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水泥搅拌桩施工方案分析
1.施工设备：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工需要使用搅拌机、钻机
和起重机等大型机械设备。
需要根据工程要求选择合适的设备，并确保设
备的质量和性能符合标准要求。
2.施工工艺：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工工艺包括孔探、钻孔、
搅拌和注浆等几个步骤。
在施工方案中，需要确定每个步骤的施工顺序、
施工参数和施工方法等，并制定相应的施工措施和技术要求。
3.桩基布置：水泥搅拌桩的布置需要根据工程的荷载要求和土层条件
进行设计。
在施工方案中需要确定桩的基线和网格布置，并根据实际情况
确定桩的直径和长度等参数。
同时，也需要考虑桩与桩之间的间距和桩与
基础的连接方式等。
4.材料选用：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工需要使用水泥、骨料、
钢管和注浆材料等。
在施工方案中，需要选择符合标准要求的材料，并对
材料的质量和性能进行检测和评估。
同时，还需要制定材料的贮存和搅拌
要求，确保施工过程中材料的稳定性和一致性。
5.施工质量控制：水泥搅拌桩（内插型钢）的施工过程需要进行质量
控制，包括现场监测和试验检测等。
在施工方案中，需要确定监测点位和
监测方法，并规定监测参数和评价标准等。
同时，施工方案还需要制定试
验检测的要求和方法，确保工程质量的可控性和可比性。
总之，水泥搅拌桩（内插型钢）的施工方案需要综合考虑设备、工艺、布置、材料和质量控制等方面的要求。
通过科学合理地制定施工方案，可
以确保工程的质量和进度，并提高地基的承载力和抗震性能。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
浅谈三轴水泥土搅拌桩施工技术摘要：本文结合山西省煤科院住宅小区基坑施工过程中运用的SMW工法桩加锚索和SMW工法桩加角撑的支护方案的实例，总结出了SMW工法桩的施工技术要点，为以后工程中运用提供了实践基础。
关键词：型钢混凝土搅拌墙；三轴水泥土搅拌桩；施工技术一.工程概况本工程煤科院住宅小区，南至社科院用地。
总建筑面积：45331.35平方米，1号楼、2号楼结构类型为剪力墙结构，地下车库结构类型为框架结构。
其中1#楼建筑面积为17041.1平方米、地下2层，地上30层、高度：95.7米；2#楼建筑面积为17121.14平方米、地下2层，地上30层、高度：95.7米；地下车库面积为11169.11平方米、地下2层。
二.基坑工程[1]施工本工程支护结构施工前先将施工现场整体清表，基坑南、北两侧采用SMW工法桩加锚索的支护方案，基坑东、西两侧采用SMW工法桩加角撑的支护方案，止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩，降水采用井管法。
基坑北侧锚索采用2φS15.2钢绞线（1860级），入射角20°，第一道锚索位于785.00m（-3.95m），锚索总长15.0m，其中锚固段长度6.0m，自由段长度9.0m，锚索间距2.4m；第二道锚索位于782.5m（-6.45m），锚索总长15.0m，其中锚固段长度7.0m，自由段长度8.0m，锚索间距2.4m；第三道锚索位于780.0m（-8.95m），锚索总长16.0m，其中锚固段长度11.0m，自由段长度5.0m，锚索间距1.2m。
基坑南侧锚索采用2φS15.2钢绞线（1860级），入射角15°，第一道锚索位于784.0m（-4.95m），锚索总长17.0m，其中锚固段长度9.0m，自由段长度8.0m，锚索间距2.4m；第二道锚索位于781.5m（-7.45m），锚索总长20.0m，其中锚固段长度14.0m，自由段长度6.0m，锚索间距1.2m。
冠梁沿支护桩顶周圈浇筑，冠梁高度600mm，宽度1000mm，采用C30混凝土浇筑，工字钢锚入冠梁长度不小于500mm。
深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺一、深层搅拌水泥土桩墙的适用范围：深层搅拌水泥土桩墙是一种常用的地基处理技术，适用于以下几个方面：1. 土质条件较差的地区：深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、土层较松软的地区。
通过搅拌和加固土层，可以显著提高土壤的承载力和抗液化能力，确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 高水位地区：深层搅拌水泥土桩墙可以用于处理高水位地区的地基问题。
通过搅拌和加固土层，可以提高土壤的排水能力，避免因地下水位过高而引发的地基沉降和不稳定。
3. 需要抗震加固的建筑物：深层搅拌水泥土桩墙具有良好的抗震性能，可以有效减少地震对建筑物的影响。
因此，对于需要抗震加固的建筑物，可以采用深层搅拌水泥土桩墙来提高地基的抗震能力。
二、深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺：深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 场地准备：首先需要对施工场地进行准备，包括清理场地、确定桩位和桩间距等。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度通常为桩长的1.5倍左右，钻孔直径一般为200-800毫米。
3. 搅拌注浆：在钻孔中进行搅拌注浆。
搅拌注浆时，将水泥、砂浆和水按一定比例混合，注入钻孔中，同时进行搅拌，使土壤与注浆混合均匀。
4. 提升搅拌桩：在搅拌注浆后，使用特殊的搅拌机将搅拌桩提升到设计高度。
提升搅拌桩时，要保证桩身垂直，以确保桩的强度和稳定性。
5. 确定桩顶标高：根据设计要求，确定桩顶标高。
通常情况下，桩顶标高应高于设计地面标高，以预留一定的裕量。
6. 后处理：在桩顶标高确定后，进行后处理工作。
包括修整搅拌桩顶部、封堵桩顶，确保桩体的完整性和稳定性。
通过以上工艺步骤，可以完成深层搅拌水泥土桩墙的施工。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、高水位地区以及需要抗震加固的建筑物。
在施工过程中，需要进行场地准备、钻孔、搅拌注浆、提升搅拌桩、确定桩顶标高和后处理等工艺步骤。
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进，软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多，其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术，其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体，并在搅拌的同时掺入适量的水泥，形成强度较高的土体。
在实际应用过程中，通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内，钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体，具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理，也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程（1）地面预处理：先对施工现场的地面进行清理和整平，打好基础标志，然后进行采样、试验和检测，确定土壤特性及处理方案。
（2）钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔作业，深度根据实际需要确定。
（3）搅拌土壤：在搅拌的过程中添加适量的水泥，掺和均匀。
（4）压制：将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
（5）钢筋粘贴：在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋，并进行粘贴。
（6）端头处理：对搅拌桩体顶部进行清理和修整，使之达到设计要求。
（7）现浇砼：将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点（1）优点：①承载能力大：水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法，它能够增加土壤的承载能力，提高土壤的抗剪强度，从而增加地基的稳定性。
②施工速度快：水泥深层搅拌桩技术的施工速度快，可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作，从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小：水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小，降低对周围环境的干扰和破坏。
水泥深层搅拌桩施工方法水泥深层搅拌桩工法1、水泥深层搅拌桩技术的特点1.1适用范围广。
水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
1.2处理可靠，渗透系数小。
采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
1.3施工机具简单。
所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。
1.4充分利用软土。
由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。
1.5对周围环境无污染。
在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。
1.6节约资金。
与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。
2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。
在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。
这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。
2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。
2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。
水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。
工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
三轴深层水泥搅拌桩施工技术的应用浅析1.工程概况平阳景苑项目位于太原市小店区杨家堡村，拟建建筑物地下4层，地上2～34层，总规划用地为160448.8m2，总建筑面积1178400m2。
主体建筑物基坑开挖深度为A区为-10.6m、B区-16.5m、C区-17.5m。
施工场地内土层主要有：①人工填土层（Q42ml），一般厚度0.70～12.10m；②粉土层（Q41al+pl），一般厚度1.50～7.40m；③粉土层（Q41al+pl），一般厚度3.60～11.80m；③1细砂层（Q41al+pl），一般厚度1.20～3.60m；④粉土层（Q41al+pl），一般厚度1.50～7.00m；④1中砂层（Q41al+pl），一般厚度1.80～7.80m；⑤中砂层（Q3al+pl），一般厚度4.20～11.90m。
勘探时稳定地下水位埋深2.1～5.2m，地下水混合稳定水位埋深平均值3.4m，首层稳定水位基本与混合水位相同，第二层稳定水位5.00～7.50m，第三层稳定水位11.8～14.0m，水位变幅为1.00m左右。
地下水类型：上部首层地下水为孔隙潜水，首层以下地下水均为承压水。
地下水由东向西迳流，主要受大气降水、汾河及侧向迳流补给，主要排泄方式有：生产及生活用水（人工抽取地下水）、大气蒸发、向汾河迳流排泄及侧向迳流排泄。
由于本工程地处太原市区，基坑周围多处紧邻高层建筑、局部存在地下管线、周边环境复杂，且距离汾河较近，给施工带来极大的影响。
为减少施工时对相邻建筑地基造成扰动以及更好的止水效果，本基坑支护工程采用三轴深层水泥搅拌桩止水帷幕。
2三轴深层水泥搅拌桩施工2.1 基坑支护的结构形式和设计要求⑴本基坑工程安全等级为一级，基坑支护A区自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，-3.500m至基坑底采用钻孔灌注桩加锚索支护（局部加斜撑支护），止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩，部分特殊部位采用咬合桩。
B区下部采用灌注桩加锚索加斜撑支护，灌注桩桩顶以上采用放坡加土钉墙支护，止水帷幕采用三轴深层水泥搅拌桩，部分特殊部位采用咬合桩和内支撑支护。
浅析水泥深层搅拌桩施工技术黄立武(广州市市政集团有限公司，广东广州510060)工4程技术哺要]水泥搅拌桩是我国在20世纪80年代发展起来的软基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深处将软土和水泥强制拌和．使软土硬结而提高地基强度。
[关键词】散水泥搅拌桩；施工工艺；过程控制水泥搅拌桩是我国在20世纪80年代发展起来的软基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深处将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是在工程实践中探索的一个课题。
1适用范围水泥深层搅拌法适用于软弱地基的加固，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果较好，特别对于加固各种成因的饱和软粘土处理效果显著。
2施工前准备工作2．1袍I机械和电脑记录仪的选用在广州市地区．普遍选用武汉生产的P H5、P H一7型粉浆两用水泥搅拌桩机，该桩机最大施工深度约侣～20m，桩机钻头可配置多个搅拌刀片，施工时可正、反循环钻动，达到施工要求的位置。
根据施工要求，要选用一台符合施工要求的电脑记录仪，要求该记录仪能够控制施工过程的各项数据，包括可以显示施工日期、桩长、制浆的浓度、累计喷浆量、钻机钻进与提升速度，钻进持力层时}L底电流值．送浆时浆罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷浆、停喷时间等。
同时，电脑记录仪还必须要有储存功能，可以随时检查每根桩的施工情况。
22选择水泥品种及水泥浆液制作选用的水泥要经过检验合格才可使用，水泥为P0325级及以上的普通硅酸盐水泥为好，严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥。
水灰比宜采用G40～050，另可加少量的石膏粉和减水剂，用量分别为水泥用量的Q5％～1％和0．8‰一1‰为合适，以保证搅拌桩的质量。
制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩掺合比的稳定性和浆量充足，如实际用量大于制浆量时，再按原配合比向浆池添加清水和水泥，经充分拌和后，再进行施工，禁止在搅拌桩机用浆过程中，直接向浆池添加水泥和清水。
水灰比的调整：水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆：过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。
两者都会造成质量下降。
因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按以下原则处理1)在桩口有少量冒浆的前提下。
应尽量采用浓度较高的水泥浆。
2)当水灰比确定下来后，不应随便更改，每槽水混浆液通过体积比计：l S_主Jk清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。
23技术更威开工前要组织所有参与水泥深层搅拌桩施工的人员进行技术交底，要将施工过程中的要点讲解清楚。
如一些技术性指标要求在施工过程中一定要达到标准数据．针对施工过程中可能出现的问题，提出相应的解决办法。
“场地清理、现场布桩施工前，按技术规范要求进行场地清理，清理后的场地应平整，必须清除地E和地下的障碍物。
如遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填士或生活垃圾。
经甲方和监理工程师验收合格签字确认后，可进行施工。
根施工设计图要求，对软基处理的位置画出布桩图，布桩图上注明道路中心线、边线、里程、路基处理宽线，每个桩应编号，写上设计桩长及土质。
25水泥深层搅拌桩配合比及工艺l生试桩．根据施工现场的实际情况，在现场需要进行软基处理的范围内，在地表、中间和桩底位置各取出若干土质，进行比较，选取土质最差的用作施工配合比材料，一般选取3—5组用作配合比试验。
在配合比试验时用各种土质与几种份量的水泥配制成水泥、土混合料，制作成圆柱型试件后进行室内标准养护。
待28天后用压力试验机对试件进行无侧限抗压试验，做好记录。
对数据情况进行比较，选取一组能满足设计和施工要求的数据作为旋工配合比的数值，施工时根据该数值控制水泥用量和用水量。
在施工配合比完成后可进行工艺性试桩，工艺性试桩可采用“二喷四搅”搅拌施工工艺，即第一次正循环钻进至设计深度后打开高压注浆泵，接着反循环提钻并喷水泥浆液，直至提升到工作基准面以下05m，第二次重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度，最后反循环提钻至地表面。
复搅的目的是使水泥浆和土体充分搅拌均匀。
具体试桩施工工艺如下1)在软基处理范围内选取有代表性、相对分散的几点作为试桩点．现场用小木桩标示，桩编号为：试桩A一1、试桩A一2、试桩A一3、试桩B一1、试桩B一2、试桩B一3、试桩C1、试桩C一2、试桩c 一3(A、B、c表示水泥用量)：2)调平钻机，保证钻杆垂直度偏差≤1％：3)调整钻杆，对准要选取的试桩桩位：4)启动搅拌钻机，钻进速度不应大于12米／分钟，针对穿越亚粘土层时，钻进速度不应大于0B米／分钟。
钻进50c m后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。
喷浆压力不小于05M Pa：5)钻到接近设计深度后，启动送浆系统；6)钻到设计加固深度且电流表读数出现突变时，将水泥浆送到桩底，进行喷浆、搅拌、提升，待提升到设计桩顶后，停止送浆、送气，如果设计深度与地质情况有较大出入时，则应将情况报告甲方、监理，记录必须属实：7)当钻头提升至离施工地面50c m时，改为慢速提升、停止送浆：8)桩顶及桩底采用复搅工艺：9)施Ii E录采用施工一桩，记录一桩的原则。
不许提前记录或补记。
记录需真实的反映实际情况。
在桩身成型7天后，采取开挖的方法，将试桩的桩身开挖出来，检查桩身的成型情况，目测桩身的搅拌均匀性、量测成桩直径等。
联系检测机构对水泥深层搅拌桩进行N10轻便触探、抽芯、静载试验。
最后。
根据钻机操作参数和质量检测报告等作为工艺性试桩成果报告，并作为该搅拌桩施工的依据。
3施工过程控制1)项目经理部指派技术人员负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后可下钻。
儆I咖l D^YⅡi 咖3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤．通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。
4)重点检查每根成型的搅拌桩的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
7)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg 。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
8)钻头的直径磨损量不得大于2c m 。
9)施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大干1O O c m ，超过12小时应采取补桩措施。
10)现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况：喷浆深度、停浆标高：灰浆泵压力、管道压力：钻机转速：钻进速度、提升速度：浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量：复搅深度。
4质量检测水泥深层搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是否达到设计要求而进行质量检测，质量检测要由有检测资质的机构进行检测，质量检测方法主要有三种：1)施工完成后三天内的N 10轻便触探试验，主要目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探深度一般不大干4m ，检测频率为施工总桩数的1％，且不少于3根。
2)旌工完成28天后进行的水泥搅拌桩承载力(静载)试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。
主要目的是检验水泥搅拌桩完成后对地基的承载力是否得到提高，检验桩身是否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0．5％～1．0％。
且每项单体工程不应少于3根。
3)经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28天后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩身搅拌均匀度及桩身长度。
检验桩身强度是要求抽取芯样送检测机构进行28天和90天的无侧限抗压强度试验。
检验数量为施工总桩数的O ．5％，且不少于3根。
5结语水泥深层搅拌法施工方法简单，对软土地基的处理效果显著，可不需要降低地下水措施，对地基土无较大的振动，机械噪音较小，对环境无污染，处理后可以很快投入使用，施工速度快，是一种值得推广的桩型。
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j二。
|(上接第48页)3小结根据曲线趋势的分析，得到如下结论：1)在各种因素的影响中，长细比对钢骨混凝土各种截面长柱的稳定性影响最显著，随着长细比的增加，临界荷载变小，呈现较为复杂的非线性关系，随着长细比的增大，柱的极限承载力下降逐渐缓慢。
应严格控制柱的长细比。
2)混凝土强度等级对钢骨混凝土柱稳定性能影响不显著。
3)含刚率对临界荷载的影响曲线基本呈规律的线性，可知钢骨的增加有效提高了截面刚度，使临界荷载值增大。
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