盐知母工艺规程

盐水工段工艺规程目录1.主题内容与适用范围 (2)2. 物料说明 (3)2.1 产品说明 (3)2.1.1.盐水工序 (3)2.1.2脱硝工序 (4)2.2 原辅材料说明 (4)2.2.1 工业原盐 (4)2.2.2 碳酸钠（Na2CO3） (5)2.2.3 氢氧化钠（NaOH） (5)2.2.4 三氯化铁 (5)2.2.5 亚硫酸钠 (6)3. 生产原理 (6)3.1 盐水中杂质对其它工序的影响 (6)3.1.1 Ca2+ 、Mg2+等金属离子的影响 (6)3.1.2 SO42-的影响 (6)3.1.3 有机物的影响 (7)3.1.4 机械杂质的影响 (7)3.1.5 游离氯的影响 (7)3.2 生产基本原理 (7)3.2.1 原盐溶解 (7)3.2.2 除硫酸根 (7)3.2.3 除菌藻类及其它有机物 (8)3.2.4 除镁离子 (8)3.2.5 除钙离子 (8)3.2.6 除游离氯 (9)3.2.7 FeCL3加入目的 (9)3.3 主要设备工作原理 (9)3.3.1 预处理器工作原理 (9)3.3.2 HVM膜过滤器工作原理 (10)3.3.3膜法除硝原理 (11)3.3.4 冷冻除硝原理 (11)4. 生成工艺流程 (11)4.1配水 (11)4.2 化盐 (12)4.3 预处理 (12)4.4 HVM膜过滤 (12)4.5压滤 (13)4.6 精制剂配制 (13)4.7 CIM法脱硝工艺过程 (13)4.7.1CIM膜法除硝工艺流程与特点 (14)4.7.2膜法脱硝工艺特点 (15)4.8预处单元工艺过程 (15)4.9膜过滤单元工艺说明 (16)4.10冻脱硝单元工艺流程叙述 (16)5. 工艺控制指标 (17)5.1盐水工序工艺指标 (17)5.2脱硝主要工艺控制指标 (19)5.3脱硝工序化学药品的质量指标 (20)6 设备一览表 (21)6.1盐水一期设备 (21)6.2盐水二期设备 (23)6.2.1盐水二期静置设备 (23)6.2.2盐水机械设备 (27)6.3脱硝工序设备 (29)1.主题内容与适用范围(1)、本标准规定了盐水精制系统的生产目的、工艺流程简述、各岗位的安全操作法、工艺控制指标、事故处理、安全技术及环境保护。

第1篇一、前言盐场是我国重要的盐资源生产基地，为保障盐场生产安全、提高生产效率、保护环境，特制定本操作规程。

本规程适用于盐场所有生产、管理、维护等环节。

二、操作规程1. 安全生产（1）盐场工作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

（2）进入盐场作业区域，必须佩戴安全帽，确保头部安全。

（3）严格遵守各项安全操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

（5）发现安全隐患，立即上报，并及时整改。

2. 生产作业（1）盐场生产作业分为制盐、储运、销售三个环节。

（2）制盐环节：1）取盐：采用机械化取盐设备，确保取盐效率和安全。

2）制盐：将取出的盐进行初步加工，如筛选、破碎等。

3）结晶：将加工后的盐进行结晶，形成合格产品。

4）包装：将结晶后的盐进行包装，确保产品卫生、安全。

（3）储运环节：1）盐场内部运输：采用机械化运输设备，确保运输安全、高效。

2）外销运输：严格按照运输规定，确保运输安全。

（4）销售环节：1）销售渠道：建立健全销售渠道，确保产品销售。

2）售后服务：提供优质的售后服务，解决客户问题。

3. 环境保护（1）加强盐场环境保护，严格控制废水、废气、固体废弃物的排放。

（2）合理利用水资源，减少浪费。

（3）对盐场周边环境进行绿化，美化盐场。

4. 培训与考核（1）定期对盐场工作人员进行安全生产、操作技能等方面的培训。

（2）考核合格后方可上岗作业。

（3）对考核不合格者，进行补考或调整工作岗位。

三、附则1. 本规程由盐场生产管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 本规程如有修改，另行发布。

通过以上操作规程的实施，旨在提高盐场生产效率，保障生产安全，保护环境，为我国盐业发展做出贡献。

第2篇一、总则为规范盐场生产操作，确保生产安全、提高生产效率，特制定本规程。

本规程适用于盐场所有生产岗位和操作人员。

二、生产准备1. 操作人员应熟悉盐场生产工艺、设备性能和安全操作规程，具备一定的业务知识和操作技能。

第1篇一、操作前准备1. 确保所有设备处于良好状态，包括溶解罐、过滤器、蒸发器等。

2. 检查原盐质量，确保符合国家相关标准。

3. 检查所有计量设备，确保其准确性。

4. 准备好所需的各种化学试剂，如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等。

5. 检查水源，确保水质符合要求。

二、操作步骤1. 溶解：将原盐投入溶解罐中，加入适量的水，加热至一定温度，使原盐溶解。

2. 精制：在溶解过程中，根据需要加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂，以去除杂质。

3. 沉降：将溶液静置一段时间，使杂质沉淀到底部。

4. 过滤：将沉淀后的溶液通过过滤器，去除杂质。

5. 蒸发：将过滤后的溶液送入蒸发器，蒸发水分，使盐析出。

6. 冷却：将蒸发后的盐溶液冷却至室温。

7. 压滤：将冷却后的盐溶液通过压滤机，使盐泥与盐水分离。

8. 包装：将得到的精制盐进行称重、包装。

三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉精制盐的工艺流程和设备操作，确保操作正确。

2. 操作过程中，严格控制各工艺参数，如温度、时间、浓度等。

3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

4. 操作过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。

5. 操作过程中，确保水源、原盐、化学试剂等质量符合要求。

6. 操作过程中，做好记录，以便后续分析和改进。

四、常见故障及处理方法1. 溶解不良：检查原盐质量，确保溶解罐加热温度适宜。

2. 精制剂添加不当：根据实际情况调整精制剂添加量。

3. 沉降速度慢：检查溶液静置时间，确保沉淀充分。

4. 过滤效果差：检查过滤器滤网，必要时更换。

5. 蒸发效果不佳：检查蒸发器加热温度，确保蒸发充分。

6. 压滤效果差：检查压滤机滤布，必要时更换。

五、操作结束1. 关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

2. 清理现场，保持工作环境整洁。

3. 做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。

4. 填写操作记录，为后续工作提供依据。

本规程适用于精制盐的生产操作，操作人员应严格遵守，确保产品质量和生产安全。

XXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立知母、盐知母生产工艺规程，用于指导现场生产。

2 范围：知母、盐知母生产过程。

3 职责：生产部、生产车间、质保部。

4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。

5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：知母、盐知母5.1.2规格：厚片5.1.3性状：知母：本品呈不规则类圆形的厚片。

外表皮黄棕色或棕色，可见少量残存的黄棕色叶基纤维和凹陷或突起的点状根痕。

切面黄白色至黄色。

气微，味微甜、略苦，嚼之带黏性。

盐知母：本品形如知母片，色黄或微带焦斑。

味微咸。

5.1.4企业内部代码：5.1 5性味与归经：苦、甘，寒。

归肺、胃、肾经。

5.1.6功能与主治：清热泻火，滋阴润燥。

用于外感热病，高热烦渴，肺热燥咳，骨蒸潮热，内热消渴，肠燥便秘。

5.1.7用法与用量：6～12g。

5.1.8贮藏：置通风干燥处，防潮。

5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。

5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5-10000kg5.3 辅料：盐5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图6.1 知母生产工艺流程图：6.2盐知母生产工艺流程图：6.3生产操作过程与工艺条件：6.3.1领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取知母原料。

6.3.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。

6.3.2净制：6.3.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质，将净知母置净料袋或周转箱。

6.3.2.2净制结束后，称量，标明品名、批号、总件数、总数量。

炙制生产工艺规程目的：规范炙制生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。

责任：生产技术部负责组织制定；生产车间遵照执行；质量管理部负责监督。

范围：适用于炙制工艺的生产。

1．工艺名称及规格1.1. 品名：炙制工艺汉语拼音：Zhizhigongyi1.2．产品规格：中药饮片2．工艺概述炙法是待炮炙品与液体辅料共同拌润，并炒至一定程度的方法。

酒炙取待炮炙品，加黄酒或低度白酒拌匀，闷透，置炒制容器内,用文火炒至规定的程度时,取出,放凉。

酒炙时，除另有规定外，一般用黄酒或低度白酒。

除另有规定外，每100kg 待炮炙品，用黄酒或低度白酒10～20kg。

醋炙取待炮炙品，加醋拌匀，闷透，置炒制容器内，炒至规定的程度时，取出，放凉。

醋炙时，用米醋。

除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg。

盐炙取待炮炙品，加盐水拌匀，闷透，置炒制容器内，以文火加热，炒至规定的程度时，取出，放凉。

盐炙时，用食盐，应先加适量水溶解后，滤过，备用。

除另有规定外，每100kg待炮炙品，用食盐2kg。

姜炙姜炙时，应先将生姜洗净，捣烂，加水适量，压榨取汁，姜渣再加水适量重复压榨一次，合并汁液，即为“姜汁”。

姜汁与生姜的比例为1:1。

取待炮炙品，加姜汁拌匀，置锅内，用文火炒至姜汁被吸尽，或至规定的程度时，取出，晾干。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用生姜10kg。

蜜炙蜜炙时，应先将炼蜜加适量沸水稀释后，加入待炮炙品中拌匀，闷透，置炒制容器内，用文火炒至规定程度时，取出，放凉。

蜜炙时，用炼蜜。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用炼蜜25kg。

油炙羊脂油炙时，先将羊脂油置锅内加热溶化后去渣，加入待炮炙品拌匀，用文火炒至油被吸尽，表面光亮时，摊开，放凉。

3．制订依据《中华人民共和国药典》（2010年版）一部《湖南省中药饮片炮制规范》（2010年版）四、炙制生产工艺流程图** 质量监控点（后附：质量控制点、工艺参数）4.1质量控制点:4.2炙制生产工艺所涉品种的质控要点及工艺参数注：文火温度为120℃-150℃5．操作过程及工艺条件5.1 生产前准备各工序生产前由工段班长及QA员对该岗位进行全面检查：是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和上次生产遗留物、设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清洁、干燥。

制盐工艺流程制盐工艺流程是将海水或盐湖水经过净化、蒸发、结晶等一系列工艺步骤，使其含盐物质结晶并最终提取出纯净盐的过程。

下面将介绍一下制盐工艺的详细流程。

首先，采集海水或盐湖水。

海水或盐湖水中含有大量的氯化钠，是制盐的原料。

在海水或盐湖水的采集过程中，需要确保水质的纯净度和稳定性，避免其他杂质的混入。

接下来，进行净化处理。

通过不同的净化方法，如过滤、沉淀等，去除海水或盐湖水中的杂质，以保证最终提取出的盐的纯度。

这一步是制盐过程中至关重要的一步，它能够排除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等。

然后，进行蒸发浓缩。

将净化后的海水或盐湖水放入蒸发器中，通过加热蒸发，使水分蒸发掉，逐渐浓缩成含有高浓度盐分的溶液。

蒸发浓缩的过程中，需要控制加热温度、时间和蒸发器的结构，以获得所需的盐浓度。

接着，进行结晶分离。

将蒸发浓缩后的溶液放入结晶器中，加入适量的结晶种子。

通过控制温度、搅拌速度和结晶时间，使溶液中的盐分结晶并与结晶种子一起形成晶体。

晶体与溶液分离后，可通过离心、过滤等方法进行分离，获得高纯度的结晶盐。

最后，进行干燥和包装。

将分离出的结晶盐放入干燥设备中，通过加热和通风等方法，将盐中的水分减少到指定的含水量以下，以保证盐的质量和保存期限。

干燥后的盐，经过筛分、称重等程序，按照一定的规格和包装要求进行包装，以便储存、运输和销售。

制盐工艺流程中的每个环节都有严格的控制要求和操作规程。

操作工艺流程需要根据所采用的盐湖水或海水的特性、生产规模和产品品质等因素进行调整。

同时，无论是从环保角度还是从生产效益角度，制盐企业都需要采用节能减排等措施，提高制盐工艺流程的效率和资源利用率。

制盐工艺流程实现了盐的大规模生产和市场供应，为人们提供了日常生活和工业生产中必不可少的盐品。

不断优化改进制盐工艺流程，将有助于提高盐的品质和产量，满足人们对盐的不同需求。

江西臻药堂药业股份有限公司1.产品概述1.1 品名：盐知母，成品代码CP10761。

1.2 性状:本品呈不规则类圆形的厚片。

外表皮黄棕色或棕色，可见少量残存的黄棕色叶基纤维和凹陷或突起的点状根痕。

切面黄色，具焦斑。

气微，味微甜、略苦，嚼之带黏性。

1.3 性味与归经：苦、甘，寒。

归肺、胃、肾经。

1.4 功能主治：清热泻火，滋阴润燥。

用于外感热病，高热烦渴，肺热燥咳，骨蒸潮热，内热消渴，肠燥便秘。

1.5 用法用量：6～12g。

1.6规格与包装规格：厚片、1kg/包、2kg/包、5kg/包。

1.7贮存：置通风干燥处，防潮。

2.处方依据及制法2.1 依据：《中国药典》2015年版一部；《江西中药炮制规范》（2008年版）。

2.2 处方知母2.3 批量每批按100kg进行换算物料消耗定额。

2.4制法取原药材，除去杂质。

润透，切厚片，干燥。

3.生产工艺流程图4.饮片批过程、工艺条件及质量风险控制点和风险控制措施4.1生产准备4.1.1 文件准备4.1.1.1中药饮片批生产指令明确了饮片批品名、批号、生产批量、炮制加工基本流程、原药材进厂编号及检验单号、投料量等。

4.1.1.2中药饮片批包装指令明确了包装品种名称、规格、批号、包装规格、包装批量、包材用量等。

4.1.1.3生产品种应有质量标准、工艺规程、岗位标准操作程序等相关文件。

4.1.1.4生产场所应有卫生要求的文件规定和卫生清洁标准操作程序。

4.1.1.5使用设备应有相应的设备操作、维护保养、清洁标准操作程序。

4.1.1.6容器具清洁应有相应的标准操作程序。

4.1.1.7应有岗位所需生产记录（含清场），工序运行状态标志、设备运行状态标志、物料领料单、工序操作记录等空白表格。

4.1.1.8其他有关执行文件。

4.1.1.9上述文件均应为现行文件。

4.1.2物料准备4.1.2所用物料与中药饮片批生产指令或中药饮片批包装指令或工艺规程相符。

4.1.2.1核对领（配）料单或物料标签等内容，如物料名称、批号、检验报告书（检验单号）等，应准确无误。

中药炮制学名词解释：中药炮制：按照中医药理论，根据药材自身性质以及调剂、制剂和临床应用的需要，所采取的一项独特的制药技术。

中药炮制学：专门研究中药炮制理论、工艺、规格、质量标准、历史沿革及其发展方向的学科。

净度：饮片（炮制品）中所含杂质及非药用部位的限度灰分：将药物或饮片在高温下灼烧、灰化，所剩残留物的总量生理灰分：将干净又无任何杂质的合格炮制品高温灼烧所得的灰分对抗同贮法：采用两种以上的药物同贮或采用一些有特殊气味的物品同贮而起到抑制虫蛀、没变的贮存方法。

饮片切制：将净选后的药物进行软化，再切成一定规格的片、丝、段、块等炮制工艺。

把活：需要打成一把进行切制的药材。

个活：单个进行切制的药材。

掉边片：饮片的外层与内层相脱离，成为圆圈和圆芯两部分的现象。

翘片：饮片边缘卷翘而不平整，亦或呈马鞍状的现象。

油片：饮片的表面有油分或粘液质渗出的现象。

清炒法：药物不加辅料的炒法。

火力：火苗的大小或温度的高低，可分为文火、中火、武火。

火候：药物炮制的温度、时间和程度。

炒黄：用文火将药物炒至表面呈黄色或颜色加深，或发泡鼓起，或爆裂，并逸出固有气味的方法。

炒焦：用中火或武火将药物炒至表面呈焦黄或焦褐色，内部颜色加深，并具有焦香气味。

炒焦的目的主要是增强药物消食健脾的功效或减少药物的刺激性。

炒炭：用武火或中火将药物炒至表面焦黑色或焦褐色，内部呈棕褐色或棕黄色。

炒炭可使药物增强或产生止血、止泻作用炒炭存性：药物在炒炭时只能使其部分碳化，更不能灰化，未碳化部分仍应保存药物的固有气味。

麸炒：净选或切制的药物用麦麸熏炒的方法。

煅淬：将药物在高温有氧条件下煅烧至红透后，立即投入规定的液体辅料中骤然冷却的方法。

发酵法：经净制或处理后的药物，在一定的温度和湿度条件下，利用霉菌和酶的催化分解作用，使药物发泡、生衣的方法。

发芽法：将净选后的新鲜成熟的果实或种子，在一定的温度或湿度条件下，促使萌发幼芽的方法。

发芽温度一般以18～25℃，水量控制在42～45℃为宜。

化工有限公司制盐厂岗位操作规程、蒸发工序一、概述（一）蒸发工序任务本工序包括主控、司泵岗位。

主要任务是原卤在蒸发系统内发生热交换后，进行蒸发结晶、制成盐浆并送到脱水干燥系统。

（二）工艺流程简述主要采用卤水预热、逆流进料（平流进料辅助），分效排盐的蒸发工艺。

制盐原卤由混卤泵将卤水送入V效蒸发罐下循环管，通过转料泵由v效转入IV效下循环管，再由IV效转料泵平流进入I、H、田效下循环管（或由混卤泵直接平流进入n、m、IV效蒸发罐下循环管）完成蒸发罐进料。

热电送过来的生蒸汽经双减器减温减压后，进入I效加热室进行热交换，卤水受热后在蒸发罐内进行蒸发结晶，结晶盐沉积到盐脚。

产生的二次蒸汽收集后送入n效做为加热室热源，同样各效所产生的二次蒸汽都依次进入下一效加热室。

即二次蒸汽流向是I f l mf iv r 效。

料液在蒸发罐内浓缩析盐，当盐浆达到一定浓度时，从I效蒸发罐盐脚顺流排入n效、从田效蒸发罐盐脚顺流排入iv效蒸发罐下循环管，当n、iv效蒸发罐中盐浆达到排盐浓度时，经盐脚分别排入洗盐器，盐浆在洗盐器经卤水淘洗后由洗盐泵送入脱水干燥系统盐浆旋流器中，顶流自流入洗盐器。

洗盐器溢流液、离心机离心母液自流入离心母液中转桶，由离心母液泵泵入v效（或IV效）。

主控岗位操作规程一、开车前准备工作1、检查各效加热室及蒸发罐、混合冷凝器、洗盐器、沉盐器、各效冷凝水闪发桶、石膏母液中转桶、离心母液桶内有无杂物，人孔、手孔是否封好。

2、检查主蒸汽排空阀及各效排空阀、疏水阀、冷凝水排污阀是否灵活并处于开启状态，检查进料阀门、转料阀门、排石膏阀门、主蒸汽阀门、不凝气阀、冷凝水转水阀是否灵活，并处于关闭状态。

3、检查转料、排盐、排石膏、冷凝水系统的设备是否正常，管道是否畅通。

4、检查各泵类密封冷却水管道是否畅通、压力是否正常。

5、检查DCS空制系统及现场仪表、仪器是否正常。

6、通知电工检查电气系统是否安全可靠。

7、检查加消泡剂、加碱装置是否处于正常状态。