路桥建设中工程机械的保养及维护

各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。

这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。

二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。

2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。

3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。

三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。

（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。

（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。

（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。

2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。

（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。

（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。

（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。

3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。

（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。

四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。

2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。

3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。

4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。

五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。

2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。

3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。

六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。

工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行，延长使用寿命，降低故障率，同时减少维修成本。

在日常保养中应遵循以下原则：- 定期性：保养工作要按照规定的时间和周期执行，不可随意更改或忽略。

- 系统性：保养内容要全面覆盖机械的各个部分，不遗漏任何细节。

- 预防性：通过日常保养预防潜在故障的发生，而不是等到问题出现后才处理。

二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后，操作人员需对机械进行清洁，包括清除泥土、油污等杂物，保持机体干净整洁。

2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够，并检查是否有泄漏现象。

- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况，确保没有异常磨损。

- 检查各连接部位的紧固件是否牢固，防止松动。

3. 润滑工作根据润滑图表的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，保证运动件的顺畅运作。

4. 调整工作对于出现的轻微异常，如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等，应及时进行调整。

三、保养记录每次保养后，相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果，以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。

四、责任分配- 操作人员：负责日常的清洁和基本检查工作。

- 维修人员：负责定期的专业检查和必要的技术维护。

- 管理人员：负责监督保养工作的执行情况，并进行记录审核。

五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训，掌握必要的保养知识和技能。

同时，通过定期的考核来确保保养工作的质量。

六、应急处理对于在保养过程中发现的问题，应及时采取应急措施，必要时停机维修，防止小问题演变成大故障。

七、不断改进保养制度是一个动态的过程，需要根据实际情况不断优化和改进。

收集反馈信息，分析故障原因，及时更新保养内容和方法。

八、结语。

现场施工机械维护、保养制度范文一、引言随着现代施工工艺的不断进步和施工机械的广泛应用，施工机械的维护、保养变得尤为重要。

为确保施工机械的稳定运行和延长使用寿命，制定现场施工机械维护保养制度成为必要措施。

二、目的和意义现场施工机械维护保养制度的目的在于：1.确保施工机械的正常运行，提高工作效率；2.延长施工机械的使用寿命，降低维修成本；3.保障工人的安全，减少意外事故发生。

三、维护保养内容1.日常维护保养（1）定期检查施工机械的润滑油、冷却液等，并进行及时更换；（2）定期清理施工机械的滤芯、散热器等部件，并进行必要的加注；（3）检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，及时发现和解决问题；（4）检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（5）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查。

2.定期检修（1）定期检查施工机械的机油、液压油等润滑剂，并按照规定的保养周期进行更换；（2）定期检查施工机械的传动系统、轴承、关键部件等，并进行必要的维修或更换；（3）定期检查施工机械的电气系统、液压系统等，确保其正常运行；（4）定期进行机械部件的紧固和防护措施的检查，并进行必要的修理和更换；（5）定期对施工机械进行整机清洗和涂漆，保持其外观整洁。

3.特殊维修当遇到施工机械发生故障或严重意外时，应立即停机并报备上级。

根据实际情况，制定相应的维修方案，并进行必要的修理或更换。

四、责任与义务1.施工机械操作人员（1）按照维护保养制度的要求，进行日常维护保养工作；（2）定期对施工机械进行检查，及时发现和解决问题；（3）在操作施工机械过程中，注意观察机器运行状况，发现异常情况立即报告；（4）保证施工机械的安全操作，做好安全防护工作。

2.维护保养人员（1）负责制定维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作；（2）对施工机械进行定期检查，及时进行维修或更换；（3）做好维护保养记录，确保后续工作的顺利进行。

3.管理人员（1）组织制定现场施工机械维护保养制度，并进行培训和宣传；（2）监督施工机械的维护保养工作的执行情况，确保制度的有效落实；（3）对施工机械的维护保养工作情况进行考核并给予奖惩；（4）加强对施工机械的监测和管理，确保施工安全和机械的正常运行。

对工程机械的管理及日常维护做好施工机械的维护保养工作,是施工企业日常管理工作的重点之一;施工机械的维护保养工作做得有效到位,可以直接有效地减少设备故障时间,保证施工进度和质量,减少设备维修成本,从长远来看,能够有效地延长设备的使用寿命,延缓设备的大中修时间,为企业创造更大的经济效益;如何做好施工机械的维护保养工作,是众多设备操作维护人员、设备管理人员思考的问题,也是施工企业管理追求的目标之一;一、保养制度的建立设备的操作人员、维护人员和管理人员要树立积极的设备保养意识,把设备的技术保养列入设备日常管理的重要内容,将技术保养制度化,并建立相应的监督机制;设备保养与维修的目的是不同的,保养的目的是维护设备的正常性能,维修的目的是恢复设备的原有性能,在实际使用过程中,往往是重使用、重修理,而轻保养,甚至出现“以修代养”;统计资料证明,机器异常磨损、故障的75％是由于操作和保养不当造成的,因此设备的保养必须引起足够重视,并在人力、物力、财力上给予大力支持,采取积极主动的保养措施;所有与设备有关的人员应达成共识,将技术保养工作做作为设备操作人员、维护人员、管理人员的工作职责,并形成制度化管理,将每台设备每天或每周期要做的保养形成明确的计划,制定详细的规章制度,管理人员监督操作人员是否按照日常检查项目完成了检查,监督维护人员是否按保养的内容正确的进行了保养操作,还要对周期性保养工作做好保养记录;二、工程机械管理存在的问题公路养护行业曾长期在国家计划经济的指导下运行,资金基本上由国家投资划拨;公路部门的机械设备也大多由行政调拨给使用部门无偿使用,造成使用部门“重占有、轻使用”,不求效益,只求方便的思想,很少去考虑设备的投资效益,多购、重购了不少设备,使一些设备长期闲置直至淘汰,成为了不良资产;目前,公路部门大量不良资产的存在,机械设备性能落后,配置不合理,贪大求全,重复积压,设备的封闭使用的现象,以及公路部门工程量有限、设备管理不善等,是设备综合利用率低的内在因素;另外,机械设备管理长期被作为养护辅助生产工作,制约了设备管理的健康发展;各单位只关心工程质量、效益,而忽视了设备的合理配置和更新,在管理上忽视了设备的维修保养、机械的实际效益;这种重装备、重使用,轻管理的直接后果就是影响和制约了设备管理自身建设,使设备管理机构不健全、人员不专业、岗位随意性、管理混乱、设备保养不及时、维修无计划、基础管理数据不全、成本控制模糊;三、加强工程机械的管理机械的基础管理,对基础资料应按不同工作性质、类别、级别等分别归类、建帐和归档,如固定资产台账、机械设备的技术档案、包括原始机械技术文件,交接登记表,运转记录,维修记录,技术改造资料;机械的基础资料、技术档案都应跟随机械,直至报废后还应妥善保管;按照机械全过程管理的阶段性,机械的技术档案管理分三部分内容:使用前、使用中及停驶报废;且应采取一机一档的原则,做到机械设备、物、账、卡三者相符;1)加强机械设备的单机考核与效益核算;如油料使用,维修换件,月完好率,日工作量,台班成本与利润的核算等等;通过核算的积极作用,降低成本支出,提高机械的完好率和利用率,充分发挥机械的能力,以获得更好的经济效益;2)机械使用必须执行“定人、定机、定岗、定责”的原则,严格执行持证上岗制度,大中型专用机械不得雇用临时工操作;主要机械实行专机专人制,多人操作的机械实行机长负责制;机械设备必须严格按操作规程、维修规程、安全规程和技术要求合理使用,不得超负荷和带病作业;多班作业时要严格执行交接班制度,填写交接记录3)合理配置机械管理和操作人员根据各地经验,各种设备配置管理人员3-5人,并根据养护规模配置机械操作和路桥技术工人;人员配置应该实施双向选择、竞争上岗、动态管理,形成顺畅的人才流动机制;在分配制度上,严格按岗、按职、按责、按技、按效、按资综合考核付酬;加强对机械技术管理和操作维修人员的技术培训,使其懂管理、会经营、熟操作、善保养、能修理;另外我们还适时引进具有现代机械管理经营知识和操作维修技能的人才,充实机械化养护队伍;有计划地对所有生产骨干进行机械技术知识培训,使绝大多数员工既会养护公路,更会使用和维护现代公路养护所常用的机械; 但是在工作中我们还有很多的不足之处,我们要不断总结经验,反复探索工作的新思路、新途径,尽快提高公路养护机械化水平和适应社会主义市场经济的能力,以推动外环线养护机械化工作的顺利开展和实施;4)更新机械设备,设备的更新是为了消除有形磨损,用效能更高、性能更完善的设备来替换旧设备;现代化的机械施工与管理,是在保证工期、工程质量要求的前提下,以最大的可能性提高经济效益;四、对机械操作与维护人员的要求及管理设备的操作人员、维护人员和现场管理人员是保证设备正常运转和性能延续的主要力量,是企业设备管理的主体;一个拥有一定数量施工机械的企业或项目,拥有一批技术精湛的维修、操作与机务管理人员是非常重要的;设备性能的延续和故障的及时排除,需要操作人员、维护人员和管理人员共同努力,互相协作,同时设备的操作、维修和管理人员一定要加强学习,努力做到业务精通;企业也应尽可能提供学习和交流的条件,使设备操作人员、维护人员、管理人员的技术力量得到不断的加强;机械设备的操作人员在上岗前除了完成必要的培训外,需要熟读所操作设备的操作使用说明书,努力做到“三懂四会”懂构造、懂原理、懂性能,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障;即使有经验的操作人员也要熟读所操作设备的操作使用说明书,通过熟读操作使用说明书,可以更清楚地了解新接手机型的特点和保养要求等,也使操作人员对同类设备有了再次学习的机会;对机械操作人员的上岗与工作职责管理必须做到“两定三包”定人、定机,包使用、包保管、包日常保养;机械设备技术人员和管理人员不仅要具备一定的设备使用维护保养的基本知识,具备一定机务管理的工作能力,还必须具备一定的分析和处理专业技术问题的能力;特别是一些专用大型设备的操作维护必须是具备一定的专业技能、具备一定的管理能力的专业技术人员来完成;各种设备的操作使用说明书对维修人员来说也是非常重要的技术资料,通过阅读设备的操作使用说明书,可以很好的起到对维修的技术要求、基本故障排除方法等学习的机会;五、工程机械养护的内容与要求1.工程机械的养护是指：采取一系列技术措施来使机械长期处于良好的技术状态,使其能安全高效的工作,并延长机械使用寿命;为了使机械经常处于良好的技术状态,保证其可靠性,提高工作效率,延长使用寿命,而对机械所采取的一系列技术措施;机械养护必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期养护、正确处理使用、养护和修理的关系,克服“以修代养”的思想,把技术养护制度化,并建立相应的监督机制;工程机械养护以“润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容,按不同需求分等级进行养护;1)日常养护;日常维护的目的主要是维持机械的机容和机况,使机械经常处于完整和完好的状况,以保证正常运行;日常养护以清洁、补给水、油等和安全检视为中心;由机驾人员在每日出机前,行驶中和收机后进行,详尽项目内容按各级机械的操作、使用和维护规程进行;2)一级养护;一级养护除日常养护作业外,以清洁、润滑、紧固为中心内容,并消除机械在运行一定时间后出现的某些薄弱环节,尤其要检查有关制动、操作等安全部件,一级养护主要内容包括各总成和连接件的紧固,主要总成和部件的润滑以及在外部检查发现的一些必要的调整作业;这些作业由专业维修工负责进行,机驾人员参与;3)二级养护;二级养护作业除进行一级养护作业外,以检查调整为中心,对机械进行较深入的技术状况检查和调整,根据机驾人员反映和经过技术状况诊断,确定维修附加项目,并排除;4)三级养护;结合二级养护作业,以消除隐患为中心,对局部包括总成件检修,改善机械技术状况,以延长中修及大修周期2.工程机械设备的保养设备的保养涉及范围广泛,基本日常保养的要求就是十字作业法清洁、润滑、调整、紧固、防腐,十字作业法基本涵盖了日常保养需要做到的方面;笔者在这里着重列举出工程机械电气系统中电瓶保养、动力系统中发动机保养、传动系统中液压系统保养和工作装置保养这四个方面的一些具体保养要求和注意事项进行阐述;1)电气系统的电瓶保养电瓶是施工机械正常工作的重要部件,电瓶维护不好,会使电瓶寿命缩短、容量减小,造成设备起动困难或不能起动;加之现在越来越多工程机械的发动机采用了高压共轨技术,所以对电瓶和充电发电机的要求更高;一般电瓶的日常维护做到以下几点即可：⑴保证连接线牢靠、电瓶外表清洁、电瓶盖的通气孔畅通,同时保证电瓶使用过程中无污物或液体进入；⑵保证液面高度合适,液面不足时添加蒸馏水或电瓶补充液到合适高度；⑶启动发动机时每次启动时间不应超过10秒,再次启动间隔时间不少于1分钟,连续3次起动不成功检查原因；⑷注意检查充电发电机的传动皮带松紧程度,注意维护好充电发电机的工作性能；⑸如果机器长期停放不用,应该将电瓶拆下每月充电1次,或者电瓶不拆下而每20天左右起动发动机连续运转5-6小时如果环境最低温度低于5℃时,建议将电瓶拆下在适宜的环境下保养,防止冻裂;2)发动机保养发动机是工程机械工作的动力核心和源头,其重要性不言而喻;针对如何做好发动机的维护保养,笔者提出以下要点：⑴发动机使用前,必须检查和添加好防冻液或防锈防垢处理过的水,添加符合发动机运转要求的机油,以后添加或更换防冻液或更换机油时也要使用同一等级的油品；⑵发动机出厂或新到机器的发动机,在磨合期的50小时内时不得大油门满负荷工作,在完成了50小时的走合期后,要进行一次全面的发动机检查和保养,这一工作不容忽视；⑶发动机使用过程中,每个作业班启动机器前详细检查油水的质和量的情况,确保油水充足、质量可靠；⑷发动机启动、运转带载、熄火要遵循正确的操作程序,发动机运转过程中,要注意观察发动机工作指示仪表指示是否正常,注意倾听发动机有无异常声响,如有异常情况及时停机检查；⑸做好发动机周期保养,一般工程机械的柴油发动机每运转250小时左右要更换一次机油和机油过滤器,更换机油过滤器的同时更换柴油过滤器,如果发动机长时间没有运转,也要保证1年更换1次机油；⑹发动机使用过程中,每班一定进行例行检查,努力做到空气滤芯清洁、无油液渗漏、各紧固螺丝无松动、风扇皮带松紧度合适、进排气通道畅通；⑺特别注意做好发动机涡轮增压器、中冷器的维护工作,注意进气管路的密封,注意清洁散热器外表的尘土；⑻依据发动机运转时间和运转情况,进行气门调整是必要的维护工作具体技术指标要参阅发动机的操作使用说明书和维修手册；⑼在日常使用中,注意维护好发动机的燃油系统,做到添加使用优质柴油、定期排放油水分离器内杂质、按照使用时间及时更换柴油滤清器、定期清洗燃油箱,这样将有效的降低发动机燃油系统故障机率；⑽如果发动机故障时,需要对部分部件解体维修检查,一定依据发动机使用说明书或者维修要求,做到装配顺序正确、装配间隙合适、螺丝紧固力矩正确、技术要求达标;3)液压系统的保养液压系统是施工设备动力传递的重要通道和各功能动作的控制通道,是施工设备性能的重要标志之一,也是设备出现故障后比较难以处理的一个方面;液压系统产生故障的原因除了液压部件本身的正常磨损、质量缺陷这些因素外,最主要的原应就是日常维护不当和操作使用不当造成的;液压系统出现故障后,往往需要结合液压部件自身的功能和结构、液压回路内的其它相关液压部件、电气控制原件等做系统的分析,通过测量、分析、判断,才能最终确定故障部位和原因,排除故障; 本文仅就液压系统的保养方面,提出以下一些要点：⑴注意检查液压油油位,定期检查液压油含水、含杂质、受氧化等影响质量的情况,定期清理散热器外表的积尘；⑵任何时候都要努力做到液压系统油路各部位接头无松动、无泄漏、无外界杂质和污物进入,在保养和维修时更要注意不得有杂质进入和不得污染系统油液,拆卸液压原件时谨防液压封闭面划伤,轻拿轻放,装配时不得敲击,同时注意正确使用和安装液压系统的密封件；⑶设备操作与运转过程中注意观察液压系统压力表、温度表的指示是否正常,启动液压泵或马达时注意倾听运转的声音又无异常,如有异常情况及时停机检查；⑷按照设备使用说明书要求更换液压系统过滤器和液压油,添加相同型号的液压油；⑸做好电气元件的日常检查与维护,保证接线牢靠、安装螺丝紧固；⑹不要轻易改变设备原来的液压系统管路长度,不要轻易改变检测元件、电气元件的性能,也不要轻易改变这些元件的安装位置；⑺在进行液压系统的检查与维修时注意积极使用便捷的检测仪器、采用科学的诊断方法;4)工作装置的保养工作装置一般直接接触工作对象,所处的温度、材料、受力变化等情况比较复杂,日常检查和保养不注意的话将造成严重的非正常磨损消耗,甚至设备报废;工程机械工作装置的保养努力做到以下几点：⑴注意检查工作装置安装螺丝紧固情况,同时及时检查刀片、斗齿、履带板、防护板、销套等易磨损部件的磨损程度,需要更换时及时更换；⑵做好各处轴承、连接销套、传动关节、传动链条、铰接销处的润滑工作；⑶注意检查调整各传动链条、履带、输送带松紧度合适;。

工程机械的维修制度
一、日常检查与保养
日常检查是预防机械故障的第一道防线。

操作人员应在每次使用前后对机械设备进行外观
检查，包括检查油量、水位、轮胎气压等基础指标，并记录检查结果。

定期更换易损件、
润滑关键部位、清理机身杂物等都是日常保养的重要组成部分。

二、周期性维护
周期性维护是按照设备使用周期进行的有计划的维护工作。

根据厂家提供的维护手册和实
际使用情况，制定详细的周期性维护计划，如每50小时更换机油、每200小时检查液压
系统等。

通过周期性维护，可以及时发现潜在问题并进行预防性修理。

三、故障处理
一旦发现设备异常或故障，应立即停机进行检查。

对于简单故障，操作人员可依据常见故
障处理流程自行解决；对于复杂故障，应及时联系专业维修人员进行处理。

所有故障处理
过程都应详细记录，以便追踪和分析故障原因。

四、备件管理
合理的备件管理能够确保维修工作的及时性和有效性。

企业应建立备件库存清单，对关键
备件进行分类管理，并定期检查备件的使用情况和库存量，以减少因等待备件而延误维修
的时间。

五、培训与教育
操作人员和维护人员的专业水平直接影响到设备的使用寿命和效率。

企业应定期组织培训，提高员工的操作技能和维护知识，同时加强安全教育，确保作业过程中的人员安全。

六、监督与评估
建立一套完善的监督机制，对维修制度的执行情况进行定期检查和评估。

通过收集反馈信息，分析维修数据，不断优化维修流程和制度，提高维修工作的效率和质量。

总结：。

各种工程机械保养制度内容一、前言工程机械在施工过程中起着至关重要的作用，因此保养工程机械是非常重要的。

为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的保养制度是必不可少的。

二、保养制度的重要性1.延长机械的使用寿命通过定期保养，可及时发现机械的故障症状并及时处理，延长机械的使用寿命。

2.降低维修成本定期保养可以有效降低维修成本，减少机械故障发生的概率。

3.提高工作效率保养制度的实施可以保证机械的正常运行，提高工作效率，节约时间成本。

三、制定保养制度的基本原则1.科学性保养制度应当具有科学性，即保养的时间、内容、方法应当符合机械的特点和使用环境。

2.全面性保养制度应当全面覆盖机械的所有部件，防止遗漏导致故障。

3.针对性不同型号的机械应当有相应的保养制度，具有针对性和实用性。

4.及时性保养应当及时进行，避免因拖延导致机械故障。

5.规范性保养制度的实施应当符合相关法规和标准，具有规范性。

四、保养制度的具体内容1.日常保养（1）清洁机械外表面和散热系统，保持机械的外观整洁。

（2）检查液位，添加润滑油和冷却液。

（3）检查轮胎气压，调节气压至标准值。

（4）检查制动系统，及时更换制动油和制动片。

（5）清理和更换空气滤清器。

（6）检查发动机、传动系统、液压系统的密封和连接部位，及时更换损坏的零部件。

2.定期保养（1）根据机械使用手册制定定期保养计划。

（2）更换机油和机油滤清器，保持发动机的正常运转。

（3）更换空气滤清器和燃油滤清器。

（4）检查传动系统和液压系统的油液，及时更换。

（5）检查制动系统的油液，及时更换。

（6）检查发动机、传动系统、液压系统的紧固部件，调整垫片。

（7）检查机械的整体状态，完善保养记录。

3.特殊保养（1）根据工程机械的特殊性制定特殊保养计划。

（2）在特殊工况下加强机械保养，保证机械的正常运行。

（3）定期对机械进行专业的维修和保养。

五、保养制度的实施1.明确责任制定保养制度的单位应当明确责任人，明确各部门的职责和分工。

工程机械保养管理制度范本第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作，提高设备的使用效率和延长使用寿命，保障工程施工的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有的工程机械，包括但不限于挖掘机、推土机、起重机等，具体保养管理工作由设备部门负责统一管理。

第三条工程机械保养管理应遵循科学、规范、严谨的原则，确保设备处于良好的工作状态。

第四条公司应当根据工程机械的使用特点和工作环境制定相应的保养管理计划，并不断完善和改进。

第二章保养管理责任第五条设备部门负责制定和执行工程机械的保养管理计划，监督和检查保养工作的执行情况。

第六条各施工单位和车间应当配合设备部门的工作，认真执行保养计划，定期检查和维护设备。

第七条生产经营部门应对工程机械的保养管理工作进行监督和检查，发现问题及时报告设备部门并配合解决。

第三章保养管理流程第八条设备部门应当按照工程机械的使用频率和工作环境制定相应的保养管理计划，明确保养周期和内容。

第九条设备保养主要包括日常保养、定期保养、预防性保养和特殊保养四个方面。

1. 日常保养：包括日常检查、添加润滑油、清洗机器等工作。

2. 定期保养：按照设备的使用时间或工作量进行定期检查、更换易损件、调整机器性能等。

3. 预防性保养：定期对设备进行检测和调整，提前发现和解决潜在问题。

4. 特殊保养：针对特殊设备或环境制定专门的保养计划。

第十条设备部门应当根据实际情况安排专门的保养人员负责设备的保养管理工作，确保保养工作的及时和有效进行。

第四章保养管理措施第十一条设备部门应当建立健全设备档案，记录设备的使用情况、保养情况、维修记录等信息，并定期进行归档和整理。

第十二条设备部门应当配备必要的保养工具和设备，确保保养工作的顺利进行。

第十三条设备部门应当组织相关人员进行保养管理培训，提高保养人员的技能水平和管理水平。

第五章保养管理评估第十四条设备部门应当定期对工程机械的保养管理工作进行评估，分析保养效果和存在的问题，并提出改进建议。

工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。

只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。

2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。

要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。

3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。

确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。

4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。

根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。

在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。

5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。

清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。

同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。

第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。

定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。

2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。

比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。

3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。

这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。

4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。

即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。

5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。

只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。

道路桥梁施工中的养护管理与质量控制摘要：近几年，随着我国社会经济水平的不断提高，有效推动了我国交通运输行业的不断快速发展，随着人民生活水平的逐步提高，汽车的使用量明显增加，其在一定程度上会提高路桥通行压力，同时还会增加路桥损耗，为保证车辆通行的安全性，相关部门需要重视路桥的养护工作。

同时，在路桥施工过程中，建设企业需要加强对其施工质量的控制，避免留下质量隐患。

另外，我国大部分路桥的施工时间较早，面对当前交通压力的增加，路桥的承载力可能会受到不良影响，为保证路桥通车的安全性，建设企业需要加强路桥养护。

关键词：道路桥梁；施工；养护管理；质量控制引言道路桥梁作为各个城市之间连接的纽带，它是一个国家或者地区经济实力、社会生产力的综合体现，现如今在各大城市，我们可看到不同类型的道路桥梁，但每一种桥梁在建设时都需保障其质量状态，才可发挥项目建设效益。

因此，在道路桥梁实际的管理过程中，需做好养护管理工作并明确质量控制难、重点问题，落实好道路桥梁施工保障机制，保障发挥建设效益，促进我国桥梁建设可持续性发展。

1道路桥梁施工中的养护管理与质量控制的重要性①有利于确保施工质量，道路桥梁施工建设中，施工任务沉重并且建设周期相对较长，在此期间很容易引起各种质量安全问题。

需要将施工管理工作落到实处，凭借科学手段展开施工质量控制以及管理，尽可能将安全隐患风险降到最低，进而促进道路桥梁工程的持续稳定发展。

②有利于减少安全隐患，道路桥梁施工期间很容易产生风险问题如验收风险、施工风险等，会在一定程度上增加施工难度。

因此为了能够促进道路桥梁施工质量的进一步提高，需要针对工程现实情况展开分析探究，并积极展开质量控制以及管理工作，最大程度对安全隐患进行避免。

施工过程中需要针对设备展开及时分析和检验，确保不会产生错误后展开相应处理，立足于本质层面管理并控制风险，促进道路桥梁施工的有序展开，进而提高社会效益和企业经济效益。

2道路桥梁施工中的养护管理与质量控制2.1路面施工路面是整个道路和桥梁施工过程中的外表面，也是直接和车辆接触的地方，所以其承重力度和外表面的粗糙程度直接影响施工质量，也会影响实际的使用效果。

工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。

每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。

保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。

一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。

还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。

二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。

定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。

三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。

对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。

同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。

四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。

性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。

五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。

这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。

六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。

同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。