数据的错误。

本文从计量故障的主要原因、判断方法和处理措施等方面进行探讨。

一、智能电能表计量故障的主要原因1.质量问题。

智能电能表的生产质量不达标或者使用寿命到期会导致各种故障的发生。

2.环境问题。

智能电能表使用环境不良，如高温、潮湿、灰尘过多等都会对计量性能造成影响。

3.电源问题。

智能电能表电源供电不稳定或震动过大，会导致计量精度下降。

4.操作问题。

智能电能表的操作不当也会导致计量故障的发生，如误操作、安装位置错误等。

1.进行定期检测。

通过对智能电能表进行定期检测，发现故障并及时维修。

2.比较实测数据和标准数据。

通过对实测数据和标准数据进行比较，判断智能电能表计量的精度，若误差过大则说明智能电能表出现了故障。

3.观察计量仪器状态。

观察智能电能表的电源指示灯状态、显示屏是否正常、通讯是否畅通等等。

1.更换智能电能表。

出现故障后，可以通过更换智能电能表来解决问题。

3.更换电源。

如果故障是由于电源问题导致的，可以通过更换电源的方式来解决问题。

总之，为确保智能电能表计量的准确性和稳定性，需要定期检测智能电能表，发现故障及时维修或更换设备。

在日常维护中，要注意正确操作和规范使用，保证安装环境干燥、温度适宜，以确保智能电能表的长期稳定计量。

试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表是工业生产中的关键设备之一，它主要用于测量、控制、调节和保护生产过程中的各种参数。

由于工作环境的复杂性和长时间的运行，仪表常常会发生故障。

本文将试述工业自动化仪表常见故障的分析及处理方法。

一、仪表无法启动或显示异常1. 供电问题：检查仪表的电源是否正常，包括供电线路、接线板、电源开关等。

如果供电正常，可以考虑更换电源模块或电源线路。

2. 通信问题：检查仪表与上位机或其他设备之间的通信连接是否正常，包括通信线路、通信接口等。

如果通信连接正常，可以尝试重新配置通信参数或更换通信模块。

3. 硬件问题：检查仪表内部硬件元件是否正常，包括主板、CPU、存储器等。

如果硬件元件损坏，可以尝试更换相关元件或联系厂家维修。

二、仪表测量值不准确或偏差较大1. 环境干扰：检查仪表周围是否存在强磁场、电磁场等干扰源，如果存在干扰源可以尝试将仪表远离干扰源或采取屏蔽措施。

2. 测量元件故障：检查仪表的传感器或测量元件是否损坏，可以尝试重新校准传感器或更换测量元件。

3. 信号处理问题：检查仪表的信号处理电路是否正常工作，包括放大电路、滤波电路等。

如果信号处理电路损坏，可以尝试调整电路参数或更换电路元件。

三、仪表控制动作不准确或无法控制1. 控制回路问题：检查仪表的控制回路是否正常，包括控制器、执行机构等。

可以尝试重新调整控制参数或更换控制元件。

3. 传输延迟问题：检查仪表与执行机构之间的信号传输是否延迟较大，可以尝试优化信号传输线路或更换传输设备。

四、仪表报警或故障指示灯亮起1. 传感器故障：检查报警指示灯对应的传感器是否正常工作，可以尝试重新校准传感器或更换故障传感器。

2. 控制设备故障：检查报警指示灯对应的控制设备是否正常工作，可以尝试重新配置控制参数或更换故障设备。

3. 软件问题：检查报警指示灯对应的软件逻辑是否有误，可以尝试重新调整软件逻辑或更新控制软件。

工业自动化仪表常见故障包括启动问题、测量准确度问题、控制问题和报警问题等，处理方法主要包括排除供电问题、检修硬件元件、调整控制参数和更新软件逻辑等。

试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的设备，其正常工作对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

由于各种原因，工业自动化仪表也会出现故障，影响正常生产。

下面将就工业自动化仪表常见故障进行分析，并提供一些处理方法。

1. 零位漂移：运行一段时间后，仪表的零点发生偏移，导致测量数值的准确性降低。

其原因可能是零点调校不准确、传感器老化或磨损等。

处理方法是重新进行零点校准，或更换传感器。

2. 传感器故障：传感器是工业自动化仪表的核心部件，常常会发生故障。

温度传感器可能出现线路中断或短路，导致温度测量不准确；压力传感器可能由于压力过大而损坏。

处理方法是检查传感器的线路连接情况，修复或更换故障传感器。

3. 信号干扰：工业现场环境复杂，常常存在各种干扰源，如电磁辐射、电源波动等。

这些干扰会使仪表的信号受到影响，导致测量结果不准确。

处理方法包括增加屏蔽措施，提高信号线路的抗干扰能力，并注意信号线路与干扰源的距离。

4. 供电故障：工业自动化仪表的供电是其正常工作的基础，供电故障会导致仪表无法正常运行。

常见的供电故障包括供电电压波动、过载等。

处理方法是检查供电线路的接线情况，解决电压波动或过载问题。

5. 仪表内部故障：仪表内部的电子元件或电路出现故障也会影响其正常工作。

IC元件可能损坏或老化，导致仪表无法工作。

处理方法是查找并更换故障元件，或送修维护。

1. 故障检查：首先需要对仪表进行全面检查，确定故障现象和范围。

可以通过观察、测量、检查等方式来识别故障。

2. 故障分析：在确定故障现象后，需要进行故障分析，找出故障的原因。

可以结合仪表的工作原理、设备使用情况、环境条件等方面进行分析。

3. 故障处理：根据故障的原因，采取相应的处理方法。

这可能包括重新校准、更换部件或设备、修复电路等。

在处理过程中，要注意安全操作，避免对生产造成影响。

4. 故障预防：除了处理已发生的故障，还应加强对仪表的维护和管理，预防故障的发生。

常见的16种仪表的故障分析和解决方案一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC接线座中的差压式序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝。

自动化仪表常见故障及维护措施1仪表自动化设备故障分析以及原因1.1液体控制其问题目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。

再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。

基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。

1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。

一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。

即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。

其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。

1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。

但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。

但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。

浅析自动化仪表的常见故障在目前国内的各个石油化工企业中,自动化仪表的运用越来越广泛,不过在自动化程度的提高的同时,也存在很多问题,很多自动化仪表在投运初期或者在运转了一段时间之后,就会习惯性的出现各种各样的故障。

在故障频出的情况下,经验总结出一下几点。

1 流量检测方面的故障(原因和处理)(1)流量检测故障的表现形式:流量检测故障最为常见的表现形式是仪表的流量指示出现异常,可能指示偏高,也可能指示偏低,甚至没有流量显示。

(2)工艺环节方面:一般在工艺环节方面要考虑的是流量实际工况是不是与设计工况偏离很多,流量传输系统的阻力分配是不是不平衡,比方说造成离心泵扬程太小则流量会比较大。

工艺介质方面是不是存在气液两相,此外工艺管道内部如果有堵塞现象,会造成局部涡流现象。

(3)仪表自身的检查方面:仪表自身的检查很重要,在很多时候流量检测异常都是仪表本身调试检查的问题,首先要确定显示仪表的输入信号是不是正常。

差压变送器零位也要检查,确保正常。

引压管堵塞、泄露以及隔离液流失也可能会导致故障发生。

同时节流元件的损坏和堵塞也是仪表本身故障的关键因素。

除此以外,还要校验差压变送器和配电器的电源。

2 压力检测方面的故障(原因和处理)(1)压力检测故障的表现形式:压力检测故障主要表现为压力指示异常,指示偏高、偏低或没有压力显示。

同样,在处理相关故障时要向工艺人员了解故障的相关情况,工艺情况,比如被测介质的情况,机泵类型以及简单的工艺流程等。

(2) 工艺环节方面:在工艺环节方面,主要是和工艺运行人员保持信息的同步,以确认仪表没有故障。

(3)仪表自身检查方面:检查显示仪表的输入信号是否正常还是第一位的,另外加入由配电箱,还要检查一下配电器的输入信号是否正确。

DCS控制的输入接口也要检查。

和流量检测故障一样,差压变送器的零位,引压管线阀门、管线、接头等是否有泄漏都要注意。

此外就是校验差压变送器和配电器电源。

在引压气管线阀门检查时要注意气体、蒸汽和液体三方面,测气体时要注意是否堵塞和有冷凝液,测蒸汽时则要注意都没有冻堵状况,而测液体时要注意冻堵状况和隔离液冲走。

多功能电力仪表常见故障及解决方法多功能电力仪表多功能电力仪表是一种利用数字处理器，具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲变送输出等多功能智能仪表，能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，有些还具有故障报警，谐波分析和数据统计时间记录等功能。

多功能电力仪表广泛应用于变电站自动化、配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核等。

大多数问题在初次安装使用中出现，下面为大家列举一些所遇到过的常见问题为大家分享：1．问：模拟量输出信号翻倍答：问题分析：有可能为系统接线原因所致解决方法：是否同时使用两路AO输出（模拟量输出）并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决2．问：开关量输入后台显示忽断忽合，误报警答：问题分析：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题解决方法：检查线路和后台系统设置3．问：开关量输入不闭合答：问题分析：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题解决方法：检查线路和后台系统设置4．问：继电器输出异常答：问题分析：检查接线或继电器设置解决方法：继电器输出有电平、脉冲、报警三种方式，有电平和脉冲两种输出方式，具体接线可以参见产品使用手册或与相关厂家技术支持联系5．问：数字量输出信号异常答：问题分析：检查接线或数字量输出设置解决方法：数字量输出方式有电度脉冲输出和报警输出，具体接线可以参见产品使用手册或与相关厂家技术支持联系6．问：仪表接线无问题但没有通讯答：问题分析：仪表设置解决方法：查看仪表设置地址、波特率是否与系统软件对应，连接在同一通讯通道上的所有仪表要保证地址没有重叠，波特率一致blob.png7．问：仪表背光闪烁答：问题分析：查看仪表报警设置解决方法：有些仪表报警状态下会背光闪烁。

如果仪表处于报警状态，仪表背光就会闪烁，撤消报警后，背光将恢复正常8．问：仪表无法进入参数设置答：问题分析：有可能无意中设置了密码解决方法：请与技术支持联系帮助解决9．问：电流电压显示正确，功率显示异常答：问题分析：电压或电流接线问题解决方法：仔细检查电压或电流接线是否存在相间互换、反接的现象10．问：模拟量输出信号翻倍答：问题分析：有可能为系统接线原因所致解决方法：是否同时使用两路AO输出并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决11．问：仪表无显示答：问题分析：确认电源电压是否输入正常；解决方法：检查仪表电源进线是否存在虚接，用万用表测量仪表进线端子的电压是否正常并符合订货要求，直流供电要区分正、负极，另外注意供电电源的输出功率是否满足要求。

常见仪表故障及处理⑴温度类仪表故障.①热电偶外套管结皮严重,表现为温度反应迟钝;外套管烧浊,表现为温度失真;外连线脱接,温度无现示.这些情况均应及时更换元件.②变送气信号比例失调,温度变化不符合规律,应该用万能表校核,或属被测参数在仪表规定量程之外.③感温元件上结垢或灰尘过多,测温结果偏低,需要及时清理.热电偶异常状态处理窑筒体扫描仪异常状态处理⑵压力仪表故障①取样管被堵死或部分堵塞,压力值偏低或接近为零.现场人工捅开即可.②取样管漏气或被检系统漏风,压力数值明显失真.必须现场堵漏.③变送器信号比例失调,用万能表校对.压力表异常状态处理⑶流量类仪表故障①被测物料中有异物将通道堵塞或卡住.现场清理异物,并要重新检查防止进入的措施是否可靠.②测量元件上有物料黏结,表现出流量值偏大.必须根据物料的特性定期清除黏结料.③用荷重传感器的流量计有疲劳极限及疲劳周期,必须按规定由有资质单位进行周检.④检查软连接是否失效,使上部重量压在荷重传感器上.⑤即使是输送元件也不能随意替代,比如皮带秤的皮带必须是计量专用皮带,如有破损必须及时更换.皮带秤异常状态处理转子秤异常状态处理⑷成分分析类仪表故障.①探头表面物料结皮,使气体取样困难,确保定时喷吹系统设置正确并正常工作,供应的压缩空气压力不小于0.4MPa(4kgf/cm2).②取样管道漏气,改变被检气体成分,结果失真,必须堵漏.③取样探头有锈浊渗入被检气体内,定时检查更换.④冷却水未保持畅通无阻,水温超过70℃。

成分仪表异常状况处理气体分析仪异常状况处理工业电视异常状态处理任何仪表都会有较大偏移的可能在大多数情况下,仪表工作都处于正常误差范围之内,但使用者必须保持清醒的头脑,随时要学会及时判断与发现可能存在的偏差,否则也会贻误战机,误导操作.下面介绍一些分析判断的思路⑴内在原因.根据其原理都有使用周期,计量误差,零点漂移等问题,都需要按照计量管理制度定期校验.⑵外在原因:①仪表的使用环境是否符合仪表设计的要求.如被测参数是否在仪表量程范围内;某些仪表需要防水,而置于露天;计量仪表是否符合物料性能(粒度,湿度,温度等);被测物料性能是否稳定,需要压缩空气及冷却水的仪表,风压及水压大小,关键部位的清洁及润滑等.对于离线仪表,主要是取样制度,间隔时间,人员素质.②需要特别警惕的领域.a易于导致故障的压力传感器和气体取样探头,由于取样管堵塞等原因要定时清理b由电子阀板信号掩盖了阀片的短期跳动,使所有风量会产生偏移.c当物料特别或黏,或细,或干时,配料或喂料计量的准确性需要质疑d由于错误的分析方法,统计上错误处理或完全的欺诈使成分的变化不真实.总之,在要求入窑原燃料数量与质量稳定的同时,不能过分强调任何数值都不发生变化.因此需要操作人员对仪表信号和人工报告数据有正常的判断能力与怀疑能力.这也是能使窑稳定性,热耗,电耗及质量等指标的事先进性得到实现的重要措施.判断仪表准确的方法⑴遇到不明原因的参数变动窑在运行中出现的任何变动都永远是有原因的,凡不能通过观察到的喂料波动或已知操作干扰所能解释的变动,都应警觉到有仪表错误数据存在的可能性.为了不干扰窑,磨机的运行操作,管理上的仔细询查可以使用只读CRT便可提出问题;也可以用条形表记录仪,最小量程地显示窑喂料,窑转速,窑电机的驱动电流和窑尾氧含量等参数.⑵相关计量仪表之间的印证用其他相关的计量仪表数据进行核对,印证.比如:五级预热器温度偏高,此时窑尾温度却不高,说明或五级预热器堵塞(同时参照负压等参数)或是该电偶不准⑶与标准器具核对专业的计量人员可以使用标准仪表,标准溶液,标准样品等手段,对有怀疑数据的仪表进行校核.⑷与定期的盘库核对根据月度,季度,年度盘库数值的核对,尤其是按工序的盘点会发现某些计量上的偏差时,都应事先查对仪表的准确性.。

智能电能表计量故障分析及处理措施
智能电能表是一种新型的电能计量设备，具有高精度、高可靠性、低功耗、网络化等特点，被广泛应用于电力系统中。

由于智能电能表的复杂结构和多种功能，可能会发生一些故障，影响电能计量的准确性和稳定性。

本文将从智能电能表的计量故障入手，分析其故障原因，并提出相应的处理措施。

智能电能表计量故障主要包括以下几个方面：测量误差大、读数不稳定、零漂大、负荷输出异常等。

造成这些故障的主要原因有：硬件故障、软件故障、通信故障等。

对于测量误差大的问题，可能是电能表的电路元件老化或损坏导致，可以通过更换电路元件来解决。

还需要对智能电能表进行校准，以确保其测量准确性。

对于读数不稳定的问题，可能是电能表的采样电路存在问题，可以通过检查采样电路的连接是否良好来解决。

零漂大的问题可能是电能表的校准系数不准确或者温度变化引起的，可以通过重新调整校准系数或者进行温度补偿来解决。

负荷输出异常的问题可能是电能表的控制电路存在问题，可以通过检查控制电路的连接和调整参数来解决。

智能电能表的软件故障也是可能发生的，可能会导致计量数据异常或者通信异常。

处理这类故障可以通过重新启动智能电能表或者更新软件版本来解决。

对于通信故障，可以检查通信线路的连接是否良好，或者检查通信协议是否配置正确来解决。

智能电能表计量故障的分析和处理需要综合考虑硬件故障、软件故障和通信故障等多个方面。

只有通过系统地排查和修复故障原因，才能确保智能电能表的正常运行和准确计量。

浅析智能电能表常见故障及处理摘要：智能电能表作为一种新型智能设备，在实际使用中也会遇到各种故障。

本文主要介绍智能电能表的常见故障及处理方法。

从硬件方面看，主要包括激光头故障、显示器故障、通信接口故障等；从软件方面看，主要包括数据异常、程序死机等。

在发现故障时，应及时进行维修和更换。

此外，建议在正常使用过程中要进行定期维护和检修，以保障设备的正常运转。

关键词：智能电能表，故障，处理方法正文：1. 激光头故障激光头是智能电能表进行数据采集的重要部件，一旦故障将影响数据采集和计算。

常见的故障有激光头失效、灵敏度降低等。

这时，可以通过检查激光头是否受到污染、清洗激光头等方式来解决故障。

2. 显示器故障智能电能表的显示器是用户进行数据浏览和操作的重要界面，如果显示器损坏，将导致用户无法使用智能电能表。

常见的显示器故障有显示不全、显示歪曲等。

解决方法比较简单，可以通过更新或更换显示器来解决。

3. 数据异常智能电能表的数据传输和计算是基于软件完成的，因此出现软件错误会导致数据异常。

常见的数据异常有数据传输中断、计算错误等。

解决方法是通过检查软件程序是否执行正确、重新安装或更新软件等方式来解决。

4. 程序死机程序死机是指智能电能表出现软件问题，导致智能电能表无法正常工作。

这时，可以先尝试重启设备，如果无法解决，则需要重新安装或更新软件来解决。

5. 通信接口故障智能电能表需要通过通信接口进行数据传输和通讯，如果通信接口出现故障，将无法进行数据采集和传输。

常见的问题包括通信接口连接不稳定、通信速率过慢等。

解决方法是检查通信接口是否连接不良，更换通信接口等。

综上所述，智能电能表故障的出现，不仅会影响使用效果，还会对电力系统正常运行造成影响。

因此，在使用智能电能表的过程中，要时刻关注设备的运行状况，及时发现故障并进行处理。

同时，在日常维护和检修中，应注意定期检查设备的运行状况，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运转。

除了上述提到的智能电能表常见故障外，还有一些其他的故障需要我们关注和处理。

供热智能仪表出现故障的原因及维护思路构建摘要：随着我国科技水平的逐步提升，智能仪表被普遍运用到了很多行业当中，特别是供热企业，应用的越来越多，并已经成为评价供热企业智能程度的主要依据。

而供热智能仪表的出现故障的主要原因是人为因素居多，要解决人为因素所造成的运行故障，并针对仪表密封缺陷以及电缆接线结构密封不良的情况开展维护处理手段，另外还要制定有效的巡检制度和排污方案。

因此在今后的工作中，供热领域工作的仪表维护人员一定要积极努力，争取制定出更为完善的方案，从而让供热仪表的维护水平迈向一个新的高度。

关键词：供热仪表；故障原因；维护措施1供热仪表的主要分类1.1温度测量仪温度测量仪按照是否接触一般将其主要分为两类：接触式测温仪表、非接触式测温仪表。

接触式测温仪表主要分为膨胀式、热电偶以及热电阻三种形式，膨胀式主要由玻璃液体以及双金属温度计组成；热电偶主要的组成部分是铂铑-铂、镍铬-铜以及镍铬-镍铝；热电阻主要是Pt100铂电阻、Pt1000铂电阻。

非接触测温仪表主要分为红外线、辐射式两种，其中红外线的组成部分是热敏探测、热点探测以及光电探测等，而辐射式主要组成部分是辐射式、比色式以及光学式等。

1.2压力测量仪压力测量仪分类标准一般按照原理进行的，负荷式压力计的工作原理是静力平衡，液柱式压力计按照流体静力学的原理进行工作，胡克定律是弹性压力表的工作测量原理。

压力传感器的工作原理一般包括应变效应以及压阻效应等。

1.3流量测量仪一般情况下，将流量测量仪分为多相流量计和单相流量计，这种分类方式是按照液体的状态来进行划分的。

按照实际的工作原理不同而进行分类为：（1）容量式流量计：工作原理是按照流体具有一定的功力能将仪表的相关部件推动，然后仪表反复连续的测量被测介质，一般是按照某一项特定的标准体积来进行的，介质的实际容积一般是通过体积计量的次数来进行测定的。

（2）差压式流量计：又叫做节流式流量计，其实际的工作原理是依赖于节流装置，一般是此装置安装在管道中的，流体经过时就会对局部产生压力而使其收缩，在此装置的前后产生一定的静压差。

概述
在工业自动化领域里，数据采集是最基本的技术手段，也是最重要的技术基础。

如果基础数据不准确，那其他一切高级的控制策略都是镜中花。

本文主要介绍智能电表的一个故障处理，希望对您有所帮助。

设备故障说明：
该电表是智能电表，通过MODBUS通讯协议连接到PLC，设备于2022年10月投运，计量一直未发现异常。

在2023年3月设备维护人员反映电量原来是6
位数，现变为4位数，明显异常。

故障分析及处理：
联系电表厂家，同厂家一同到达现场，检查电表，厂家使用笔记本连接电表，为发现电量明显偏大。

决定更换电表，更换过程中发现电表的零线在柜体底部悬空。

厂家介绍如果不接零线计量将导致计量不准。

更换完电表，接好零线，电表报警灯还是常亮，厂家介绍报警有四种情况：1、电压线接反。

2、电流线接反。

3、逆相序。

4、电池没电（两块电池，一块为背景灯供电，一块为时钟供电）。

查看电表显示，有逆相序显示。

逆相序即三相不是按
A\B\C,B\C\A,C\A\B这三种方式接的，将B相和C相的电压电流线全部对调，逆相序问题解决。

结论：
电表计量不仅仅有数就行，还有计量准确问题。

需要注意检查零线是否接好，检查是否有报警。

其中逆相序是常见的故障，逆相序计量会有偏差，但偏差多大主要看三相之间的电压偏差有多大。

一般来说，偏差不会很大。

自动化仪表的日常维护及常见故障自动化仪表作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。

其一，自动化仪表系统存在着逻辑问题。

即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。

其二，自动化仪表系统端口连接渠道不畅通。

设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。

但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表的信息输出准确性造成干扰。

其三，自动化仪表系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。

其四，控制设备与网络沟通渠道部分的故障安全隐患，也是自动化仪表系统规制管理期间不可忽视的问题点之一[1]。

当智能化控制结构在CUP体系之下实行时，若程序主体结构部分信息链建设不完整，程序将无法完全按照核心要求进行控制数据反馈。

或者，当机电供应组网部分的信号转换体系出现速率不稳定时，系统将无法第一时间进行信息传输。

1.2日常操控环节的故障形态自动化仪表规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。

其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。

其二，设备日常管理时，设备生产控制人员不能及时进行设备环境的保护，导致设备风扇、主机、以及滤网等部分积压大量的灰尘，严重阻碍了自动化仪表系统的运行灵活性。

其三，设备日常应用时，冗余程序未能及时进行清理，从而出现了程序操控期间内部数据周期循环频率降低，程序做功的基本协调性受到干扰的情况[2]。

1.3外部管理环节故障问题自动化仪表系统应用期间问题故障频频发生，也与设备应用环节的外部管理工作不到位之间有着密切联系。

一方面，设备操控人员不能按照设备应用要求进行规范操作，会导致程序做功期间运作时出现程序问题偏差；另一方面，自动化仪表系统在实际故障处理时，往往是从故障表层上解决问题，而对于问题产生的根源把握不到位，或者存在隐性安全问题。